一種疊壓絕緣柔性母線排的制作方法
【專利摘要】本疊壓絕緣柔性母線排，包括至少三層軟連接銅排，軟連接銅排兩端設(shè)有固定連接部，且軟連接銅排和固定連接部均為T2純銅材質(zhì)，固定連接部設(shè)于疊壓絕緣柔性母線排兩端，軟連接銅排設(shè)于疊壓絕緣柔性母線排中間，且軟連接銅排兩端分別與固定連接部內(nèi)側(cè)端連接；軟連接銅排包括多層疊壓在一起的銅箔層，疊壓后的多層銅箔層頂面和底面分別固設(shè)有上絕緣層和下絕緣層，且多層銅箔層采用高分子擴(kuò)散焊或超聲波焊接工藝將其兩端焊接在兩固定連接部內(nèi)側(cè)端。本母線排能夠在不同的方位，不同高度，不同平面及多個方位的連接,且抗振性好連接牢固，如用在電動汽車運(yùn)行途中不停的振動，電池組之間，驅(qū)動電機(jī)和控制單元之間時也不會造成端部的連接部分松動或脫落。
【專利說明】
一種疊壓絕緣柔性母線排
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及供配電設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種疊壓絕緣柔性母線排。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在新能源汽車行業(yè)，電動汽車和插電式增程汽車是采用電纜或絕緣熱縮套管的軟連接將電池組與電池組連接起來的；在充電單元，是采用電纜或銅排將交流電連接到逆變單元及IGBT等大功率元件，在控制單元和驅(qū)動電機(jī)的連接是采用電纜送電。對不間斷電源等行業(yè)，采用裸露的銅排進(jìn)行配電。而在風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電等行業(yè)的直流到交流，或交流到直流的逆變單元內(nèi)，也是采用裸露的銅排或在銅排間加環(huán)氧樹脂板進(jìn)行絕緣或采用疊層母排進(jìn)行配電。
[0003]但是，由于電動汽車運(yùn)行途中不停的振動，電池組之間，驅(qū)動電機(jī)和控制單元之間的振動會造成端部的連接部分松動，甚至導(dǎo)致脫落，并且由于電流很大，導(dǎo)致電纜需要很粗，電纜在汽車內(nèi)部的拐彎和布線裝配很混亂，溫度較高;采用絕緣熱縮套管的軟連接品種太多，容易用錯;對使用IGBT的風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電行業(yè)，采用裸露的銅排或在銅排間加環(huán)氧樹脂板以及采用疊層母排進(jìn)行絕緣配電，排與排之間的裝配尺寸要求高，現(xiàn)場裝配調(diào)節(jié)比較難，環(huán)境溫度隨著四季變化也會造成疊層母排的熱脹冷縮，從而導(dǎo)致安裝尺寸的變化而影響使用。
[0004]因此，如何解決上述震動環(huán)境下的電連接不牢固的問題，是本行業(yè)有關(guān)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種疊壓絕緣柔性母線排，以達(dá)到母線排能夠在不同的方位，不同高度，不同平面及多個方位的連接，且抗振性好連接牢固的目的。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種疊壓絕緣柔性母線排，包括至少三層軟連接銅排，所述軟連接銅排兩端設(shè)有固定連接部，且軟連接銅排和固定連接部均為T2純銅材質(zhì)，所述固定連接部設(shè)于疊壓絕緣柔性母線排兩端，所述軟連接銅排設(shè)于疊壓絕緣柔性母線排中間，且軟連接銅排兩端分別與固定連接部內(nèi)側(cè)端連接；
[0008]所述軟連接銅排包括多層疊壓在一起的銅箔層，疊壓后的多層銅箔層頂面和底面分別固設(shè)有上絕緣層和下絕緣層，且多層銅箔層采用高分子擴(kuò)散焊或超聲波焊接工藝將其兩端焊接在兩固定連接部內(nèi)側(cè)端。
[0009]優(yōu)選的，所述上絕緣層和下絕緣層均為單層涂覆有熱固性環(huán)氧樹脂膠的PET膜。
[0010]優(yōu)選的，所述銅箔的厚度為0.05-0.2毫米。
[0011]優(yōu)選的，所述軟連接銅排是通過高分子擴(kuò)散焊或超聲波焊接將多層銅箔焊接在固定連接部上固化、沖孔、壓接鉚釘及電鍍。
