一種新型破板式連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種新型破板式連接器，包括金屬外殼、絕緣塑體、絕緣塑體封蓋、導電端子；金屬外殼包括鑲嵌部，該鑲嵌部用來設置絕緣塑體，金屬外殼包括若干個插接腳，用來將連接器設置于電路板上；絕緣塑體包括若干個并排設置的插槽，插槽用來設置導電端子，絕緣塑體設有分隔設置的第一導電端子組和第二導電端子組；絕緣塑體封蓋設置于絕緣塑體上，絕緣塑體封蓋面板包括若干個端子插孔；金屬外殼與絕緣塑體之間包括相配合組裝的導向連接部，金屬外殼連接部為設置于金屬外殼兩側壁上的對接槽，絕緣塑體連接部為設置于絕緣塑體上的插接體，插接體包括一體結構的直段和凸舌部分，凸舌部分設置于直段首尾端，凸舌部分與金屬外殼對接槽為相配合。
【專利說明】
一種新型破板式連接器
技術領域
[0001]本實用新型涉及連接器制造技術領域，具體涉及一種新型破板式連接器。
【背景技術】
[0002]目前，電子市場的競爭日益激烈，電子產品的發(fā)展趨勢是越做越薄。這就要求電子產品上的零部件越來越精密，越來越薄。而連接器正是電子產品上不可或缺的零部件之一，其主要作用是連接主板與小板，以實現(xiàn)功能或傳輸信號。
[0003]目前業(yè)界的連接器種類很多，但在工作高度、使用壽命、整機可靠性和信號損失等方面都沒有很好地改善。連接器一般都分為連接器公座和連接器母座，常用的連接器焊板方式為上板式，即將連接器母座以貼片的方式焊在電路板上。
[0004]此外，因連接器公座和連接器母座的位置不容易精確對準，操作人員在裝配時容易裝歪，而使射頻信號的傳遞得不到有效保證，這也會影響產品的可靠性;且此款連接器在受到外力撞擊時，容易產生脫落，繼而損耗整個產品的信號，甚至影響到產品的使用性能。
【實用新型內容】
[0005]針對上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種配合緊密，延長使用壽命，保證產品的可靠性，使產品的傳輸信號更穩(wěn)定的新型破板式連接器。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]—種新型破板式連接器，包括金屬外殼、絕緣塑體、絕緣塑體封蓋、導電端子;金屬外殼包括一個鑲嵌部，該鑲嵌部用來設置絕緣塑體，金屬外殼包括若干個插接腳，用來將連接器設置于電路板上;絕緣塑體包括若干個并排設置的插槽，插槽用來設置導電端子，絕緣塑體設有分隔設置的第一導電端子組和第二導電端子組；絕緣塑體封蓋設置于絕緣塑體上，絕緣塑體封蓋面板包括若干個端子插孔;金屬外殼與絕緣塑體之間包括相配合組裝的導向連接部，金屬外殼連接部為設置于金屬外殼兩側壁上的對接槽，絕緣塑體連接部為設置于絕緣塑體上的插接體，插接體包括一體結構的直段部分和凸舌部分，其中，凸舌部分設置于直段部分首尾端，凸舌部分與金屬外殼對接槽為相配合。
[0008]第一導電端子組為5P IN金屬導電端子，第二導電端子組為4PIN金屬導電端子，5PIN金屬導電端子及4PIN金屬導電端子插入絕緣塑體內定型;各導電端子從前端到后端依次設置有接觸部、延伸部和焊腳部。絕緣塑體與插接體為一體結構成型。
[0009]金屬外殼與對接槽為一體結構成型。
[0010]凸舌部分的整體輪廓呈一“U”字形結構。
[0011 ]絕緣塑體封蓋端子插孔與絕緣塑體端子數(shù)目相同。
[0012]插接腳由分布在金屬外殼兩側的4個插腳組成，并與金屬外殼為一體成型。
[0013]本本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言:本實用新型新型破板式連接器，通過在金屬外殼與絕緣塑體裝配之間設有相配合組裝的導向連接部，使金屬外殼與絕緣塑體裝配時精確對位;第一導電端子組和第二導電端子組之間為分隔設置，減少了第一導電端子和第二導電端子之間的信號干擾，進而減小導電端子的高頻阻抗，提尚連接器的尚頻傳輸性能。
[0014]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型連接器的立體示意圖；
[0016]圖2為本實用新型連接器的分解示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的第一導電端子立體示意圖；
[0018]圖4為本實用新型的第二導電端子立體示意圖。
