一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及漆包線加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置。本實(shí)用新型的半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置包括工作臺(tái)、放線機(jī)架、引線孔結(jié)構(gòu)、動(dòng)力夾線傳送模組和切線機(jī)構(gòu)，所述放線機(jī)架、引線孔結(jié)構(gòu)、動(dòng)力夾線傳送模組和切線機(jī)構(gòu)分別依次沿直線分布在所述工作臺(tái)上，并相互配合使用。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工效率高，加工比較穩(wěn)定，省時(shí)省力，節(jié)省成本。
【專利說明】
一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及漆包線加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置。【背景技術(shù)】
[0002]漆包線是電機(jī)、電器和家用電器等產(chǎn)品的主要原材料，特別是近幾年電力工業(yè)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)快速增長，家用電器的迅速發(fā)展，給漆包線的應(yīng)用帶來較廣闊的領(lǐng)域，隨之而來的是對(duì)漆包線提出了更高的要求。為此漆包線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)正不可避免，與之配合的原材料銅、漆，漆包工藝，工藝裝備和檢測手段等也急待開發(fā)研究。目前，我國漆包線的生產(chǎn)廠家已超千家，年生產(chǎn)能力已超25?30萬噸。但總的來說我國漆包線的狀況是低水平的重復(fù)，概括來說是“產(chǎn)量高、品位低、設(shè)備落后”。
[0003]目前，在需要用細(xì)漆包線的工業(yè)生產(chǎn)中，需要將漆包線從線軸中放出來后由機(jī)械或人工進(jìn)行加工使用，但在放線過程中容易出現(xiàn)麻花、形成死結(jié)或亂線，從而造成漆皮損壞、斷線等，其加工效率也較為低下，此外，放線之后對(duì)線進(jìn)行剪切時(shí)，也因人工熟練程度不一，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)在需要用細(xì)漆包線的工業(yè)生產(chǎn)中，需要將漆包線從線軸中放出來后由機(jī)械或人工進(jìn)行加工使用，但在放線過程中容易出現(xiàn)麻花、形成死結(jié)或亂線，從而造成漆皮損壞、斷線等，其加工效率也較為低下，此外，放線之后對(duì)線進(jìn)行剪切時(shí)，也因人工熟練程度不一，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的問題。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置，包括工作臺(tái)、放線機(jī)架、引線孔結(jié)構(gòu)、動(dòng)力夾線傳送模組和切線機(jī)構(gòu)，上述放線機(jī)架、引線孔結(jié)構(gòu)、動(dòng)力夾線傳送模組和切線機(jī)構(gòu)分別依次直線分布在上述工作臺(tái)上，并相互配合使用。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工效率高，加工比較穩(wěn)定，省時(shí)省力，節(jié)省成本。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步，上述放線機(jī)架包括支撐桿和多個(gè)線盤套桿，上述支撐桿豎直安裝在上述工作臺(tái)上，多個(gè)上述線盤套桿分別橫向設(shè)置在上述支撐桿的上部，且上下間隔并均勻分布。
[0009]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，可同時(shí)在放線機(jī)架上放置多個(gè)線盤進(jìn)行同時(shí)加工，效率較高。
[0010]進(jìn)一步，上述引線孔結(jié)構(gòu)包括引線支架、引線橫梁和多個(gè)引線球，上述引線支架豎直安裝在上述工作臺(tái)上，上述引線橫梁橫向安裝在上述引線支架上，多個(gè)上述引線球分別間隔設(shè)置在上述引線橫梁上，上述引線球內(nèi)開有貫通上述引線球的進(jìn)線孔。
[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用靈活方便，可對(duì)多個(gè)線盤上的線進(jìn)行單獨(dú)牽引，有效的避免線盤出來的線相互纏繞。
