一種接線端子、線圈盤和電磁爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種接線端子、線圈盤和電磁爐，所述接線端子包括有用于鉚接多股線的放線槽和與所述放線槽的底壁相連的端子頭，所述放線槽的槽壁高度與槽底寬度之比為0.4～3.37。本實(shí)用新型通過合理優(yōu)化設(shè)計(jì)端子放線槽的槽底寬度和槽壁高度的比值，將多股線的多股線置于放線槽中進(jìn)行鉚接沖壓，利用槽壁和槽底的瞬間高壓變形，使多股線中導(dǎo)線與導(dǎo)線之間進(jìn)行一個(gè)短暫的沖壓位移，從而產(chǎn)生巨大的摩擦力，使導(dǎo)線外層絕緣漆沖破，實(shí)現(xiàn)多股線中導(dǎo)線與接線端子的有效導(dǎo)通；同時(shí)，由于接線端子的接線槽的槽底和槽壁的高壓沖擊，使多股線中導(dǎo)線與導(dǎo)線之間緊密堆積排布，實(shí)現(xiàn)良好導(dǎo)通。
【專利說明】
一種接線端子、線圈盤和電磁爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及小家電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種接線端子、線圈盤和電磁爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，電磁加熱用的線圈盤都是在高頻條件下工作，高頻特殊條件下，線圈盤都采 用多股線進(jìn)行繞制以降低線圈盤損耗，提高電磁爐性能。傳統(tǒng)工藝上，接線端子和多股線的 鉚接都采用先鉚接接線端子、再熱焊的方式進(jìn)行，由于熱焊采用的高溫脫漆工藝，很容易發(fā) 生由于溫度控制不佳導(dǎo)致其中多股線出現(xiàn)燒斷的問題，最終導(dǎo)致多股線的導(dǎo)通率降低，影 響線圈盤的性能。傳統(tǒng)熱焊鉚接端子不僅工藝路線繁瑣，生產(chǎn)效率低下，而且品質(zhì)穩(wěn)定性 差，大大影響電磁爐的性能。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種接線端子、線 圈盤和電磁爐。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種接線端子，包括有用于鉚接 多股線的放線槽和與所述放線槽的底壁相連的端子頭，所述放線槽的內(nèi)壁面上設(shè)置有用于 刺破多股線的絕緣層的凸起，所述放線槽的槽壁高度與槽底寬度之比為0.4~3.37。
[0005] 本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過合理優(yōu)化設(shè)計(jì)端子放線槽的槽底寬度 和槽壁高度的比值，將多股線的多股線置于放線槽中進(jìn)行鉚接沖壓，利用槽壁和槽底的瞬 間高壓變形，使多股線中導(dǎo)線與導(dǎo)線之間進(jìn)行一個(gè)短暫的沖壓位移，從而產(chǎn)生巨大的摩擦 力，使導(dǎo)線外層絕緣漆沖破，實(shí)現(xiàn)多股線中導(dǎo)線與接線端子的有效導(dǎo)通；同時(shí)，由于接線端 子的接線槽的槽底和槽壁的高壓沖擊，使多股線中導(dǎo)線與導(dǎo)線之間緊密堆積排布，實(shí)現(xiàn)良 好導(dǎo)通。需要說明的是，槽壁高度是指槽壁頂端沿槽壁到槽底面的長度;如槽壁為曲面狀或 弧面狀時(shí)，槽壁高度就是曲線的長度或弧長；凸起可以是在平面上形成的條狀凸起結(jié)構(gòu)或 塊狀凸起結(jié)構(gòu)，也可以是在平面上由多處凹陷連接形成的條狀凸起或塊狀凸起。
[0006] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0007] 進(jìn)一步，所述放線槽的槽壁高度與槽底寬度之比為0.5~1.27。
[0008] 進(jìn)一步，所述放線槽的邊沿開設(shè)有防止多股線鉚接損傷的缺口。
[0009] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過在放線槽的邊沿設(shè)置缺口，可避免在接 線端子鉚接導(dǎo)線繞組時(shí)，放線槽的邊沿由于比較銳利而常常造成導(dǎo)線繞組中的多股線刮傷 甚至割斷，避免造成導(dǎo)線繞組的導(dǎo)通率降低。
[0010] 進(jìn)一步，所述缺口為設(shè)在所述放線槽內(nèi)側(cè)面邊沿的倒圓角或倒直角。
[0011] 進(jìn)一步，所述放線槽包括：
[0012] 底壁，所述端子頭連接在所述底壁上；
[0013] 第一壓接壁，所述第一壓接壁一體連接在所述底壁的一側(cè)；
[0014] 第二壓接壁，所述第二壓接壁一體連接在所述底壁的另一側(cè)，所述第二壓接壁的 高度與第一壓接壁的高度相同；
[0015] 所述底壁、第一壓接壁和第二壓接壁圍成所述放線槽，所述放線槽的槽底寬度為 所述第一壓接壁與所述第二壓接壁之間的底壁寬度，所述放線槽的槽壁高度為所述第一壓 接壁的高度。
