專(zhuān)利名稱(chēng)：電機(jī)定子組固裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)制造用輔助裝置，特別是一種電機(jī)定子組固裝置。
如

圖1所示，習(xí)用的電機(jī)定子是由多數(shù)極爪片10a構(gòu)成。各極爪片10a中央形成軸孔11，其周緣環(huán)列有多數(shù)間隔排列且朝一側(cè)凹折的延伸極爪12，并使極爪12的頂、底面環(huán)列于軸孔11周緣，且于相鄰兩極爪12間形成導(dǎo)孔13。
如圖2、圖3、圖4所示，當(dāng)各極爪片10a必須組固構(gòu)成定子時(shí)，系將多數(shù)極爪片10a的極爪12呈相對(duì)插合置入模具20a的模室中，以使相對(duì)極爪片10a區(qū)隔形成可卷繞線(xiàn)圈的凹環(huán)14，復(fù)使模具20a合模且利用模具20a的中心柱21穿入各極爪片10a中央所共同形成的軸孔11內(nèi)部并貼靠各極爪12，此時(shí)，各極爪片10a的導(dǎo)孔13呈相對(duì)連通狀態(tài)，另將數(shù)滑塊22a伸入各極爪片10a外緣所形成的凹環(huán)14內(nèi)部，并使滑塊22a頂、底面及凹弧緣與極爪片10a內(nèi)環(huán)面及環(huán)列極爪12之間必須保持適當(dāng)間隙23a，以使模具20a所射入的塑性材料30a由各極爪片10a的導(dǎo)孔13進(jìn)入滑塊22a與極爪片10a內(nèi)面所形成的間隙23a內(nèi)部，組固各極爪片10a構(gòu)成定子。因塑性材料30a射入各滑塊20a與極爪片10a內(nèi)面所形成的間隙23a之間時(shí)，必須施以壓力方能確實(shí)將塑性材料30a填充于該間隙23a內(nèi)部，又因各極爪片10a內(nèi)面系呈大面積與滑塊22a間形成間隙23a，故極爪片10a的受壓剛性已因間隙23a存在而大幅降低。當(dāng)塑性材料30a射入該間隙23a且尚未充滿(mǎn)時(shí)，因射入所產(chǎn)生的極大壓力促使塑性材料30a推擠極爪片10a，使極爪片10a于間隙23a內(nèi)產(chǎn)生變形，尤其是薄型電機(jī)所使用的較薄的極爪片10a更容易發(fā)生上述情況。如此造成各極爪片10a的塑性材料30a分布不均，并有不正常的擴(kuò)散外露現(xiàn)象，進(jìn)而促使定子組固后，其外緣的凹環(huán)14產(chǎn)生間隔不等距及極爪12相對(duì)插合參差不齊的缺點(diǎn)；又因塑性材料30a僅貼覆于各極爪片10a的內(nèi)面，在兩者為不同材質(zhì)的情形下，塑性材料30a容易外翻而無(wú)法確實(shí)地與極爪片10a固接，加厚的塑性材料30a雖不易外翻，但卻大幅縮減凹環(huán)14的空間，進(jìn)而大幅減少線(xiàn)圈繞設(shè)的圈數(shù)，進(jìn)而影響電機(jī)的功率，整體上大幅降低電機(jī)定子組固完成的合格率。
本實(shí)用新型的目的是提供一種使定子組接更加穩(wěn)固、電機(jī)定子組固合格率高的電機(jī)定子組固裝置。
本實(shí)用新型包括由底模及頂模構(gòu)成的模具及數(shù)滑塊；底模上設(shè)有與極爪片上軸孔相對(duì)應(yīng)的中心柱；數(shù)滑塊與各極爪片外緣所形成的凹環(huán)相對(duì)應(yīng)并保持適當(dāng)間隙，其頂、底面形成數(shù)條可撐持于各極爪片上的凸肋。
其中極爪片上設(shè)有諸多穿孔；底、頂模的頂、底面與極爪片上穿孔對(duì)應(yīng)處設(shè)有大于穿孔的擴(kuò)孔。