[0012]進(jìn)一步，上述動(dòng)力夾線傳送模組包括滑座和動(dòng)力推動(dòng)裝置，上述工作臺(tái)上并列設(shè)有兩條滑軌，上述滑座滑動(dòng)安裝在兩條上述滑軌上，上述動(dòng)力推動(dòng)裝置橫向安裝在上述工作臺(tái)上，且其驅(qū)動(dòng)端連接上述滑座，上述動(dòng)力推動(dòng)裝置可推動(dòng)上述滑座沿上述滑軌靠近或遠(yuǎn)離上述引線孔結(jié)構(gòu)移動(dòng)，上述滑座內(nèi)開有多個(gè)橫向貫通其的進(jìn)線通道，多個(gè)上述進(jìn)線通道并列且相互平行設(shè)置，并與多個(gè)上述引線球一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，上述滑座靠近上述引線孔結(jié)構(gòu)的一端水平設(shè)有夾線臺(tái)，上述夾線臺(tái)上表面高度與上述進(jìn)線通道的底壁高度相同，上述滑座兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與夾線臺(tái)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)夾線機(jī)構(gòu)。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，使用較為靈活、方便，進(jìn)一步避免線束相互纏繞的狀況發(fā)生。
[0014]進(jìn)一步，上述轉(zhuǎn)動(dòng)夾線機(jī)構(gòu)包括U型的夾線板和伺服電機(jī)，上述夾線板的兩端分別通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上述滑座的兩個(gè)側(cè)端上，上述伺服電機(jī)通過支架安裝在上述滑座的其中一個(gè)側(cè)端面上，上述伺服電機(jī)橫向設(shè)置，且其驅(qū)動(dòng)端固定連接上述夾線板對(duì)應(yīng)的一個(gè)U型端，當(dāng)上述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)上述夾線板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上述夾線板可抵觸在上述夾線臺(tái)上。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用較為方便。
[0016]進(jìn)一步，上述動(dòng)力推動(dòng)裝置為氣缸。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是使用較為方便。
[0018]進(jìn)一步，上述滑座與上述引線孔結(jié)構(gòu)之間還設(shè)有張緊輪組，上述張緊輪組橫向設(shè)置，并通過支架安裝在上述工作臺(tái)上。
[0019]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是使得從引線球出來的線束在張緊輪組上導(dǎo)向并進(jìn)行一定張力拉伸，避免其扭曲變形，保證線束加工的質(zhì)量。
[0020]進(jìn)一步，上述切線機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)豎直并對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)上的支撐套管和切刀，兩個(gè)上述支撐套管的上端管口處分別設(shè)有復(fù)位彈簧，上述切刀豎直設(shè)置，且其刀刃向下，上述切刀兩側(cè)分別設(shè)有與上述支撐套管及復(fù)位彈簧一一對(duì)應(yīng)的活動(dòng)導(dǎo)向銷結(jié)構(gòu)，上述活動(dòng)導(dǎo)向銷結(jié)構(gòu)下端插入對(duì)應(yīng)的復(fù)位彈簧內(nèi)并伸入上述支撐套管中，在外力作用下，上述切刀向下移動(dòng)，并壓縮復(fù)位彈簧，外力撤銷時(shí)，上述復(fù)位彈簧恢復(fù)形變，帶動(dòng)切刀向上移動(dòng)回位。[0021 ]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是切線機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較為簡單，生產(chǎn)成本低，使用方便。
[0022]進(jìn)一步，上述切線機(jī)構(gòu)與上述動(dòng)力夾線傳送模組之間還設(shè)有壓線器，上述壓線器包括伺服電機(jī)和壓線板，上述伺服電機(jī)和壓線板均橫向設(shè)置，且上述壓線板連接上述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端，當(dāng)上述伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)上述壓線板轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其一端可抵觸在上述工作臺(tái)上。
