一種匯流排制作冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電池制作領(lǐng)域，具體涉及一種匯流排制作冷卻裝置。本實用新型是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種匯流排制作用冷卻裝置，包含模具，所述模具包含成型槽，還包含至少上下兩層冷卻介質(zhì)通道，包括相對靠近所述成型槽的上部通道和相對遠離所述成型槽的下部通道，所述上部通道和所述下部通道在所述模具內(nèi)多處相通.本實用新型的目的是提供一種匯流排制作冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡單，利于實施，降溫過程迅速，針對性強，節(jié)能環(huán)保，模具不易裂。
【專利說明】
一種匯流排制作冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電池制作領(lǐng)域，具體涉及一種匯流排制作冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電池行業(yè)，尤其是鉛酸蓄電池行業(yè)，常用的零部件包括極耳和與之匹配的匯流排，在匯流排的傳統(tǒng)制作工藝中，需要模具，并且對模具進行升溫和降溫。傳統(tǒng)的降溫冷卻方式，如授權(quán)公告號為CN 202210457 U的中國專利文件，公布了一種針對匯流排的水冷裝置，采用進水管和出水管對匯流排進行降溫，但這樣的水冷裝置存在如下弊端:首先，資源耗費大，一天冷卻用水消耗數(shù)噸，其次，在模具高溫的狀態(tài)下進行水冷冷卻，溫差起伏大，模具容易產(chǎn)生裂縫，再次，在匯流排的制作過程中，對于溫度的把控更為嚴格與個性化，存在一些冷卻環(huán)節(jié)對設(shè)備進行降溫，但是又不能溫度過低，而水冷的制冷效果大且迅速，容易降溫過渡，影響設(shè)備的再次升溫。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種匯流排制作冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡單，利于實施，降溫過程迅速，針對性強，節(jié)能環(huán)保，模具不易裂。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種匯流排制作用冷卻裝置，包含模具，所述模具包含成型槽，還包含至少上下兩層冷卻介質(zhì)通道，包括相對靠近所述成型槽的上部通道和相對遠離所述成型槽的下部通道，所述上部通道和所述下部通道在所述模具內(nèi)多處相通.
[0005]匯流排，作為電池的部件之一，通過鉛液澆焊而成，在實際生產(chǎn)中，原料液，如鉛液，灌進所述成型槽中，成型成匯流排，之后就需要使用所述冷卻裝置對整個所述模具進行冷卻，常規(guī)做法往往是將水管接入所述模具，利用水循環(huán)對整個所述模具降溫冷卻，在本案中，所述模具中設(shè)有所述上部通道和所述下部通道，冷卻介質(zhì)，可以使用冷卻氣體，冷卻氣體從兩個通道進入，在所述成型槽的下部流通，這樣的冷卻方式，首先，節(jié)約水資源，每天可以為廠商省去多頓冷卻水，成本降低，也更為環(huán)保，其次，普通的水冷方式，是對整個所述模具進行整體降溫，而在匯流排的制作過程中，需要不斷對所述模具進行升溫和降溫，而頻繁的升溫降溫會對模具本身造成損傷，降低其使用壽命，其次，在匯流排的制作過程中，首先是對所述模具升溫，之后鉛液進入，然后進行冷卻成型，但是成型之后，還是要持續(xù)升溫，從而使得成型之后的匯流排與其他部件，例如電池中極耳進行焊接，所以，若是用水冷，會冷卻過度，使得所述模具再進行升溫就速度很慢，影響加工效率，再次，所述冷卻介質(zhì)通道位于所述成型槽下方位置，冷卻介質(zhì)如冷卻氣體在所述冷卻介質(zhì)通道中流動，并不是對整個所述模具進行冷卻，而是有重點性的對靠近所述成型槽的平面部分進行冷卻，冷卻效率高，此外，氣流在數(shù)控方面比水冷的控制更為精確和便捷，對模具的冷卻程度的控制程度更好。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)選，所述上部通道和所述下部通道通過直線形沖擊道相通，所述直線形沖擊道正對所述成型槽的位置，所述直線形沖擊道延伸方向為垂直于所述成型槽所在平面。