[0016] 本實(shí)用新型還提供一種線圈盤，包括如上所述的接線端子和與之鉚接固定的多股 線，所述多股線包括多股導(dǎo)線。
[0017] 本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的線圈盤通過合理優(yōu)化設(shè)計(jì)端子放線槽的 槽底寬度和槽壁高度的比值，將多股線的多股線置于放線槽中進(jìn)行鉚接沖壓，利用槽壁和 槽底的瞬間高壓變形，使多股線中導(dǎo)線與導(dǎo)線之間進(jìn)行一個(gè)短暫的沖壓位移，從而產(chǎn)生巨 大的摩擦力，使導(dǎo)線外層絕緣漆沖破，實(shí)現(xiàn)多股線中導(dǎo)線與接線端子的有效導(dǎo)通；同時(shí)，由 于接線端子的接線槽的槽底和槽壁的高壓沖擊，使多股線中導(dǎo)線與導(dǎo)線之間緊密堆積排 布，實(shí)現(xiàn)良好導(dǎo)通;本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的熱焊工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單化，提高了生產(chǎn)效率，線圈盤的 品質(zhì)大大提高。需要說明的是，線圈盤中，槽壁高度是指鉚接沖壓后，槽壁端面沿槽壁側(cè)面 到槽底面的距離。
[0018] 進(jìn)一步，每股所述導(dǎo)線的外徑為0.21mm，且所述導(dǎo)線的股數(shù)為99股~132股時(shí)，所 述放線槽的槽壁高度與槽底寬度之比為0.51~1.12。
[0019] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：由于多股線中導(dǎo)線的規(guī)格有不同，根據(jù)不同 規(guī)格的導(dǎo)線，涉及合理的放線槽的槽底寬度與槽壁高度比值，可使使鉚接過程中，導(dǎo)線外層 絕緣漆沖破，實(shí)現(xiàn)多股線中導(dǎo)線與接線端子的導(dǎo)通效果達(dá)到最佳。
[0020] 進(jìn)一步，每股所述導(dǎo)線的外徑為0.25mm，且所述導(dǎo)線的股數(shù)為55股~99股時(shí)，所述 放線槽的槽壁高度與槽底寬度之比為0.6~1.2。
[0021] 進(jìn)一步，每股所述導(dǎo)線的外徑為0.31mm，且所述導(dǎo)線的股數(shù)為30股~40股時(shí)，所述 放線槽的槽壁高度與槽底寬度之比為0.7~1.27。
[0022] 本實(shí)用新型還提供一種電磁爐，包括如上所述的接線端子或如上所述的線圈盤。
[0023] 本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的電磁爐，工藝簡(jiǎn)單，加熱效果好，壽命長。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本實(shí)施例的接線端子的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖2為本實(shí)施例的接線端子未鉚接多股線的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖3為本實(shí)施例的接線端子與多股線鉚接后的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
[0028] 1、接線端子；11、底壁；12、第一壓接壁；13、第二壓接壁；14、端子頭；15、放線槽； 16、倒角;2、多股線;21、導(dǎo)線。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用 新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 如圖1~圖3所示，本實(shí)施例的一種接線端子1，包括：
[0032] 底壁11;
[0033] 第一壓接壁12,所述第一壓接壁12-體垂直連接在底壁11的一側(cè)；
[0034] 第二壓接壁13,所述第二壓接壁13-體垂直連接在底壁11的另一側(cè)，所述第二壓 接壁13的高度與第一壓接壁12的高度相同；
[0035] 端子頭14,所述端子頭14 一體連接在所述底壁11上；
[0036] 本實(shí)施例的底壁11、第一壓接壁12和第二壓接壁13圍成所述放線槽15。如圖2所 示，放線槽15的槽底寬度W2為第一壓接壁12和第二壓接壁13之間的垂直距離，放線槽15的 槽壁高度出為第一壓接壁12的高度。所述放線槽15的槽壁高度與槽底寬度之比為0.4~ 3.37。優(yōu)選的，放線槽15的槽壁高度與槽底寬度之比為0.5~1.27。
[0037]需要說明的是，本實(shí)施例所指的槽壁高度是指槽壁頂端沿槽壁到槽底面的長度， 例如，槽壁為曲面狀或弧面狀時(shí)，槽壁高度就是曲線的長度或弧長。本實(shí)施例采用槽壁為平 面狀，槽壁高度即為第一壓接壁12的高度。
