一種雷達(dá)天線陣子的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及雷達(dá)天線結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種雷達(dá)天線陣子。本實(shí)用新型至少包括由功分網(wǎng)絡(luò)微帶板和輻射陣子微帶板彼此板面貼合形成的微帶板組件，在微帶板組件的兩外側(cè)板面處還分別面貼合的布置有用于夾緊微帶板組件的鋁板；其特征在于：所述鋁板包括面貼合微帶板組件功分網(wǎng)絡(luò)處的平板狀的基板，以及由基板處沿微帶板組件外側(cè)面向微帶板組件偶極子端延伸的小貼板，基板與小貼板彼此結(jié)構(gòu)獨(dú)立，所述小貼板外形與上述偶極子端的偶極子外形輪廓吻合且彼此面貼合；基板與小貼板上均布置螺紋孔，緊固螺栓穿過該螺紋孔和微帶板組件上預(yù)留的貫穿孔以形成各者間的螺紋緊固配合。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)高精度要求下的雷達(dá)天線陣子安裝需求。
【專利說明】
一種雷達(dá)天線陣子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及雷達(dá)天線結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種雷達(dá)天線陣子。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著雷達(dá)機(jī)動(dòng)性的日益提高，對天線重量和精度提出了嚴(yán)格要求，雷達(dá)天線陣子通常安裝在大陣面雷達(dá)天線骨架上，對重量和精度的要求更為嚴(yán)格。傳統(tǒng)的雷達(dá)天線陣子結(jié)構(gòu)，通常包括微帶板組件，以及作為天線陣子支撐和安裝層的鋁板件和天線陣子結(jié)構(gòu)對外連接的連接器。微帶板組件由功分網(wǎng)絡(luò)微帶板和輻射振子微帶板組成。具體安裝時(shí)，兩塊微帶板首先彼此面貼合以形成微帶板組件，而后再在微帶板組件的兩側(cè)板面處分別貼附一塊鋁板，各者間均以螺釘實(shí)現(xiàn)彼此緊固。上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷在于:一方面，功分網(wǎng)絡(luò)微帶板和輻射振子微帶板之間的面貼合固定，完全依賴螺釘緊固來實(shí)現(xiàn)，組裝完成后的雷達(dá)天線陣子動(dòng)輒需要數(shù)以百計(jì)的螺釘裝配。繁復(fù)的螺釘裝配結(jié)構(gòu)，不僅帶來拆裝操作的繁瑣性，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致天線振子重量增大，進(jìn)而造成作為支撐件的外部天線骨架的負(fù)荷急劇增加，并對雷達(dá)的機(jī)動(dòng)性能造成不利影響。另一方面，螺釘裝配由于存在預(yù)緊力，該預(yù)緊力會(huì)破壞兩塊板體間的面貼合程度;普及至微帶板組件處時(shí)，會(huì)造成兩塊微帶板間無法可靠面貼合，進(jìn)而影響其工作性能。此外的，就微帶板組件與上述鋁板之間的裝配而言，由于操作規(guī)定，要求兩塊微帶板表面的偶極子應(yīng)當(dāng)完全對應(yīng)貼合鋁板板面，兩者安裝精度應(yīng)當(dāng)在0.1mm以內(nèi)；然而，作為一整塊的鋁板，在如此長長度的微帶板組件安裝時(shí)，很難保證其安裝精度。往往鋁板中段剛好對中貼合微帶板組件中段處的偶極子，但鋁板兩側(cè)處又會(huì)因必然的尺寸誤差而錯(cuò)開了微帶板組件的相應(yīng)處偶極子位置，從而對形成陣列后的雷達(dá)精度造成不利影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的雷達(dá)天線陣子，其操作便捷，可實(shí)現(xiàn)高精度要求下的雷達(dá)天線陣子安裝需求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種雷達(dá)天線陣子，至少包括由功分網(wǎng)絡(luò)微帶板和輻射陣子微帶板彼此板面貼合形成的微帶板組件，在微帶板組件的兩外側(cè)板面處還分別面貼合的布置有用于夾緊微帶板組件的鋁板;其特征在于:所述鋁板包括面貼合微帶板組件功分網(wǎng)絡(luò)處的平板狀的基板，以及由基板處沿微帶板組件外側(cè)面向微帶板組件偶極子端延伸的小貼板，基板與小貼板彼此結(jié)構(gòu)獨(dú)立，所述小貼板外形與上述偶極子端的偶極子外形輪廓吻合且彼此面貼合;基板與小貼板上均布置螺紋孔，緊固螺栓穿過該螺紋孔和微帶板組件上預(yù)留的貫穿孔以形成各者間的螺紋緊固配合。
