一種觸頭支持反力彈簧安裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種觸頭支持反力彈簧安裝結構，包括觸頭支持、反力彈簧和線圈骨架；觸頭支持設有用來與反力彈簧的一端相配合的第一凸臺，線圈骨架設有用來與反力彈簧的另一端相配合的第二凸臺；第二凸臺的凸出具有加高部，以使得反力彈簧能夠利用自身自由落體的方式小間隙套裝在具有足夠長度而便于導向的第二凸臺處；第二凸臺的加高部設有避讓部，當反力彈簧受壓縮而使得觸頭支持的第一凸臺與線圈骨架的第二凸臺相重疊時，第二凸臺的避讓部對觸頭支持的第一凸臺的重疊部分形成避讓，使接觸器所設定的總行程不變。本實用新型既能夠有效降低制作難度，又便于實現(xiàn)自動線裝配，同時，還能增加線圈骨架定位凸臺的導向作用，提高裝配速度。
【專利說明】
一種觸頭支持反力彈簧安裝結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及接觸器技術領域，特別是涉及一種觸頭支持反力彈簧安裝結構。
【背景技術】
[0002]接觸器是指工業(yè)用電中利用線圈流過電流產生磁場，使觸頭閉合，以達到控制負載的電器。
[0003]現(xiàn)有技術的一種接觸器是在觸頭支持與線圈骨架之間裝有反力彈簧，如中國專利申請公布號CN104064383A所披露的，這種反力彈簧的安裝結構是在觸頭支持的一端面上形成卡座100(如圖1所示)，即形成凸臺結構，在卡座100上形成卡槽101，即在凸臺的根部形成凹槽，安裝時，反力彈簧的一端要通過過盈配合進入觸頭支持凸臺100后，再進到凸臺根部的凹槽101進行定位，同時，在反力彈簧的另一端的配合處即線圈骨架上也要設置定位凸臺，反力彈簧安裝時，反力彈簧的一端要先卡到觸頭支持的凹槽101中，然后，再將觸頭支持和反力彈簧一起裝到線圈骨架上使反力彈簧的另一端配合到線圈骨架的定位凸臺處。這種反力彈簧的安裝結構主要存在如下弊端:
[0004]1、定位前反力彈簧要通過過盈配合方式進入觸頭支持的凸臺100，不便于實現(xiàn)自動線裝配；
[0005]2、由于觸頭支持凸臺100根部需要設置凹槽101，模具存在接縫，造成制作難度，而且零件去毛刺也很麻煩；
[0006]3、由于觸頭支持凸臺根部需要設置凹槽101，凹槽太大，定位不穩(wěn)，凹槽小了彈簧卡不到位，使得制造精度及配合精度都要求較高，增加了制作難度；
[0007]4、由于觸頭支持凸臺根部需要設置凹槽101，這就使得觸頭支持的凸臺必須具備一定的長度，而受到接觸器總行程的制約(反力彈簧受壓縮時，觸頭支持的凸臺與線圈骨架的定位凸臺會相靠近)，就會使線圈骨架的定位凸臺的長度不夠長，降低了線圈骨架定位凸臺的導向作用，影響產品的裝配速度；
[0008]5、由于觸頭支持凸臺根部需要設置凹槽101，凸臺100的尺寸就不能太小，而由于讓位部102(制作過程抽芯需要)的設置，就會使得觸頭支持的掛鉤103的壁104的厚度減薄，從而影響掛鉤103的強度。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種觸頭支持反力彈簧安裝結構，通過對反力彈簧安裝結構的改進，既能夠有效降低制作難度，又便于實現(xiàn)自動線裝配，同時，還能增加線圈骨架定位凸臺的導向作用，提高裝配速度。
[0010]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種觸頭支持反力彈簧安裝結構，包括觸頭支持、反力彈簧和線圈骨架;所述觸頭支持設有用來與反力彈簧的一端相配合的第一凸臺，所述線圈骨架設有用來與反力彈簧的另一端相配合的第二凸臺；所述第二凸臺的凸出具有加高部，以使得反力彈簧能夠利用自身自由落體的方式小間隙套裝在具有足夠長度而便于導向的第二凸臺處;所述第二凸臺的加高部設有避讓部，當反力彈簧受壓縮而使得觸頭支持的第一凸臺與線圈骨架的第二凸臺相重疊時，所述第二凸臺的避讓部對觸頭支持的第一凸臺的重疊部分形成避讓，使接觸器所設定的總行程不變。
[0011]所述避讓部為凹槽。
[0012]所述觸頭支持的第一凸臺的橫截面為長方形，所述第二凸臺的橫截面為圓形，所述避讓部為長方形凹槽。
[0013]所述線圈骨架的第二凸臺的周邊還設有圍垣，所述線圈骨架的第二凸臺與圍垣圍成環(huán)形凹槽，所述反力彈簧的另一端套在環(huán)形凹槽處。