[0007]冷卻介質(zhì)，如冷卻空氣，在所述冷卻介質(zhì)通道中流通，在經(jīng)過所述直線型沖擊道的時候就沿著所述直線型沖擊道在豎直方向流動，在實際使用中，用戶可以把所述直線型沖擊道設(shè)置的直徑小一點，從而形成節(jié)流效果來增壓增速，氣流在此處豎直地沖擊在所述成型槽對應的部位，冷卻效果更具針對性，冷卻速度更快。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選，所述直線型沖擊道為束狀直線型沖擊道，每個所述成型槽下方位置都正對2—8個所述束狀直線型沖擊道。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選，所述上部通道橫向貫穿所述模具并設(shè)有冷卻介質(zhì)出口或與在其外端設(shè)有冷卻介質(zhì)出口的上部冷卻管相連接，所述下部通道橫向貫穿所述模具并設(shè)有冷卻介質(zhì)入口或與在其外端設(shè)有冷卻介質(zhì)入口的下部冷卻管相連接;所述上部冷卻管和所述下部冷卻管的管壁上設(shè)有開口，所述開口與所述直線型沖擊道口相對。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選，所述下部冷卻管連接有冷卻介質(zhì)輸入裝置。
[0011]這樣的設(shè)置，就使得冷卻介質(zhì)，如冷卻空氣是從所述下部冷卻管進入，從所述下部通道進入，然后經(jīng)過所述直線型沖擊道，從所述上部通道處出，這樣的連接方式，就使得氣流在所述直線型沖擊道中的流動方向是從下到上流動，即氣流可以直接沖擊在所述成型槽的下表面，另外，根據(jù)電池規(guī)格的不同，所述成型槽的大小、形狀、尺寸等參數(shù)也存在不同，即使是在同一個所述模具中，也存在著電池連接柱部分的匯流排，也存在著電池過橋部分的匯流排，根據(jù)種類的不同，用戶可以調(diào)節(jié)所述直線型沖擊道的走向和數(shù)目，使得冷卻效果更具針對性和個性化。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選，所述模具底部設(shè)有入液口，所述入液口通過入液道與所述成型槽連通。
[0013]所述入液口不像傳統(tǒng)模具放在模具的側(cè)面或頂面，而是設(shè)在所述模具底部，這樣的方式，就使得鉛液可以從底部灌入，如通過栗壓上來，鉛液通過下部的所述入液口進入各個所述成型槽內(nèi)，隨后冷卻裝置開始冷卻，所述成型槽周邊的部分開始降溫，鉛液面逐漸回流，同時冷卻成型，這樣的結(jié)構(gòu)配合冷卻裝置的運作，一方面，使得所述模具的上表面不殘留鉛渣，匯流排在所述成型槽內(nèi)成型光滑，否則周邊的鉛渣會影響匯流排的導線性能，另一方面，就省去了使用刮刀刮所述模具的頂部或側(cè)面這樣一個清楚鉛渣的工序，節(jié)約時間，提升效率。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選，所述冷卻介質(zhì)輸入裝置為渦流制冷器。
[0015]利用所述渦流制冷器調(diào)整冷卻氣體的氣壓值，從而降低冷卻氣體的溫度。
[0016]作為本實用新型的優(yōu)選，所述模具為鎳合金模具。
[0017]在實際使用中，所述模具會不斷地被冷卻、升溫、冷卻、升溫，如此往復，而鎳合金在高溫下有較高的強度和抗氧化、抗燃氣腐蝕能力，能提升整個設(shè)備的使用壽命。
[0018]作為本實用新型的優(yōu)選，所述模具包含主液道，所述主液道與所述入液口連通，所述成型槽與所述主液道流通，所述主液道下方對應位置不設(shè)置所述直線型沖擊道。
[0019]鉛液通過所述入液口進入所述主液道，所述主液道與所述成型槽之間設(shè)有供鉛液通過的小孔，鉛液通過這些小孔從所述主液道進入所述成型槽，匯流排是在所述成型槽中冷卻成型的，在進行冷卻環(huán)節(jié)的時候，需要保證在所述主液道中的鉛液的流動性，以便鉛液能順利回流到供鉛裝置中，所以在所述主液道的下方不設(shè)所述直線型沖擊道.
