一種便于鋰離子電池組極耳焊接的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種便于鋰離子電池組極耳焊接的結(jié)構(gòu)，包括成對焊接的相互對齊的極耳和設(shè)置在待焊接極耳一側(cè)的銅片，所述銅片的寬度為8mm?12mm、厚度為2mm?3mm，所述銅片的長度和待焊接極耳的長度相匹配，所述銅片位于超聲波焊機(jī)焊座一側(cè)；所述成對焊接的相互對齊的極耳為兩層或兩層以上并聯(lián)的鋁極耳或兩層或兩層以上串聯(lián)的銅、鋁極耳。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過在鋰電池極耳一側(cè)設(shè)有銅片，有效避免了鋰電池極耳在超焊時(shí)出現(xiàn)粘連超聲波焊機(jī)焊座的現(xiàn)象，且本結(jié)構(gòu)緩沖鋁極耳本身強(qiáng)度不高、斷裂的特性，彌補(bǔ)銅、鋁極耳粘底座的現(xiàn)象。
【專利說明】
一種便于鋰離子電池組極耳焊接的結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種便于鋰離子電池組極耳焊接的結(jié)構(gòu)，屬于超聲波焊接結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池現(xiàn)有極耳連接方法是通過超焊或螺絲將電池正、負(fù)極串聯(lián)或并聯(lián)連接，以達(dá)到所需的容量及電壓。電池鋁極耳采用0.2mm的厚度超焊連接時(shí)，由于鋁本身強(qiáng)度不高，易斷裂，再加上所使用的鋁極耳厚度比較薄，僅為0.2mm，所以極耳在超焊時(shí)出現(xiàn)粘底座的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種安裝方便、強(qiáng)度高且能有效防止粘連超聲波焊機(jī)焊座的便于鋰離子電池組極耳焊接的結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種便于鋰離子電池組極耳焊接的結(jié)構(gòu)，其包括成對焊接的相互對齊的極耳和設(shè)置在待焊接極耳一側(cè)的銅片，所述銅片的寬度為8mm-l 2mm、厚度為2mm-3mm，所述銅片的長度和待焊接極耳的長度相匹配，所述銅片位于超聲波焊機(jī)焊座一側(cè)。
[0006]進(jìn)一步的，所述成對焊接的相互對齊的極耳為兩層或兩層以上并聯(lián)的鋁極耳或兩層或兩層以上串聯(lián)的銅、鋁極耳。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果如下:本結(jié)構(gòu)在鋰電池極耳一側(cè)設(shè)有銅片有效避免了鋰電池極耳在超焊時(shí)出現(xiàn)粘連超聲波焊機(jī)焊座的現(xiàn)象，且本結(jié)構(gòu)緩沖鋁極耳本身強(qiáng)度不高、斷裂的特性，彌補(bǔ)銅、鋁極耳粘底座的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中，I單層電芯、2環(huán)氧樹脂板、3極耳孔、4極耳、5銅片。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合圖1和具體實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0011]如圖1所示，本實(shí)施例包括成對焊接的相互對齊的極耳4和設(shè)置在待焊接極耳4一偵Ij的銅片5，所述銅片5的寬度為8mm-l 2mm、厚度為2mm-3mm，所述銅片5的長度和待焊接極耳4的長度相匹配，所述銅片5位于超聲波焊機(jī)焊座一側(cè)。
[0012]進(jìn)一步的，所述成對焊接的相互對齊的極耳4為兩層或兩層以上并聯(lián)的鋁極耳或兩層或兩層以上串聯(lián)的銅、鋁極耳。
[0013]進(jìn)一步的，所述環(huán)氧樹脂板2上均布的極耳孔3為兩排且根據(jù)單片電芯I的正極耳和負(fù)極耳之間距離對稱排布。
[0014]本實(shí)施例的工作原理如下:本實(shí)施例中鋰電池的極耳4加銅片5的結(jié)構(gòu)針對的是兩層或兩層以上的鋁制極耳4并聯(lián)或銅、鋁制極耳4串聯(lián)時(shí)。具體操作如下:根據(jù)電池串、并聯(lián)層數(shù)的需求，將需要超焊的極耳4下方墊一片寬度為10mm，長度視鋰電池的極耳4長度而定的銅片0.2mm，如:JD125210265F鋰電池的極耳4寬為50mm，長為30mm，厚度為0.2mm，若兩個(gè)單層電芯I并聯(lián)連接，則需將兩個(gè)單層電芯I的鋁制極耳4并聯(lián)對齊后，在兩層鋁制極耳4下方即超聲波焊機(jī)焊座上方墊0.2mm厚的銅片I，所述銅片I的寬度為10mm、長度50mm，對所述銅片I與兩層鋁制極耳4進(jìn)行超聲波焊接連接，根據(jù)串、并聯(lián)所需的數(shù)量按照此方法依次類推。
[0015]本實(shí)用新型中所述單層電芯I的數(shù)量根據(jù)鋰電池容量而定，所述環(huán)氧樹脂版2上的極耳孔3根據(jù)所需單層電芯I數(shù)量設(shè)置，一片單層電芯I的正、負(fù)極耳分別從兩個(gè)極耳孔3內(nèi)穿出，相鄰的若干單層電芯I的正、負(fù)極耳穿出極耳孔3的部分根據(jù)需要相互并聯(lián)或串聯(lián)電連接，電連接可采用超聲波焊接工藝，經(jīng)過超聲波焊接后的各個(gè)極耳4上包裹上青稞紙層，用于絕緣和隔熱。在若干層單層電芯I疊加在一起后用綠膠進(jìn)行纏繞固定，進(jìn)一步的纏繞固定方式是將疊加在一起的若干層單層電芯I和環(huán)氧樹脂版2纏繞固定在一起。固定好后整體包裹青稞紙層，在包裹好的鋰電池凸角處包裹上聚四氟乙烯層，具有彈性，防摔放碰，增強(qiáng)磕碰時(shí)的緩沖。
[0016]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于鋰離子電池組極耳焊接的結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括成對焊接的相互對齊的極耳(4)和設(shè)置在待焊接極耳(4) 一側(cè)的銅片(5)，所述銅片(5)的寬度為8mm-12mm、厚度為2mm-3mm，所述銅片(5)的長度和待焊接極耳(4)的長度相匹配，所述銅片(5)位于超聲波焊機(jī)焊座一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于鋰離子電池組極耳焊接的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述成對焊接的相互對齊的極耳(4)為兩層或兩層以上并聯(lián)的鋁極耳或兩層或兩層以上串聯(lián)的銅、鋁極耳。
【文檔編號】H01M10/0525GK205666279SQ201620528190
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】李磊, 張建平, 梁建波
【申請人】河北神州巨電新能源科技開發(fā)有限公司