不停機押出連續(xù)生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不停機押出連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括模芯座、接頭、三層共擠機頭連續(xù)生產(chǎn)的步驟。通過該裝置穩(wěn)定線芯，在生產(chǎn)規(guī)格相近的交聯(lián)絕緣線芯時可不停機，更換時間可在1分鐘內(nèi)完成，節(jié)省了更換規(guī)格的時間和能源，提高了生產(chǎn)效率，減少了操作步驟，特別適用于中、高壓電力電纜的押出方式。
【專利說明】
不停機押出連續(xù)生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及高、中壓電力電纜生產(chǎn)設(shè)備，尤其是三層共擠換規(guī)格不停機押出連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國目前電纜企業(yè)有上千家，電纜市場的競爭激烈程度可想而知?，F(xiàn)在中壓電纜在各行業(yè)中已被廣泛應(yīng)用，而生產(chǎn)方式主要有懸鏈?zhǔn)礁?、濕法交?lián)兩種，各企業(yè)現(xiàn)在基本采用懸鏈?zhǔn)礁煞ń宦?lián)三層共擠生產(chǎn)線工藝，在生產(chǎn)多種規(guī)格、多種電壓等級的絕緣電纜時，需要使用對應(yīng)模具，即使是相鄰規(guī)格的線芯，押出過程中也需要停機換模具。更換模具過程需要至少20-30分鐘，這期間機頭保持加熱狀態(tài)，容易造成屏蔽料、絕緣料出現(xiàn)老膠問題，大約排出至少50公斤甚至100多公斤的老膠，另外每次停機都會造成硫化管中至少40米絕緣線芯報廢，再次開機又造成牽頭至少40米電纜報廢。這樣造成材料、能源、人力的嚴(yán)重浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，而提供了不停機押出連續(xù)生產(chǎn)裝置，能很好的解決三層共擠交聯(lián)絕緣線芯生產(chǎn)中，換規(guī)格需要停機操作而造成材料、能源、人力嚴(yán)重浪費的問題。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:不停機押出連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括三層共擠機頭，三層共擠機頭由機頭連接裝置(1)、裝置口徑(2)組成，所述的一對半模通過固定銷釘(3)和固定螺絲(4)固定于機頭上。
[0005]所述的裝置口徑為兩半對分式。
[0006]所述的機頭連接裝置為螺紋連接，直接與三層共擠機頭的模芯座螺紋孔形配合。
[0007]所述的裝置口徑的尺寸根據(jù)導(dǎo)體的實際尺寸放大0.3_左右。
[0008]本實用新型取得了以下的技術(shù)效果:在生產(chǎn)中、高壓電纜相鄰規(guī)格絕緣線的過程中，當(dāng)需要更換相鄰的小規(guī)格時，在兩種規(guī)格絕緣線的導(dǎo)體接頭通過機頭后，把線芯固定裝置進(jìn)行對合固定。固定裝置的存在，可以克服因模芯較大而容易發(fā)生抖動導(dǎo)致偏芯難調(diào)、不穩(wěn)定的問題，可以把絕緣的偏心度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，后續(xù)擠出的外屏蔽層也不會受到影響。即保證了絕緣線從大規(guī)格更換小規(guī)格時絕緣偏芯度控制在小于15%標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，又不需要停機更換模具，從而有效提高生產(chǎn)效率，降低材料消耗。
【附圖說明】
[0009]附圖1是結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是截面圖。
[0010]附圖1中，1-機頭連接裝置2-裝置口徑3-固定銷釘4-固定螺絲。
【具體實施方式】
[0011]如附圖1所示一種不停機押出連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括兩半對分式模，兩半對分式模由機頭連接裝置(I)和裝置口徑(2)組成;兩半對分式模由固定銷釘(3)、固定螺絲(4)組裝固定。機頭連接裝置(I)為螺紋連接，直接與三層共擠機頭螺紋孔形配合。固定裝置口徑(2)為兩半對分式。裝置口徑(2)的尺寸根據(jù)導(dǎo)體的實際尺寸放大0.3mm左右。
