干式變壓器用絕緣筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及干式變壓器用絕緣筒，該絕緣筒設(shè)置在干式變壓器高低壓繞組間，包括絕緣板、扁口撐條以及環(huán)氧樹脂；所述扁口撐條的兩側(cè)邊上開設(shè)有第一凹槽和第二凹槽；所述絕緣板彎曲成圓筒狀，所述絕緣板的首端插入所述扁口撐條上的第一凹槽中，所述絕緣板的末端插入所述扁口撐條上的第二凹槽中；所述環(huán)氧樹脂涂抹在所述第一凹槽和第二凹槽中，用于將絕緣板的首末兩端分別粘結(jié)在第一凹槽和第二凹槽中。本實用新型通過扁口撐條的連接使絕緣筒搭口更牢固，更簡潔，更美觀。有效解決了絕緣板搭接處絕緣薄弱且容易變形的問題，以及克服了變壓器長期運行震動容易出現(xiàn)開膠現(xiàn)象，有效降低了因共振產(chǎn)生的噪音。
【專利說明】
干式變壓器用絕緣筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到1kV電壓等級干式變壓器用絕緣筒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在國內(nèi)生產(chǎn)的干式變壓器，1kV電壓等級產(chǎn)品高低壓線圈之間基本均采用帶絕緣筒結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的處理方式是，直接將絕緣板首尾搭接后，直接用電工膠帶在搭口的內(nèi)外側(cè)各包一圈，再在絕緣筒上下端部各包一圈。其存在如下缺點:
[0003]1)、外觀上比較難看，變壓器長期運行震動容易出現(xiàn)開膠現(xiàn)象，從而使絕緣筒也發(fā)出震動，共振產(chǎn)生較大的噪音。
[0004]2)、絕緣板搭接處絕緣薄弱且容易變形。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種外形美觀、結(jié)構(gòu)簡單且搭接牢固的干式變壓器用絕緣筒，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0006]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:干式變壓器用絕緣筒，該絕緣筒設(shè)置在干式變壓器高低壓繞組間，包括絕緣板、扁口撐條以及環(huán)氧樹脂;所述扁口撐條的兩側(cè)邊上開設(shè)有第一凹槽和第二凹槽;所述絕緣板彎曲成圓筒狀，所述絕緣板的首端插入所述扁口撐條上的第一凹槽中，所述絕緣板的末端插入所述扁口撐條上的第二凹槽中；所述環(huán)氧樹脂涂抹在所述第一凹槽和第二凹槽中，用于將絕緣板的首末兩端分別粘結(jié)在第一凹槽和第二凹槽中。
[0007]還包括電工膠帶，所述電工膠帶纏繞在圓筒狀絕緣板的外周面。
[0008]所述電工膠帶在靠近所述絕緣筒的上端面和下端面處各纏繞一圈。
[0009]所述絕緣板為長方形絕緣材料。
[0010]所述的絕緣板為柔性的環(huán)氧玻璃纖維板或聚酯薄膜復(fù)合圍板。
[0011 ]所述絕緣板的寬度與所述扁口撐條長度相同。
[0012]所述扁口撐條采用玻璃纖維增強聚酯樹脂制成。
[0013]所述第一凹槽和第二凹槽的深度均為10mm，寬度均為1.5mm。
[0014]本實用新型采用如上技術(shù)方案，在扁口撐條的兩側(cè)邊上開設(shè)有第一凹槽和第二凹槽;將所述絕緣板的首端插入所述扁口撐條上的第一凹槽中，所述絕緣板的末端插入所述扁口撐條上的第二凹槽中，本實用新型通過扁口撐條的連接使絕緣筒搭口更牢固，更簡潔，更美觀。
[0015]有效解決了絕緣板搭接處絕緣薄弱且容易變形的問題，以及克服了變壓器長期運行震動容易出現(xiàn)開膠現(xiàn)象，有效降低了因共振產(chǎn)生的噪音。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型干式變壓器用絕緣筒結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0017]圖2為本實用新型干式變壓器用絕緣筒頂視圖；
[0018]圖3為本實用新型干式變壓器用絕緣筒結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0019]圖4為本實用新型干式變壓器用絕緣筒之扁口撐條頂視圖。
[0020]圖中:1、絕緣板;2、扁口撐條;3、第一凹槽;4、第二凹槽;5、電工膠帶。
【具體實施方式】
[0021]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