[0023]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是在滑座靠近放線機(jī)架移動(dòng)時(shí)，可通過壓線器將線束壓緊，避免滑座移動(dòng)過程中帶動(dòng)線束回位。
[0024]進(jìn)一步，壓線板的下方工作臺(tái)上水平設(shè)有抵線臺(tái)，上述抵線臺(tái)一端延伸至上述切刀的下方，且上述抵線臺(tái)的上表面高度與上述進(jìn)線通道的底壁高度一致。
[0025]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是防止壓線板在壓線或切刀切線時(shí)將線束壓彎變形。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型的半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型的半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置的切線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0030]1、工作臺(tái)，2、放線機(jī)架，3、引線孔結(jié)構(gòu)，4、動(dòng)力夾線傳送模組，5、切線機(jī)構(gòu)，6、壓線器，7、張緊輪組，11、滑軌，12、抵線臺(tái)，21、支撐桿，22、線盤套桿，31、引線支架，32、引線橫梁，33、引線球，41、滑座，42、動(dòng)力推動(dòng)裝置，51、支撐套管，52、切刀，61、壓線板，411、進(jìn)線通道，412、夾線臺(tái)，413、轉(zhuǎn)動(dòng)夾線機(jī)構(gòu)，511、復(fù)位彈簧，521、導(dǎo)向銷結(jié)構(gòu)，522、壓盤，4131、夾線板，4132、伺服電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
，
[0031]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0032]實(shí)施例:如圖1和2所示，本實(shí)施例的半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置包括工作臺(tái)1、放線機(jī)架2、引線孔結(jié)構(gòu)3、動(dòng)力夾線傳送模組4和切線機(jī)構(gòu)5，上述放線機(jī)架2、引線孔結(jié)構(gòu)3、動(dòng)力夾線傳送模組4和切線機(jī)構(gòu)5分別依次沿直線分布在上述工作臺(tái)I上，并相互配合使用。
[0033]優(yōu)選的，上述放線機(jī)架2包括支撐桿21和多個(gè)線盤套桿22，上述支撐桿21豎直安裝在上述工作臺(tái)I上，多個(gè)上述線盤套桿22分別橫向設(shè)置在上述支撐桿21的上部，且上下間隔并均勻分布，使用時(shí)，可同時(shí)在多個(gè)線盤套桿22上分別套放漆包線盤進(jìn)行放線。
[0034]優(yōu)選的，上述引線孔結(jié)構(gòu)3包括引線支架31、引線橫梁32和多個(gè)引線球33，上述引線支架31豎直安裝在上述工作臺(tái)I上，上述引線橫梁32橫向安裝在上述引線支架31上，多個(gè)上述引線球33分別間隔設(shè)置在上述引線橫梁32上，上述引線球33內(nèi)開有貫通上述引線球33的進(jìn)線孔，且上述引線孔的孔口處設(shè)置為光滑的弧面，避免對(duì)進(jìn)入進(jìn)線孔的線束產(chǎn)生擦損。
[0035]優(yōu)選的，上述動(dòng)力夾線傳送模組4包括滑座41和動(dòng)力推動(dòng)裝置42，上述工作臺(tái)I上并列設(shè)有兩條滑軌11，上述滑座41滑動(dòng)安裝在兩條上述滑軌11上，上述動(dòng)力推動(dòng)裝置42橫向安裝在上述工作臺(tái)I上，且其驅(qū)動(dòng)端連接上述滑座41，上述動(dòng)力推動(dòng)裝置42可推動(dòng)上述滑座41沿上述滑軌11靠近或遠(yuǎn)離上述引線孔結(jié)構(gòu)3移動(dòng)，上述滑座41內(nèi)開有多個(gè)橫向貫通其的進(jìn)線通道411，多個(gè)上述進(jìn)線通道411并列且相互平行設(shè)置，并與多個(gè)上述引線球33—一對(duì)應(yīng)設(shè)置，上述滑座41靠近上述引線孔結(jié)構(gòu)3的一端水平設(shè)有夾線臺(tái)412，上述夾線臺(tái)412上表面高度與上述進(jìn)線通道411的底壁高度相同，上述滑座41兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與夾線臺