一種廢舊干電池的回收處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢舊干電池的回收處理裝置，包括支撐架、拆解箱、進料斗、倒料裝置、旋轉(zhuǎn)臺、套筒、插裝在套筒內(nèi)且可相對其做上下運動的升降軸、安裝桿、電機、旋轉(zhuǎn)軸、安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且可隨旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)的圓柱凸輪、第一齒輪、第二齒輪，圓柱凸輪的曲線凹槽內(nèi)設置有滾動件，滾動件通過連接桿與升降軸相連接，旋轉(zhuǎn)臺上設置有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，安裝桿上連接有沖擊桿，安裝桿上連接有推出桿，拆解箱上設置有第五通孔和第六通孔，支撐架上設置有第一收集箱和第二收集箱。本實用新型可有效地將廢舊干電池的外殼和內(nèi)芯進行分開回收處理，同時顯著降低操作工人的勞動強度。
【專利說明】
一種廢舊干電池的回收處理裝置
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型屬于廢舊電池回收領域，具體涉及一種廢舊干電池的回收處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上最大的電池生產(chǎn)國和消費國，年生產(chǎn)能力約150?160億只，各類電池占世界電池生產(chǎn)量的1/4，居世界第一位。然而電池在給人們生活帶來便利的同時，也給生活環(huán)境帶來非常大的負面影響。如果能將廢舊電池回收再利用，每年全國就能節(jié)約大量的鐵、鋅、錳、鎳、鈷等金屬資源，是一個非常龐大的財富。因此，如何治理“電池污染”，減少資源浪費、提高經(jīng)濟效益，最大程度地避免環(huán)境污染，實現(xiàn)廢舊電池資源化利用和無害化處理，已成為人們關(guān)注的焦點。
[0003]目前，一般是通過手動敲打的方式將干電池整體進行破碎，然后對破碎后的干電池進行集中處理，獲取可回收的資源。然而，采用這種破碎方式，容易導致破碎后的混料中的物料之間發(fā)生各種化學反應，發(fā)生起火或者爆炸，同時這種手動敲打的方式將顯著提高操作工人的勞動強度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型目的旨在于提供一種廢舊干電池的回收處理裝置，可有效地將廢舊干電池的外殼和內(nèi)芯進行分開回收處理，同時顯著降低操作工人的勞動強度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種廢舊干電池的回收處理裝置，包括支撐架、安裝在支撐架頂部的拆解箱、安裝在拆解箱上的進料斗、用于將廢舊干電池倒入至進料斗內(nèi)的倒料裝置、位于拆解箱底部的旋轉(zhuǎn)臺、固定插裝在旋轉(zhuǎn)臺上的套筒、插裝在套筒內(nèi)且可相對其做上下運動的升降軸、固定安裝在升降軸頂部的安裝桿、安裝在支撐架底部的電機、與電機的輸出軸相連接的旋轉(zhuǎn)軸、安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且可隨旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)的圓柱凸輪、安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且位于圓柱凸輪上方的第一齒輪、套裝在套筒底部且與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述圓柱凸輪的曲線凹槽內(nèi)設置有滾動件，所述滾動件通過連接桿與升降軸相連接，所述旋轉(zhuǎn)臺上設置有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔沿著旋轉(zhuǎn)臺的中心線圓周均勻排布，所述拆解箱上設置有供廢舊干電池的內(nèi)芯穿出的第五通孔，所述拆解箱上設置有供廢舊干電池的外殼穿出的第六通孔，所述安裝桿在對應第五通孔的位置處固定連接有沖擊桿，所述安裝桿在對應第六通孔的位置處固定連接有推出桿，所述支撐架上設置有與第五通孔相連通的第一收集箱，所述支撐架上設置有與第六通孔相連通的第二收集箱，所述第一收集箱上連接有第一出料管，所述第二收集箱上連接有第二出料管。所述進料斗的底部與第一通孔的初始位置相對應。
