線圈出頭彎折裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種線圈出頭彎折裝置，包括：固定件、彎線件和至少四塊限位板；所述固定件包括固定件軸套和分別位于所述固定件軸套兩端的凸臺，所述固定件軸套的直徑大于所述凸臺的直徑，所述固定件軸套兩端的外周向上設置有第一外螺紋，所述固定件軸套和所述凸臺的中心設置有直徑相同的第一連接孔；所述彎線件包括彎線件軸套，所述彎線件軸套兩端的外周向上設置有第二外螺紋，所述彎線件軸套的中心設置有第二連接孔；所述限位板為圓形，所述限位板的中心設置有通孔，所述通孔的內表面設置有與所述第一外螺紋或者所述第二外螺紋相配合的內螺紋。本實用新型提供的線圈出頭彎折裝置，提升了線圈出頭彎折裝置的通用性，降低了成本。
【專利說明】
線圈出頭彎折裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及變壓器線圈制造領域，尤其涉及一種線圈出頭彎折裝置。
【背景技術】
[0002]變壓器的工作原理是基于電磁感應原理，線圈作為電路的實現(xiàn)和承載部件，對變壓器非常重要。目前，換位導線在變壓器繞組設計和制造中得到了廣泛應用，變壓器的繞組采用換位導線，可以大幅降低負載損耗，提升繞組機械強度，并且線圈加工更加簡便。
[0003]在現(xiàn)有技術中，對換位導線繞制的變壓器線圈進行出頭彎折時，通常采用固定輪和彎線輪相配合的方式，圖1A為現(xiàn)有技術中的固定輪的剖面結構示意圖，圖1B為現(xiàn)有技術中的彎線輪的剖面結構示意圖，如圖1A和圖1B所示，固定輪101和彎線輪103均一體成型，固定輪101通過中心的通孔裝入固定鉗，用于固定換位導線，彎線輪103通過中心的通孔裝入彎線鉗，用于對換位導線進行線圈出頭彎折，其中，固定輪101和彎線輪103需要根據(jù)換位導線的厚度進行相應的配備，圖1A和圖1B中僅示出了一種規(guī)格尺寸，用于對厚度為20毫米的換位導線進行出頭彎折。
[0004]然而，換位導線的厚度并不統(tǒng)一，導致了每種厚度的換位導線都需要配備相應規(guī)格的固定輪和彎線輪，導致現(xiàn)有的線圈出頭彎折工具的通用性差，成本高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種線圈出頭彎折裝置，可以提升線圈出頭彎折裝置的通用性，降低成本。
[0006]本實用新型提供的線圈出頭彎折裝置，包括:固定件、彎線件和至少四塊限位板；
[0007]所述固定件包括固定件軸套和分別位于所述固定件軸套兩端的凸臺，所述固定件軸套的直徑大于所述凸臺的直徑，所述固定件軸套兩端的外周向上設置有第一外螺紋，所述固定件軸套和所述凸臺的中心設置有直徑相同的第一連接孔；
[0008]所述彎線件包括彎線件軸套，所述彎線件軸套兩端的外周向上設置有第二外螺紋，所述彎線件軸套的中心設置有第二連接孔；
[0009]所述限位板為圓形，所述限位板的中心設置有通孔，所述通孔的內表面設置有與所述第一外螺紋或者所述第二外螺紋相配合的內螺紋。
[0010]可選的，所述限位板沿所述內螺紋旋進的一側的外邊緣倒圓。
[0011]可選的，所述限位板沿所述內螺紋旋出的一側的外邊緣倒圓或者倒角。
[0012]可選的，所述固定件軸套兩端的外周向上的第一外螺紋之間具有預設距離的間隔;所述彎線件軸套兩端的外周向上的第二外螺紋之間具有所述預設距離的間隔。
[0013]可選的，所述預設距離為10毫米。
[0014]可選的，所述固定件軸套兩端的外周向上的第一外螺紋長度對稱;所述彎線件軸套兩端的外周向上的第二外螺紋長度對稱。
[0015]可選的，所述彎線件軸套的長度大于所述固定件軸套的長度。
[0016]可選的，所述第一連接孔和所述第二連接孔的孔徑相等。
[0017]可選的，所述固定件軸套兩端的凸臺高度相同。
[0018]本實用新型提供一種線圈出頭彎折裝置，包括:固定件、彎線件和至少四塊限位板，固定件包括固定件軸套和分別位于固定件軸套兩端的凸臺，固定件軸套的直徑大于凸臺的直徑，固定件軸套兩端的外周向上設置有第一外螺紋，固定件軸套和凸臺的中心設置有直徑相同的第一連接孔，彎線件包括彎線件軸套，彎線件軸套兩端的外周向上設置有第二外螺紋，彎線件軸套的中心設置有第二連接孔，限位板為圓形，限位板的中心設置有通孔，通孔的內表面設置有與第一外螺紋和第二外螺紋相配合的內螺紋。本實用新型提供的線圈出頭彎折裝置，固定件和彎線件僅加工一件即可，通過旋轉帶螺紋的限位板可以調整限位板之間的距離，從而適用于不同厚度的換位導線的彎折，提升了線圈出頭彎折裝置的通用性，降低了成本。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1A為現(xiàn)有技術中的固定輪的剖面結構示意圖；
