線材加工生產(chǎn)線的芯線加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種線材加工生產(chǎn)線的芯線加工設(shè)備，包括有機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的第一裁切裝置、第一旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置、第二旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置、第二裁切裝置和取料裝置；該機(jī)架上設(shè)置有輸送軌道，該輸送軌道的下方設(shè)置有送料裝置，該第一裁切裝置、第一旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置、第二旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置和第二裁切裝置沿輸送軌道延伸的方向依次設(shè)置。通過配合利用各個(gè)裝置，以自動對同軸線進(jìn)行芯線加工，取代了傳統(tǒng)之人工輔助工具進(jìn)行加工的方式，可自動完成同軸線兩端芯線的裁切、粘錫和定長等動作，取代了傳統(tǒng)之人工輔助工具進(jìn)行處理的方式，減少人力耗費(fèi)，有利于降低人工成本，同時(shí)有效提高生產(chǎn)效率，并保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，從而提升產(chǎn)品的市場競爭力。
【專利說明】
線材加工生產(chǎn)線的芯線加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及線材加工設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種線材加工生產(chǎn)線的芯線加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]同軸線是常見的信號傳輸線，中心的芯線是傳送高電平的，被絕緣材料包覆;絕緣材料外面是與芯線共軸的筒狀金屬薄層(即編織層)，傳輸?shù)碗娖?，同時(shí)起到屏蔽作用，編織層外包裹有絕緣外被。
[0003]在電子生產(chǎn)行業(yè)中，需要經(jīng)常使用到同軸線，同軸線用于連接各種連接器，而在同軸線連接各種連接器之前需要對同軸線進(jìn)行加工，以便露出適當(dāng)長度的芯線和編織層與連接器焊接連接。同軸線的加工工序繁多，如外被加工、編織層加工、內(nèi)被加工和芯線加工等等，然而，目前這些工序均采用人工輔助工具進(jìn)行，尤其是人工對芯線進(jìn)行加工的方式不但耗費(fèi)人力、效率低、加工質(zhì)量不能保證，并且人工成本高，不利于產(chǎn)品的市場競爭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種線材加工生產(chǎn)線的芯線加工設(shè)備，其能有效解決現(xiàn)有之同軸線采用人工芯線存在耗費(fèi)人力、效率低、加工質(zhì)量不能保證等問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]—種線材加工生產(chǎn)線的芯線加工設(shè)備，包括有機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的第一裁切裝置、第一旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置、第二旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置、第二裁切裝置和取料裝置;該機(jī)架上設(shè)置有輸送軌道，該輸送軌道的下方設(shè)置有送料裝置，該第一裁切裝置、第一旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置、第二旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置和第二裁切裝置沿輸送軌道延伸的方向依次設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述取料裝置包括有滑座、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸以及機(jī)械手氣爪;該第一氣缸帶動滑座橫向來回移動，該第二氣缸設(shè)置于滑座的頂部并帶動第三氣缸縱向來回活動，該第三氣缸帶動第四氣缸上下活動，該第四氣缸帶動機(jī)械手氣爪開入口 ο
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0009]通過配合利用各個(gè)裝置，以自動對同軸線進(jìn)行芯線加工，取代了傳統(tǒng)之人工輔助工具進(jìn)行加工的方式，可自動完成同軸線兩端芯線的裁切、粘錫和定長等動作，取代了傳統(tǒng)之人工輔助工具進(jìn)行處理的方式，減少人力耗費(fèi)，有利于降低人工成本，同時(shí)有效提高生產(chǎn)效率，并保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，從而提升產(chǎn)品的市場競爭力。
[0010]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中取料裝置的立體示意圖。
[0012]附圖標(biāo)識說明:10、機(jī)架；20、第一裁切裝置;30、第一旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置;40、第二旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置;50、第二裁切裝置;60、取料裝置;61、滑座;62、第一氣缸;63、第二氣缸；64、第三氣缸;65、第四氣缸;66、機(jī)械手氣爪;70、輸送軌道;80、治具。
【具體實(shí)施方式】
[0013]請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型用于對同軸線的芯線進(jìn)行裁切、粘錫和定長，其包括有機(jī)架10以及設(shè)置于機(jī)架10上的第一裁切裝置20、第一旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置30、第二旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置40、第二裁切裝置50和取料裝置
60 ο
[0014]該機(jī)架10上設(shè)置有輸送軌道70，該輸送軌道70的下方設(shè)置有送料裝置(圖中未示)，該第一裁切裝置20、第一旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置30、第二旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置40和第二裁切裝置50沿輸送軌道70延伸的方向依次設(shè)置。
[0015]如圖2所示，該取料裝置60用于將完成加工的治具80進(jìn)行下料，該取料裝置60包括有滑座61、第一氣缸62、第二氣缸63、第三氣缸64、第四氣缸65以及機(jī)械手氣爪66 ；該第一氣缸62帶動滑座61橫向來回移動，該第二氣缸63設(shè)置于滑座61的頂部并帶動第三氣缸64縱向來回活動，該第三氣缸64帶動第四氣缸65上下活動，該第四氣缸65帶動機(jī)械手氣爪66開合。
[0016]工作時(shí)，待料檢測區(qū)傳感器檢測有輸出時(shí)，送料裝置將治具80依次送到下一工位；第一步利用第一裁切裝置20對線材進(jìn)行粗裁切;第二步利用第一旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置30和第二旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置40把裁切好的線材進(jìn)行鍍錫處理，第三步利用第二裁切裝置50把度好錫的線材進(jìn)行定長裁切，第三步完成的時(shí)候也是本機(jī)器對線材加工工藝流程的成品，第四步就是通過取料裝置60的機(jī)械手氣爪66把成品抓到輸送帶，最后治具80經(jīng)回流輸送線回流。
[0017]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是:通過配合利用各個(gè)裝置，以自動對同軸線進(jìn)行芯線加工，取代了傳統(tǒng)之人工輔助工具進(jìn)行加工的方式，可自動完成同軸線兩端芯線的裁切、粘錫和定長等動作，取代了傳統(tǒng)之人工輔助工具進(jìn)行處理的方式，減少人力耗費(fèi)，有利于降低人工成本，同時(shí)有效提高生產(chǎn)效率，并保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，從而提升產(chǎn)品的市場競爭力。
[0018]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線材加工生產(chǎn)線的芯線加工設(shè)備，其特征在于:包括有機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的第一裁切裝置、第一旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置、第二旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置、第二裁切裝置和取料裝置;該機(jī)架上設(shè)置有輸送軌道，該輸送軌道的下方設(shè)置有送料裝置，該第一裁切裝置、第一旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置、第二旋轉(zhuǎn)鍍錫裝置和第二裁切裝置沿輸送軌道延伸的方向依次設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的線材加工生產(chǎn)線的芯線加工設(shè)備，其特征在于:所述取料裝置包括有滑座、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸以及機(jī)械手氣爪;該第一氣缸帶動滑座橫向來回移動，該第二氣缸設(shè)置于滑座的頂部并帶動第三氣缸縱向來回活動，該第三氣缸帶動第四氣缸上下活動，該第四氣缸帶動機(jī)械手氣爪開合。
【文檔編號】H01R43/28GK205509219SQ201620326917
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】肖才遠(yuǎn), 張桂菊
【申請人】邵陽學(xué)院