[0020]作為本實用新型的優(yōu)選，所述模具還連接有供熱組件，所述供熱組件包括用于給所述模具持續(xù)穩(wěn)定供熱的恒溫供熱組件和用于給所述模具迅速升溫的速供熱組件，所述恒溫供熱組件包裹住所述模具的側(cè)面和底面，所述速供熱組件從側(cè)面通過加熱道貫穿所述模具。
[0021]所述模具可以不像傳統(tǒng)的模具放在鉛鍋內(nèi)，而是放置在鉛鍋之外，通過外置的所述供熱組件對所述模具進行加熱，所述恒溫供熱組件持續(xù)提供給所述模具溫度，即使在冷卻的環(huán)節(jié)，所述恒溫供熱組件也是在工作狀態(tài)，而需要急速升溫的時候，則使用所述速供熱組件對所述模具進行升溫，所述速供熱組件可以貫穿所述模具，加熱效果更快更好。
[0022]綜上所述，本實用新型具有如下有益效果:
[0023]1、所述模具無需放入鉛鍋中，鉛渣少，能耗低。
[0024]2、所述冷卻裝置采用風冷技術(shù)，控制精度高，能耗低，能省下每日數(shù)噸水，節(jié)省成本。
[0025]3、上部通道和下部通道上下分布，使得冷卻氣體在模具內(nèi)從下到上沖擊模具內(nèi)部，對成型槽部分進行針對性的局部降溫，冷卻效率高。
[0026]4、直線型沖擊道豎直排布，位于對應的成型槽正下方，一方面，豎直沖擊成型槽，降溫效果好，另一方面，氣體往兩端出，氣體流動性能順暢。
[0027]5、由于對模具的氣冷不論是從溫度控制上還是從降溫位置的控制上都更為精確便捷，模具的溫度變化可以做到更短平快，而不是傳統(tǒng)技術(shù)中的全局大幅度升溫降溫，設(shè)備的使用壽命尚，不易裂。
【附圖說明】
[0028I圖1是實施例1的立體示意圖；
[0029]圖2是圖1A處的細節(jié)放大圖；
[0030]圖3是圖1隱藏冷卻裝置和供熱組件后的立體示意圖；
[0031]圖4是圖3的側(cè)視圖；
[0032]圖5是圖4A-A方向的剖視圖；
[0033]圖6是圖3另一個方向的側(cè)視圖；
[0034]圖7是圖6B-B方向的剖視圖；
[00；35]圖8是圖1的側(cè)視圖；
[0036]圖9是圖8C-C方向的剖視圖。
[0037]圖中:
[0038]1、模具，11、成型槽，12、入液口，13、冷卻介質(zhì)通道，131、上部通道，132、下部通道，14、直線型沖擊道，15、加熱道，2、冷卻組件，21、上部冷卻管，22、下部冷卻管，3、供熱組件，31、速供熱組件，32、恒溫供熱組件，321、側(cè)溫板，322、底溫板。
【具體實施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0040]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0041]實施例1，如圖1、圖2、圖8、圖9所示:一種匯流排制作加熱裝置，包含模具I，模具I包含成型槽11，還包含供熱組件3，供熱組件3包括用于給模具I提供穩(wěn)定持續(xù)熱量的恒溫供熱組件32和用于給模具I急速升溫的速供熱組件31，速供熱組件31通過設(shè)于模具I內(nèi)的加熱道15與模具I連接。