[0038]本實(shí)施例通過合理優(yōu)化設(shè)計(jì)端子放線槽的槽底寬度和槽壁高度的比值，將多股線 的多股線置于放線槽中進(jìn)行鉚接沖壓，利用槽壁和槽底的瞬間高壓變形，使多股線中導(dǎo)線 與導(dǎo)線之間進(jìn)行一個(gè)短暫的沖壓位移，從而產(chǎn)生巨大的摩擦力，使導(dǎo)線外層絕緣漆沖破，實(shí) 現(xiàn)多股線中導(dǎo)線與接線端子的有效導(dǎo)通；同時(shí)，由于接線端子的接線槽的槽底和槽壁的高 壓沖擊，使多股線中導(dǎo)線與導(dǎo)線之間緊密堆積排布，實(shí)現(xiàn)良好導(dǎo)通。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的熱 焊工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單化，提高了生產(chǎn)效率，線圈盤的品質(zhì)大大提高。
[0039] 如圖1所示，本實(shí)施例的接線端子1的放線槽15內(nèi)側(cè)面的邊沿設(shè)置有防止多股線鉚 接損傷的缺口，缺口設(shè)置在第一壓接壁12和第二壓接壁13遠(yuǎn)離所述底壁11的一端的內(nèi)側(cè)。
[0040] 本實(shí)施例的接線端子內(nèi)鉚接多股線的過程為:先將多股線的一端放置在放線槽的 底面上，然后將第一壓接壁和第二壓接壁通過冷焊鉚接在多股線的一端上，第一壓接壁、第 二壓接壁和底壁經(jīng)過鉚接形成筒狀的壓接固定部，使多股線的一端被包裹在筒狀的所述壓 接固定部內(nèi)，由于放線槽的邊沿處設(shè)有防止多股線鉚接損傷的缺口，當(dāng)?shù)谝粔航颖?、第二?接壁以及底壁的邊沿在擠壓裝置的作用下擠壓多股線時(shí)，該缺口結(jié)構(gòu)可避免現(xiàn)有的放線槽 的邊沿銳利結(jié)構(gòu)損傷多股線，有效提高了多股線多股線的導(dǎo)通率。
[0041 ] 本實(shí)施例的缺口優(yōu)選采用倒角16，倒角16可以為倒直角，也可以為倒圓角，也可以 為橫截面為多邊形結(jié)構(gòu)的缺口結(jié)構(gòu)，該缺口使放線槽邊沿的銳利結(jié)構(gòu)變?yōu)榛∶婊蜮g角，能 夠避免放線槽邊沿的銳利結(jié)構(gòu)損傷多股線。當(dāng)?shù)菇?6為倒圓角時(shí)，倒圓角的半徑大于或等 于所述多股線中每股導(dǎo)線的半徑；當(dāng)?shù)菇?6為倒直角時(shí)，倒直角在水平方向上的倒去長度 Hi大于或等于所述多股線中每股導(dǎo)線的半徑，且其在豎直方向上的倒去長度I大于等于所 述多股線中每股導(dǎo)線的半徑，即直角邊的邊長大于或等于多股線中每股導(dǎo)線的半徑。
[0042]本實(shí)施例的放線槽的內(nèi)側(cè)面設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，可增大多股線與放線槽內(nèi)側(cè)面的摩擦 力，加強(qiáng)接線端子與多股線的固定。
[0043] 實(shí)施例2
[0044] 一種線圈盤，包括如實(shí)施例1所述的接線端子1和與之鉚接固定的多股線2,所述多 股線2包括多股導(dǎo)線21。本實(shí)施例的多股線中的多股線的束數(shù)、每個(gè)多股線中導(dǎo)線的股數(shù)、 導(dǎo)線的外徑、多股線的外徑以及接線端子的槽底寬度和槽壁高度的比值之間的關(guān)系如下表 所示。需要說明的是，線圈盤中，槽壁高度是指鉚接沖壓后，槽壁端面沿槽壁側(cè)面到槽底面 的距離。
[0045] 表1不同規(guī)格的多股線與接線端子槽高槽寬比的關(guān)系
[0046]
[0047] 表1中，多股線2中導(dǎo)線21的外徑為0.21mm，且所述導(dǎo)線21的股數(shù)為99股時(shí)，放線槽 15的槽底寬度與放線槽15的槽壁高度之比為0.53~1.07。
[0048] 當(dāng)導(dǎo)線21的外徑為0.21mm，且所述導(dǎo)線21的股數(shù)為132股時(shí)，放線槽15的槽底寬度 與所述放線槽15的槽壁高度之比為0.51~1.12。
[0049]當(dāng)導(dǎo)線21的外徑為0.25,且所述導(dǎo)線21的股數(shù)為55股時(shí)，所述放線槽15的槽底寬 度與所述放線槽15的槽壁高度之比為0.6~1.15。
[0050]當(dāng)導(dǎo)線21的外徑為0.25,且所述導(dǎo)線21的股數(shù)為99股時(shí)，所述放線槽15的槽底寬 度與所述放線槽15的槽壁高度之比為0.55~1.2。
[0051]當(dāng)導(dǎo)線21的外徑為0.31，且所述導(dǎo)線21的股數(shù)為35股時(shí)，所述放線槽15的槽底寬 度與所述放線槽15的槽壁高度之比為0.7~1.27。
[0052]當(dāng)導(dǎo)線21的外徑為0.35,且所述導(dǎo)線21的股數(shù)為30股時(shí)，所述放線槽15的槽底寬 度與所述放線槽15的槽壁高度之比為0.86~3.37。
