一種電容器加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電容器加工裝置，包括：導(dǎo)向臺(tái)、導(dǎo)向筒、第一送料機(jī)構(gòu)和第二送料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔包括上下布置的滑行部和第一豎直部，滑行部設(shè)有由導(dǎo)向孔內(nèi)腔向?qū)蚩淄鈧?cè)傾斜的傾斜面；導(dǎo)向筒包括上下布置的漏斗部和第二豎直部，漏斗部大口端與第一豎直部連接，且漏斗部大口端的內(nèi)徑與第一豎直部的內(nèi)徑相同；導(dǎo)向臺(tái)上遠(yuǎn)離傾斜面的一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向孔連接的導(dǎo)向通道；第一送料機(jī)構(gòu)的傳出端與導(dǎo)向通道連接用于向?qū)蛲ǖ纼?nèi)傳送芯體；第二送料機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)向臺(tái)的下方用于傳送電容器殼體。本實(shí)用新型通過導(dǎo)向臺(tái)、第一送料機(jī)構(gòu)和第二送料機(jī)構(gòu)的相互配合實(shí)現(xiàn)了電容器殼體和芯體的自動(dòng)組裝，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種電容器加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電容器加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電容器加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電容器是一種容納電荷的器件，包括電容器殼體和設(shè)置在電容器殼體內(nèi)的芯體。在加工過程中，電容器殼體和芯體是分開加工，然后再進(jìn)行組裝形成的?，F(xiàn)有的電容器殼體和芯體組裝過程存在自動(dòng)化程低，生產(chǎn)效率慢的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種電容器加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型提出了一種電容器加工裝置，包括:導(dǎo)向臺(tái)、導(dǎo)向筒、第一送料機(jī)構(gòu)和第二送料機(jī)構(gòu)，其中:
[0005]導(dǎo)向臺(tái)水平布置，導(dǎo)向臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)通上下端面的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔包括上下布置的滑行部和第一豎直部，滑行部位于靠近導(dǎo)向臺(tái)上端面的一側(cè)，且滑行部設(shè)有由導(dǎo)向孔內(nèi)腔向?qū)蚩淄鈧?cè)傾斜的傾斜面;第一豎直部與滑行部平滑連接，且第一豎直部的內(nèi)徑等于滑行部的最小徑；
[0006]導(dǎo)向筒位于導(dǎo)向臺(tái)的下方且豎直布置，且導(dǎo)向筒的軸心線與第一豎直部的軸心線在同一直線上；
[0007]導(dǎo)向筒包括上下布置的漏斗部和第二豎直部，漏斗部大口端與第一豎直部連接，且漏斗部大口端的內(nèi)徑與第一豎直部的內(nèi)徑相同；
[0008]導(dǎo)向臺(tái)上遠(yuǎn)離傾斜面的一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向孔連接的導(dǎo)向通道；
[0009]第一送料機(jī)構(gòu)的傳出端與導(dǎo)向通道連接用于向?qū)蛲ǖ纼?nèi)傳送芯體；
[0010]第二送料機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)向臺(tái)的下方用于傳送電容器殼體，且第二送料機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向臺(tái)之間的間距根據(jù)其傳送的電容器殼體的高度和導(dǎo)向筒的高度之和進(jìn)行適配。
[0011]優(yōu)選地，滑行部的任意橫截面形狀均為矩形。
[0012]優(yōu)選地，滑行部中遠(yuǎn)離導(dǎo)向通道的一側(cè)為傾斜面。
[0013]優(yōu)選地，第一平直部的任意橫截面形狀均為圓形。
[0014]優(yōu)選地，導(dǎo)向筒的任意橫截面形狀均為圓形。
[0015]優(yōu)選地，第二送料機(jī)構(gòu)的傳送面上等間距布置有若干個(gè)用于固定電容器殼體的固定座。
[0016]優(yōu)選地，固定座上設(shè)有用于放置電容器殼體的放置槽，放置槽的底部設(shè)有磁鐵塊。