[0012]在模具選配中，要生產(chǎn)多規(guī)格導(dǎo)體線芯時，按照最大規(guī)格選用模芯、襯套、模套及固定裝置口徑的大小。在生產(chǎn)過程中，模芯內(nèi)孔比導(dǎo)體實際外徑大0.5-0.7mm，襯套內(nèi)孔尺寸比模芯內(nèi)孔大0.3-0.5mm，絕緣層模套口徑尺寸根據(jù)絕緣厚度與內(nèi)屏蔽厚度和的兩倍選擇。則電纜絕緣線芯外觀較好，絕緣擠出緊密度好，粘附力強，絕緣外屏蔽層通過機頭進(jìn)行分流達(dá)到絕緣和絕緣外屏蔽共擠目的，絕緣外屏蔽外觀即可達(dá)到緊密光滑。但在更換小一規(guī)格時，原來的大模芯與小規(guī)格的模芯偏差較大，多個規(guī)格的模芯口徑基本相差2-10mm左右，若直接生產(chǎn)容易造成嚴(yán)重偏芯，線芯在交聯(lián)管道中抖動非常大，無法滿足國家標(biāo)準(zhǔn)15%偏芯度的要求，最終導(dǎo)致電纜容易擊穿，局部放電量大，電纜使用壽命大打折扣。所以，多規(guī)格轉(zhuǎn)換過種中最重要的是固定導(dǎo)體線芯不在交聯(lián)管道中抖動，導(dǎo)體經(jīng)過模芯正中間位置，避免偏芯難調(diào)的問題。
[0013]采用不停機押出連續(xù)生產(chǎn)裝置時，在需要多規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時，當(dāng)前規(guī)格放線架導(dǎo)體線芯剩余30米左右時，從放線架上取下導(dǎo)體線芯并與下一盤小規(guī)格進(jìn)行套管壓接，接頭壓接后經(jīng)過打磨拋光收回到放線盤上，當(dāng)兩規(guī)格接頭快到擠塑機頭上牽引位置時把生產(chǎn)速度放慢;根據(jù)接頭距離機頭位置遠(yuǎn)近，馬上更換導(dǎo)線固定裝置，固定裝置無需預(yù)熱可直接進(jìn)行更換。打開兩半對分式裝置，對準(zhǔn)固定銷釘，擰緊兩螺紋，然后，一手握住固定裝置，另一手將其與模芯座螺紋進(jìn)行連接固定，固定后即可按下一規(guī)格生產(chǎn)，這樣就實現(xiàn)了多規(guī)格線芯進(jìn)行快速更換生產(chǎn)。從大規(guī)格換小規(guī)格只需I分鐘時間完成更換正常生產(chǎn)，裝置無需預(yù)熱方便使用，解決了以往需預(yù)熱后再使用的繁瑣。
【主權(quán)項】
1.一種不停機押出連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括一對半模，其特征在于:一對半模由機頭連接裝置(I)和裝置口徑(2)組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不停機押出連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的一對半模通過固定銷釘(3)和固定螺絲(4)固定于機頭上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不停機押出連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述裝置口徑(2)為兩半對分式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不停機押出連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的機頭連接裝置(I)為螺紋連接，直接與三層共擠機頭模芯座螺紋孔形配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種不停機押出連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的裝置口徑(2)的尺寸根據(jù)導(dǎo)體的實際尺寸放大0.3_左右。
【文檔編號】H01B13/24GK205656916SQ201521014369
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年12月9日 公開號201521014369.4, CN 201521014369, CN 205656916 U, CN 205656916U, CN-U-205656916, CN201521014369, CN201521014369.4, CN205656916 U, CN205656916U
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】浙江昌泰電力電纜有限公司