智能電容器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種智能電容器,包括電容器本體，所述電容器本體包括側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)置有降溫水腔和隔板，所述降溫水腔包括入水口和出水口，所述降溫水腔水平設(shè)置在側(cè)板內(nèi)，所述隔板水平設(shè)置在降溫水腔側(cè)壁內(nèi)，所述隔板將降溫水腔分為相互連通的上入水腔和下出水腔，所述入水口與出水口分別位于隔板的上下兩側(cè)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是在側(cè)板上設(shè)置有降溫水腔，降溫水腔引導(dǎo)水流向的通道，降溫水腔水平設(shè)置在側(cè)板內(nèi)，避免熱水流向側(cè)板下部，使側(cè)板的上下部降溫均勻，從而達(dá)到很好的降溫效果。
【專利說明】
智能電容器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電容器，更具體地說，它涉及一種智能電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]智能電容器集成了現(xiàn)代測(cè)控、電力電子、網(wǎng)絡(luò)通訊、自動(dòng)化控制、電力電容器等先進(jìn)技術(shù);改變了傳統(tǒng)無功補(bǔ)償裝置落后的控制器技術(shù)和落后的機(jī)械式接觸器或機(jī)電一體化開關(guān)作為投切電容器的投切技術(shù)，改變了傳統(tǒng)無功補(bǔ)償裝置體積龐大和笨重的結(jié)構(gòu)模式，從而使新一代低壓無功補(bǔ)償設(shè)備具有補(bǔ)償效果更好，使用更加靈活的特點(diǎn)，適應(yīng)了現(xiàn)代電網(wǎng)對(duì)無功補(bǔ)償?shù)母咭蟆?br>[0003]現(xiàn)有公開號(hào)為CN104637671A的中國專利，通過上下循環(huán)水流的方式，達(dá)到對(duì)電容器散熱的效果，但是，這種結(jié)構(gòu)的熱水會(huì)向下沉積，造成容水腔體的下端的水溫較高，而容水腔體上端的水溫偏低，使得電容器上下兩端的散熱速度不同，電容器上下的散熱不均勻，達(dá)不到很好的散熱效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱效果較好的智能電容器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種智能電容器，包括電容器本體，所述電容器本體包括側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)置有降溫水腔和隔板，所述降溫水腔包括入水口和出水口，其特征是:所述降溫水腔水平設(shè)置在側(cè)板內(nèi)，所述隔板水平設(shè)置在降溫水腔側(cè)壁內(nèi)，所述隔板將降溫水腔分為相互連通的上入水腔和下出水腔，所述入水口與出水口分別位于隔板的上下兩側(cè)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，電容器本體包括側(cè)板，在側(cè)板上設(shè)置有降溫水腔，降溫水腔引導(dǎo)水流向的通道，降溫水腔水平設(shè)置在側(cè)板內(nèi)，并在降溫水腔內(nèi)設(shè)置有水平的隔板，隔板將降溫水腔隔開，隔板上方為上入水腔，隔板下方為下出水腔，入水口和出水口分別位于隔板的兩側(cè)，使冷卻水從入水口進(jìn)入，并沿上入水腔流入側(cè)板內(nèi)部，吸收側(cè)板的熱量，使側(cè)板降溫，從而達(dá)到給電容器本體降溫的效果，冷卻水隨后進(jìn)入下出水腔，進(jìn)入下出水腔的冷卻水由于吸收過多的熱量而變成熱水，并沿下出水腔流向出水口，將側(cè)板上的熱量帶走，避免熱水流向側(cè)板下部，使側(cè)板的上下部降溫均勻，從而達(dá)到很好的降溫效果。
[0008]優(yōu)選地，所述隔板在其長(zhǎng)度方向上為波浪狀結(jié)構(gòu)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，將隔板在其長(zhǎng)度方向上設(shè)置成波浪狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)冷卻水流經(jīng)上入水腔時(shí)，冷卻水會(huì)不斷的撞擊隔板的凸出部，由于波浪狀的隔板會(huì)對(duì)冷卻水具有緩沖作用，降低冷卻水在隔板上流動(dòng)的速度，使冷卻水充分吸收側(cè)板的熱量，達(dá)到更好的降溫效果。
