一種非晶合金油浸式配電變壓器線圈的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種非晶合金油浸式配電變壓器線圈，包括低壓線圈和高壓線圈；所述高壓線圈與低壓線圈之間設(shè)有絕緣層；所述低壓線圈上分別焊接有第一接線銅排和第二接線銅排；特別地：所述高壓線圈的端部直接引出銅線折彎形成分接引線；所述分接引線靠近高壓線圈端部的一段套設(shè)有皺紋紙管；所述分接引線與所述分接開關(guān)冷壓連接。本實(shí)用新型的有益之處在于：繞組和分接引線為一體結(jié)構(gòu)，減少使用氧焊焊接工藝，減少制作工藝和簡化操作過程；使用冷壓連接代替氧焊焊接，防止引線因為加熱過度導(dǎo)致變脆而強(qiáng)度不足。
【專利說明】
一種非晶合金油浸式配電變壓器線圈
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種非晶合金油浸式配電變壓器線圈。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的非晶合金油浸式配電變壓器線圈，其預(yù)留的分接引線線的長度較短，一般只高出高壓線圈100?150mm左右。
[0003]—種連接方式是，分接引線線與已經(jīng)接好紙包圓銅線的分接開關(guān)焊接。為保證引線連接牢固不會斷裂和松動，采取的是氧焊加磷銅的焊接工藝方法。而氧焊加磷銅的焊接方法在引線焊接時容易加熱過度，導(dǎo)致引線焊接點(diǎn)變脆變軟，相對較小的銅線焊接后十分容易斷裂，不小心也容易導(dǎo)致周圍的絕緣材料被燒壞成碳化物，污染變壓器油，長期運(yùn)行會降低變壓器油的絕緣強(qiáng)度，最終導(dǎo)致變壓器燒毀，對變壓器的安全運(yùn)行十分不利。
[0004]另一種連接方式是，高壓線圈分接引線線與分接開關(guān)之間使用連接銅管兩頭進(jìn)行冷壓連接。而冷壓連接的工藝操作起來比較繁瑣，連接頭比較多，也存在容易造成引線連接不良事故的弊端。
[0005]常用的兩種變壓器線圈連接方式均存在安全隱患，為此，有必要提供一種能解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足、并能提高其安全性能的變壓器線圈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能與分接開關(guān)直接連接、不需要通過焊接引線來連接分接開關(guān)的非晶合金油浸式配電變壓器線圈，利于減少使用氧焊焊接工藝，防止引線因為加熱過度導(dǎo)致變脆而強(qiáng)度不足，保證變壓器的運(yùn)行安全。
[0007]為實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0008]—種非晶合金油浸式配電變壓器線圈，包括低壓線圈和高壓線圈；所述高壓線圈與低壓線圈之間設(shè)有絕緣層;所述低壓線圈上分別焊接有第一接線銅排和第二接線銅排；特別地:所述高壓線圈的端部直接引出銅線折彎形成分接引線;所述分接引線靠近高壓線圈端部的一段套設(shè)有皺紋紙管;所述分接引線與所述分接開關(guān)冷壓連接。
[0009]優(yōu)選地，在所述高壓線圈的表面繞制有無瑋帶，且所述無瑋帶的厚度不少于
0.6mmο
[0010]優(yōu)選地，所述套設(shè)在分接引線上的皺紋紙管的長度為不少于100mm。
[0011]優(yōu)選地，所述低壓線圈是在矩形的層間絕緣點(diǎn)膠紙上繞制而成的。
[0012]優(yōu)選地，所述設(shè)置在高壓線圈與低壓線圈之間的絕緣層為層間絕緣點(diǎn)膠紙，所述高壓線圈是繞制在層間絕緣點(diǎn)膠紙上。
[0013]優(yōu)選地，所述第一接線銅排和第二接線銅排均設(shè)置于低壓線圈的同一側(cè)，所述分接引線位于低壓線圈的與第一接線銅排和第二接線銅排的相對另一側(cè)。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)勢在于:繞組和分接引線為一體結(jié)構(gòu)，分接引線直接連接分接開關(guān)，減少使用氧焊焊接工藝，節(jié)省了制作分接開關(guān)的時間;分接引線套入皺紋紙管加強(qiáng)了引線的絕緣強(qiáng)度;使用冷壓連接代替氧焊焊接，防止引線因為加熱過度導(dǎo)致變脆而強(qiáng)度不足，保證變壓器的運(yùn)行安全;還能減少現(xiàn)有工藝的分接引線連接頭數(shù)量，簡化操作過程。
【附圖說明】
[0015]圖1是實(shí)施例的非晶合金油浸式變壓器線圈的俯視圖；
[0016]圖2是實(shí)施例的非晶合金油浸式變壓器線圈的立體圖；
[0017]圖3是實(shí)施例的非晶合金油浸式變壓器線圈的側(cè)視圖；
