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      一種漆包線加工用烘干冷卻裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10896428閱讀:295來(lái)源:國(guó)知局
      一種漆包線加工用烘干冷卻裝置的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種漆包線加工用烘干冷卻裝置,包括棉箱、烘爐和收線輪,所述烘爐內(nèi)設(shè)有爐體,爐體內(nèi)設(shè)有爐腔,爐腔的內(nèi)壁配合設(shè)有反射板,反射板的表面設(shè)有紅外燈管,爐體內(nèi)還設(shè)有循環(huán)氣管,循環(huán)氣管上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī),烘爐的左側(cè)設(shè)有棉箱,棉箱的左側(cè)還設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)向輪,烘爐的右側(cè)設(shè)有出線導(dǎo)向輪,出線導(dǎo)向輪的右側(cè)設(shè)有收線輪。本實(shí)用新型烘干前可自動(dòng)進(jìn)行表面擦拭,烘干效率高、效果好、受熱均勻,烘干后在進(jìn)行收線的同時(shí)可進(jìn)行冷卻作業(yè),進(jìn)一步提升工作效率,提升企業(yè)效益。
      【專利說(shuō)明】
      一種漆包線加工用烘干冷卻裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及漆包線加工技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種漆包線加工用烘干冷卻裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種,由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成,裸線經(jīng)退火軟化后,再經(jīng)過(guò)多次涂漆,烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易,它受原材料質(zhì)量,工藝參數(shù),生產(chǎn)設(shè)備,環(huán)境等因素影響,因此,各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同,但都具備機(jī)械性能、化學(xué)性能、電性能和熱性能四大性能。漆包線烘干裝置已經(jīng)成為了漆包線生產(chǎn)過(guò)中必不可少的設(shè)備,傳統(tǒng)的漆包線烘干裝置,操作難度大,烘干效率低、效果差、受熱均勻性差,烘干后需要進(jìn)行冷卻后才能收線,降低了工作效率,影響企業(yè)效益。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種漆包線加工用烘干冷卻裝置,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
      [0005]—種漆包線加工用烘干冷卻裝置,包括棉箱、烘爐和收線輪,所述烘爐內(nèi)設(shè)有爐體,爐體內(nèi)設(shè)有爐腔,爐腔的內(nèi)壁配合設(shè)有反射板,反射板的表面設(shè)有紅外燈管,所述爐體內(nèi)還設(shè)有循環(huán)氣管,循環(huán)氣管上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī),循環(huán)氣管的一端與爐腔的左端連通,循環(huán)氣管的另一端與爐腔的右端連通,所述烘爐的左側(cè)設(shè)有棉箱,所述棉箱的左側(cè)還設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)向輪,所述烘爐的右側(cè)設(shè)有出線導(dǎo)向輪,所述出線導(dǎo)向輪的右側(cè)設(shè)有收線輪,收線輪包括限位板、滾筒和轉(zhuǎn)軸,所述滾筒的兩端均固定有限位板,所述滾筒的前端和后端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸,滾筒后端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),滾筒前端的轉(zhuǎn)軸上通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)氣管連接,進(jìn)氣管的另一端連接有冷風(fēng)機(jī),所述滾筒的表面還均勻設(shè)有多個(gè)與進(jìn)氣管連通的通孔。
      [0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述爐腔為兩端開(kāi)口的圓柱形結(jié)構(gòu)。
      [0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述滾筒和轉(zhuǎn)軸均為圓柱形筒體結(jié)構(gòu)。
      [0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)進(jìn)線導(dǎo)向輪和出線導(dǎo)向輪可進(jìn)行進(jìn)出線導(dǎo)向,以使得漆包線可以順滑的通過(guò)棉箱和烘爐,通過(guò)棉箱可以對(duì)漆包線進(jìn)行烘干前的擦拭,通過(guò)紅外燈管不僅能夠?qū)ζ岚€加熱均勻而且能夠做到即用即開(kāi)的效果,并通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)配合可使得爐腔內(nèi)的溫度更均勻,且熱量可以更均勻的作用于漆包線的表面,大大提高工作效率和烘干質(zhì)量,通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)收線輪轉(zhuǎn)動(dòng)可進(jìn)行烘干后漆包線的收線,且控制冷風(fēng)機(jī)動(dòng)作可通過(guò)通孔噴出低溫氣體,以對(duì)漆包線進(jìn)行冷卻降溫。綜上所述,該裝置烘干前可自動(dòng)進(jìn)行表面擦拭,烘干效率高、效果好、受熱均勻,烘干后在進(jìn)行收線的同時(shí)可進(jìn)行冷卻作業(yè),進(jìn)一步提升工作效率,提升企業(yè)效益。
      【附圖說(shuō)明】
      [0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0010]圖2為本實(shí)用新型中收線輪部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011 ]圖中:1-漆包線,2-進(jìn)線導(dǎo)向輪,3-棉箱,4-烘爐,5-爐體,6-反射板,7_紅外燈管,
