一種鐵芯自動背膠帶機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鐵芯自動背膠帶機，所述第一空腔的前端、后端、左端、右端和上端分別安裝有前背膠帶機構(gòu)、后背膠帶機構(gòu)、左背膠帶機構(gòu)、右背膠帶機構(gòu)和上背膠帶機構(gòu)，所述機體的下方鋪設有滑軌，所述滑軌的上端滑動連接有滑板，所述滑板的基體上開設有用于放置鐵芯的第二空腔，所述第二空腔內(nèi)部滑動連接有下背膠帶機構(gòu)，所述滑板的端豎直固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮桿與下背膠帶機構(gòu)的下端固定連接，所述滑軌的左側(cè)固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮桿與滑板的左端固定連接；該裝置具有簡單、方便、一次性全面上膠、自動化水平高等優(yōu)點適合大規(guī)模推廣。
【專利說明】
一種鐵芯自動背膠帶機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鐵芯自動背膠帶機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵芯自動背膠帶機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的背膠帶工序是由人工完成，即由工人逐個完成背膠帶工序，如此生產(chǎn)方式，消耗了大量的人工勞動力和生產(chǎn)時間，造成工作效率低、加工成本高。有些廠家采用自動背膠帶機為鐵芯上膠，但傳統(tǒng)的鐵芯自動背膠帶機的自動化程度低，而且一次性沒法進行全方位的上膠，需要二次操作，造成生產(chǎn)效率低，因此傳統(tǒng)的鐵芯背膠帶機需要改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鐵芯自動背膠帶機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種鐵芯自動背膠帶機，包括機體和PLC控制器，所述機體的上端開設有第一空腔，所述第一空腔的前端、后端、左端、右端和上端分別安裝有前背膠帶機構(gòu)、后背膠帶機構(gòu)、左背膠帶機構(gòu)、右背膠帶機構(gòu)和上背膠帶機構(gòu)，所述左背膠帶機構(gòu)的左側(cè)安裝有切割機構(gòu)，所述機體的下方鋪設有滑軌，所述滑軌的上端滑動連接有滑板，所述滑板的基體上開設有用于放置鐵芯的第二空腔，所述第二空腔內(nèi)部滑動連接有下背膠帶機構(gòu)，所述滑板的端豎直固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮桿與下背膠帶機構(gòu)的下端固定連接，所述滑軌的左側(cè)固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮桿與滑板的左端固定連接，所述前背膠帶機構(gòu)、后背膠帶機構(gòu)、左背膠帶機構(gòu)、右背膠帶機構(gòu)、上背膠帶機構(gòu)、切割機構(gòu)、下背膠帶機構(gòu)、第一氣缸和第二氣缸均與PLC控制器電性連接。
[0005]優(yōu)選的，所述滑軌設有兩根，且滑軌位于滑板下端兩側(cè)。
[0006]優(yōu)選的，所述第一氣缸和第二氣缸均為三位五通氣缸。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該鐵芯自動背膠帶機，將鐵芯放置在第二空腔中，第二氣缸將滑板推到第一空腔的下端，第一氣缸將下背膠帶機構(gòu)和鐵芯推入第一空腔，此時前背膠帶機構(gòu)、后背膠帶機構(gòu)、左背膠帶機構(gòu)、右背膠帶機構(gòu)、上背膠帶機構(gòu)和下背膠帶機構(gòu)同時為鐵芯上膠完成之后，切割機構(gòu)將膠帶切斷，一次性完成鐵芯全方位上膠，不需要二次操作，簡單、方便，通過PLC控制器控制每個步驟，自動化水平高;滑軌設有兩根，且滑軌位于滑板下端兩側(cè)，保證了滑板的穩(wěn)定性；因此該裝置具有簡單、方便、一次性全面上膠、不需要二次操作、自動化水平高等優(yōu)點適合大規(guī)模推廣。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖中:I機體、2第一空腔、3前背膠帶機構(gòu)、4后背膠帶機構(gòu)、5左背膠帶機構(gòu)、6右背膠帶機構(gòu)、7上背膠帶機構(gòu)、8切割機構(gòu)、9滑軌、10下背膠帶機構(gòu)、11滑板、12第二空腔、13第一氣缸、14第二氣缸、15PLC控制器。