動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置的制造方法
【專利摘要】一種動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,由若干金屬薄片焊接制成;所述動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置包括至少二電連接件;各電連接件呈E形設(shè)置,包括三相互間隔平行的連接主體及中間條;每一連接主體包括若干依次交錯(cuò)連接硬質(zhì)部及軟連接部;各硬質(zhì)部上設(shè)有電極焊接孔,同一電連接件的各電極焊接孔用于與所述動(dòng)力電池的相同極性的電極焊接;硬質(zhì)部的金屬薄片焊接為一體,所述軟連接部的金屬薄片呈多層分散狀。本實(shí)用新型的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,通過多層金屬薄片焊接形成硬質(zhì)部及軟連接部,克服了傳統(tǒng)連接裝置硬連接經(jīng)不起震動(dòng)的不足;同時(shí)通過E形結(jié)構(gòu)的設(shè)置,可以同時(shí)連接矩陣排列的三組動(dòng)力電池的相同電極,大大提高了連接的可靠性和安全性。
【專利說明】
動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及動(dòng)力電池,尤指一種連接可靠、安全性高的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]動(dòng)力電池是新能源電池的重要組成部分,電池的連接的是動(dòng)力電池重要的組成部分,電池之間的連接對(duì)整個(gè)電池組尤為重要,電池連接起到導(dǎo)出電流的重要作用,現(xiàn)有的動(dòng)力電池都是采用硬的銅板用螺栓固定,電池成組時(shí)經(jīng)過震動(dòng)螺栓有松動(dòng)的可能,將會(huì)造成單個(gè)電池脫離電池組,使電池組電壓不足,有可能燒壞車上其它用電設(shè)備,連接松動(dòng)還會(huì)造成內(nèi)阻變大,連接處發(fā)熱導(dǎo)致著火。
[0003]另外,為增加動(dòng)力電池的功率,往往采用多個(gè)動(dòng)力電池并聯(lián)形成電流較大的大功率動(dòng)力電池,并且將動(dòng)力電池進(jìn)行矩陣模組排列,即多組排列的動(dòng)力電池;此時(shí)由于電流大對(duì)連接裝置的阻抗要求高,需要阻抗足夠低的連接裝置。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此,本實(shí)用新型提供一種連接可靠、安全性高的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,用于對(duì)矩陣排列的若干動(dòng)力電池進(jìn)行電性連接,所述動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置由若干金屬薄片焊接制成;所述動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置包括至少二電連接件;各所述電連接件呈E形設(shè)置,包括三相互間隔平行的連接主體及連接各連接主體的同一側(cè)端的中間條;每一連接主體包括若干依次交錯(cuò)連接硬質(zhì)部及軟連接部;各所述硬質(zhì)部上設(shè)有電極焊接孔,同一電連接件的各電極焊接孔用于與所述動(dòng)力電池的相同極性的電極焊接;所述硬質(zhì)部的金屬薄片焊接為一體,所述軟連接部的金屬薄片呈多層分散狀。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述軟連接部呈向上凸起的弧形狀設(shè)置。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中,各所述電連接件的其中一連接主體與中間條的連接處設(shè)有壓接端子及位于壓接端子與相鄰的電極焊接孔之間的貫穿槽,所述壓接端子向上、向內(nèi)彎折呈弧形鉤狀設(shè)置。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述金屬薄片為鋁薄片。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中,各所述電連接件包括中部的若干層鋁薄片結(jié)合頂部的銅金屬薄片和底部的銅金屬薄片。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述電連接件的鋁薄片中部夾設(shè)一層銅金屬薄片。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述金屬薄片的數(shù)量為7?25層。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述金屬薄片的數(shù)量為15層、19層或者23層。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中,各所述金屬薄片的厚度為0.05?0.15mm。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述中間條與各連接主體垂直設(shè)置。
[0016]本實(shí)用新型的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,通過多層金屬薄片焊接形成硬質(zhì)部及軟連接部,保證了良好的導(dǎo)電性能的同時(shí)克服了傳統(tǒng)連接裝置硬連接經(jīng)不起震動(dòng)的不足; 同時(shí),通過E形結(jié)構(gòu)的設(shè)置,可以同時(shí)連接矩陣排列的三組動(dòng)力電池的相同電極,大大提高了連接的可靠性和安全性。【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置的俯視圖。
[0018]圖2為圖1的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置的側(cè)視圖中軟連接部的局部放大圖。
[0019]圖3為圖1的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置沖壓剪切前的示意圖。
[0020]圖4為圖1的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置應(yīng)用在三組動(dòng)力電池中的連接示意圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置的俯視圖。
[0022]圖6為圖5的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置的側(cè)視的局部放大圖?!揪唧w實(shí)施方式】
[0023]為了便于理解本實(shí)用新型,下面將對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。但是,本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn),并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地,提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0024]除非另有定義,本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的,不是旨在于限制本實(shí)用新型。