[0014]本實用新型的一種觸頭支持反力彈簧安裝結構，裝配時，是在觸頭支持和線圈骨架上分別設置定位凸臺，其中，線圈骨架的定位凸臺呈加高狀，并在線圈骨架的定位凸臺的加高部分中設置避讓部，在反力彈簧受壓縮而使得觸頭支持的定位凸臺與線圈骨架的定位凸臺相重疊時能夠形成避讓;裝配時，是將反力彈簧的另一端對準線圈骨架的定位凸臺，讓反力彈簧利用自身自由落體的方式小間隙套入線圈骨架的定位凸臺中，要將觸頭支持裝入線圈骨架時，讓觸頭支持的定位凸臺對準反力彈簧的一端，使觸頭支持裝入線圈骨架時，觸頭支持的定位凸臺嵌入反力彈簧的一端中。
[0015]與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的有益效果是:
[0016]1、本實用新型采用了將線圈骨架中用來與反力彈簧的另一端相配合的第二凸臺加高，使線圈骨架的第二凸臺具有足夠長度而便于導向。本實用新型的這種結構，可以利用零件自身自由落體方式完成反力彈簧裝配導向及定位，能夠輕松順利實現(xiàn)反力彈簧零件、觸頭支持部件自動線裝配。
[0017]2、本實用新型采用了在第二凸臺的加高部設有避讓部，當反力彈簧受壓縮而使得觸頭支持的第一凸臺與線圈骨架的第二凸臺相重疊時，所述第二凸臺的避讓部對觸頭支持的第一凸臺的重疊部分形成避讓，使接觸器所設定的總行程不變。本實用新型的這種結構，可以保證在接觸器閉合時，觸頭支持的第一凸臺不會碰到加高后的線圈骨架的第二凸臺，也就是觸頭支持上彈簧的定位凸臺可以進入線圈骨架的第二凸臺，實現(xiàn)了在有限空間內合理構思線圈骨架的定位凸臺及相應的觸頭支持的凸臺結構。
[0018]3、本實用新型采用了將線圈骨架中用來與反力彈簧的另一端相配合的第二凸臺加高，以及在第二凸臺的加高部設有避讓部。本實用新型的這種結構，免除了現(xiàn)有技術中需要在觸頭支持的第一凸臺處設置凹槽而產生的弊端，降低了產品的制作難度，提高了生產效率。
[0019]以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種觸頭支持反力彈簧安裝結構不局限于實施例。
【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術的觸頭支持的立體構造示意圖；
[0021 ]圖2是本實用新型的觸頭支持的立體構造示意圖；
[0022]圖3是本實用新型的線圈骨架的立體構造示意圖；
[0023]圖4是本實用新型的線圈骨架的主視圖；
[0024]圖5是本實用新型的線圈骨架的側視圖；
[0025]圖6是本實用新型的線圈骨架的俯視圖；
[0026]圖7是本實用新型的觸頭支持、反力彈簧、線圈骨架相配合(接觸器未吸合狀態(tài))的立體構造示意圖；
[0027]圖8是圖7中的A部放大不意圖；
[0028]圖9是本實用新型的觸頭支持、反力彈簧、線圈骨架相配合(接觸器未吸合狀態(tài))的側視圖；
[0029]圖10是本實用新型的觸頭支持、反力彈簧、線圈骨架相配合(接觸器已吸合狀態(tài))的立體構造示意圖；
[°03°]圖11是圖10中的B部放大示意圖；
[0031]圖12是本實用新型的觸頭支持、反力彈簧、線圈骨架相配合(接觸器已吸合狀態(tài))的側視圖。
【具體實施方式】
[0032]實施例
[0033]參見圖2至圖12所示，本實用新型的一種觸頭支持反力彈簧安裝結構，包括觸頭支持1、反力彈簧2和線圈骨架3;所述觸頭支持I設有用來與反力彈簧2的一端相配合的第一凸臺11，所述線圈骨架3設有用來與反力彈簧2的另一端相配合的第二凸臺31;所述第二凸臺31的凸出具有加高部311，以使得反力彈簧能夠利用自身自由落體的方式小間隙套裝在具有足夠長度而便于導向的第二凸臺31處;所述第二凸臺的加高部311設有避讓部312，當反力彈簧2受壓縮而使得觸頭支持的第一凸臺11與線圈骨架的第二凸臺31相重疊時，所述第二凸臺的避讓部312對觸頭支持的第一凸臺11的重疊部分形成避讓，使接觸器所設定的總行程不變。
[0034]本實施例中，所述觸頭支持的第一凸臺11的橫截面為長方形(不局限于長方形，也可以是圓形、三角形或者其它的形狀，只要能夠實現(xiàn)反力彈簧2的一端套入即可)，所述第二凸臺31的橫截面為圓形，所述避讓部312為長方形凹槽，避讓部312的形狀主要是配合觸頭支持的第一凸臺11的重疊部分的形狀，目的是為了對觸頭支持的第一凸臺11的重疊部分形成避讓，因此，只要形成避讓就可以，形狀是為了實現(xiàn)對重疊部分的避讓。
[0035]所述線圈骨架的第二凸臺的周邊還設有圍垣313，所述線圈骨架的第二凸臺31與圍垣313圍成環(huán)形凹槽，所述反力彈簧的另一端套在環(huán)形凹槽處。