[0021]圖1B為現(xiàn)有技術中的彎線輪的剖面結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例一提供的線圈出頭彎折裝置的分體結構的剖面示意圖；
[0023]圖3A、圖3B為本實用新型實施例一提供的線圈出頭彎折裝置的組裝結構的剖面示意圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]11:固定件；13:彎線件；
[0026]15:限位板；101:固定輪；
[0027]103:彎線輪；111:固定件軸套；
[0028]113:凸臺；115:第一連接孔；
[0029]131:彎線件軸套；133:第二連接孔；
[0030]151:通孔。
【具體實施方式】
[0031]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]圖2為本實用新型實施例一提供的線圈出頭彎折裝置的分體結構的剖面示意圖，圖3A、圖3B為本實用新型實施例一提供的線圈出頭彎折裝置的組裝結構的剖面示意圖。如圖2、圖3A和圖3B所示，本實施例提供的線圈出頭彎折裝置，可以包括:固定件11、彎線件13和至少四塊限位板15。
[0033]固定件11包括固定件軸套111和分別位于固定件軸套111兩端的凸臺113，固定件軸套111的直徑大于凸臺113的直徑，固定件軸套111兩端的外周向上設置有第一外螺紋，固定件軸套111和凸臺113的中心設置有直徑相同的第一連接孔115。
[0034]彎線件13包括彎線件軸套131，彎線件軸套131兩端的外周向上設置有第二外螺紋，彎線件軸套131的中心設置有第二連接孔133。
[0035]限位板15為圓形，限位板15的中心設置有通孔151，通孔151的內表面設置有與第一外螺紋或者第二外螺紋相配合的內螺紋。
[0036]本實施例提供的線圈出頭彎折裝置，固定件軸套111的外表面上設置有第一外螺紋，彎線件軸套131的外表面上設置有第二外螺紋，圓形的限位板15中心設置有通孔151，通孔151的內表面上設置有與第一外螺紋或者第二外螺紋相對應的內螺紋。在使用時，兩塊限位板15分別從固定件軸套111的兩端旋入形成固定輪，在第一連接孔115中插入螺栓，將固定輪裝入固定鉗，并在螺栓兩側旋緊螺母，調整兩塊限位板15之間的距離，固定輪可以適用于不同厚度的換位導線的固定。另兩塊限位板15分別從彎線件軸套131的兩端旋入形成彎線輪，在第二連接孔133中插入螺栓，將彎線輪裝入彎線鉗，在螺栓兩側旋緊螺母，調整兩塊限位板15之間的距離，彎線輪可以適用于不同厚度的換位導線進行出頭彎折。
[0037]可見，相比于現(xiàn)有技術中的固定輪和彎線輪一體成型的結構，本實施例提供的線圈出頭彎折裝置，包括三個分體部件，分別為固定件U、彎線件13和限位板15，固定件11和彎線件13僅加工一件即可，由固定件11和限位板15通過螺紋連接形成固定輪，由彎線件13和限位板15通過螺紋連接形成彎線輪，由于限位板15之間的距離可以調整，所以分體結構的固定輪和彎線輪可以適用于不同厚度的換位導線的固定和彎折，從而提升了線圈出頭彎折裝置的通用性，降低了成本。
[0038]需要說明的是，固定件軸套111和分別位于固定件軸套111兩端的凸臺113可以是分體結構，也可以一體成型。
[0039]可選的，限位板15沿內螺紋旋進的一側的外邊緣倒圓。設置為導圓的結構，在固定換位導線或者彎折換位導線時，可以防止尖銳的邊緣劃傷換位導線，對換位導線起到了保護的作用。
[0040]可選的，限位板15沿內螺紋旋出的一側的外邊緣倒圓或者倒角。設置為導圓或者倒角的結構，可以防止尖銳的邊緣劃傷換位導線，對換位導線起到了保護的作用，而且使得限位板15外形美觀。其中，若設置為倒角，則對于倒角的角度不加以限制，例如:倒角可以為45度。
[0041]可選的，固定件軸套111兩端的外周向上的第一外螺紋之間具有預設距離的間隔，彎線件軸套131兩端的外周向上的第二外螺紋之間具有預設距離的間隔。
[0042]可選的，固定件軸套111兩端的外周向上的第一外螺紋長度對稱，彎線件軸套131兩端的外周向上的第二外螺紋長度對稱。
[0043]可選的，彎線件軸套131的長度大于固定件軸套111的長度。
[0044]可選的，第一連接孔115和第二連接孔133的孔徑相等。