[0010]優(yōu)選地，所述電容器本體內(nèi)部設(shè)置有吹氣裝置，所述吹氣裝置將空氣吹向側(cè)板的降溫水腔處。[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，在電容器本體內(nèi)部設(shè)置有吹氣裝置，吹氣裝置面對(duì)側(cè)板的降溫水腔處，將空氣吹向側(cè)板的降溫水腔處，加速側(cè)板的降溫水腔處氣流運(yùn)動(dòng)，使流動(dòng)的空氣帶走側(cè)板上的熱量，達(dá)到更好的降溫效果。
[0012]優(yōu)選地，所述側(cè)板正對(duì)吹氣裝置處貫穿設(shè)置有通風(fēng)孔。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，在側(cè)板上設(shè)置有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔正對(duì)吹氣裝置，使吹氣裝置吹動(dòng)的空氣從通風(fēng)孔處流向電容器本體外部，流出電容器本體的空氣會(huì)帶走電容器本體內(nèi)的熱量，降低電容器本體內(nèi)部溫度的效果。
[0014]優(yōu)選地，所述電容器本體內(nèi)放置有電容芯體，所述吹氣裝置位于電容芯體一側(cè)的側(cè)板上，所述電容芯體另一側(cè)的側(cè)板上貫穿設(shè)置有通風(fēng)孔。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，吹氣裝置設(shè)置在側(cè)板上，且吹氣裝置位于電容芯體的一偵U，在電容芯體的另一側(cè)的側(cè)板上設(shè)置有通風(fēng)孔，當(dāng)吹氣裝置吹動(dòng)氣體流動(dòng)時(shí)，氣體首先經(jīng)過側(cè)板的降溫水腔處，帶走降溫水腔處的熱量，然后沿側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)電容芯體與側(cè)板之間的氣體流動(dòng)，增大電容器本體內(nèi)部的氣體流動(dòng)，使氣體吸收更多的熱量，氣體隨側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁并沿電容芯體外側(cè)運(yùn)動(dòng)到電容芯體的另一側(cè)，吸收電容芯體另一側(cè)的熱量，由于通風(fēng)孔位于電容芯體另一側(cè)的側(cè)板上，所以氣體從通風(fēng)孔處流向電容器本體外部，將電容器本體內(nèi)的熱量帶走，達(dá)到降低電容器本體溫度的效果。
[0016]優(yōu)選地，所述側(cè)板位于電容器本體外部的側(cè)面傾斜向下設(shè)置有擋板，所述擋板在側(cè)板上的投影覆蓋通風(fēng)孔。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，在側(cè)板上設(shè)置有擋板，擋板位于側(cè)板的電容器本體的外部的一面，同時(shí)擋板傾斜向下設(shè)置，擋板在側(cè)板的投影能夠?qū)⑼L(fēng)孔覆蓋，使電容器本體有效隔擋外部空氣中的灰塵，避免灰塵進(jìn)入電容器本體，如果灰塵進(jìn)入電容器本體，灰塵落到電容器本體內(nèi)的電容芯體或電路板上，就會(huì)對(duì)電路板中的印制線、電子元器件的金屬引腳等產(chǎn)生腐蝕作用，霉斷后對(duì)電路板造成的影響是控制失效或不起作用，綜上所述，能夠有效防止灰塵將電路板霉斷，達(dá)到提高電容器本體使用壽命的效果。
[0018]優(yōu)選地，所述擋板在通風(fēng)孔處向遠(yuǎn)離電容器本體方向凸起，所述擋板沿垂直于側(cè)板的截面為圓弧狀結(jié)構(gòu)。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，將擋板向遠(yuǎn)離電容器本體方向凸起，擋板沿垂直于側(cè)板的截面為圓弧狀結(jié)構(gòu)，從電容器本體內(nèi)部流出的空氣吹向擋板，空氣沿?fù)醢宓膱A弧狀側(cè)壁流動(dòng)，從而將空氣向下導(dǎo)向，使空氣吹向側(cè)板的外表面，空氣帶走側(cè)板上的熱量，降低側(cè)板的溫度，進(jìn)而有效降低電容器本體的溫度。
[0020]優(yōu)選地，所述側(cè)板位于電容器本體內(nèi)部的側(cè)壁上設(shè)置有引導(dǎo)側(cè)板上的水向下流動(dòng)的導(dǎo)向槽。