[0042]匯流排的制作工藝是一個復合程序，多道工序之間對溫度有不同的需求，本技術(shù)方案將模具I放置在加熱的時候不放在鉛鍋之內(nèi)，放置在鉛鍋之外，將鉛液導入模具I中的成型槽11內(nèi)，在導入之前，一直將模具I通過恒溫供熱組件32保持在一個較高溫度范圍內(nèi)，如170 °C到210 °C之間，S卩190 °C左右，之后，繼續(xù)加熱，在鉛液快要進入成型槽11前一直到在成型槽11內(nèi)流動，這段時間要保持鉛液的流動性，使用速供熱組件31快速升溫到280°C到300°C之間，之后慢慢進行冷卻，使得鉛液在成型槽11中成型，成型之后，需要將成型后的匯流排與電池的其他部件，如極耳，進行焊接，焊接的過程再次需要溫度升高，再次開啟速供熱組件31，將溫度提升到350°C到360°C之間，完成焊接，焊接結(jié)束之后，冷卻，再將與極耳焊接好的匯流排脫模，進行下一個匯流排的制作，重復上一道工序，再整個過程中，恒溫供熱組件32—直工作，提供給模具I合適的溫度，在某幾道工序的時候，才開啟速供熱組件31，來達到對應工序所需要的高溫;其中，速供熱組件31可以為電熱片，插入加熱道15，加熱道15可以部分貫穿或者完全貫穿模具1，相應的，速供熱組件31也可以部分穿入或完全穿入模具I，加熱道15的位置可以設(shè)的更靠近成型槽11，這樣速供熱組件31提供的熱量能更有效地對成型槽11附近的部分進行升溫，這樣的方式使得模具I 一直在整體上處于恒溫供熱組件32提供的溫度，如170°C到210°C之間，在需要接入鉛液和需要焊接的時候，使用速供熱組件31將鉛液溫度升高到更高的高度，一方面，模具I不會在低溫和高溫之間進行高頻率的大幅度改變，保護模具I本身，另一方面，熱效率高，加工速率快，節(jié)約加工時間，此外，加熱道15和速供熱組件31可以根據(jù)實際需求設(shè)置在模具I上的指定位置，指定數(shù)量，根據(jù)匯流排的種類可以生產(chǎn)不同規(guī)格的加熱道15，使得加熱更有效果;這樣的加熱方式還使得模具I不再泡在鉛鍋內(nèi)，不會受沸騰鉛液的影響而產(chǎn)生大量鉛渣，也不會產(chǎn)生一定的鉛液氣泡，從而影響匯流排的導電性能。
[0043]恒溫供熱組件32至少包裹模具I的兩個側(cè)面和一個底面。包裹住模具I，鎖住熱量效果更好。恒溫供熱組件32包括與模具I底面貼合的紫銅底溫板322和與模具I側(cè)面貼合的紫銅側(cè)溫板321。紫銅材料導熱性好，使用壽命也長。恒溫供熱組件32為包裹住模具I側(cè)面和底面的隔熱棉。隔熱棉鎖熱效果也佳，相較于紫銅材料，成本更低。
[0044]速加熱組件31為插入加熱道15的陶瓷加熱片。采用陶瓷加熱片價格適中，導熱效果良好，適合作為高溫部件，陶瓷加熱片升溫速度快，最高可以達到1300 °C左右。
[0045]還包含用于實時監(jiān)測模具I溫度的溫度感應器，溫度感應器連接外置控制電路，供熱組件3受控制電路控制加熱溫度。溫度感應器實時監(jiān)測模具I的溫度，若是溫度不合適，則可以通過控制電路控制恒溫供熱組件32的功率，來提升或降低溫度。
[0046]成型槽11位于模具I上方位置，位于速供熱組件31上方，模具I下方設(shè)有入液口12，成型槽I與入液口 12連通。入液口 12不像傳統(tǒng)模具放在模具的側(cè)面或頂面，而是設(shè)在模具I底部，這樣的方式，就使得鉛液可以從底部灌入，如通過栗壓上來，鉛液通過下部的入液口12進入各個成型槽11內(nèi)，隨后開始冷卻，成型槽11周邊的部分開始降溫，鉛液面逐漸回流，同時冷卻成型，這樣的結(jié)構(gòu)一方面，使得模具I的上表面不殘留鉛渣，匯流排在成型槽11內(nèi)成型光滑，否則周邊的鉛渣會影響匯流排的導線性能，另一方面，就省去了使用刮刀刮模具I的頂部或側(cè)面這樣一個清楚鉛渣的工序，節(jié)約時間，提升效率。
[0047]為了更好地與供熱組件3配合，還包含對模具I進行冷卻降溫的冷卻組件2。
[0048]如圖3—一圖7所示，模具I上還至少設(shè)有上下兩層冷卻介質(zhì)通道13，包括相對靠近成型槽11的上部通道131和相對遠離成型槽11的下部通道132，上部通道131和下部通道132在模具I內(nèi)多處相通.