[0017]優(yōu)選地，導(dǎo)向臺(tái)的一側(cè)設(shè)有凹面部，第一送料機(jī)構(gòu)的傳出端伸入凹面部?jī)?nèi)。
[0018]優(yōu)選地，導(dǎo)向通道由相對(duì)固定在導(dǎo)向臺(tái)上的第一立板和第二立板組成。
[0019]本實(shí)用新型中，第一送料機(jī)構(gòu)用于向?qū)蛲ǖ纼?nèi)傳送芯體，并利用芯體之間的相互推動(dòng)將芯體沿著導(dǎo)向通道推入導(dǎo)向孔內(nèi)；導(dǎo)向孔中的滑行部和第一豎直部相互配合對(duì)芯體進(jìn)行找正，使芯體沿著第一豎直部垂直下落;導(dǎo)向筒中的漏斗部用于對(duì)芯體進(jìn)行找正，導(dǎo)向筒中第二豎直部用于對(duì)芯體進(jìn)行限位，使芯體沿著第二豎直部的軸心線垂直下落;第二送料機(jī)構(gòu)用于將電容器殼體傳送至導(dǎo)向筒的下方，當(dāng)芯體沿著導(dǎo)向筒落入電容器殼體后再由第二送料機(jī)構(gòu)傳送出去，從而完成了芯體與電容器殼體的組裝。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型通過導(dǎo)向臺(tái)、第一送料機(jī)構(gòu)和第二送料機(jī)構(gòu)的相互配合實(shí)現(xiàn)了電容器殼體和芯體的自動(dòng)組裝，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型提出的一種電容器加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型提出的一種電容器加工裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]如圖1-2所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種電容器加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提出的一種電容器加工裝置的俯視圖。
[0025]參照?qǐng)D1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種電容器加工裝置，包括:導(dǎo)向臺(tái)1、導(dǎo)向筒2、第一送料機(jī)構(gòu)3和第二送料機(jī)構(gòu)4，其中:
[0026]導(dǎo)向臺(tái)I水平布置，導(dǎo)向臺(tái)I上設(shè)有導(dǎo)通上下端面的導(dǎo)向孔5，導(dǎo)向孔5包括上下布置的滑行部和第一豎直部，滑行部位于靠近導(dǎo)向臺(tái)I上端面的一側(cè)，滑行部的任意橫截面形狀均為矩形，滑行部中遠(yuǎn)離導(dǎo)向通道的一側(cè)為傾斜面，且傾斜面由導(dǎo)向孔5內(nèi)腔向?qū)蚩?外側(cè)傾斜;第一豎直部與滑行部平滑連接，第一平直部的任意橫截面形狀均為圓形，且第一豎直部的內(nèi)徑等于滑行部的最小徑。
[0027]導(dǎo)向筒2位于導(dǎo)向臺(tái)I的下方且豎直布置，且導(dǎo)向筒的任意橫截面形狀均為圓形，導(dǎo)向筒2的軸心線與第一豎直部的軸心線在同一直線上;導(dǎo)向筒2包括上下布置的漏斗部和第二豎直部，漏斗部大口端與第一豎直部連接，且漏斗部大口端的內(nèi)徑與第一豎直部的內(nèi)徑相同。
[0028]導(dǎo)向臺(tái)I的一側(cè)設(shè)有凹面部11，第一送料機(jī)構(gòu)3的傳出端伸入凹面部11內(nèi)，凹面部11和導(dǎo)向孔5之間設(shè)有相互布置的第一立板12和第二立板13，第一立板12和第二立板13之間預(yù)留有間距形成連接導(dǎo)向孔51的導(dǎo)向通道。
[0029]第一送料機(jī)構(gòu)3的傳出端與導(dǎo)向通道連接用于向?qū)蛲ǖ纼?nèi)傳送芯體8;第二送料機(jī)構(gòu)4位于導(dǎo)向臺(tái)I的下方用于傳送電容器殼體9，且第二送料機(jī)構(gòu)4與導(dǎo)向臺(tái)I之間的間距根據(jù)其傳送的電容器殼體9的高度和導(dǎo)向筒2的高度之和進(jìn)行適配;第二送料機(jī)構(gòu)4的傳送面上等間距布置有若干個(gè)用于固定電容器殼體9的固定座6;固定座6上設(shè)有用于放置電容器殼體9的放置槽，放置槽的底部設(shè)有磁鐵塊7，通過固定座6和磁鐵塊7的設(shè)置可以防止電容器殼體9和芯體8在傳送過程中發(fā)生晃動(dòng)。
[0030]本實(shí)用新型是這樣工作的，第一送料機(jī)構(gòu)3用于向?qū)蛲ǖ纼?nèi)傳送芯體8，并利用芯體8之間的相互推動(dòng)將芯體8沿著導(dǎo)向通道推入導(dǎo)向孔5內(nèi)；導(dǎo)向孔5中的滑行部和第一豎直部相互配合對(duì)芯體8進(jìn)行找正，使芯體8沿著第一豎直部垂直下落;導(dǎo)向筒2中的漏斗部用于對(duì)芯體8進(jìn)行找正，導(dǎo)向筒2中第二豎直部用于對(duì)芯體8進(jìn)行限位，使芯體8沿著第二豎直部的軸心線垂直下落;第二送料機(jī)構(gòu)4用于將電容器殼體9傳送至導(dǎo)向筒2的下方，當(dāng)芯體8沿著導(dǎo)向筒2落入電容器殼體9后再由第二送料機(jī)構(gòu)4傳送出去，從而完成了芯體8與電容器殼體9的組裝。