[0025]請(qǐng)參閱圖1至圖4,為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,包括至少二電連接件1〇〇;各所述電連接件1〇〇呈E形設(shè)置;該電連接件1〇〇包括三個(gè)連接主體10 及連接各連接主體10的同一側(cè)端的中間條20。每一連接主體10包括若干硬質(zhì)部11、連接相鄰硬質(zhì)部11的軟連接部12,即硬質(zhì)部11、軟連接部12依次交錯(cuò)連接。各所述硬質(zhì)部11上設(shè)有電極焊接孔110。在本實(shí)施例中,所述連接主體10相互間隔平行設(shè)置,所述中間條20與各連接主體10垂直設(shè)置。
[0026]所述電連接件100由若干導(dǎo)電性能良好的金屬薄片焊接制成。在本實(shí)施例中,電連接件1〇〇由若干層鋁薄片通過焊接而成,其中硬質(zhì)部11通過擴(kuò)散焊焊接為一體,軟連接部12 的各層鋁薄片為未焊接設(shè)置,從而形成多層分散的柔性區(qū),在保證導(dǎo)電性能的同時(shí)具有可彎折、扭曲的性能。其中,軟連接部12呈向上凸起的弧形狀設(shè)置。具體地,該電連接件100由多層導(dǎo)電性能良好的金屬薄片焊接成一體的矩形板,然后對(duì)該矩形板進(jìn)行沖壓剪切而成。 [〇〇27]在本實(shí)施例中,所述金屬薄片的數(shù)量可以是7?25層之間,更佳地選為15層、19層或者23層;每一層金屬薄片的厚度為0.05?0.15mm。在其它實(shí)施例中,所述電連接件100可以設(shè)置為由若干層鋁薄片結(jié)合頂部的銅金屬薄片和底部的銅金屬薄片焊接而成,從而增大該電連接件100的導(dǎo)電性能以及增強(qiáng)表面處理性能;進(jìn)一步地,在頂部設(shè)置銅金屬薄片和底部設(shè)置銅金屬薄片的同時(shí),所述電連接件100的鋁薄片中部夾設(shè)一層銅金屬薄片。[〇〇28] 請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D4,通過兩組所述電連接件100連接三組動(dòng)力電池模組200,其中每一個(gè)電連接件100的連接主體10只連接電極相同的電極,即同時(shí)連接各動(dòng)力電池200的正極或者同時(shí)連接各動(dòng)力電池200的負(fù)極。其中電連接件100的電極焊接孔110與對(duì)應(yīng)的正極或者負(fù)極焊接固定。兩組所述電連接件100的連接主體10分別錯(cuò)位間隔設(shè)置。
[0029]請(qǐng)參閱圖5及圖6,為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,包括至少兩個(gè)電連接件l〇〇a;各電連接件100a包括三個(gè)相互平行的連接主體10a及連接各連接主體l〇a的同一側(cè)端的中間條20a;每一連接主體10a包括依次交錯(cuò)連接的硬質(zhì)部11a及軟連接部12a,各所述硬質(zhì)部11a上設(shè)有電極焊接孔110a;與第一實(shí)施例的不同之處在于,所述電連接件l〇〇a的其中一連接主體10a與中間條20a的連接處設(shè)有壓接端子30a及位于壓接端子30a與相鄰的電極焊接孔110a之間的貫穿槽18a,該貫穿槽18a自端部邊緣延伸至最靠近的軟連接部12a,從而增加壓接端子30a的彎折性能。所述壓接端子30a向上、向內(nèi)彎折呈弧形鉤狀設(shè)置,用于對(duì)向外引出的導(dǎo)線進(jìn)行限位或者固定,減少導(dǎo)線的松動(dòng)。
[0030]本實(shí)用新型的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,通過多層金屬薄片焊接形成硬質(zhì)部及軟連接部,保證了良好的導(dǎo)電性能的同時(shí)克服了傳統(tǒng)連接裝置硬連接經(jīng)不起震動(dòng)的不足, 大大提高了連接的可靠性和安全性。同時(shí),通過E形結(jié)構(gòu)的設(shè)置,可以同時(shí)連接矩陣排列的三組或以上的動(dòng)力電池的相同電極,大大減少了不同組之間的動(dòng)力電池大功率并聯(lián)連接時(shí)產(chǎn)生的阻抗。
[0031]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì), 但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,用于對(duì)矩陣排列的若干動(dòng)力電池進(jìn)行電性連接, 其特征在于,所述動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置由若干金屬薄片焊接制成;所述動(dòng)力電池矩 陣模組連接裝置包括至少二電連接件;各所述電連接件呈E形設(shè)置,包括三相互間隔平行的 連接主體及連接各連接主體的同一側(cè)端的中間條;每一連接主體包括若干依次交錯(cuò)連接硬 質(zhì)部及軟連接部;各所述硬質(zhì)部上設(shè)有電極焊接孔,同一電連接件的各電極焊接孔用于與 所述動(dòng)力電池的相同極性的電極焊接;所述硬質(zhì)部的金屬薄片焊接為一體,所述軟連接部 的金屬薄片呈多層分散狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,其特征在于:所述軟連接部呈向 上凸起的弧形狀設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,其特征在于:各所述電連接件的 其中一連接主體與中間條的連接處設(shè)有壓接端子及位于壓接端子與相鄰的電極焊接孔之 間的貫穿槽,所述壓接端子向上、向內(nèi)彎折呈弧形鉤狀設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,其特征在于:所述金屬薄片為鋁薄片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,其特征在于:各所述電連接件包 括中部的若干層鋁薄片結(jié)合頂部的銅金屬薄片和底部的銅金屬薄片。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,其特征在于:所述電連接件的鋁 薄片中部夾設(shè)一層銅金屬薄片。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,其特征在于:所 述金屬薄片的數(shù)量為7?25層。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,其特征在于:所 述金屬薄片的數(shù)量為15層、19層或者23層。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,其特征在于:各所述金屬薄片的 厚度為〇 ? 05?0 ? 15mm〇10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力電池矩陣模組連接裝置,其特征在于:所述中間條與各 連接主體垂直設(shè)置。
【文檔編號(hào)】H01M2/20GK205609648SQ201620475130
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】謝忠藝, 鄭曉冬
【申請(qǐng)人】廣東莫萊卡焊接科技有限公司