[0007]所述倒料裝置包括翻轉(zhuǎn)板、第一液壓缸、第二液壓缸、可拆卸地安裝在翻轉(zhuǎn)板上的倒料箱、位于翻轉(zhuǎn)板底面的提升板、位于提升板下方的支撐板，所述翻轉(zhuǎn)板的一端與提升板的同側(cè)端相鉸接，所述第一液壓缸的機體鉸接在提升板的側(cè)面上，所述第一液壓缸的活塞桿與翻轉(zhuǎn)板的側(cè)面相鉸接，所述提升板和支撐板之間安裝有兩個活動架，該兩個活動架中部鉸接，所述提升板底面設有第一滑軌，所述支撐板的上表面設有第二滑軌，其中一活動架的左端與提升板鉸接，該活動架的右端與第二滑軌滑動連接，另一活動架的左端與支撐板鉸接，該活動架的右端與第一滑軌滑動連接，所述第二液壓缸的機體與其中一活動架相鉸接，所述第二液壓缸的活塞桿與另一活動架相鉸接。
[0008]所述第一出料管的下端安裝有安裝管，所述安裝管上套裝有安裝筒，所述安裝管內(nèi)插裝有彈性套，所述彈性套的上端與第一出料管相套接，所述彈性套的下端連接有多個調(diào)節(jié)瓣片，每相鄰調(diào)節(jié)瓣片的邊緣相互重疊，所述安裝筒上螺紋連接有螺栓，每個調(diào)節(jié)瓣片上固定連接有安裝套，所述安裝套的內(nèi)壁上形成有供螺栓螺紋連接的內(nèi)螺紋，所述螺栓上套裝有彈簧，所述螺栓的上部形成有限位部，所述彈簧的上端連接在限位部上，所述彈簧的下端連接在調(diào)節(jié)瓣片上。
[0009]本實用新型有益效果在于:
[0010]本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)的設置，待回收處理的廢舊干電池通過倒料裝置倒入至進料斗內(nèi)，接著從進料斗的底部掉落至第一通孔內(nèi)，然后啟動電機，帶動旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，從而帶動第一齒輪和圓柱凸輪的旋轉(zhuǎn)，第一齒輪的旋轉(zhuǎn)將帶動第二齒輪的旋轉(zhuǎn)，進而帶動旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)運動，圓柱凸輪的旋轉(zhuǎn)將帶動升降軸的上下運動，當?shù)谝煌仔D(zhuǎn)至第五通孔處時，且此時第四通孔已經(jīng)旋轉(zhuǎn)至原來第一通孔的位置，第二個待處理的廢舊干電池便從進料斗內(nèi)掉落至第四通孔處，向下運動的沖擊桿便可對第一通孔內(nèi)的廢舊干電池進行沖芯處理，從廢舊干電池上分離的內(nèi)芯從第五通孔處掉落至第一收集箱內(nèi)，旋轉(zhuǎn)臺繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，第二個待處理的廢舊干電池運動至第五通孔的位置時，向下運動的沖擊桿可對其進行沖芯處理，依次循環(huán)，當對第三個待處理的廢舊干電池進行沖芯時，推出桿便可將第一個沖芯完的電池外殼從第六通孔處推出，掉落至第二收集箱內(nèi)，本實用新型是將廢舊干電池的外殼和內(nèi)芯進行分離拆解后，再做后續(xù)的處理，從而較好地防止破碎后的混料中的物料之間發(fā)生各種化學反應，發(fā)生起火或者爆炸的現(xiàn)象，本實用新型從進料、沖芯、內(nèi)芯的出料以及電池的外殼的出料都是機械自動化的，可顯著降低操作工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型去除倒料裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的初始位置分布示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的螺栓、調(diào)節(jié)瓣片、彈簧、安裝套以及限位部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實用新型的倒料裝置的活動架在展開時的主視示意圖；
[0015]圖5為圖4側(cè)視不意圖；
[0016]圖6為本實用新型的倒料裝置的活動架在未展開時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，1、支撐架;2、拆解箱;3、進料斗;4、旋轉(zhuǎn)臺；5、套筒;6、升降軸;7、安裝桿;8、電機;9、旋轉(zhuǎn)軸；10、圓柱凸輪;11、第一齒輪;12、第二齒輪;13、滾動件；14、連接桿;15、第一通孔；16、第二通孔；17、第三通孔；18、第四通孔；19、第五通孔；20、第六通孔;21、沖擊桿；22、推出桿;23、第一收集箱;24、第二收集箱;25、第一出料管;26、第二出料管;27、安裝管；28、螺栓;29、安裝筒;30、翻轉(zhuǎn)板;31、倒料箱;32、第一液壓缸;33、第二液壓缸;34、提升板；35、活動架;36、支撐板;37、第二滑軌;38、第一滑軌;39、鉸接點;40、調(diào)節(jié)瓣片;41、彈簧;42、