[0022]如圖1、圖2和圖4所示，本實用新型提供一種干式變壓器用絕緣筒，該絕緣筒設(shè)置在干式變壓器高低壓繞組間，包括絕緣板1、扁口撐條2以及環(huán)氧樹脂;所述扁口撐條2的兩側(cè)邊上開設(shè)有第一凹槽3和第二凹槽4;所述絕緣板I彎曲成圓筒狀，所述絕緣板I的首端插入所述扁口撐條2上的第一凹槽3中，所述絕緣板I的末端插入所述扁口撐條2上的第二凹槽4中；所述環(huán)氧樹脂涂抹在所述第一凹槽3和第二凹槽4中，用于將絕緣板I的首末兩端分別粘結(jié)在第一凹槽3和第二凹槽4中。所述第一凹槽3和第二凹槽4的深度均為10mm，寬度均為1.5mm ο
[0023]本實用新型采用如上技術(shù)方案，在扁口撐條2的兩側(cè)邊上開設(shè)有第一凹槽3和第二凹槽4;將所述絕緣板I的首端插入所述扁口撐條2上的第一凹槽3中，所述絕緣板I的末端插入所述扁口撐條2上的第二凹槽4中，本實用新型通過扁口撐條2的連接使絕緣筒搭口更牢固，更簡潔，更美觀。有效解決了絕緣板I搭接處絕緣薄弱且容易變形的問題，以及克服了變壓器長期運行震動容易出現(xiàn)開膠現(xiàn)象，有效降低了因共振產(chǎn)生的噪音。
[0024]如圖3所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，本實施例中，還包括電工膠帶5，所述電工膠帶5纏繞在圓筒狀絕緣板I的外周面。具體講，所述電工膠帶5在靠近所述絕緣筒的上端面和下端面處各纏繞一圈。
[0025]需要進一步說的是，本實施例中，所述絕緣板I為長方形絕緣材料。作為一種優(yōu)選，所述的絕緣板I為柔性的環(huán)氧玻璃纖維板或聚酯薄膜復(fù)合圍板。
[0026]所述絕緣板I的寬度與所述扁口撐條2長度相同。
[0027]所述扁口撐條2采用玻璃纖維增強聚酯樹脂制成。
[0028]為進一步詳述本實用新型，請參閱圖1至圖4所示，現(xiàn)拓展說明如下:
[0029]制作時，先把環(huán)氧樹脂涂抹在第一凹槽3和第二凹槽4中，以及在絕緣板I的首末兩端均勻涂抹環(huán)氧樹脂，待環(huán)氧樹脂快干時插入扁口撐條2的第一凹槽3和第二凹槽4中。在成型后絕緣筒上下兩端用電工膠帶5各纏繞一圈，確保在樹脂未干的情況下絕緣板I不彈開。
[0030]本實用新型的干式變壓器用絕緣筒搭接方式，通過扁口撐條2的連接使絕緣筒搭口更牢固，更簡潔，更美觀。主要適用于1kV干式變壓器高低壓繞組間絕緣筒的制作。制作成型后的絕緣筒外觀簡潔，美觀，牢固，變壓器的長期運行也不會出現(xiàn)絕緣筒搭口脫落，與變壓器產(chǎn)生共振而產(chǎn)生噪音大。
[0031]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.干式變壓器用絕緣筒，該絕緣筒設(shè)置在干式變壓器高低壓繞組間，其特征在于:包括絕緣板、扁口撐條以及環(huán)氧樹脂； 所述扁口撐條的兩側(cè)邊上開設(shè)有第一凹槽和第二凹槽； 所述絕緣板彎曲成圓筒狀，所述絕緣板的首端插入所述扁口撐條上的第一凹槽中，所述絕緣板的末端插入所述扁口撐條上的第二凹槽中； 所述環(huán)氧樹脂涂抹在所述第一凹槽和第二凹槽中，用于將絕緣板的首末兩端分別粘結(jié)在第一凹槽和第二凹槽中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器用絕緣筒，其特征在于:還包括電工膠帶，所述電工膠帶纏繞在圓筒狀絕緣板的外周面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式變壓器用絕緣筒，其特征在于:所述電工膠帶在靠近所述絕緣筒的上端面和下端面處各纏繞一圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式變壓器用絕緣筒，其特征在于:所述絕緣板為長方形絕緣材料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干式變壓器用絕緣筒，其特征在于:所述的絕緣板為柔性的環(huán)氧玻璃纖維板或聚酯薄膜復(fù)合圍板。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的干式變壓器用絕緣筒，其特征在于:所述絕緣板的寬度與所述扁口撐條長度相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的干式變壓器用絕緣筒，其特征在于:所述扁口撐條采用玻璃纖維增強聚酯樹脂制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的干式變壓器用絕緣筒，其特征在于:所述第一凹槽和第二凹槽的深度均為1mm，寬度均為1.5mm。
【文檔編號】H01F27/32GK205508597SQ201620237171
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】梁海鵬, 溫燕聰, 李雪, 秦文周, 廖永清
【申請人】柳州承特變壓器有限公司