[0012]優(yōu)選的，所述疊壓絕緣柔性母線排加工時，是在下熱固化模具上放上切割好形狀和尺寸的單面含有熱固性環(huán)氧樹脂膠的PET膜，含有熱固性環(huán)氧樹脂膠的一面朝上，再將電鍍完的至少三層軟連接銅排，軟連接銅排按照順序和定位銷的位置，安放在含有熱固性環(huán)氧樹脂膠的PET膜上，再蓋上一層熱固性環(huán)氧樹脂膠的PET膜，含有熱固性環(huán)氧樹脂膠面朝下，蓋上上熱固化模具一起放到熱壓機(jī)中，按照加熱、保溫、冷卻的固化曲線固化成型。
[0013]優(yōu)選的，所述疊壓絕緣柔性母線排的彎曲成型，是將熱固化好軟連接銅排放在折彎機(jī)上進(jìn)行折彎，并經(jīng)耐高壓測試。
[0014]為了克服銅排或疊壓母排的熱脹冷縮，尺寸變化較大以及電纜安全性較差、采用絕緣熱縮套管的軟連接集成度不高所出現(xiàn)的不足，本發(fā)明采用疊壓絕緣工藝對軟連接進(jìn)行壓合成型，使軟連接的柔性部分采用PET膜的絕緣方法。本發(fā)明專利所采用的技術(shù)方案和制作工藝來提供疊壓絕緣柔性母線排，采用高分子擴(kuò)散焊或超聲波焊接工藝將銅箔焊接成柔性軟連接排，切割、打孔、電鍍，再把柔性軟連接按照工藝圖紙放在疊壓模具中，將柔性軟連接的可伸縮、可繞轉(zhuǎn)部位用單面絕緣膜(PET)覆蓋上下兩層，放在熱壓機(jī)中，加熱、保溫、冷卻固化。將能夠伸縮、可繞轉(zhuǎn)軟連接銅排分3根、5根或多根軟連接疊壓到一塊母排上，利用柔性銅排的可伸縮可扭曲的特點(diǎn)，更容易裝配，滿足汽車的振動要求。采用柔性軟連接為連接基材，PET絕緣膜為絕緣材料，使成為絕緣軟性軟連接母線排，可以把兩塊或多塊疊在一起使用，也可以單件使用，以滿足在不同的方位如同一平面，不同高度，不同平面和多個方位的連接，從而達(dá)到設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、且應(yīng)用效果好的目的。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種疊壓絕緣柔性母線排的側(cè)視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種疊壓絕緣柔性母線排中間部位結(jié)構(gòu)的放大圖。
[0018]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0019]1.軟連接銅排I 2.軟連接銅排2 3.軟連接銅排3[°02°] 4.固定連接部 5.上絕緣層 6.下絕緣層
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]本實(shí)用新型提供了一種疊壓絕緣柔性母線排，其工作原理是:通過在所述，使安全事故的發(fā)生有了很大程度的降低。
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]實(shí)施例.
[0025]如圖1和圖2所示，一種疊壓絕緣柔性母線排，包括軟連接銅排1、軟連接銅排2和軟連接銅排3，所述軟連接銅排1、軟連接銅排2和軟連接銅排3的兩端設(shè)有固定連接部4，且軟連接銅排1、軟連接銅排2和軟連接銅排3和固定連接部4均為半硬度的T2純銅材質(zhì)，所述固定連接部4設(shè)于疊壓絕緣柔性母線排兩端，所述軟連接銅排1、軟連接銅排2和軟連接銅排3設(shè)于疊壓絕緣柔性母線排中間，且軟連接銅排1、軟連接銅排2和軟連接銅排3的兩端分別與固定連接部4內(nèi)側(cè)端連接;所述軟連接銅排1、軟連接銅排2和軟連接銅排3均包括多層疊壓在一起的銅箔層，疊壓后的多層銅箔層頂面和底面分別固設(shè)有上絕緣層5和下絕緣層6，且多層銅箔層采用高分子擴(kuò)散焊或超聲波焊接工藝將其兩端焊接在兩固定連接部內(nèi)側(cè)端。
[0026]其中，所述上絕緣層5和下絕緣層6均為單層涂覆有熱固性環(huán)氧樹脂膠的PET膜。所述銅箔的厚度為0.05-0.2毫米，以保證其具有足夠的柔性。所述軟連接銅排1、軟連接銅排2和軟連接銅排3是通過高分子擴(kuò)散焊或超聲波焊接將多層銅箔焊接在固定連接部4上固化、沖孔、壓接鉚釘及電鍍的。所述疊壓絕緣柔性母線排加工時，是在下熱固化疊壓模具上放上切割好形狀和尺寸的單面含有熱固性環(huán)氧樹脂膠的PET膜，含有熱固性環(huán)氧樹脂膠的一面朝上，再將電鍍完的軟連接銅排1、軟連接銅排2和軟連接銅排3按照順序和定位銷的位置，安放在含有熱固性環(huán)氧樹脂膠的PET膜上，再蓋上一層熱固性環(huán)氧樹脂膠的PET膜，含有熱固性環(huán)氧樹脂膠面朝下，蓋上熱固化疊壓模具一起放到熱壓機(jī)中，按照加熱、保溫、冷卻的固化曲線固化成型。所述疊壓絕緣柔性母線排的彎曲成型，是將熱固化好軟連接銅排放在折彎機(jī)上進(jìn)行折彎，并經(jīng)耐高壓測試。