安裝套;43、限位部。
【具體實施方式】
[0018]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0019]如圖1-6所示，為本實用新型的一種廢舊干電池的回收處理裝置，包括支撐架1、安裝在支撐架I頂部的拆解箱2、安裝在拆解箱2上的進料斗3、用于將廢舊干電池倒入至進料斗3內(nèi)的倒料裝置、位于拆解箱2底部的旋轉(zhuǎn)臺4、固定插裝在旋轉(zhuǎn)臺4上的套筒5、插裝在套筒5內(nèi)且可相對其做上下運動的升降軸6、固定安裝在升降軸6頂部的安裝桿7、安裝在支撐架I底部的電機8、與電機8的輸出軸相連接的旋轉(zhuǎn)軸9、安裝在旋轉(zhuǎn)軸9上且可隨旋轉(zhuǎn)軸9同步旋轉(zhuǎn)的圓柱凸輪10、安裝在旋轉(zhuǎn)軸9上且位于圓柱凸輪10上方的第一齒輪11、套裝在套筒5底部且與第一齒輪11相嚙合的第二齒輪12，所述圓柱凸輪10的曲線凹槽內(nèi)設置有滾動件13，所述滾動件13通過連接桿14與升降軸6相連接，所述旋轉(zhuǎn)臺4上設置有第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18，所述第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18沿著旋轉(zhuǎn)臺4的中心線圓周均勻排布，所述拆解箱2上設置有供廢舊干電池的內(nèi)芯穿出的第五通孔19，所述拆解箱2上設置有供廢舊干電池的外殼穿出的第六通孔20，所述安裝桿7在對應第五通孔19的位置處固定連接有沖擊桿21，所述安裝桿7在對應第六通孔20的位置處固定連接有推出桿22，所述支撐架I上設置有與第五通孔19相連通的第一收集箱23，所述支撐架I上設置有與第六通孔20相連通的第二收集箱24，所述第一收集箱23上連接有第一出料管25，所述第二收集箱24上連接有第二出料管26。
[0020]圖2為本實用新型的第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18的初始位置，這四個通孔沿著旋轉(zhuǎn)臺4的中心線圓周均勻排布，即第一通孔15旋轉(zhuǎn)至原來的第二通孔16位置時，第二通孔16旋轉(zhuǎn)至原第三通孔17的位置，第三通孔17旋轉(zhuǎn)至原第四通孔18的位置，第四通孔18旋轉(zhuǎn)至原第一通孔15的位置處。第五通孔19和第六通孔20的位置是固定的，當上述四個通孔中的一個對準第五通孔19時，便可對廢舊電池進行沖芯處理，同時可將對準第六通孔20的電池外殼推出。第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18的孔徑相同，和待處理的廢舊干電池的外徑相匹配。第五通孔19的孔徑和廢舊干電池的內(nèi)芯大小相匹配，即第五通孔19的孔徑小于上述四個通孔。第六通孔20的孔徑可稍大于第一通孔15的孔徑，方便電池外殼的推出。進料斗3在安裝時，進料斗3的底部對準第一通孔15的初始位置(圖2所示的位置)，即當?shù)谝煌?5、第二通孔16、第三通孔17或第四通孔18對準進料斗3的底部時，進料斗3內(nèi)的廢舊干電池便掉落至對應的通孔內(nèi)。
[0021]本實用新型的套筒5和旋轉(zhuǎn)臺4只做旋轉(zhuǎn)運動，不做上下運動;升降軸6只做上下運動，不做旋轉(zhuǎn)運動。圓柱凸輪10為現(xiàn)有技術(shù)，圓柱凸輪10上設置有曲線凹槽，當其做旋轉(zhuǎn)運動時，滾動件13將在曲線凹槽內(nèi)運動，從而帶動連接桿14的上下運動，進而帶動升降軸6的上下運動。在實際制作時，可設計好第一齒輪11、第二齒輪12、圓柱凸輪10、沖擊桿21和推出桿22的相關(guān)參數(shù)，以保證廢舊干電池的沖芯、旋轉(zhuǎn)臺4的旋轉(zhuǎn)、電池外殼的推出工作能順暢的完成。
[0022]電池內(nèi)芯可從第一出料管25處流出，電池外殼可從第二出料管26處流出，然后分別進行下一步的處理工序，以回收相關(guān)資源。
[0023]所述倒料裝置包括翻轉(zhuǎn)板30、第一液壓缸32、第二液壓缸33、可拆卸地安裝在翻轉(zhuǎn)板30上的倒料箱31、位于翻轉(zhuǎn)板30底面的提升板34、位于提升板34下方的支撐板36，所述翻轉(zhuǎn)板30的一端與提升板34的同側(cè)端相鉸接，所述第一液壓缸32的機體鉸接在提升板34的側(cè)面上，所述第一液壓缸32的活塞桿與翻轉(zhuǎn)板30的側(cè)面相鉸接，所述提升板34和支撐板36之間安裝有兩個活動架35，該兩個活動架35中部鉸接，所述提升板34底面設有第一滑軌38，所述支撐板36的上表面設有第二滑軌37，其中一活動架35的左端與提升板34鉸接，該活動架35的右端與第二滑軌37滑動連接，另一活動架35的左端與支撐板36鉸接，該活動架35的右端與第一滑軌38滑動連接，所述第二液壓缸33的機體與其中一活動架35相鉸接，所述第二液壓缸33的活塞桿與另一活動架35相鉸接。