[0019]圖中:1、金屬外殼2、絕緣塑體3、絕緣塑體封蓋4、插槽5、第一導電端子組6、第二導電端子組10、鑲嵌部11、插接腳12、對接槽20、插接體201、直段部分202、凸舌部分30、端子插孔50、第一接觸部51、第一延伸部52、第一焊腳部60、第二接觸部61、第二延伸部62、第二焊腳部。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]實施例:參見圖1?圖4，本實施例的新型破板式連接器，包括金屬外殼1、絕緣塑體2、絕緣塑體封蓋3、導電端子;金屬外殼I包括一個鑲嵌部10，該鑲嵌部10用來設置絕緣塑體2，金屬外殼I包括若干個插接腳11，用來將連接器設置于電路板上;絕緣塑體2包括若干個并排設置的插槽4，插槽4用來設置導電端子，絕緣塑體2設有分隔設置的第一導電端子組5和第二導電端子組6;絕緣塑體封3設置于絕緣塑體2上，絕緣塑體封蓋3面板包括若干個端子插孔30;金屬外殼I與絕緣塑體2之間包括相配合組裝的導向連接部，金屬外殼I連接部為設置于金屬外殼I兩側壁上的對接槽12，絕緣塑體2連接部為設置于絕緣塑體2上的插接體20，插接體20包括一體結構的直段部分201和凸舌部分202，其中，凸舌部分202設置于直段部分201首尾端，凸舌部分202與金屬外殼I對接槽12為相配合。
[0022]具體地說，第一導電端子組5為5PIN金屬導電端子，第二導電端子組6為4PIN金屬導電端子，5PIN金屬導電端子及4PIN金屬導電端子插入絕緣塑體內定型;第一導電端子組5上各導電端子從前端到后端依次設置有第一接觸部50、第一延伸部51和第一焊腳部52;第二導電端子組6上各第二導電端子從前端到后端依次設置有第二接觸部60、第二延伸部61和第二焊腳部62。
[0023]具體地說，絕緣塑體2與插接體20為一體結構成型。
[0024]具體地說，金屬外殼I與對接槽12為一體結構成型。
[0025]具體地說，凸舌部分202的整體輪廓呈一“U”字形結構。
[0026]具體地說，絕緣塑體封蓋3端子插孔30與絕緣塑體2端子數(shù)目相同。
[0027]具體地說，插接腳11由分布在金屬外殼兩側的4個插腳組成，并與金屬外殼I為一體成型。
[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，根據(jù)本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種新型破板式連接器，包括金屬外殼、絕緣塑體、絕緣塑體封蓋、導電端子;其特征在于，所述金屬外殼包括一個鑲嵌部，該鑲嵌部用來設置絕緣塑體，所述金屬外殼包括若干個插接腳，用來將連接器設置于電路板上;所述絕緣塑體包括若干個并排設置的插槽，所述插槽用來設置導電端子，所述絕緣塑體設有分隔設置的第一導電端子組和第二導電端子組;所述絕緣塑體封蓋設置于絕緣塑體上，所述絕緣塑體封蓋面板包括若干個端子插孔;所述金屬外殼與絕緣塑體之間包括相配合組裝的導向連接部，所述金屬外殼連接部為設置于金屬外殼兩側壁上的對接槽，所述絕緣塑體連接部為設置于絕緣塑體上的插接體，所述插接體包括一體結構的直段部分和凸舌部分，其中，所述凸舌部分設置于直段部分首尾端，所述凸舌部分與金屬外殼對接槽為相配合。2.根據(jù)權利要求1所述的新型破板式連接器，其特征在于，所述第一導電端子組為5PIN金屬導電端子，所述第二導電端子組為4PIN金屬導電端子，5PIN金屬導電端子及4PIN金屬導電端子插入絕緣塑體內定型；各導電端子從前端到后端依次設置有接觸部、延伸部和焊腳部。3.根據(jù)權利要求1所述的新型破板式連接器，其特征在于，所述絕緣塑體與插接體為一體結構成型。4.根據(jù)權利要求1所述的新型破板式連接器，其特征在于，所述金屬外殼與對接槽為一體結構成型。5.根據(jù)權利要求1所述的新型破板式連接器，其特征在于，所述凸舌部分的整體輪廓呈一 “U”字形結構。6.根據(jù)權利要求1所述的新型破板式連接器，其特征在于，所述絕緣塑體封蓋端子插孔與絕緣塑體端子數(shù)目相同。7.根據(jù)權利要求1所述的新型破板式連接器，其特征在于，所述插接腳由分布在金屬外殼兩側的4個插腳組成，并與金屬外殼為一體成型。
【文檔編號】H01R12/71GK205543420SQ201620279888
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】陳慶橫
【申請人】東莞市正德連接器有限公司