[0006]所述小貼板外形呈“T”字平板狀構(gòu)造，其構(gòu)成“T”字的橫板段形成與上述偶極子外形適配的配合板，其構(gòu)成“T”字的豎板段形成向基板處延伸的延伸板。
[0007]所述基板的用于與延伸板配合處設(shè)置有二段式臺(tái)階狀的接駁槽，接駁槽的臺(tái)階面高度相對較低的一側(cè)臺(tái)階位于基板的靠近微帶板組件一側(cè)處，延伸板的延伸端呈與接駁槽形狀吻合的臺(tái)階式構(gòu)造，小貼板與基板間構(gòu)成插接配合。
[0008]所述功分網(wǎng)絡(luò)微帶板和輻射陣子微帶板壓接成型以形成微帶板組件。
[0009]微帶板組件的底端處凹設(shè)有缺口槽，該缺口槽內(nèi)布置有用于連接微帶板組件與外部線纜的N型接頭連接器。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]I)、拋棄了傳統(tǒng)的采用整塊鋁板結(jié)構(gòu)，所帶來的因裝配誤差等狀況而導(dǎo)致的安裝精度過低的狀況。本實(shí)用新型通過將傳統(tǒng)的整塊鋁板，分體的拆分為獨(dú)立的一塊基板和對應(yīng)偶極子端數(shù)目的若干小貼板，以分別對應(yīng)正常的微帶板的功分網(wǎng)絡(luò)和偶極子，從而使得微帶板組件的單側(cè)甚至雙側(cè)的每塊偶極子均能吻合的貼附在與之配合的小貼板上。通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，小貼板結(jié)構(gòu)尺寸和各偶極子一致且分別可獨(dú)立可調(diào)，在保證了符合大方向上的天線陣子安裝工序的同時(shí)，又確保了小方向上的微帶板組件處各偶極子的一一對應(yīng)的高精度安裝需求。其結(jié)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)，裝配精度更高，最終有效確保了組成陣列后的雷達(dá)安裝精度要求。
[0012]2)、考慮到微帶板組件的偶極子畢竟僅存在偶極子端的頂端部處，通過小貼板的“T”字平板設(shè)計(jì)，也即延伸板寬度小于配合板寬度，從而去除了原有整塊的鋁板的多余部分，在確保結(jié)構(gòu)工作可靠性的同時(shí)，也有效的降低了鋁板的用料成本和自身重量，有利于實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕型化需要。此外的，因螺栓或螺釘安裝后平板組件所不可避免出現(xiàn)的翹曲變形問題，本實(shí)用新型通過將延伸板底端布置臺(tái)階面，并插入基板上預(yù)留的臺(tái)階面狀的接駁槽處，從而保證延伸板乃至整個(gè)小貼板在受形變力后的板體平整性。
[0013]3)、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，本實(shí)用新型改進(jìn)了天線陣子微帶板組件的結(jié)構(gòu)形式，采用了壓接的工藝將功分網(wǎng)絡(luò)微帶板和輻射振子微帶板壓接到一起。經(jīng)壓接后，一方面實(shí)現(xiàn)了兩微帶板的良好的貼合度，其配合精度更高，微帶板組件的工作可靠性更高。另一方面，則完全拋棄了原有的大量螺釘固定，極大的縮減了天線陣子的實(shí)際安裝步驟，降低了安裝人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和安裝周期，同時(shí)減輕了天線陣子的總重量，一舉多得。
[0014]4)、通過在微帶板組件上開設(shè)缺口槽，從而布置出供N型接頭連接器安置的基體，可保證N型接頭連接器的快速裝拆效果。其設(shè)計(jì)合理簡潔，可進(jìn)一步的提升結(jié)構(gòu)的裝拆效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的正視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)的立體爆炸圖；
[0017]圖3為圖2的I部分局部放大圖；
[0018]圖4為小貼板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型的橫截面剖視示意圖。
[0020]圖示各標(biāo)號與本實(shí)用新型的具體部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下:
[0021]10-功分網(wǎng)絡(luò)微帶板20-輻射陣子微帶板
[0022]31-基板31a-接駁槽32-小貼板32a_配合板32b_延伸板
[0023]40-N型接頭連接器
【具體實(shí)施方式】
[0024]為便于理解，此處結(jié)合圖示對本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及工作過程作以下進(jìn)一步描述:
[0025]本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，包括功分網(wǎng)絡(luò)微帶板10、輻射陣子微帶板20、基板31、小貼板32以及N型接頭連接器40。其中，功分網(wǎng)絡(luò)微帶板10和輻射陣子微帶板20通過壓接的工藝方法壓接到一起，以構(gòu)成微帶板組件。之后，如圖2及圖4所示的，再在微帶板組件的兩外側(cè)面處通過基板31和小貼板32來面貼合的夾住上述組件。其中，基板31對應(yīng)微帶板組件外側(cè)的功分網(wǎng)絡(luò)處，也即“山”字狀的微帶板組件的下段橫向板體處;而小貼板32則對應(yīng)“山”字狀的微帶板組件的偶極子端，也即其齒狀豎向結(jié)構(gòu)處，具體如圖1-3所示。微帶板組件寬度方向上的側(cè)部處，也即前述的微帶板組件的底端處，開設(shè)有用于安置N型接頭連接器40的缺口槽，以方便連接器的安裝。
[0026]本實(shí)用新型通過改進(jìn)天線陣子的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了天線陣子的結(jié)構(gòu)的改型目的，確保了雷達(dá)天線陣子的重量輕型化以及高精度化的效果，并同步提高了天線的可調(diào)節(jié)性、維修性。一方面，通過功分網(wǎng)絡(luò)微帶板10和輻射陣子微帶板20的壓接操作，解決了傳統(tǒng)的需要大量安裝螺釘來實(shí)現(xiàn)微帶板組件可靠安裝的難題，將原有的數(shù)以百計(jì)的安裝螺釘數(shù)目銳減到僅需30多根即可完成全部安裝操作。另一方面，小貼板32與基板31的結(jié)構(gòu)獨(dú)立而又彼此插接的分體式設(shè)計(jì)，如圖3所示，在保證了符合大方向上的天線陣子安裝工序的同時(shí)，又確保了小方向上的微帶板組件處各偶極子的一一對應(yīng)的高精度安裝需求，進(jìn)而使得雷達(dá)天線陣子精度更高，機(jī)動(dòng)性能更為可靠，工作時(shí)的各項(xiàng)性能指標(biāo)亦可得到有效保證。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雷達(dá)天線陣子，至少包括由功分網(wǎng)絡(luò)微帶板(10)和輻射陣子微帶板(20)彼此板面貼合形成的微帶板組件，在微帶板組件的兩外側(cè)板面處還分別面貼合的布置有用于夾緊微帶板組件的鋁板;其特征在于:所述鋁板包括面貼合微帶板組件功分網(wǎng)絡(luò)處的平板狀的基板(31)，以及由基板(31)處沿微帶板組件外側(cè)面向微帶板組件偶極子端延伸的小貼板(32)，基板(31)與小貼板(32)彼此結(jié)構(gòu)獨(dú)立，所述小貼板(32)外形與上述偶極子端的偶極子外形輪廓吻合且彼此面貼合;基板(31)與小貼板(32)上均布置螺紋孔，緊固螺栓穿過該螺紋孔和微帶板組件上預(yù)留的貫穿孔以形成各者間的螺紋緊固配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雷達(dá)天線陣子，其特征在于:所述小貼板(32)外形呈“T”字平板狀構(gòu)造，其構(gòu)成“T”字的橫板段形成與上述偶極子外形適配的配合板(32a)，其構(gòu)成“T”字的豎板段形成向基板(31)處延伸的延伸板(32b)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雷達(dá)天線陣子，其特征在于:所述基板(31)的用于與延伸板(32b)配合處設(shè)置有二段式臺(tái)階狀的接駁槽(31a)，接駁槽(31a)的臺(tái)階面高度相對較低的一側(cè)臺(tái)階位于基板(31)的靠近微帶板組件一側(cè)處，延伸板(32b)的延伸端呈與接駁槽(31a)形狀吻合的臺(tái)階式構(gòu)造，小貼板(32)與基板(31)間構(gòu)成插接配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種雷達(dá)天線陣子，其特征在于:所述功分網(wǎng)絡(luò)微帶板(10)和輻射陣子微帶板(20)壓接成型以形成微帶板組件。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種雷達(dá)天線陣子，其特征在于:微帶板組件的底端處凹設(shè)有缺口槽，該缺口槽內(nèi)布置有用于連接微帶板組件與外部線纜的N型接頭連接器(40)。
【文檔編號】H01Q1/12GK205488531SQ201620256480
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】陳常明, 孫浩, 李德威
【申請人】安徽四創(chuàng)電子股份有限公司