[0031 ]由上可知，本實(shí)用新型通過導(dǎo)向臺(tái)1、第一送料機(jī)構(gòu)3和第二送料機(jī)構(gòu)4的相互配合實(shí)現(xiàn)了電容器殼體9和芯體8的自動(dòng)組裝，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0032]以上，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電容器加工裝置，其特征在于，包括:導(dǎo)向臺(tái)(I)、導(dǎo)向筒(2)、第一送料機(jī)構(gòu)(3)和第二送料機(jī)構(gòu)(4)，其中: 導(dǎo)向臺(tái)(I)水平布置，導(dǎo)向臺(tái)(I)上設(shè)有導(dǎo)通上下端面的導(dǎo)向孔(5)，導(dǎo)向孔(5)包括上下布置的滑行部和第一豎直部，滑行部位于靠近導(dǎo)向臺(tái)(I)上端面的一側(cè)，且滑行部設(shè)有由導(dǎo)向孔(5)內(nèi)腔向?qū)蚩?5)外側(cè)傾斜的傾斜面;第一豎直部與滑行部平滑連接，且第一豎直部的內(nèi)徑等于滑行部的最小徑； 導(dǎo)向筒(2)位于導(dǎo)向臺(tái)(I)的下方且豎直布置，且導(dǎo)向筒(2)的軸心線與第一豎直部的軸心線在同一直線上； 導(dǎo)向筒(2)包括上下布置的漏斗部和第二豎直部，漏斗部大口端與第一豎直部連接，且漏斗部大口端的內(nèi)徑與第一豎直部的內(nèi)徑相同； 導(dǎo)向臺(tái)(I)上遠(yuǎn)離傾斜面的一側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向孔(5)連接的導(dǎo)向通道； 第一送料機(jī)構(gòu)(3)的傳出端與導(dǎo)向通道連接用于向?qū)蛲ǖ纼?nèi)傳送芯體(8); 第二送料機(jī)構(gòu)(4)位于導(dǎo)向臺(tái)(I)的下方用于傳送電容器殼體(9)，且第二送料機(jī)構(gòu)(4)與導(dǎo)向臺(tái)(I)之間的間距根據(jù)其傳送的電容器殼體(9)的高度和導(dǎo)向筒(2)的高度之和進(jìn)行適配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器加工裝置，其特征在于，滑行部的任意橫截面形狀均為矩形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器加工裝置，其特征在于，滑行部中遠(yuǎn)離導(dǎo)向通道的一側(cè)為傾斜面。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器加工裝置，其特征在于，第一平直部的任意橫截面形狀均為圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電容器加工裝置，其特征在于，導(dǎo)向筒的任意橫截面形狀均為圓形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器加工裝置，其特征在于，第二送料機(jī)構(gòu)(4)的傳送面上等間距布置有若干個(gè)用于固定電容器殼體(9)的固定座(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電容器加工裝置，其特征在于，固定座(6)上設(shè)有用于放置電容器殼體(9)的放置槽，放置槽的底部設(shè)有磁鐵塊(7)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器加工裝置，其特征在于，導(dǎo)向臺(tái)(I)的一側(cè)設(shè)有凹面部(11)，第一送料機(jī)構(gòu)(3)的傳出端伸入凹面部(11)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的電容器加工裝置，其特征在于，導(dǎo)向通道由相對(duì)固定在導(dǎo)向臺(tái)(I)上的第一立板(12)和第二立板(13)組成。
【文檔編號(hào)】H01G13/00GK205656964SQ201620254011
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日 公開號(hào)201620254011.7, CN 201620254011, CN 205656964 U, CN 205656964U, CN-U-205656964, CN201620254011, CN201620254011.7, CN205656964 U, CN205656964U
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