(tái)412對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)夾線機(jī)構(gòu)413，在上述滑座41朝向靠近引線孔結(jié)構(gòu)3移動(dòng)的最大位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)夾線機(jī)構(gòu)413驅(qū)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)并將線束緊緊抵觸在夾線臺(tái)412上，之后，動(dòng)力推動(dòng)裝置42推動(dòng)滑座41反向移動(dòng)并帶動(dòng)線束同步移動(dòng)。
[0036]進(jìn)一步的，上述轉(zhuǎn)動(dòng)夾線機(jī)構(gòu)413包括U型的夾線板4131和伺服電機(jī)4132，上述夾線板4131的兩端分別通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上述滑座41的兩個(gè)側(cè)端上，上述伺服電機(jī)4132通過支架安裝在上述滑座41的其中一個(gè)側(cè)端面上，上述伺服電機(jī)4132橫向設(shè)置，且其驅(qū)動(dòng)端固定連接上述夾線板4131對(duì)應(yīng)的一個(gè)U型端，當(dāng)上述伺服電機(jī)4132驅(qū)動(dòng)上述夾線板4131轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上述夾線板4131可抵觸在上述夾線臺(tái)412上，當(dāng)伺服電機(jī)4132驅(qū)動(dòng)夾線板4131轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度時(shí)，夾線板4131活動(dòng)端可將線束緊緊抵觸在夾線臺(tái)412上。
[0037]優(yōu)選的，上述動(dòng)力推動(dòng)裝置42為氣缸。
[0038]在一些實(shí)施例中，上述滑座41與上述引線孔結(jié)構(gòu)3之間還設(shè)有張緊輪組7，上述張緊輪組7橫向設(shè)置，并通過支架安裝在上述工作臺(tái)I上，使得從引線球33出來的線束由張緊輪組7進(jìn)行一定張力拉伸，避免其彎曲。
[0039]優(yōu)選的，如圖3所示，上述切線機(jī)構(gòu)5包括兩個(gè)豎直并對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)I上的支撐套管51和切刀52，兩個(gè)上述支撐套管51的上端管口處分別設(shè)有復(fù)位彈簧511，上述切刀52豎直設(shè)置，且其刀刃向下，上述切刀52兩側(cè)分別設(shè)有與上述支撐套管51及復(fù)位彈簧511—一對(duì)應(yīng)的活動(dòng)導(dǎo)向銷結(jié)構(gòu)521，上述活動(dòng)導(dǎo)向銷結(jié)構(gòu)521下端插入對(duì)應(yīng)的復(fù)位彈簧511內(nèi)并伸入上述支撐套管51中，在外力作用下，上述切刀52向下移動(dòng)，并壓縮復(fù)位彈簧511，同時(shí)刀刃部切斷下方的線束，外力撤銷時(shí)，上述復(fù)位彈簧511恢復(fù)形變，帶動(dòng)切刀52向上移動(dòng)回位，完成一次切線過程。
[0040]如圖1所示，在一些實(shí)施例中，上述切刀52上方還設(shè)有壓盤522，便于工人進(jìn)行按壓。
[0041]優(yōu)選的，上述切線機(jī)構(gòu)5與上述動(dòng)力夾線傳送模組4之間還設(shè)有壓線器6，上述壓線器6包括伺服電機(jī)和壓線板61，上述伺服電機(jī)和壓線板61均橫向設(shè)置，且上述壓線板61連接上述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端，當(dāng)上述伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)上述壓線板61轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其一端可抵觸在上述工作臺(tái)I上，因壓線板61設(shè)置為條形板結(jié)構(gòu)，在其被伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其一端可將線束抵觸在工作臺(tái)上，之后，滑座可實(shí)現(xiàn)脫線移動(dòng)，避免帶動(dòng)線束移動(dòng)。
[0042]優(yōu)選的，上述壓線板61的下方工作臺(tái)I上水平設(shè)有抵線臺(tái)12，上述抵線臺(tái)12—端延伸至上述切刀52的下方，且上述抵線臺(tái)12的上表面高度與上述進(jìn)線通道411的底壁高度一致，線束由進(jìn)線通道411后，在進(jìn)行壓緊動(dòng)作時(shí)，避免因工作臺(tái)I與進(jìn)線通道411之間存在高度差而壓彎影響線束質(zhì)量的狀況發(fā)生。
