Gis均壓電容器導向式注油孔結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注油孔結構，尤其是一種GIS均壓電容器導向式注油孔結構，屬于GIS均壓電容器的技術領域。按照本實用新型提供的技術方案，所述GIS均壓電容器導向式注油孔結構，包括端蓋；在所述端蓋內設有用于注油塞嵌置安裝的注油塞孔，所述注油塞通過導向桿安裝于注油塞孔內，注油塞安裝于注油塞孔內后，在所述注油塞的外圈具有若干注油孔，所述注油孔與注油塞孔相連通。本實用新型結構緊湊，其能有效減少均壓電容器漏油情況的同時，還可以提高注油效率，簡化結構，保證GIS均壓電容器的質量，使GIS均壓電容在電網中安全、平穩(wěn)的運行。
【專利說明】
GIS均壓電容器導向式注油孔結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種注油孔結構，尤其是一種GIS均壓電容器導向式注油孔結構，屬于GIS均壓電容器的技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的發(fā)展，電網的用電容量日漸增大。GIS已經應用到特高壓領域，其中的斷路器開關分閘時，電壓的波動很大，非常不平穩(wěn)。GIS均壓電容器主要用來改善電壓分布，降低恢復電壓上升率，以達到均壓電壓的作用。因此，對于GIS均壓電容器的產品質量要求越來越高，不能有任何滲漏油和產品性能不穩(wěn)定的地方。
[0003]現有GIS均壓電容器中，通過直接在端蓋上銑出沉孔以形成端蓋注油孔，然后在端蓋注油孔內裝入注油塞。由于沉孔是光滑的，無法限制注油塞，導致注油的時候，必須把注油塞推入內部才可以注油，注油后需要注油塞復位，從而導致操作復雜，若存在偏差，注油塞就無法進入注油孔內。因而這種結構大大的影響了工作的效率和產品的設計的合理性。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種GIS均壓電容器導向式注油孔結構，其結構緊湊，其能有效減少均壓電容器漏油情況的同時，還可以提高注油效率，簡化結構，保證GIS均壓電容器的質量，使GIS均壓電容在電網中安全、平穩(wěn)的運行。
[0005]按照本實用新型提供的技術方案，所述GIS均壓電容器導向式注油孔結構，包括端蓋;在所述端蓋內設有用于注油塞嵌置安裝的注油塞孔，所述注油塞通過導向桿安裝于注油塞孔內，注油塞安裝于注油塞孔內后，在所述注油塞的外圈具有若干注油孔，所述注油孔與注油塞孔相連通。
[0006]所述端蓋內還設有螺母收容槽，與注油塞緊固連接的緊固螺母位于螺母收容槽內，螺母收容槽與注油塞孔分別位于端蓋的兩側，螺母收容槽與注油塞孔相連通。
[0007]所述注油塞的塞體外圈邊緣設有若干內凹的注油導向孔，所述注油導向孔與導向桿匹配。
[0008]所述注油塞的塞體內設有用于密封的O型圈。
[0009]所述端蓋內還設有第一連接孔以及第二連接孔，所述第二連接孔的軸線與端蓋的軸線位于同一直線上，第一連接孔、注油塞孔分別位于第二連接孔兩側。
[0010]所述導向桿焊接固定在注油塞孔內。
[0011]本實用新型的優(yōu)點:注油塞通過導向桿安裝在注油塞孔內，在注油塞的外圈具有與注油塞孔連通的注油孔，注油塞內設有O型圈，端蓋內還設有用于將注油塞鎖緊的緊固螺母，緊固螺母收容于螺母收容槽內，結構緊湊，其能有效減少均壓電容器漏油情況的同時，還可以提高注油效率，簡化結構，保證GIS均壓電容器的質量，使GIS均壓電容在電網中安全、平穩(wěn)的運行。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]附圖標記說明:1-端蓋、2-導向桿、3-注油孔、4-注油塞、5-0型圈、6_緊固螺母、7-螺母收容槽、8-注油塞孔、9-第一連接孔、10-第二連接孔以及11-注油導向孔。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1和圖2所示:為了能有效減少均壓電容器漏油情況的同時，還可以提高注油效率，簡化結構，保證GIS均壓電容器的質量，使GIS均壓電容在電網中安全、平穩(wěn)的運行，本實用新型包括端蓋I;在所述端蓋I內設有用于注油塞4嵌置安裝的注油塞孔8，所述注油塞4通過導向桿2安裝于注油塞孔8內，注油塞4安裝于注油塞孔8內后，在所述注油塞4的外圈具有若干注油孔3，所述注油孔3與注油塞孔8相連通。