[0049]匯流排，作為電池的部件之一，通過鉛液澆焊而成，在實際生產(chǎn)中，原料液，如鉛液，灌進成型槽11中，成型成匯流排，之后就需要使用冷卻裝置對整個模具I進行冷卻，常規(guī)做法往往是將水管接入模具I，利用水循環(huán)對整個模具降溫冷卻，在本案中，模具I中設(shè)有上部通道131和下部通道132，冷卻介質(zhì)，可以使用冷卻氣體，冷卻氣體從兩個通道進入，在成型槽11的下部流通，這樣的冷卻方式，首先，節(jié)約水資源，每天可以為廠商省去多頓冷卻水，成本降低，也更為環(huán)保，其次，普通的水冷方式，是對整個模具I進行整體降溫，而在匯流排的制作過程中，需要不斷對模具I進行升溫和降溫，而頻繁的升溫降溫會對模具I本身造成損傷，降低其使用壽命，其次，在匯流排的制作過程中，首先是對模具I升溫，之后鉛液進入，然后進行冷卻成型，但是成型之后，還是要持續(xù)升溫，從而使得成型之后的匯流排與其他部件，例如電池中極耳進行焊接，所以，若是用水冷，會冷卻過度，使得模具I再進行升溫就速度很慢，影響加工效率，再次，冷卻介質(zhì)通道13位于成型槽11下方位置，冷卻介質(zhì)如冷卻氣體在冷卻介質(zhì)通道13中流動，并不是對整個模具I進行冷卻，而是有重點性的對靠近成型槽11的平面部分進行冷卻，冷卻效率高，此外，氣流在數(shù)控方面比水冷的控制更為精確和便捷，對模具的冷卻程度的控制程度更好。
[0050]上部通道131和下部通道132通過直線形沖擊道14相通，直線形沖擊道14正對成型槽11的位置，直線形沖擊道14延伸方向為垂直于成型槽11所在平面。冷卻介質(zhì)，如冷卻空氣，在冷卻介質(zhì)通道13中流通，在經(jīng)過直線型沖擊道14的時候就沿著直線型沖擊道14在豎直方向流動，在實際使用中，用戶可以把直線型沖擊道14設(shè)置的直徑小一點，從而形成節(jié)流效果來增壓增速，氣流在此處豎直地沖擊在成型槽11對應的部位，冷卻效果更具針對性，冷卻速度更快。
[0051 ]直線型沖擊道14為束狀直線型沖擊道，每個成型槽11下方位置都正對2—8個束狀直線型沖擊道。上部通道131橫向貫穿模具并設(shè)有冷卻介質(zhì)出口或與在其外端設(shè)有冷卻介質(zhì)出口的上部冷卻管21相連接，下部通道132橫向貫穿模具并設(shè)有冷卻介質(zhì)入口或與在其外端設(shè)有冷卻介質(zhì)入口的下部冷卻管22相連接;上部冷卻管21和下部冷卻管22的管壁上設(shè)有開口，開口與直線型沖擊道14口相對。
[0052]下部冷卻管22連接有冷卻介質(zhì)輸入裝置。這樣的設(shè)置，就使得冷卻介質(zhì)，如冷卻空氣是從下部冷卻管22進入，從下部通道132進入，然后經(jīng)過直線型沖擊道14，從上部通道131處出，這樣的連接方式，就使得氣流在直線型沖擊道14中的流動方向是從下到上流動，即氣流可以直接沖擊在成型槽11的下表面，另外，根據(jù)電池規(guī)格的不同，成型槽11的大小、形狀、尺寸等參數(shù)也存在不同，即使是在同一個模具I中，也存在著電池連接柱部分的匯流排，也存在著電池過橋部分的匯流排，根據(jù)種類的不同，用戶可以調(diào)節(jié)直線型沖擊道14的走向和數(shù)目，使得冷卻效果更具針對性和個性化。
[0053]冷卻介質(zhì)輸入裝置為渦流制冷器。利用渦流制冷器調(diào)整冷卻氣體的氣壓值，從而降低冷卻氣體的溫度。
[0054]模具I為鎳合金模具。在實際使用中，模具會不斷地被冷卻、升溫、冷卻、升溫，如此往復，而鎳合金在高溫下有較高的強度和抗氧化、抗燃氣腐蝕能力，能提升整個設(shè)備的使用壽命O
[0055]模具包含主液道，主液道與入液口 12連通，成型槽11與主液道流通，主液道下方對應位置不設(shè)置直線型沖擊道14。鉛液通過入液口 12進入主液道，主液道與成型槽11之間設(shè)有供鉛液通過的小孔，鉛液通過這些小孔從主液道進入成型槽11，匯流排是在成型槽11中冷卻成型的，在進行冷卻環(huán)節(jié)的時候，需要保證在主液道中的鉛液的流動性，以便鉛液能順利回流到供鉛裝置中，所以在主液道的下方不設(shè)直線型沖擊道14.