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011 ]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種鐵芯自動背膠帶機，包括機體I和PLC控制器15，機體I的上端開設有第一空腔2，第一空腔2的前端、后端、左端、右端和上端分別安裝有前背膠帶機構(gòu)3、后背膠帶機構(gòu)4、左背膠帶機構(gòu)5、右背膠帶機構(gòu)6和上背膠帶機構(gòu)7，左背膠帶機構(gòu)5的左側(cè)安裝有切割機構(gòu)8，機體I的下方鋪設有滑軌9，滑軌9的上端滑動連接有滑板11，滑軌9設有兩根，且滑軌9位于滑板11下端兩側(cè)，滑板11的基體上開設有用于放置鐵芯的第二空腔12，第二空腔12內(nèi)部滑動連接有下背膠帶機構(gòu)10，滑板11的端豎直固定安裝有第一氣缸13，第一氣缸13的伸縮桿與下背膠帶機構(gòu)10的下端固定連接，滑軌9的左側(cè)固定安裝有第二氣缸14，第一氣缸13和第二氣缸14均為三位五通氣缸，第二氣缸14的伸縮桿與滑板11的左端固定連接，前背膠帶機構(gòu)3、后背膠帶機構(gòu)4、左背膠帶機構(gòu)5、右背膠帶機構(gòu)6、上背膠帶機構(gòu)7、切割機構(gòu)8、下背膠帶機構(gòu)10、第一氣缸13和第二氣缸14均與PLC控制器15電性連接。
[0012]該鐵芯自動背膠帶機，將鐵芯放置在第二空腔12中，第二氣缸14將滑板11推到第一空腔2的下端，第一氣缸13將下背膠帶機構(gòu)10和鐵芯推入第一空腔2，此時前背膠帶機構(gòu)
3、后背膠帶機構(gòu)4、左背膠帶機構(gòu)5、右背膠帶機構(gòu)6、上背膠帶機構(gòu)7和下背膠帶機構(gòu)10同時為鐵芯上膠完成之后，切割機構(gòu)8將膠帶切斷，一次性完成鐵芯全方位上膠，不需要二次操作，簡單、方便，通過PLC控制器15控制每個步驟，自動化水平高;滑軌9設有兩根，且滑軌9位于滑板11下端兩側(cè)，保證了滑板11的穩(wěn)定性;第一氣缸13和第二氣缸14均為三位五通氣缸，有利于PLC控制器15的操控。因此該裝置具有簡單、方便、一次性全面上膠、不需要二次操作、自動化水平高等優(yōu)點適合大規(guī)模推廣。
[0013]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種鐵芯自動背膠帶機，包括機體(I)和PLC控制器(15)，其特征在于:所述機體(I)的上端開設有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)的前端、后端、左端、右端和上端分別安裝有前背膠帶機構(gòu)(3)、后背膠帶機構(gòu)(4)、左背膠帶機構(gòu)(5)、右背膠帶機構(gòu)(6)和上背膠帶機構(gòu)(7)，所述左背膠帶機構(gòu)(5)的左側(cè)安裝有切割機構(gòu)(8)，所述機體(I)的下方鋪設有滑軌(9)，所述滑軌(9)的上端滑動連接有滑板(11)，所述滑板(11)的基體上開設有用于放置鐵芯的第二空腔(12)，所述第二空腔(12)內(nèi)部滑動連接有下背膠帶機構(gòu)(10)，所述滑板(11)的端豎直固定安裝有第一氣缸(13)，所述第一氣缸(13)的伸縮桿與下背膠帶機構(gòu)(10)的下端固定連接，所述滑軌(9)的左側(cè)固定安裝有第二氣缸(14)，所述第二氣缸(14)的伸縮桿與滑板(11)的左端固定連接，所述前背膠帶機構(gòu)(3)、后背膠帶機構(gòu)(4)、左背膠帶機構(gòu)(5)、右背膠帶機構(gòu)(6)、上背膠帶機構(gòu)(7)、切割機構(gòu)(8)、下背膠帶機構(gòu)(10)、第一氣缸(13)和第二氣缸(14)均與PLC控制器(15)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵芯自動背膠帶機，其特征在于:所述滑軌(9)設有兩根，且滑軌(9)位于滑板(11)下端兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵芯自動背膠帶機，其特征在于:所述第一氣缸(13)和第二氣缸(14)均為三位五通氣缸。
【文檔編號】H01F41/02GK205595204SQ201620178561
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】何卜良, 林新傳, 胡志華, 劉星
【申請人】贛州市超越精密電子有限公司