[0043]整個(gè)裝置的工作原理如下:
[0044]線束由放線機(jī)架2上裝配的多個(gè)漆包線盤出來后，由對(duì)應(yīng)的一些引線球33的進(jìn)線孔穿過，后經(jīng)張進(jìn)輪組7進(jìn)行張力處理，之后分別由滑座41內(nèi)的多個(gè)對(duì)應(yīng)的進(jìn)線通道411穿過，之后拉伸至抵線臺(tái)12上，預(yù)先設(shè)置剪切的長度，下一步，向下按壓切刀52進(jìn)行切線，切線完畢后，切線機(jī)構(gòu)5的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓線板61轉(zhuǎn)動(dòng)，將線束抵觸在抵線臺(tái)12上，下一步，氣缸驅(qū)動(dòng)滑座41朝向放線機(jī)架2方向移動(dòng)，帶移動(dòng)至最大距離(即一個(gè)剪切后的線束段長度)后停止，下一步，伺服電機(jī)4132驅(qū)動(dòng)夾線板4131轉(zhuǎn)動(dòng)，將位于夾線板4131下方的線束抵觸在對(duì)應(yīng)的夾線臺(tái)412上，下一步，氣缸推動(dòng)滑座41反向移動(dòng)，滑座41帶動(dòng)線束同步移動(dòng)，至移動(dòng)到反向的最大行程處，再次按壓切刀52在抵線臺(tái)12上進(jìn)行切線，重復(fù)上述步驟。
[0045]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0046]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0047]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:包括工作臺(tái)(1)、放線機(jī)架(2)、引線孔結(jié)構(gòu)(3)、動(dòng)力夾線傳送模組(4)和切線機(jī)構(gòu)(5)，所述放線機(jī)架(2)、引線孔結(jié)構(gòu)(3)、動(dòng)力夾線傳送模組(4)和切線機(jī)構(gòu)(5)分別依次沿直線分布在所述工作臺(tái)(1)上，并相 互配合使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:所述 放線機(jī)架(2)包括支撐桿(21)和多個(gè)線盤套桿(22)，所述支撐桿(21)豎直安裝在所述工作 臺(tái)(1)上，多個(gè)所述線盤套桿(22)分別橫向設(shè)置在所述支撐桿(21)的上部，且上下間隔并均 勾分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:所述 弓丨線孔結(jié)構(gòu)⑶包括引線支架(31)、引線橫梁(32)和多個(gè)引線球(33)，所述引線支架(31)豎 直安裝在所述工作臺(tái)(1)上，所述引線橫梁(32)橫向安裝在所述引線支架(31)上，多個(gè)所述 弓丨線球(33)分別間隔設(shè)置在所述引線橫梁(32)上，所述引線球(33)內(nèi)開有貫通所述引線球 (33)的進(jìn)線孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:所述 動(dòng)力夾線傳送模組(4)包括滑座(41)和動(dòng)力推動(dòng)裝置(42)，所述工作臺(tái)(1)上并列設(shè)有兩條 滑軌(11)，所述滑座(41)滑動(dòng)安裝在兩條所述滑軌(11)上，所述動(dòng)力推動(dòng)裝置(42)橫向安 裝在所述工作臺(tái)(1)上，且其驅(qū)動(dòng)端連接所述滑座(41)，所述動(dòng)力推動(dòng)裝置(42)可推動(dòng)所述 滑座(41)沿所述滑軌(11)靠近或遠(yuǎn)離所述引線孔結(jié)構(gòu)(3)移動(dòng)，所述滑座(41)內(nèi)開有多個(gè) 橫向貫通其的進(jìn)線通道(411)，多個(gè)所述進(jìn)線通道(411)并列且相互平行設(shè)置，并與多個(gè)所 述引線球(33)—一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述滑座(41)靠近所述引線孔結(jié)構(gòu)(3)的一端水平設(shè)有夾線 臺(tái)(412)，所述夾線臺(tái)(412)上表面高度與所述進(jìn)線通道(411)的底壁高度相同，所述滑座 (41)兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與夾線臺(tái)(412)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)夾線機(jī)構(gòu)(413)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:所述 