[0036]本實用新型的一種觸頭支持反力彈簧安裝結構，裝配時，是在觸頭支持I和線圈骨架2上分別設置定位凸臺(即第一凸臺11、第二凸臺31)，其中，線圈骨架的定位凸臺(即第二凸臺31)呈加高狀，并在線圈骨架的定位凸臺的加高部分中設置避讓部312，在反力彈簧2受壓縮而使得觸頭支持的定位凸臺(即第一凸臺11)與線圈骨架的定位凸臺(即第二凸臺31)相重疊時能夠形成避讓;裝配時，是將反力彈簧2的另一端對準線圈骨架的定位凸臺(即第二凸臺31)，讓反力彈簧2利用自身自由落體的方式小間隙套入線圈骨架的定位凸臺(即第二凸臺31)中，要將觸頭支持I裝入線圈骨架3時，讓觸頭支持I的定位凸臺(即第一凸臺11)對準反力彈簧2的一端，使觸頭支持I裝入線圈骨架2時，觸頭支持的定位凸臺(即第一凸臺11)嵌入反力彈簧2的一端中。
[0037]本實用新型的一種觸頭支持反力彈簧安裝結構，采用了將線圈骨架3中用來與反力彈簧的另一端相配合的第二凸臺31加高，使線圈骨架的第二凸臺31具有足夠長度而便于導向。本實用新型的這種結構，可以利用零件自身自由落體方式完成反力彈簧2裝配導向及定位，能夠輕松順利實現(xiàn)反力彈簧零件、觸頭支持部件自動線裝配。本實用新型采用了在第二凸臺31的加高部設有避讓部312，當反力彈簧2受壓縮而使得觸頭支持I的第一凸臺11與線圈骨架的第二凸臺31相重疊時，所述第二凸臺的避讓部312對觸頭支持的第一凸臺11的重疊部分形成避讓，使接觸器所設定的總行程不變。本實用新型的這種結構，可以保證在接觸器閉合時，觸頭支持的第一凸臺11不會碰到加高后的線圈骨架的第二凸臺31，也就是觸頭支持I上彈簧的定位凸臺(即第一凸臺11)可以進入線圈骨架的第二凸臺31，實現(xiàn)了在有限空間內合理構思線圈骨架的定位凸臺及相應的觸頭支持的凸臺結構。
[0038]本實用新型采用了將線圈骨架3中用來與反力彈簧的另一端相配合的第二凸臺31加高，以及在第二凸臺的加高部設有避讓部312。本實用新型的這種結構，免除了現(xiàn)有技術中需要在觸頭支持的第一凸臺處設置凹槽而產生的弊端(比如，由于有了凹槽，模具存在接縫，造成制作難度，而且零件去毛刺也很麻煩;再比如，凹槽太大，定位不穩(wěn)，凹槽小了彈簧卡不到位，使得制造精度及配合精度都要求較高，增加了制作難度;又比如，由于需要凹槽，這就使得觸頭支持的凸臺必須具備一定的長度，而受到接觸器總行程的制約(反力彈簧受壓縮時，觸頭支持的凸臺與線圈骨架的定位凸臺會相靠近)，就會使線圈骨架的定位凸臺的長度不夠長，降低了線圈骨架定位凸臺的導向作用，影響產品的裝配速度;再比如，由于需要設置凹槽，就使得凸臺的尺寸就不能太小，由于讓位部的設置，就會使得觸頭支持的掛鉤的壁的厚度減薄，從而影響掛鉤的強度)，降低了產品的制作難度，提高了生產效率。
[0039]上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種觸頭支持反力彈簧安裝結構，包括觸頭支持、反力彈簧和線圈骨架;所述觸頭支持設有用來與反力彈簧的一端相配合的第一凸臺，所述線圈骨架設有用來與反力彈簧的另一端相配合的第二凸臺；其特征在于:所述第二凸臺的凸出具有加高部，以使得反力彈簧能夠利用自身自由落體的方式小間隙套裝在具有足夠長度而便于導向的第二凸臺處;所述第二凸臺的加高部設有避讓部，當反力彈簧受壓縮而使得觸頭支持的第一凸臺與線圈骨架的第二凸臺相重疊時，所述第二凸臺的避讓部對觸頭支持的第一凸臺的重疊部分形成避讓，使接觸器所設定的總行程不變。2.根據(jù)權利要求1所述的觸頭支持反力彈簧安裝結構，其特征在于:所述避讓部為凹槽。3.根據(jù)權利要求1所述的觸頭支持反力彈簧安裝結構，其特征在于:所述觸頭支持的第一凸臺的橫截面為長方形，所述第二凸臺的橫截面為圓形，所述避讓部為長方形凹槽。4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的觸頭支持反力彈簧安裝結構，其特征在于:所述線圈骨架的第二凸臺的周邊還設有圍垣，所述線圈骨架的第二凸臺與圍垣圍成環(huán)形凹槽，所述反力彈簧的另一端套在環(huán)形凹槽處。
【文檔編號】H01H50/56GK205645695SQ201620405346
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】晏恒明, 曹永 , 徐穎翔
【申請人】廈門宏發(fā)開關設備有限公司