[0024]倒料裝置的工作原理是:通過啟動第二液壓缸33，可帶動兩個活動架35的展開工作，即兩個活動架35的右端分別朝著第一滑軌38和第二滑軌37的左端移動，從而提高提升板34和翻轉(zhuǎn)板30的整體高度，從而也提升倒料箱31的高度，待倒料箱31的高度位置調(diào)整好后，啟動第一液壓缸32，由于翻轉(zhuǎn)板30和提升板34是鉸接的連接關(guān)系，所以翻轉(zhuǎn)板30將繞著其鉸接點39進行旋轉(zhuǎn)，從而也帶動倒料箱31的旋轉(zhuǎn)，最后將倒料箱31內(nèi)的物料倒入至進料斗3內(nèi)，完成進料工作。
[0025]另外，活動架35可以有兩組，相應的第一液壓缸32和第二液壓缸33各有兩個。
[0026]所述第一出料管25的下端安裝有安裝管27，所述安裝管27上套裝有安裝筒29，所述安裝管27內(nèi)插裝有彈性套(圖中未示出)，所述彈性套的上端與第一出料管25相套接，所述彈性套的下端連接有多個調(diào)節(jié)瓣片40，每相鄰調(diào)節(jié)瓣片40的邊緣相互重疊，所述安裝筒29上螺紋連接有螺栓28，每個調(diào)節(jié)瓣片40上固定連接有安裝套42，所述安裝套42的內(nèi)壁上形成有供螺栓28螺紋連接的內(nèi)螺紋，所述螺栓28上套裝有彈簧41，所述螺栓28的上部形成有限位部43，所述彈簧41的上端連接在限位部43上，所述彈簧41的下端連接在調(diào)節(jié)瓣片40上。在彈簧41的反彈力作用下，可更方便的帶動調(diào)節(jié)瓣片40朝著安裝管27的中心線位置運動，而且也方便螺栓28的復位工作。
[0027]通過擰動螺栓28，使得螺栓28朝著調(diào)節(jié)瓣片40運動，當螺栓28的端頭部連接至安裝套42的底部時，繼續(xù)擰動螺栓28，繼續(xù)朝著調(diào)節(jié)瓣片40運動的螺栓28將帶動調(diào)節(jié)瓣片40朝著安裝管27的中心線位置運動，使得電池內(nèi)芯流出的流量變小;反向擰動螺栓28時，將使得物料流出的流量變大。通過正反擰動螺栓28，便可帶動調(diào)節(jié)瓣片40沿著靠近或者遠離安裝管27的中心線方向運動，進而調(diào)整電池內(nèi)芯流出的流量大小，操作非常方便。
[0028]在實際制作時，調(diào)節(jié)瓣片40的數(shù)量可以是三個，其分布位置可以是如圖3所示。
[0029]對于本領域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種廢舊干電池的回收處理裝置，其特征在于:包括支撐架、安裝在支撐架頂部的拆解箱、安裝在拆解箱上的進料斗、用于將廢舊干電池倒入至進料斗內(nèi)的倒料裝置、位于拆解箱底部的旋轉(zhuǎn)臺、固定插裝在旋轉(zhuǎn)臺上的套筒、插裝在套筒內(nèi)且可相對其做上下運動的升降軸、固定安裝在升降軸頂部的安裝桿、安裝在支撐架底部的電機、與電機的輸出軸相連接的旋轉(zhuǎn)軸、安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且可隨旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)的圓柱凸輪、安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且位于圓柱凸輪上方的第一齒輪、套裝在套筒底部且與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述圓柱凸輪的曲線凹槽內(nèi)設置有滾動件，所述滾動件通過連接桿與升降軸相連接，所述旋轉(zhuǎn)臺上設置有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔沿著旋轉(zhuǎn)臺的中心線圓周均勻排布，所述拆解箱上設置有供廢舊干電池的內(nèi)芯穿出的第五通孔，所述拆解箱上設置有供廢舊干電池的外殼穿出的第六通孔，所述安裝桿在對應第五通孔的位置處固定連接有沖擊桿，所述安裝桿在對應第六通孔的位置處固定連接有推出桿，所述支撐架上設置有與第五通孔相連通的第一收集箱，所述支撐架上設置有與第六通孔相連通的第二收集箱，所述第一收集箱上連接有第一出料管，所述第二收集箱上連接有第二出料管。
【文檔編號】H01M6/52GK205508944SQ201620124404
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】劉麗華
【申請人】劉麗華