鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括依次通過輸液管道相連通的廢酸收集設(shè)備、隔膜泵、板框過濾設(shè)備、第一儲(chǔ)酸設(shè)備、第一增壓泵、微濾膜過濾設(shè)備、酸液回收設(shè)備，其中，所述廢酸收集設(shè)備設(shè)置有廢酸收集入口，所述板框過濾設(shè)備設(shè)置有泥餅收集口，所述微濾膜過濾設(shè)備中設(shè)置有微濾膜組件。該回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，其雜質(zhì)分離和硫酸回收效率高，能適用工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】
鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于廢液回收處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，極板化成工段淋酸工藝和化成工藝需大量使用稀硫酸，因此該工段會(huì)產(chǎn)生大量廢硫酸，此廢酸含有大量的鉛泥等懸浮物，無法直接回用，直接排放會(huì)產(chǎn)生大量含酸含鉛廢水，大幅度增加了后端污水處理站處理負(fù)荷，因此對(duì)該工段廢硫酸就地處理回用具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)境價(jià)值。
[0003]當(dāng)前，對(duì)該工段廢硫酸處理或資源化利用的工藝主要包括:濾芯過濾沉降法、擴(kuò)散滲析法和膜集成處理法。濾芯過濾沉降法主要優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備投資小，但該工藝過濾方式為傳統(tǒng)的死端過濾，對(duì)細(xì)小鉛鐵懸浮物除去效果不佳，配置蓄電池電解液若含有此雜質(zhì)，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)放電現(xiàn)象，影響蓄電池品質(zhì)，且該工藝存在沉降效果差，PP棉濾芯易堵塞，更換頻繁，產(chǎn)生較多危險(xiǎn)固廢等不足之處。滲析擴(kuò)散法主要優(yōu)點(diǎn)在于動(dòng)力消耗小，但對(duì)回收硫酸金屬雜質(zhì)含量要求高，需要多級(jí)處理時(shí)，所回收的硫酸濃度較低，不適宜多級(jí)處理;膜集成處理法實(shí)際工程應(yīng)用較為普遍，如申請(qǐng)?zhí)枮?004100013482.0中的中國發(fā)明專利，公開了一種"蓄電池極板生產(chǎn)中廢硫酸回用工藝與設(shè)備"，該設(shè)備采用微濾膜預(yù)處理和納濾膜再處理組合工藝，可實(shí)現(xiàn)對(duì)蓄電池極板生產(chǎn)中廢硫酸的回收再利用，但該專利不足之處在于，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，能在強(qiáng)酸條件下長期穩(wěn)定運(yùn)行的納濾膜組件非常少見，且制造成本高昂，該設(shè)備不能應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。且蓄電池生產(chǎn)化成車間存在一定濃度硫酸酸霧，在長期運(yùn)行條件下，硫酸回用裝置機(jī)架等非直接接觸酸液部分也易腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)。該回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，其雜質(zhì)分離和硫酸回收效率高，能適用工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)，其特殊之處在于:該系統(tǒng)包括依次通過輸液管道相連通的廢酸收集設(shè)備、隔膜栗、板框過濾設(shè)備、第一儲(chǔ)酸設(shè)備、第一增壓栗、微濾膜過濾設(shè)備、酸液回收設(shè)備，其中，所述廢酸收集設(shè)備設(shè)置有廢酸收集入口，所述板框過濾設(shè)備設(shè)置有泥餅收集口，所述微濾膜過濾設(shè)備中設(shè)置有微濾膜組件。
[0006]以下方案中的任意一種均可作為本實(shí)用新型鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)的一種優(yōu)選方案:
[0007]所述板框過濾設(shè)備上還設(shè)置有板框過濾出料回流口，所述板框過濾出料回流口與所述廢酸收集入口相連通。
[0008]所述微濾膜過濾設(shè)備上還開設(shè)有微濾濃縮液出料口，所述微濾濃縮液出料口與廢酸收集入口相連通。