[0056]如圖3和圖4所示，冷卻介質(zhì)通道13和加熱道15都為多個，間隔排列，相互平行。
【主權(quán)項】
1.一種匯流排制作冷卻裝置，包含模具(I)，所述模具(I)包含成型槽(11)，其特征在于:還包含至少上下兩層冷卻介質(zhì)通道(13)，包括相對靠近所述成型槽(11)的上部通道(131)和相對遠離所述成型槽(11)的下部通道(132)，所述上部通道(131)和所述下部通道(132)在所述模具(I)內(nèi)多處相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯流排制作冷卻裝置，其特征在于:所述上部通道(131)和所述下部通道(132)通過直線形沖擊道(14)相通，所述直線形沖擊道(14)正對所述成型槽(11)的位置，所述直線形沖擊道(14)延伸方向為垂直于所述成型槽(11)所在平面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種匯流排制作冷卻裝置，其特征在于:所述直線型沖擊道(14)為束狀直線型沖擊道，每個所述成型槽(11)下方位置都正對2—8個所述束狀直線型沖擊道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種匯流排制作冷卻裝置，其特征在于:所述上部通道(131)橫向貫穿所述模具并設(shè)有冷卻介質(zhì)出口或與在其外端設(shè)有冷卻介質(zhì)出口的上部冷卻管(21)相連接，所述下部通道(132)橫向貫穿所述模具并設(shè)有冷卻介質(zhì)入口或與在其外端設(shè)有冷卻介質(zhì)入口的下部冷卻管(22)相連接;所述上部冷卻管(21)和所述下部冷卻管(22)的管壁上設(shè)有開口，所述開口與所述直線型沖擊道(14) 口相對。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種匯流排制作冷卻裝置，其特征在于:所述下部冷卻管(22)連接有冷卻介質(zhì)輸入裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種匯流排制作冷卻裝置，其特征在于:所述模具(I)底部設(shè)有入液口(12)，所述入液口(12)通過入液道與所述成型槽(11)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種匯流排制作冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻介質(zhì)輸入裝置為渦流制冷器。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種匯流排制作冷卻裝置，其特征在于:所述模具(I)為鎳合金模具。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種匯流排制作冷卻裝置，其特征在于:所述模具包含主液道，所述主液道與所述入液口( 12)連通，所述成型槽(11)與所述主液道流通，所述主液道下方對應位置不設(shè)置所述直線型沖擊道(14)。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種匯流排制作冷卻裝置，其特征在于:所述模具(I)還連接有供熱組件(3)，所述供熱組件(3)包括用于給所述模具(I)持續(xù)穩(wěn)定供熱的恒溫供熱組件(32)和用于給所述模具(I)迅速升溫的速供熱組件(31)，所述恒溫供熱組件(32)包裹住所述模具(I)的側(cè)面和底面，所述速供熱組件(31)從側(cè)面通過加熱道(15)貫穿所述模具(I)。
【文檔編號】H01R43/00GK205543631SQ201620230630
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】李雪鋒, 雷磊, 張凱成, 范富強, 趙智躍, 余金彪, 孫春杰, 丁星星, 繆琪, 葉相, 邢志強, 張進華, 雷福斌
【申請人】浙江海悅自動化機械股份有限公司