[0045]可選的，固定件軸套111兩端的凸臺113高度相同。
[0046]本實施例提供一種線圈出頭彎折裝置，包括:固定件、彎線件和至少四塊限位板，固定件包括固定件軸套和分別位于固定件軸套兩端的凸臺，固定件軸套的直徑大于凸臺的直徑，固定件軸套兩端的外周向上設置有第一外螺紋，固定件軸套和凸臺的中心設置有直徑相同的第一連接孔，彎線件包括彎線件軸套，彎線件軸套兩端的外周向上設置有第二外螺紋，彎線件軸套的中心設置有第二連接孔，限位板為圓形，限位板的中心設置有通孔，通孔的內表面設置有與第一外螺紋和第二外螺紋相配合的內螺紋。本實施例提供的線圈出頭彎折裝置，固定件和彎線件僅加工一件即可，通過旋轉帶螺紋限位板可以調整限位板之間的距離，從而適用于不同厚度的換位導線的彎折，提升了線圈出頭彎折裝置的通用性，降低了成本。
[0047]作為本實用新型的實施例二，在實施例一的基礎上，提供了線圈出頭彎折裝置的一種具體規(guī)格。本實施例提供的線圈出頭彎折裝置，可以包括:固定件、彎線件和至少四塊限位板。
[0048]其中，固定件軸套的直徑為30毫米，凸臺的直徑為20毫米，第一連接孔的直徑為12.5暈米。
[0049]彎線件軸套的直徑為30毫米，第二連接孔的直徑為12.5毫米。
[0050]固定件軸套的長度為60毫米，凸臺的長度為8毫米。
[0051 ]彎線件軸套的長度為78毫米。
[0052]限位板的厚度為10毫米，限位板的直徑為75毫米，通孔的直徑為30毫米。
[0053]固定件軸套兩端的外周向上設置的第一外螺紋和彎線件軸套兩端的外周向上設置的第二外螺紋均為M30 X 1.5-6g螺紋，限位板中心通孔的內表面上設置的內螺紋為M30 X1.5-6h 螺紋。
[0054]固定件軸套兩端的外周向上的外螺紋之間具有10毫米的間隔，彎線件軸套兩端的外周向上的外螺紋之間具有10毫米的間隔。
[0055]本實施例提供的線圈出頭彎折裝置，可以適用于厚度為10毫米?40毫米的換位導線進行出頭彎折。
[0056]本實施例提供一種線圈出頭彎折裝置，包括:固定件、彎線件和至少四塊限位板，并具體提供了固定件、彎線件和限位板的一種具體實現(xiàn)規(guī)格。本實施例提供的線圈出頭彎折裝置，固定件和彎線件僅加工一件即可，通過旋轉帶螺紋限位板可以調整限位板之間的距離，從而適用于不同厚度的換位導線的彎折，提升了線圈出頭彎折裝置的通用性，降低了成本。
[0057]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種線圈出頭彎折裝置，其特征在于，包括:固定件、彎線件和至少四塊限位板； 所述固定件包括固定件軸套和分別位于所述固定件軸套兩端的凸臺，所述固定件軸套的直徑大于所述凸臺的直徑，所述固定件軸套兩端的外周向上設置有第一外螺紋，所述固定件軸套和所述凸臺的中心設置有直徑相同的第一連接孔； 所述彎線件包括彎線件軸套，所述彎線件軸套兩端的外周向上設置有第二外螺紋，所述彎線件軸套的中心設置有第二連接孔； 所述限位板為圓形，所述限位板的中心設置有通孔，所述通孔的內表面設置有與所述第一外螺紋或者所述第二外螺紋相配合的內螺紋。2.根據(jù)權利要求1所述的線圈出頭彎折裝置，其特征在于，所述限位板沿所述內螺紋旋進的一側的外邊緣倒圓。3.根據(jù)權利要求1所述的線圈出頭彎折裝置，其特征在于，所述限位板沿所述內螺紋旋出的一側的外邊緣倒圓或者倒角。4.根據(jù)權利要求1所述的線圈出頭彎折裝置，其特征在于，所述固定件軸套兩端的外周向上的第一外螺紋之間具有預設距離的間隔;所述彎線件軸套兩端的外周向上的第二外螺紋之間具有所述預設距離的間隔。5.根據(jù)權利要求4所述的線圈出頭彎折裝置，其特征在于，所述預設距離為10毫米。6.根據(jù)權利要求1所述的線圈出頭彎折裝置，其特征在于，所述固定件軸套兩端的外周向上的第一外螺紋長度對稱;所述彎線件軸套兩端的外周向上的第二外螺紋長度對稱。7.根據(jù)權利要求1所述的線圈出頭彎折裝置，其特征在于，所述彎線件軸套的長度大于所述固定件軸套的長度。8.根據(jù)權利要求1所述的線圈出頭彎折裝置，其特征在于，所述第一連接孔和所述第二連接孔的孔徑相等。9.根據(jù)權利要求1所述的線圈出頭彎折裝置，其特征在于，所述固定件軸套兩端的凸臺高度相同。
【文檔編號】H01F41/076GK205564527SQ201521127038
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】王進
【申請人】云南變壓器電氣股份有限公司