[0021 ]通過采用上述技術(shù)方案，由于電容體本體內(nèi)的電容芯體在工作時(shí)產(chǎn)生大量熱量，而側(cè)板的溫度相對(duì)較低，電容體本體內(nèi)部空氣中的水蒸氣遇冷液化，液化成水貼附在側(cè)板上，在側(cè)板的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽對(duì)水進(jìn)行引導(dǎo)，使水沿著導(dǎo)向槽向下流動(dòng)，增大水與空氣的接觸面積，使液化的水再次揮發(fā)，揮發(fā)的過程中，將會(huì)帶走側(cè)板上的熱量，從而使側(cè)板進(jìn)行降溫，通過熱傳遞，達(dá)到對(duì)電容器本體降溫的效果，從而提高電容器本體使用壽命O
[0022]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽的底壁貫穿側(cè)板設(shè)置有排水孔。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置排水孔，排水孔設(shè)置在導(dǎo)向槽的底壁，并貫穿側(cè)板，從側(cè)板上流下的水流經(jīng)排水孔時(shí)，進(jìn)入排水孔，從而流出電容器本體，避免長(zhǎng)期的使用過程中，電容器本體內(nèi)部存儲(chǔ)過多的水，水接觸到電容器本體內(nèi)部的電路，電容器本體發(fā)生短路，甚至發(fā)生火災(zāi)，通過上述設(shè)置，能夠避免電容器本體發(fā)生短路，從而提高電容器本體的壽命。
[0024]優(yōu)選地，所述排水孔的內(nèi)偵_與導(dǎo)向槽底壁圓弧過渡。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)水沿導(dǎo)向槽向下運(yùn)動(dòng)的過程中，由于重力作用，水會(huì)沿導(dǎo)向槽繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，通過將排水孔的內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)向槽的底壁圓弧過渡，當(dāng)水流經(jīng)排水孔的內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)向槽的底壁交接處時(shí)，水會(huì)在圓弧面的導(dǎo)向下，流入排水孔，使導(dǎo)向槽內(nèi)的水更多的流入排水孔，使水充分的排出，避免水接觸到電路板，使電容器本體短路，從而提高電容器本體的壽命。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0027]1、側(cè)板的上下部降溫均勻，達(dá)到很好的降溫效果；
[0028]2、由于波浪狀的隔板會(huì)對(duì)冷卻水具有緩沖作用，降低冷卻水在隔板上流動(dòng)的速度，使冷卻水充分吸收側(cè)板的熱量，達(dá)到更好的降溫效果；
[0029]3、有效避免電容器本體內(nèi)部電路板的短路，提高電容器本體的使用壽命。
【附圖說明】
[°03°]圖1為實(shí)施例一結(jié)構(gòu)不意圖；
[0031]圖2為實(shí)施例一中側(cè)板的剖視圖；
[0032]圖3為圖2中A部分的放大圖；
[0033]圖4為實(shí)施例一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為圖4中B部分放大圖；
[0035]圖6為實(shí)施例二的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中:1、電容器本體;11、側(cè)板；12、導(dǎo)向槽;13、排水孔;14、通風(fēng)孔;15、擋板;16、底板；17、蓋體;2、降溫水腔;21、上入水腔;22、下出水腔;23、入水口； 24、出水口； 25、隔板;3、吹氣裝置;4、電容芯體;5、電路板。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0038]實(shí)施例一:
[0039]一種智能電容器，參照?qǐng)D1和圖4，其包括電容器本體I，電容器本體I包括四個(gè)側(cè)板11和一個(gè)矩形的底板16，電容器本體I上部配合有蓋體17，電容器本體I內(nèi)放置有電容芯體4，電容芯體4上設(shè)置有電路板5，電容器本體I與側(cè)板11之間留有間隙，在相對(duì)的兩個(gè)較大的側(cè)板11上水平設(shè)置有若干圓柱型結(jié)構(gòu)的降溫水腔2.