由于本實(shí)用新型包括由底模及頂模構(gòu)成的模具及數(shù)滑塊；底模上設(shè)有與極爪片上軸孔相對(duì)應(yīng)的中心柱；數(shù)滑塊與各極爪片外緣所形成的凹環(huán)相對(duì)應(yīng)并保持適當(dāng)間隙，其頂、底面形成數(shù)條可撐持于各極爪片上的凸肋。藉由滑塊頂、底面的凸肋撐持各極爪片的內(nèi)面，加強(qiáng)各極爪片的受壓剛性，當(dāng)塑性材料射入滑塊與極爪片之間的間隙內(nèi)時(shí)，極爪片藉由滑塊頂、底面上的凸肋的撐持而不致變形，故塑性材料于各極爪片內(nèi)表面分布均勻；藉由各極爪片上穿孔及底、頂模頂、底面上大于穿孔的擴(kuò)孔，于射入塑性材料時(shí)形成扣柱及卡凸，可促使塑性材料確實(shí)與極爪片內(nèi)面組固，不僅使定子組接更加穩(wěn)固，而且電機(jī)定子組固合格率高，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
圖1、為習(xí)用的極爪片結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為習(xí)用定子組固示意圖(極爪片置入模具內(nèi))。
圖3、為習(xí)用定子組固示意圖(插入滑塊及射入塑性材料)。
圖4、為組固完成的習(xí)用定子結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖5、為組固完成的習(xí)用定子結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖6、為以本實(shí)用新型組固的定子極爪片結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖7、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖(極爪片置于本實(shí)用新型內(nèi)時(shí))。
圖8、為本實(shí)用新型滑塊結(jié)構(gòu)示意立體圖(與定子極爪片相對(duì)狀態(tài))。
圖9、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖(射入塑性材料后)。
圖10、為以本實(shí)用新型組固的定子結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖11、為以本實(shí)用新型組固的定子結(jié)構(gòu)示意立體圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如圖6所示，以本實(shí)用新型組固的電機(jī)定子由多數(shù)極爪片10構(gòu)成。各極爪片10中央形成軸孔11，其周緣環(huán)列有多數(shù)間隔排列且朝一側(cè)凹折的延伸極爪12，極爪12的頂、底面環(huán)列于軸孔11周緣，并于相鄰兩極爪12間形成導(dǎo)孔13；極爪片10上設(shè)有諸多穿孔101。
多數(shù)極爪片10的極爪12呈相對(duì)插合狀，以使相對(duì)極爪片10區(qū)隔形成可卷繞線(xiàn)圈的凹環(huán)14，各極爪片10的導(dǎo)孔13呈相對(duì)連通狀態(tài)，如圖7所示，本實(shí)用新型包括由模具20及數(shù)滑塊22。模具20由底模201及頂模202構(gòu)成。底模201上設(shè)有與極爪片10上軸孔11相對(duì)應(yīng)的中心柱21。于底、頂模201、202的頂、底面與極爪片10上穿孔101對(duì)應(yīng)處設(shè)有大于穿孔101的擴(kuò)孔24。
如圖8所示，數(shù)滑塊22與各極爪片10外緣所形成的凹環(huán)14相對(duì)應(yīng)并保持適當(dāng)間隙23，其頂、底面形成數(shù)條可撐持于各極爪片10上的凸肋221。