[0017]具體地，端蓋I呈圓盤狀，端蓋I的一中心線過注油塞孔8的中心，注油塞孔8與注油塞4的形狀相匹配，注油塞4能嵌置在注油塞孔8內。所述導向桿2焊接固定在注油塞孔8內，即導向桿2與端蓋I焊接固定，通過導向桿2的導向作用能將注油塞4安裝在注油塞孔8內。在注油時，只要把注油塞4稍微推入即可，通過注油塞4外圈的注油孔3與注油塞孔8間能夠實現直接注油過程;在整個注油過程中，注油塞4均在油塞孔8內，通過導向桿2進行定位，且注油塞4只能沿導向桿2的方向進行滑動，從而能提高注油效率。
[0018]所述端蓋I內還設有螺母收容槽7，與注油塞4緊固連接的緊固螺母6位于螺母收容槽7內，螺母收容槽7與注油塞孔8分別位于端蓋I的兩側，螺母收容槽7與注油塞孔8相連通。
[0019]本實用新型實施例中，螺母收容槽7與注油塞孔8分別位于端蓋I的兩側，螺母收容槽7與注油塞孔8相互連通;注油塞4伸入注油塞孔8的端部還能進入螺母收容槽7內。當注油完成后，通過緊固螺母5與注油塞4伸入注油塞孔8內的端部緊固連接即可，保證GIS均壓電容器的質量。
[0020]進一步地，所述注油塞4的塞體外圈邊緣設有若干內凹的注油導向孔11，所述注油導向孔11與導向桿2匹配。
[0021]本實用新型實施例中，注油塞4的塞體呈圓盤狀，注油導向孔11均勻分布于注油塞4的塞體外圈邊緣，注油導向孔11貫通注油塞4的塞體。具體實施時，注油塞4上設置四個注油導向孔11，在將注油塞4安裝在注油塞孔8內時，任選一個注油導向孔11與導向桿2配合時，其余的注油導向孔11與端蓋I上的注油孔3呈一一對應位置，與注油孔3呈對應的注油導向孔11能夠形成注油導向的腔體，在提高注油塞4安裝效率的同時，提高注油的效率。
[0022]所述注油塞4的塞體內設有用于密封的O型圈5，其中，0型圈5位于注油塞4的塞體內，通過O型圈5能進行有效的密封，具體實施時，注油塞4內放置O型圈5的槽體呈梯形狀，確保O型圈5安裝的穩(wěn)定性，能有效減少均壓電容器漏油情況。
[0023]所述端蓋I內還設有第一連接孔9以及第二連接孔10，所述第二連接孔10的軸線與端蓋I的軸線位于同一直線上，第一連接孔9、注油塞孔8分別位于第二連接孔10的兩側。
[0024]本實用新型實施例中，第一連接孔9、第二連接孔10與螺母收容槽7位于端蓋I的同一側，通過第一連接孔9、第二連接孔10能實現端蓋I的連接，提高端蓋I的連接效率。
[0025]本實用新型注油塞4通過導向桿2安裝在注油塞孔8內，在注油塞4的外圈具有與注油塞孔8連通的注油孔3，注油塞4內設有O型圈5，端蓋I內還設有用于將注油塞4鎖緊的緊固螺母6，緊固螺母6收容于螺母收容槽7內，結構緊湊，其能有效減少均壓電容器漏油情況的同時，還可以提高注油效率，簡化結構，保證GIS均壓電容器的質量，使GIS均壓電容在電網中安全、平穩(wěn)的運行。
【主權項】
1.一種GIS均壓電容器導向式注油孔結構，包括端蓋(I);其特征是:在所述端蓋(I)內設有用于注油塞(4)嵌置安裝的注油塞孔(8)，所述注油塞(4)通過導向桿(2)安裝于注油塞孔(8)內，注油塞(4)安裝于注油塞孔(8)內后，在所述注油塞(4)的外圈具有若干注油孔(3)，所述注油孔(3)與注油塞孔(8)相連通。2.根據權利要求1所述的GIS均壓電容器導向式注油孔結構，其特征是:所述端蓋(I)內還設有螺母收容槽(7)，與注油塞(4)緊固連接的緊固螺母(6)位于螺母收容槽(7)內，螺母收容槽(7)與注油塞孔(8)分別位于端蓋(I)的兩側，螺母收容槽(7)與注油塞孔(8)相連通。3.根據權利要求1所述的GIS均壓電容器導向式注油孔結構，其特征是:所述注油塞(4)的塞體外圈邊緣設有若干內凹的注油導向孔(11)，所述注油導向孔(11)與導向桿(2)匹配。4.根據權利要求1所述的GIS均壓電容器導向式注油孔結構，其特征是:所述注油塞(4)的塞體內設有用于密封的O型圈(5)。5.根據權利要求1所述的GIS均壓電容器導向式注油孔結構，其特征是:所述端蓋(I)內還設有第一連接孔(9)以及第二連接孔(10)，所述第二連接孔(10)的軸線與端蓋(I)的軸線位于同一直線上，第一連接孔(9)、注油塞孔(8)分別位于第二連接孔(10)的兩側。6.根據權利要求1所述的GIS均壓電容器導向式注油孔結構，其特征是:所述導向桿(2)焊接固定在注油塞孔(8)內。
【文檔編號】H01G2/10GK205564532SQ201620330168
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】郭耀文, 郭榮甫
【申請人】無錫市聯達電器有限公司