[0040]參照?qǐng)D2和圖3，在降溫水腔2內(nèi)水平設(shè)置有隔板25，隔板25為波浪狀結(jié)構(gòu)，降溫水腔2—端與電容箱本體外部相通，另一端為盲端，隔板25將降溫水腔2分為上入水腔21和下出水腔22，隔板25上位于降溫水腔2的盲端處設(shè)置有通水孔，使上入水腔21與下出水腔22相通，上入水腔21進(jìn)水處為入水口 23，下出水腔22出水處為出水口 24，入水口 23位于隔板25上方，出水口 24位于隔板25下方。
[0041]參照?qǐng)D4，在較小的側(cè)板11上固定設(shè)置有吹氣裝置3，吹氣裝置3位于電容器本體I的內(nèi)部，吹氣裝置3優(yōu)選的為風(fēng)扇，風(fēng)扇的風(fēng)向面對(duì)側(cè)板11的降溫水腔2處，風(fēng)扇所在的側(cè)板11正對(duì)面的側(cè)板11上設(shè)置有通風(fēng)孔14，在側(cè)板11上傾斜向下設(shè)置有擋板15，擋板15位于電容器本體I的外部，擋板15在通風(fēng)孔14處的結(jié)構(gòu)為圓弧狀結(jié)構(gòu)，擋板15在側(cè)板11上的投影覆蓋通風(fēng)孔14。
[0042]參照?qǐng)D4和圖5，在側(cè)板11的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽12，導(dǎo)向槽12位于電容器本體I內(nèi)部，導(dǎo)向槽12豎直設(shè)置，側(cè)板11上傾斜設(shè)置有排水孔13，排水孔13位于側(cè)板11的下部，排水孔13與導(dǎo)向槽12底壁相通，排水孔13的內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)向槽12的底壁圓弧過渡。
[0043]工作過程:參照?qǐng)D3，電容器本體I在使用過程中，經(jīng)入水口23輸入冷卻水，冷卻水在上入水腔21內(nèi)流動(dòng)，并吸收側(cè)板11上的熱量，冷卻水流到通水孔處，冷卻水從通水孔處流入下出水腔22，冷卻水在下出水腔22內(nèi)流動(dòng)，流動(dòng)至出水口 24，吸收側(cè)板11熱量而變熱的冷卻水從出水口 24流出。
[0044]參照?qǐng)D5，當(dāng)側(cè)板11位于電容器本體I內(nèi)部的側(cè)壁上液化有水時(shí)，水沿著導(dǎo)向槽12向下運(yùn)動(dòng)，流經(jīng)排水孔13時(shí)，導(dǎo)向槽12內(nèi)的水從排水孔13流出，使水排出電容器本體I外部。
[0045]參照?qǐng)D4，開啟風(fēng)扇，風(fēng)扇將空氣吹向側(cè)板11的降溫水腔2處，增大電容器本體I空氣的流動(dòng)，使側(cè)板11上的水揮發(fā)，從而帶走側(cè)板11的熱量，空氣沿著電容芯體4及側(cè)板11之間的間隙，向遠(yuǎn)離風(fēng)扇的方向流動(dòng)，直至從通風(fēng)孔14流出，將吸收電容器本體I內(nèi)大量熱量的空氣排出，空氣沿著擋板15的圓弧狀側(cè)壁流動(dòng)，擋板15對(duì)流動(dòng)的空氣導(dǎo)向，使空氣沿側(cè)板11流動(dòng)；當(dāng)電容器本體I外部夾雜灰塵的空氣流向通風(fēng)孔14時(shí)，被擋板15阻擋，使其不能流進(jìn)入通風(fēng)孔14。
[0046]實(shí)施例二:
[0047]—種智能電容器，與實(shí)施例一的區(qū)別如下:
[0048]參照?qǐng)D6，與實(shí)施例一的區(qū)別在于本實(shí)施例中的通風(fēng)孔14設(shè)置的位置不同，將風(fēng)扇仍設(shè)置在實(shí)施例一中的位置，將通風(fēng)孔14設(shè)置在電容芯體4左側(cè)的側(cè)板11上，使風(fēng)扇吹動(dòng)的氣體在電容器本體I內(nèi)部循環(huán)，增大電容器本體I內(nèi)部的氣體流動(dòng)。
[0049]工作過程:參照?qǐng)D6，開啟風(fēng)扇，風(fēng)扇將空氣吹向側(cè)板11的降溫水腔2處，側(cè)板11上的水揮發(fā)，從而帶走側(cè)板11降溫水腔2處的熱量，空氣沿著電容芯體4及側(cè)板11之間的間隙，向遠(yuǎn)離風(fēng)扇的方向流動(dòng)，當(dāng)遇到側(cè)板11時(shí)，流動(dòng)的空氣轉(zhuǎn)變方向，并順著較小的側(cè)板11流動(dòng)，當(dāng)流至較大的側(cè)板11處，流動(dòng)的空氣繼續(xù)轉(zhuǎn)變方向，并順著較大的側(cè)板11與電容芯體4之間的間隙流動(dòng)，直至流經(jīng)較大的側(cè)板11的通風(fēng)孔14處，空氣從通風(fēng)孔14流出，將吸收電容器本體I內(nèi)大量熱量的空氣排出。