      8-出線導(dǎo)向輪,9-收線輪,91-限位板,92-滾筒,921-通孔,93-轉(zhuǎn)軸,10-旋轉(zhuǎn)接頭,11-進(jìn)氣管,12-冷風(fēng)機(jī),13-循環(huán)氣管,14-循環(huán)風(fēng)機(jī),15-爐腔,16-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0013]請(qǐng)參閱圖1?2,本實(shí)用新型實(shí)施例中,一種漆包線加工用烘干冷卻裝置,包括棉箱
      3、烘爐4和收線輪9,所述烘爐4內(nèi)設(shè)有爐體5,爐體5內(nèi)設(shè)有兩端開(kāi)口的圓柱形爐腔15,爐腔15的內(nèi)壁配合設(shè)有反射板6,反射板6的表面設(shè)有紅外燈管7,紅外燈管7不僅能夠?qū)ζ岚€I加熱均勻而且能夠做到即用即開(kāi)的效果,大大提高工作效率和烘干質(zhì)量,所述爐體5內(nèi)還設(shè)有循環(huán)氣管13,循環(huán)氣管13上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)14,所述循環(huán)氣管13的一端與爐腔15的左端連通,循環(huán)氣管13的另一端與爐腔15的右端連通,控制循環(huán)風(fēng)機(jī)14動(dòng)作,可使得爐腔15內(nèi)的溫度更均勻,且熱量可以更均勻的作用于漆包線I的表面,所述烘爐4的左側(cè)設(shè)有棉箱3,通過(guò)棉箱3可以對(duì)漆包線I進(jìn)行烘干前的擦拭,所述棉箱3的左側(cè)還設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)向輪2,通過(guò)進(jìn)線導(dǎo)向輪2可進(jìn)行進(jìn)線導(dǎo)向定位,所述烘爐4的右側(cè)設(shè)有出線導(dǎo)向輪8,通過(guò)出線導(dǎo)向輪8可進(jìn)行出線的導(dǎo)向定位,所述出線導(dǎo)向輪8的右側(cè)設(shè)有收線輪9,收線輪9包括限位板91、滾筒92和轉(zhuǎn)軸93,所述滾筒92為圓柱形筒體,滾筒92的兩端均固定有限位板91,通過(guò)限位板91可對(duì)漆包線I進(jìn)行阻擋,所述滾筒92的前端和后端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸93,轉(zhuǎn)軸93為圓柱形筒體結(jié)構(gòu),滾筒92后端的轉(zhuǎn)軸93上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16,滾筒92前端的轉(zhuǎn)軸93上通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭10與進(jìn)氣管11連接,進(jìn)氣管11的另一端連接有冷風(fēng)機(jī)12,所述滾筒92的表面還均勻設(shè)有多個(gè)與進(jìn)氣管11連通的通孔921,通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16可帶動(dòng)滾筒92轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收線作業(yè),控制冷風(fēng)機(jī)12動(dòng)作可通過(guò)通孔921噴出低溫氣體,以對(duì)漆包線I進(jìn)行冷卻降溫。
      [0014]本實(shí)用新型的工作原理是:通過(guò)進(jìn)線導(dǎo)向輪2和出線導(dǎo)向輪8進(jìn)行進(jìn)出線導(dǎo)向,以使得漆包線I可以順滑的通過(guò)棉箱3和烘爐4,通過(guò)棉箱3可以對(duì)漆包線I進(jìn)行烘干前的擦拭,漆包線I進(jìn)入到烘爐4內(nèi)后,通過(guò)紅外燈管7不僅能夠?qū)ζ岚€I加熱均勻而且能夠做到即用即開(kāi)的效果,并通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)14配合可使得爐腔15內(nèi)的溫度更均勻,且熱量可以更均勻的作用于漆包線I的表面,大大提高工作效率和烘干質(zhì)量,通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)收線輪9轉(zhuǎn)動(dòng)可進(jìn)行烘干后漆包線I的收線,且控制冷風(fēng)機(jī)12動(dòng)作可通過(guò)通孔921噴出低溫氣體,以對(duì)漆包線I進(jìn)行冷卻降溫。
      [0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
      [0016]此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn),本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種漆包線加工用烘干冷卻裝置,包括棉箱、烘爐和收線輪,其特征在于,所述烘爐內(nèi)設(shè)有爐體,爐體內(nèi)設(shè)有爐腔,爐腔的內(nèi)壁配合設(shè)有反射板,反射板的表面設(shè)有紅外燈管,所述爐體內(nèi)還設(shè)有循環(huán)氣管,循環(huán)氣管上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī),循環(huán)氣管的一端與爐腔的左端連通,循環(huán)氣管的另一端與爐腔的右端連通,所述烘爐的左側(cè)設(shè)有棉箱,所述棉箱的左側(cè)還設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)向輪,所述烘爐的右側(cè)設(shè)有出線導(dǎo)向輪,所述出線導(dǎo)向輪的右側(cè)設(shè)有收線輪,收線輪包括限位板、滾筒和轉(zhuǎn)軸,所述滾筒的兩端均固定有限位板,所述滾筒的前端和后端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸,滾筒后端的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),滾筒前端的轉(zhuǎn)軸上通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)氣管連接,進(jìn)氣管的另一端連接有冷風(fēng)機(jī),所述滾筒的表面還均勻設(shè)有多個(gè)與進(jìn)氣管連通的通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線加工用烘干冷卻裝置,其特征在于,所述爐腔為兩端開(kāi)口的圓柱形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線加工用烘干冷卻裝置,其特征在于,所述滾筒和轉(zhuǎn)軸均為圓柱形筒體結(jié)構(gòu)。
      【文檔編號(hào)】H01B13/30GK205582636SQ201620170960
      【公開(kāi)日】2016年9月14日
      【申請(qǐng)日】2016年3月7日
      【發(fā)明人】王星余
      【申請(qǐng)人】紅旗集團(tuán)江西銅業(yè)有限公司
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