[0027]因此，為了克服銅排或疊壓母排的熱脹冷縮，尺寸變化較大以及電纜安全性較差、采用絕緣熱縮套管的軟連接集成度不高所出現(xiàn)的不足，本疊壓絕緣柔性母線排采用疊壓絕緣工藝對軟連接進(jìn)行壓合成型，使軟連接的柔性部分采用PET膜的絕緣方法，采用高分子擴(kuò)散焊或超聲波焊接工藝將銅箔焊接成柔性軟連接排，切割、打孔、電鍍，再把柔性軟連接按照工藝圖紙放在疊壓模具中，將柔性軟連接的可伸縮、可繞轉(zhuǎn)部位用單面絕緣PET膜覆蓋在軟連接銅排I的底層和軟連接銅排3的頂層，再放在熱壓機(jī)中，加熱、保溫、冷卻固化。將能夠伸縮、可繞轉(zhuǎn)的軟連接銅排1、軟連接銅排2和軟連接銅排3疊壓到一塊母排上，利用柔性銅排的可伸縮可扭曲的特點(diǎn)，更容易裝配，滿足汽車的振動要求。采用柔性軟連接為連接基材，PET絕緣膜為絕緣材料，使成為絕緣軟性軟連接銅排，也可以把兩塊軟連接銅排或多塊軟連接銅排疊在一起使用，也可以單件軟連接銅排使用，在此將不做限制，這些同樣都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，以滿足在不同的方位如同一平面，不同高度，不同平面和多個方位的連接，從而達(dá)到設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、且應(yīng)用效果好的目的。
[0028]以上所述的僅是本實(shí)用新型一種疊壓絕緣柔性母線排的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種疊壓絕緣柔性母線排，其特征在于，包括至少三層軟連接銅排，所述軟連接銅排兩端設(shè)有固定連接部，且軟連接銅排和固定連接部均為T2純銅材質(zhì)，所述固定連接部設(shè)于疊壓絕緣柔性母線排兩端，所述軟連接銅排設(shè)于疊壓絕緣柔性母線排中間，且軟連接銅排兩端分別與固定連接部內(nèi)側(cè)端連接； 所述軟連接銅排包括多層疊壓在一起的銅箔層，疊壓后的多層銅箔層頂面和底面分別固設(shè)有上絕緣層和下絕緣層，且多層銅箔層采用高分子擴(kuò)散焊或超聲波焊接工藝將其兩端焊接在兩固定連接部內(nèi)側(cè)端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊壓絕緣柔性母線排，其特征在于，所述上絕緣層和下絕緣層均為單層涂覆有熱固性環(huán)氧樹脂膠的PET膜。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種疊壓絕緣柔性母線排，其特征在于，所述銅箔的厚度為0.05-0.2 暈米。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種疊壓絕緣柔性母線排，其特征在于，所述軟連接銅排是通過高分子擴(kuò)散焊或超聲波焊接將多層銅箔焊接在固定連接部上固化、沖孔、壓接鉚釘及電鍍。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種疊壓絕緣柔性母線排，其特征在于，所述疊壓絕緣柔性母線排加工時，是在下熱固化模具上放上切割好形狀和尺寸的單面含有熱固性環(huán)氧樹脂膠的PET膜，含有熱固性環(huán)氧樹脂膠的一面朝上，再將電鍍完的至少三層軟連接銅排，軟連接銅排按照順序和定位銷的位置，安放在含有熱固性環(huán)氧樹脂膠的PET膜上，再蓋上一層熱固性環(huán)氧樹脂膠的PET膜，含有熱固性環(huán)氧樹脂膠面朝下，蓋上上熱固化模具一起放到熱壓機(jī)中，按照加熱、保溫、冷卻的固化曲線固化成型。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種疊壓絕緣柔性母線排，其特征在于，所述疊壓絕緣柔性母線排的彎曲成型，是將熱固化好軟連接銅排放在折彎機(jī)上進(jìn)行折彎，并經(jīng)耐高壓測試。
【文檔編號】H01B9/00GK205508426SQ201620333363
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】朱國清, 楊建鋒, 夏景須
【申請人】蘇州科倫特電源科技有限公司