[0050]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能電容器，包括電容器本體(I)，所述電容器本體(I)包括側(cè)板(11)，所述側(cè)板(11)上設(shè)置有降溫水腔(2)和隔板(25)，所述降溫水腔(2)包括入水口(23)和出水口(24)，其特征是:所述降溫水腔(2)水平設(shè)置在側(cè)板(11)內(nèi)，所述隔板(25)水平設(shè)置在降溫水腔(2)側(cè)壁內(nèi)，所述隔板(25)將降溫水腔(2)分為相互連通的上入水腔(21)和下出水腔(22)，所述入水口(23)與出水口(24)分別位于隔板(25)的上下兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能電容器，其特征是:所述隔板(25)在其長(zhǎng)度方向上為波浪狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能電容器，其特征是:所述電容器本體(I)內(nèi)部設(shè)置有吹氣裝置(3)，所述吹氣裝置(3)將空氣吹向側(cè)板(11)的降溫水腔(2)處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能電容器，其特征是:所述側(cè)板(11)正對(duì)吹氣裝置(3)處貫穿設(shè)置有通風(fēng)孔(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能電容器，其特征是:所述電容器本體(I)內(nèi)放置有電容芯體(4)，所述吹氣裝置(3)位于電容芯體(4) 一側(cè)的側(cè)板(11)上，所述電容芯體(4)另一側(cè)的側(cè)板(11)上貫穿設(shè)置有通風(fēng)孔(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的智能電容器，其特征是:所述側(cè)板(11)位于電容器本體(I)外部的側(cè)面傾斜向下設(shè)置有擋板(15)，所述擋板(15)在側(cè)板(11)上的投影覆蓋通風(fēng)孔(14)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能電容器，其特征是:所述擋板(15)在通風(fēng)孔(14)處向遠(yuǎn)離電容器本體(I)方向凸起，所述擋板(15)沿垂直于側(cè)板(11)的截面為圓弧狀結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能電容器，其特征是:所述側(cè)板(11)位于電容器本體(I)內(nèi)部的側(cè)壁上設(shè)置有引導(dǎo)側(cè)板(11)上的水向下流動(dòng)的導(dǎo)向槽(12)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能電容器，其特征是:所述導(dǎo)向槽(12)的底壁貫穿側(cè)板(11)設(shè)置有排水孔(13)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能電容器，其特征是:所述排水孔(13)的內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)向槽(12)底壁圓弧過渡。
【文檔編號(hào)】H01G2/08GK205680548SQ201620609190
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月18日 公開號(hào)201620609190.1, CN 201620609190, CN 205680548 U, CN 205680548U, CN-U-205680548, CN201620609190, CN201620609190.1, CN205680548 U, CN205680548U
【發(fā)明人】劉國成
【申請(qǐng)人】浙江錦能電力科技有限公司