轉(zhuǎn)動(dòng)夾線機(jī)構(gòu)(413)包括U型的夾線板(4131)和伺服電機(jī)(4132)，所述夾線板(4131)的兩端 分別通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述滑座(41)的兩個(gè)側(cè)端上，所述伺服電機(jī)(4132)通過支架安裝 在所述滑座(41)的其中一個(gè)側(cè)端面上，所述伺服電機(jī)(4132)橫向設(shè)置，且其驅(qū)動(dòng)端固定連 接所述夾線板(4131)對(duì)應(yīng)的一個(gè)U型端，當(dāng)所述伺服電機(jī)(4132)驅(qū)動(dòng)所述夾線板(4131)轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，所述夾線板(4131)可抵觸在所述夾線臺(tái)(412)上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:所述 動(dòng)力推動(dòng)裝置(42)為氣缸。7.根據(jù)權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置，其特征 在于:所述滑座(41)與所述引線孔結(jié)構(gòu)(3)之間還設(shè)有張緊輪組(7)，所述張緊輪組(7)橫向 設(shè)置，并通過支架安裝在所述工作臺(tái)(1)上。8.根據(jù)權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置，其特征 在于:所述切線機(jī)構(gòu)(5)包括兩個(gè)豎直并對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)(1)上的支撐套管(51)和切刀 (52)，兩個(gè)所述支撐套管(51)的上端管口處分別設(shè)有復(fù)位彈簧(511)，所述切刀(52)豎直設(shè) 置，且其刀刃向下，所述切刀(52)兩側(cè)分別設(shè)有與所述支撐套管(51)及復(fù)位彈簧(511)—一 對(duì)應(yīng)的活動(dòng)導(dǎo)向銷結(jié)構(gòu)(521)，所述活動(dòng)導(dǎo)向銷結(jié)構(gòu)(521)下端插入對(duì)應(yīng)的復(fù)位彈簧(511) 內(nèi)并伸入所述支撐套管(51)中，在外力作用下，所述切刀(52)向下移動(dòng)，并壓縮復(fù)位彈簧(511)，外力撤銷時(shí)，所述復(fù)位彈簧(511)恢復(fù)形變，帶動(dòng)切刀(52)向上移動(dòng)回位。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:所述 切線機(jī)構(gòu)(5)與所述動(dòng)力夾線傳送模組(4)之間還設(shè)有壓線器(6)，所述壓線器(6)包括伺服 電機(jī)和壓線板(61)，所述伺服電機(jī)和壓線板(61)均橫向設(shè)置，且所述壓線板(61)連接所述 伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端，當(dāng)所述伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)所述壓線板(61)轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中， 其一端可抵觸在所述工作臺(tái)(1)上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種半自動(dòng)漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:所 述壓線板(61)的下方工作臺(tái)(1)上水平設(shè)有抵線臺(tái)(12)，所述抵線臺(tái)(12) —端延伸至所述 切刀(52)的下方，且所述抵線臺(tái)(12)的上表面高度與所述進(jìn)線通道(411)的底壁高度一致。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK205656908SQ201620245757
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日 公開號(hào)201620245757.1, CN 201620245757, CN 205656908 U, CN 205656908U, CN-U-205656908, CN201620245757, CN201620245757.1, CN205656908 U, CN205656908U
【發(fā)明人】范志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】武漢兄弟電工有限公司