[0053] 本實(shí)施例的線圈盤通過合理優(yōu)化設(shè)計(jì)端子放線槽的槽底寬度和槽壁高度的比值， 將多束多股線置于放線槽中進(jìn)行鉚接沖壓，利用槽壁和槽底的瞬間高壓變形，使多股線中 導(dǎo)線與導(dǎo)線之間進(jìn)行一個(gè)短暫的沖壓位移，從而產(chǎn)生巨大的摩擦力，使導(dǎo)線外層絕緣漆沖 破，實(shí)現(xiàn)多股線中導(dǎo)線與接線端子的有效導(dǎo)通;同時(shí)，由于接線端子的接線槽的槽底和槽壁 的高壓沖擊，使多股線中導(dǎo)線與導(dǎo)線之間緊密堆積排布，實(shí)現(xiàn)良好導(dǎo)通;本實(shí)施例將傳統(tǒng)的 熱焊工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單化，提高了生產(chǎn)效率，線圈盤的品質(zhì)大大提高。
[0054] 采用本實(shí)施例的接線端子與多股線進(jìn)行鉚接，對(duì)鉚接后的多股線中的每根導(dǎo)線進(jìn) 行導(dǎo)通率檢測(cè)，導(dǎo)通率檢測(cè)方法有兩種，一種是將電流導(dǎo)通檢測(cè)表的一頭固定在端子頭上， 另一端采用活動(dòng)觸頭，使用活動(dòng)觸頭觸發(fā)每根導(dǎo)線，當(dāng)電流導(dǎo)通時(shí)，檢測(cè)表會(huì)發(fā)出提示聲， 表示此根導(dǎo)線與接線端子進(jìn)行了有效導(dǎo)通;另一種是將一定長度的多股線與接線端子鉚接 好后，使用LCR測(cè)試儀測(cè)試導(dǎo)線的電阻值。采用這兩種檢測(cè)方法對(duì)鉚接在接線端子上的導(dǎo)線 進(jìn)行導(dǎo)通率檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下表所示。
[0055] 表2傳統(tǒng)熱焊端子的導(dǎo)線導(dǎo)通率
[0057] 表3本實(shí)施例的冷焊端子的導(dǎo)線導(dǎo)通率
[0058]
[0059] 表1和表2分別對(duì)線材外徑為0.21mm、多股線束數(shù)為4束、每股線股數(shù)為33股、多股 線中導(dǎo)線的總股數(shù)為132股的多股線進(jìn)行熱焊和冷焊后的電阻值和導(dǎo)通率進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè) 結(jié)果如表3所示，由表2和表3對(duì)比發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例的線圈盤通過合理優(yōu)化設(shè)計(jì)端子放線槽的 槽底寬度和槽壁高度的比值，將多股線置于放線槽中進(jìn)行冷焊鉚接沖壓，利用槽壁和槽底 的瞬間高壓變形，使多股線中導(dǎo)線與導(dǎo)線之間進(jìn)行一個(gè)短暫的沖壓位移，從而產(chǎn)生巨大的 摩擦力，使導(dǎo)線外層絕緣漆沖破，實(shí)現(xiàn)多股線中導(dǎo)線與接線端子的有效導(dǎo)通；同時(shí)，由于接 線端子的接線槽的槽底和槽壁的高壓沖擊，使多股線中導(dǎo)線與導(dǎo)線之間緊密堆積排布，實(shí) 現(xiàn)良好導(dǎo)通，多股線中導(dǎo)線的導(dǎo)通率達(dá)到了99.5%以上;本實(shí)施例的冷焊工藝與傳統(tǒng)的熱 焊工藝相比，工藝簡(jiǎn)單，且導(dǎo)通效果與熱焊工藝不相上下，有效提高了生產(chǎn)效率，且線圈盤 的品質(zhì)大大提尚。
[0060] 實(shí)施例3
[0061] -種電磁爐，包括如實(shí)施例1所述的接線端子1或如實(shí)施例2所述的線圈盤。本實(shí)施 例的電磁爐，工藝簡(jiǎn)單，加熱效果好，壽命長。
[0062]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語"高度"、"寬度"、"厚度"、"上"、"下"、 "前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底""內(nèi)"、"外"、"順時(shí)針"、"逆時(shí)針"、"軸 向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為 了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的 方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0063]此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者 隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，"多個(gè)"的含義是至少兩個(gè)，例如兩 