[0009]所述微濾膜過濾設(shè)備上還設(shè)置有微濾膜反洗液入口，所述微濾膜反洗液入口與第一反洗栗相連接，第一反洗栗另一端與所述酸液回收設(shè)備上開設(shè)的反洗酸液出口端相連接。
[0010]所述微濾膜組件為管式膜結(jié)構(gòu)。所述微濾膜組件中，微濾膜的材質(zhì)為無機(jī)陶瓷膜，微濾膜殼的材質(zhì)為聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯或聚丙烯。
[0011]所述無機(jī)陶瓷為三氧化二鋁、二氧化鋯。
[0012]所述廢酸收集設(shè)備中設(shè)有攪拌裝置。
[0013]本實(shí)用新型的鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)工作原理為:
[0014]待處理廢酸通過廢酸收集設(shè)備收集后，經(jīng)隔膜栗初步增壓進(jìn)入板框過濾設(shè)備進(jìn)行初過濾處理，除去粗顆粒雜質(zhì)，濾液進(jìn)入第一儲(chǔ)酸設(shè)備。第一儲(chǔ)酸設(shè)備的濾液再經(jīng)第一增壓栗送入微濾膜過濾設(shè)備進(jìn)行微濾膜過濾，透過微濾膜的稀酸液進(jìn)入酸液回收設(shè)備，未透過微濾膜的微濾濃縮液則進(jìn)入到廢酸收集設(shè)備后進(jìn)行再處理。
[0015]當(dāng)所述板框過濾設(shè)備還設(shè)置有板框過濾出料回流口，所述框過濾出料回流口與所述廢酸收集入口相連通時(shí)，在該廢舊鉛蓄電池硫酸回收系統(tǒng)操作運(yùn)行初階段，板框過濾設(shè)備出料回流口開啟，進(jìn)行回流操作，目的是在板框過濾設(shè)備上形成一定厚度濾餅層，進(jìn)而更好的去除大顆粒雜質(zhì)，提升下級(jí)單元的處理效率;濾餅層形成后，關(guān)閉出料回流口，進(jìn)入正常過濾操作階段，所產(chǎn)生的泥餅經(jīng)泥餅收集口收集后，作為危廢外運(yùn)處理，得到的粗硫酸進(jìn)入第一儲(chǔ)酸設(shè)備。
[0016]微濾膜過濾設(shè)備上還可連接第一反洗栗，當(dāng)設(shè)備需要反洗時(shí)，第一反洗栗抽取酸液回收設(shè)備中的酸液對(duì)微濾膜過濾設(shè)備進(jìn)行反洗，有利于下次再使用。
[0017]微濾膜過濾組件中，微濾膜的材質(zhì)為無機(jī)陶瓷膜，微濾膜殼的材質(zhì)為聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯或聚丙烯;無機(jī)陶瓷為三氧化二鋁、二氧化鋯。這樣選擇的微濾膜和微濾膜殼都能有效防腐蝕，同時(shí)避免在回收處理過程中帶入新雜質(zhì)。
[0018]與現(xiàn)有的廢舊鉛酸蓄電池硫酸回用設(shè)備相比，本設(shè)備具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)實(shí)現(xiàn)了收酸、回用、清洗一體化設(shè)計(jì)，占地面積??；(2)可實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化控制，操作維護(hù)簡便；(3)處理過程不加入任何化學(xué)試劑，不產(chǎn)生二次污染，生產(chǎn)成本低；(4)酸液回收率高。
[0019]因而本實(shí)用新型的鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)廢硫酸的回用，同時(shí)又大幅度減少含酸廢水的處理量，具備明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境價(jià)值。
【附圖說明】
[0020]圖1為一種本實(shí)用新型鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]如圖1所示的一種鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次通過輸液管道相連通的廢酸收集設(shè)備1、隔膜栗2、板框過濾設(shè)備3、第一儲(chǔ)酸設(shè)備4、第一增壓栗5、微濾膜過濾設(shè)備6、酸液回收設(shè)備7、其中，廢酸收集設(shè)備I開設(shè)有廢酸收集入口 la，板框過濾設(shè)備3設(shè)置有泥餅收集口 3a，廢酸收集設(shè)備I中設(shè)有攪拌裝置Ib，微濾膜過濾設(shè)備6中設(shè)置有微濾膜組件6c。板框過濾設(shè)備3上還開設(shè)有板框過濾出料回流口 3b，板框過濾出料回流口 3b與廢酸收集入口 Ia相連通，微濾膜過濾設(shè)備6上還開設(shè)有微濾濃縮液出料口 6a，微濾濃縮液出料口 6a與廢酸收集入口 Ia相連通。微濾膜過濾設(shè)備6上還設(shè)置有微濾膜反洗液入口 6b，微濾膜反洗液入口 6b與第一反洗栗8相連接，第一反洗栗8另一端與酸液回收設(shè)備7上開設(shè)的反洗酸液出口端7a相連接。微濾膜組件6c采用管式膜結(jié)構(gòu)，微濾膜組件6c中微濾膜的材質(zhì)為三氧化二鋁膜或二氧化鋯膜，微濾膜殼材質(zhì)為聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯或聚丙烯。