[0018]附圖標(biāo)記:1-低壓線圈；2-高壓線圈；3-第一接線銅排;4-第二接線銅排;5-分接引線;6-高壓首頭;7-皺紋紙管;8-無瑋帶。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下僅給出本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施方案，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于以下實(shí)施例。
[0020]如圖1至圖3所示，本實(shí)用提供的一種非晶合金油浸式配電變壓器線圈:包括低壓線圈I和高壓線圈2。低壓線圈I是在矩形的層間絕緣點(diǎn)膠紙上繞制而成的；高壓線圈2繞制在低壓線圈I的外部，也是在層間絕緣點(diǎn)膠紙上繞制而成的。低壓線圈I上分別焊接有第一接線銅排3和第二接線銅排4。特別地，高壓線圈2的端部直接引出銅線折彎形成分接引線5;所述分接引線5靠近高壓線圈2端部的一段套設(shè)有皺紋紙管7，皺紋紙管7套設(shè)在分接引線5上的長度為100mm;所述分接引線5還預(yù)留有足夠與分接開關(guān)連接的長度;所述分接引線5與所述分接開關(guān)是冷壓連接的。高壓線圈2的表面還繞制有厚度不少于0.6_的無瑋帶8。
[0021]所述第一接線銅排3和第二接線銅排4均設(shè)置于低壓線圈I的同一側(cè)，所述分接引線5位于低壓線圈4的與第一接線銅排3和第二接線銅排4的相對另一側(cè)。
[0022]具體地，本實(shí)施例所提供的非晶合金油浸式變壓器線圈，可以是通過以下方式制備而成的:
[0023]第一步、按要求將接線銅排折彎沖孔，分別制作好所述的第一接線銅排3和第二接線銅排4;然后將第一接線銅排3和第二接線銅排4分別焊接在銅箔或漆包扁銅線上，將所述銅箔或漆包扁銅線沿矩形的層間絕緣點(diǎn)膠紙繞制成低壓線圈I;
[0024]第二步、所述第一接線銅排3與第二接線銅排4位于低壓線圈I的同一側(cè);低壓線圈I上相對第一接線銅排3和第二接線銅排4的另一側(cè)，預(yù)留有足夠長度的高壓首頭6，并繼續(xù)繞制高壓線圈2;
[0025]第三步、按照匝數(shù)要求在層間絕緣點(diǎn)膠紙上繞制高壓線圈2;在高壓線圈2的端部引出足夠長度的銅線，折彎并作為分接引線5引出；使用皺紋紙管7將靠近高壓線圈2端的分接引線5套牢，套設(shè)在分接引線5上的皺紋紙管7的長度為100mm;所述銅線在繞制高壓線圈2時將皺紋紙管7和分接引線5壓緊，使其能夠固定在高壓線圈2中不會松動；如圖1和圖2，首先引出第⑥根分接引線5，放倒指定的出頭位置上；
[0026]第四步、按照第三步的方法分別按順序逐根引出第④、②、③、⑤、⑦根分接引線5;在引出第⑦根分接引線5后，再繞制三匝引出第⑧根分接引線5作為引線裝配時的角接線使用；
[0027]第五步、高壓線圈2的外部采用半疊二層無瑋帶7繞制，無瑋帶7的繞制厚度不少于CJI
【主權(quán)項】
1.一種非晶合金油浸式配電變壓器線圈，包括低壓線圈和高壓線圈；所述高壓線圈與低壓線圈之間設(shè)有絕緣層;所述低壓線圈上分別焊接有第一接線銅排和第二接線銅排;其特征在于:所述高壓線圈的端部直接引出銅線折彎形成分接引線;所述分接引線靠近高壓線圈端部的一段套設(shè)有皺紋紙管;所述分接引線與所述分接開關(guān)冷壓連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金油浸式配電變壓器線圈，其特征在于:所述高壓線圈的表面繞制有無瑋帶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非晶合金油浸式配電變壓器線圈，其特征在于:所述無瑋帶的厚度不少于0.6mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金油浸式配電變壓器線圈，其特征在于:所述套設(shè)在分接引線上的皺紋紙管的長度為不少于100_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金油浸式配電變壓器線圈，其特征在于:所述低壓線圈是在矩形的層間絕緣點(diǎn)膠紙上繞制而成的。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金油浸式配電變壓器線圈，其特征在于:所述設(shè)置在高壓線圈與低壓線圈之間的絕緣層為層間絕緣點(diǎn)膠紙。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶合金油浸式配電變壓器線圈，其特征在于:所述第一接線銅排和第二接線銅排均設(shè)置于低壓線圈的同一側(cè)，所述分接引線位于低壓線圈的與第一接線銅排和第二接線銅排的相對另一側(cè)。
【文檔編號】H01F27/29GK205564486SQ201620248526
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】蒙康, 章波
【申請人】佛山市中研非晶科技股份有限公司