個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0064]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是 機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè) 元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0065]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0066]在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表 述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以 在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域 的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn) 行結(jié)合和組合。
[0067] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是 示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍 內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種接線端子，包括有用于鉚接多股線的放線槽和與所述放線槽的底壁相連的端子 頭，所述放線槽的內(nèi)壁面上設(shè)置有用于刺破多股線的絕緣層的凸起，其特征在于，所述放線 槽的槽壁高度與槽底寬度之比為0.4~3.37。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種接線端子，其特征在于，所述放線槽的槽壁高度與槽底寬度 之比為0.5~1.27。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種接線端子，其特征在于，所述放線槽的邊沿開設(shè)有防止多股 線鉚接損傷的缺口。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種接線端子，其特征在于，所述缺口為設(shè)在所述放線槽內(nèi)側(cè)面 邊沿的倒圓角或倒直角。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述一種接線端子，其特征在于，所述放線槽包括： 底壁，所述端子頭連接在所述底壁上； 第一壓接壁，所述第一壓接壁一體連接在所述底壁的一側(cè)； 第二壓接壁，所述第二壓接壁一體連接在所述底壁的另一側(cè)，所述第二壓接壁的高度 與第一壓接壁的高度相同； 所述底壁、第一壓接壁和第二壓接壁圍成所述放線槽，所述放線槽的槽底寬度為所述 第一壓接壁與所述第二壓接壁之間的底壁寬度，所述放線槽的槽壁高度為所述第一壓接壁 的高度。6. -種線圈盤，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的接線端子和與之鉚接 固定的多股線，所述多股線包括多股導(dǎo)線。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種線圈盤，其特征在于，每股所述導(dǎo)線的外徑為0.21mm，且所 述導(dǎo)線的股數(shù)為99股~132股時(shí)，所述放線槽的槽壁高度與槽底寬度之比為0.51~1.12。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種線圈盤，其特征在于，每股所述導(dǎo)線的外徑為0.25mm，且所 述導(dǎo)線的股數(shù)為55股~99股時(shí)，所述放線槽的槽壁高度與槽底寬度之比為0.6~1.2。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種線圈盤，其特征在于，每股所述導(dǎo)線的外徑為0.31mm，且所 述導(dǎo)線的股數(shù)為30股~40股時(shí)，所述放線槽的槽壁高度與槽底寬度之比為0.7~1.32。10. -種電磁爐，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的接線端子或如權(quán)利要 求6至9任一項(xiàng)所述的線圈盤。
【文檔編號(hào)】H05B6/36GK205646210SQ201620449853
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】易亮, 任玉潔, 蒙劍友, 范吉昌, 何田田, 張翼飛, 吳金華
【申請(qǐng)人】佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司