組固時(shí)，如圖7、圖8、圖9所示，將多數(shù)極爪片10的極爪12呈相對(duì)插合后置于底模201的模室中，并以其軸孔11套合于中心柱21上，其上極爪12貼靠中心柱21，以使相對(duì)極爪片10區(qū)隔形成可卷繞線(xiàn)圈的凹環(huán)14，此時(shí)，各極爪片10的導(dǎo)孔13呈相對(duì)連通狀態(tài)。復(fù)將頂模202合模，將數(shù)滑塊22伸入各極爪片10外緣所形成的凹環(huán)14內(nèi)部，并以滑塊22上的凸肋24撐持于各極爪片10內(nèi)面，以在射入塑性材料30的壓力下防止極爪片10變形，滑塊22頂、底面與極爪片10內(nèi)環(huán)面及環(huán)列極爪12之間構(gòu)成適當(dāng)間隙23；向模具20的模室內(nèi)射入塑性材料30，并令塑性材料30由各極爪片10的導(dǎo)孔13進(jìn)入滑塊22與極爪片10內(nèi)面所形成的間隙23、極爪片10的穿孔101及底、頂模201、202頂、底面的擴(kuò)孔24內(nèi)。如圖10、圖11所示，開(kāi)模，取出組固的定子，塑性材料30貼覆于各極爪片10的內(nèi)面，并于極爪片10穿孔101內(nèi)及頂、底極爪片10頂、底面形成扣柱301及卡凸25。
本實(shí)用新型達(dá)到如下優(yōu)點(diǎn)及功效1、數(shù)滑塊22插入各極爪片10所形成的凹環(huán)14內(nèi)時(shí)，藉由滑塊22頂、底面的凸肋221撐持各極爪片10的內(nèi)面，加強(qiáng)各極爪片10的受壓剛性，當(dāng)塑性材料30射入滑塊22與極爪片10之間的間隙23內(nèi)時(shí)，極爪片10藉由滑塊22頂、底面上的凸肋221的撐持而不致變形，故塑性材料30于各極爪片10內(nèi)表面分布均勻，不會(huì)產(chǎn)生不正常的擴(kuò)散外露，以使凹環(huán)14間隔等距，各極爪12相對(duì)插合平均，整體達(dá)到大幅度提高電機(jī)定子組固合格率。
2、藉由各極爪片10上穿孔101及底、頂模201、210頂、底面上大于穿孔101的擴(kuò)孔24，于射入塑性材料30時(shí)形成扣柱301及卡凸25，可促使塑性材料30確實(shí)與極爪片10內(nèi)面組固，可有效防止塑性材料30外翻，可減少塑性材料30的厚度，可增加凹環(huán)14的空間，可增加卷繞線(xiàn)圈的圈數(shù)，整體可大幅提高電機(jī)功率，使組接更加穩(wěn)固。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)定子組固裝置，它包括由底模及頂模構(gòu)成的模具及數(shù)滑塊；底模上設(shè)有與極爪片上軸孔相對(duì)應(yīng)的中心柱；數(shù)滑塊與各極爪片外緣所形成的凹環(huán)相對(duì)應(yīng)并保持適當(dāng)間隙；其特征在于所述的滑塊頂、底面形成數(shù)條可撐持于各極爪片上的凸肋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子組固裝置，其特征在于所述的極爪片上設(shè)有諸多穿孔；底、頂模的頂、底面與極爪片上穿孔對(duì)應(yīng)處設(shè)有大于穿孔的擴(kuò)孔。
專(zhuān)利摘要一種電機(jī)定子組固裝置。為提供一種使定子組接更加穩(wěn)固、電機(jī)定子組固合格率高的電機(jī)制造用輔助裝置,提出本實(shí)用新型,它包括由底模及頂模構(gòu)成的模具及數(shù)滑塊;底模上設(shè)有與極爪片上軸孔相對(duì)應(yīng)的中心柱;數(shù)滑塊與各極爪片外緣所形成的凹環(huán)相對(duì)應(yīng)并保持適當(dāng)間隙,其頂、底面形成數(shù)條可撐持于各極爪片上的凸肋。
文檔編號(hào)H02K15/02GK2424567SQ0023348
公開(kāi)日2001年3月21日 申請(qǐng)日期2000年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月22日
發(fā)明者蕭呈方, 賴(lài)俊男 申請(qǐng)人:興建東科技精密工業(yè)股份有限公司