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      一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10956512閱讀:270來(lái)源:國(guó)知局
      一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置,包括安裝架、彈簧螺栓、第一固定桿和第二固定桿,所述彈簧螺栓固定在所述安裝架上;在所述第一固定桿和第二固定桿上固定有壓緊片;所述第一固定桿與所述第二固定桿的同一端鉸接固定所述彈簧螺栓,在所述第一固定桿與所述第二固定桿的另一端之間設(shè)置有連接桿。有益效果:在烘干前進(jìn)行壓緊,保障了負(fù)極極片的母片烘干效果,同時(shí)有效減少壓緊片的摔壞,提高了實(shí)驗(yàn)工作效率。
      【專利說(shuō)明】
      一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及負(fù)極極片的輔助工具,尤其涉及一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在鋰電池大量投入生產(chǎn)之前必須對(duì)其進(jìn)行大量的電性能測(cè)試,一方面可以保障鋰電池的各項(xiàng)電性能穩(wěn)定;另一方面可以從中改進(jìn)提高鋰電池的電性能。但是在制作鋰電池的負(fù)極材料時(shí),必須在銅片上進(jìn)行涂覆石墨漿料再進(jìn)行烘干,但是在烘干的過(guò)程中,銅片由于受熱往往容易翹起,從而造成變形。在以往的實(shí)驗(yàn)過(guò)程中往往簡(jiǎn)單的在母片上放置陶瓷壓片進(jìn)行壓緊,這樣容易造成陶瓷壓片在取放的過(guò)程中掉落甚至摔壞,同時(shí)也難以保障陶瓷壓片放置的力度大小。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型提供一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置,在烘干前進(jìn)行壓緊,保障了負(fù)極極片的母片烘干效果,同時(shí)有效減少壓緊片的摔壞,提高了實(shí)驗(yàn)工作效率。
      [0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
      [0005]一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置,包括安裝架、彈簧螺栓、第一固定桿和第二固定桿,所述彈簧螺栓固定在所述安裝架上;在所述第一固定桿和第二固定桿上固定有壓緊片;所述第一固定桿與所述第二固定桿的同一端鉸接固定所述彈簧螺栓,在所述第一固定桿與所述第二固定桿的另一端之間設(shè)置有連接桿。
      [0006]優(yōu)選地,在所述第一固定桿和所述第二固定桿之間,靠近所述彈簧螺栓一側(cè)設(shè)置有同步桿,兩邊同步壓緊,使得受力更均勻。
      [0007]進(jìn)一步地,在所述安裝架的兩側(cè)設(shè)置有便于整個(gè)安裝架取放的凸塊。
      [0008]優(yōu)選地,所述凸塊的上表面與所述安裝架的上表面形成一夾角,所述夾角的角度大小為120-150度。
      [0009]可選地,所述夾角大小為135度,實(shí)現(xiàn)抓取角度較舒適。
      [0010]進(jìn)一步地,在所述安裝架上設(shè)置有便于母片放置的導(dǎo)向條塊,所述導(dǎo)向條塊的高度低于母片的高度,防止了母片放置時(shí)錯(cuò)位。
      [0011 ]優(yōu)選地,所述壓緊片為陶瓷壓緊片,使得母片免受污染,很好的保障了所涂覆材料的潔凈度。
      [0012]優(yōu)選地,所述連接桿通過(guò)螺釘固定在所述第一固定桿和第二固定桿之間。
      [0013]本實(shí)用新型提供一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置,包括安裝架、彈簧螺栓、第一固定桿和第二固定桿,所述彈簧螺栓固定在所述安裝架上;在所述第一固定桿和第二固定桿上固定有壓緊片;所述第一固定桿與所述第二固定桿的同一端鉸接固定所述彈簧螺栓,在所述第一固定桿與所述第二固定桿的另一端之間設(shè)置有連接桿。在烘干前進(jìn)行壓緊,保障了負(fù)極極片的母片烘干效果,同時(shí)有效減少壓緊片的摔壞,提高了實(shí)驗(yàn)工作效率。
      【附圖說(shuō)明】
      [0014]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖4是圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]下面結(jié)合附圖,具體闡明本實(shí)用新型的實(shí)施方式,附圖僅供參考和說(shuō)明使用,不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制。
      [0019]實(shí)施例一:
      [0020]如圖1和2所示,一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置,包括安裝架1、彈簧螺栓5、第一固定桿2和第二固定桿3,所述彈簧螺栓5固定在所述安裝架I上;在所述第一固定桿2和第二固定桿3上固定有壓緊片4;所述第一固定桿2與所述第二固定桿3的同一端鉸接固定所述彈簧螺栓5,在所述第一固定桿2與所述第二固定桿3的另一端之間設(shè)置有連接桿6,所述連接桿6通過(guò)螺釘61固定在所述第一固定桿2和第二固定桿3之間。
      [0021]實(shí)施例二:
      [0022]如圖3和4所示,在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上,在所述第一固定桿2和所述第二固定桿3之間,靠近所述彈簧螺栓5—側(cè)設(shè)置有同步桿9。在所述安裝架I的兩側(cè)設(shè)置有便于取放的凸塊
      7。所述凸塊7的上表面與所述安裝架2的上表面形成一夾角,所述夾角的角度大小為120-150度,選擇較好的夾角大小為135度。在所述安裝架I上設(shè)置有便于母片放置的導(dǎo)向條塊8,所述導(dǎo)向條塊8的高度低于母片的高度。所述壓緊片4為陶瓷壓緊片。
      [0023]工作原理:手握連接桿,向上打開一角度,將電極極片的母片經(jīng)導(dǎo)向條塊放入安裝架上,再慢慢放下連接桿,此時(shí),壓緊片壓緊母片;再握住安裝架上的凸塊,將整個(gè)安裝架放入烘干箱中進(jìn)行烘干。
      [0024]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍,因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化,仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置,其特征在于:包括安裝架、彈簧螺栓、第一固定桿和第二固定桿,所述彈簧螺栓固定在所述安裝架上;在所述第一固定桿和第二固定桿上固定有壓緊片;所述第一固定桿與所述第二固定桿的同一端鉸接固定所述彈簧螺栓,在所述第一固定桿與所述第二固定桿的另一端之間設(shè)置有連接桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置,其特征在于:在所述第一固定桿和所述第二固定桿之間,靠近所述彈簧螺栓一側(cè)設(shè)置有同步桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置,其特征在于:在所述安裝架的兩側(cè)設(shè)置有便于取放的凸塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置,其特征在于:所述凸塊的上表面與所述安裝架的上表面形成一夾角,所述夾角的角度大小為120-150度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置,其特征在于:所述夾角大小為135度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置,其特征在于:在所述安裝架上設(shè)置有便于母片放置的導(dǎo)向條塊,所述導(dǎo)向條塊的高度低于母片的高度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置,其特征在于:所述壓緊片為陶瓷壓緊片。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)用負(fù)極極片的母片固定夾緊裝置,其特征在于:所述連接桿通過(guò)螺釘固定在所述第一固定桿和第二固定桿之間。
      【文檔編號(hào)】H01M4/139GK205646021SQ201620368644
      【公開日】2016年10月12日
      【申請(qǐng)日】2016年4月26日
      【發(fā)明人】晏犖
      【申請(qǐng)人】東莞市凱金新能源科技股份有限公司
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