[0023]具體操作時(shí)，以某蓄電池生產(chǎn)企業(yè)鉛蓄電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫酸進(jìn)行回收利用，廢酸收集設(shè)備I的費(fèi)硫酸，通過隔膜栗2栗入板框過濾設(shè)備3中，開啟出料回流口3b，進(jìn)行初始回流操作，目的是在板框過濾設(shè)備上形成一定厚度的濾餅層，該濾餅層的形成有助于板框過濾設(shè)備更好的除去大顆粒雜質(zhì)，進(jìn)而能提升下級(jí)處理單元的處理效率，濾餅層形成后，關(guān)閉出料回流口 3b，進(jìn)入正常過濾操作階段，所產(chǎn)生的泥餅經(jīng)泥餅收集口 3a收集后作為危廢外運(yùn)處理，得到的粗流酸液進(jìn)入第一儲(chǔ)酸設(shè)備4中，在第一增壓栗5作用下，將過濾液栗入微濾膜過濾設(shè)備6，進(jìn)一步截留鉛粉等細(xì)小懸浮物，產(chǎn)生每天約45T的微濾膜過濾液進(jìn)入酸液回收設(shè)備7。設(shè)備每運(yùn)行4h，微濾膜過濾設(shè)備6進(jìn)入一次反洗程序，反洗液為存儲(chǔ)在酸液回收設(shè)備7中的粗硫酸Π，第一反洗栗8進(jìn)行反洗時(shí)間0.5?lmin。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括依次通過輸液管道相連通的廢酸收集設(shè)備(1)、隔膜栗(2)、板框過濾設(shè)備(3)、第一儲(chǔ)酸設(shè)備(4)、第一增壓栗(5)、微濾膜過濾設(shè)備(6)、酸液回收設(shè)備(7)，其中，所述廢酸收集設(shè)備(I)上設(shè)置有廢酸收集入口(Ia)，所述板框過濾設(shè)備(3)設(shè)置有泥餅收集口(3a)，所述微濾膜過濾設(shè)備(6)中設(shè)置有微濾膜組件(6c)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)，其特征在于:所述板框過濾設(shè)備(3)上還設(shè)置有板框過濾出料回流口(3b)，所述板框過濾出料回流口(3b)與所述廢酸收集入口(Ia)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)，其特征在于:所述微濾膜過濾設(shè)備(6)上還設(shè)置有微濾濃縮液出料口(6a)，所述微濾濃縮液出料口(6a)與廢酸收集入口(Ia)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)，其特征在于:所述微濾膜過濾設(shè)備(6)上還設(shè)置有微濾膜反洗液入口(6b)，所述微濾膜反洗液入口(6b)與第一反洗栗(8)相連接，第一反洗栗(8)另一端與所述酸液回收設(shè)備(7)上開設(shè)的反洗酸液出口端(7a)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)，其特征在于:所述微濾膜組件(6c)中，微濾膜的材質(zhì)為無機(jī)陶瓷膜，微濾膜殼的材質(zhì)為聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯或聚丙烯。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)，其特征在于:所述廢酸收集設(shè)備(I)中設(shè)有攪拌裝置(Ib)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鉛蓄電池生產(chǎn)過程中廢硫酸回收系統(tǒng)，其特征在于:所述微濾膜組件(6c)為管式膜結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H01M10/54GK205508974SQ201620066902
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日
【發(fā)明人】李華才, 王暉, 查毅
【申請(qǐng)人】武漢新奇華清膜分離技術(shù)工程有限公司