專利名稱：配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及為了在機(jī)架板上安裝用于驅(qū)動作為記錄媒體的盤的電動機(jī)而對該機(jī)架板進(jìn)行壓力加工的方法。
在攜帶型計算機(jī)的插槽中插入卡型磁記錄裝置，來追加該攜帶型計算機(jī)的功能，或者，增加處理數(shù)據(jù)的容量。
在該卡型磁記錄裝置的殼體內(nèi)，以安裝在機(jī)架板上表面上的狀態(tài)，容納盤型的記錄媒體、用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該記錄媒體的電動機(jī)、從該記錄媒體記錄信息或者重放信息的記錄·重放頭、用于把容納著盤的卡盤彈出殼體外的機(jī)構(gòu)等各個構(gòu)成部件。
該卡型磁記錄裝置的殼體由上蓋、下蓋和側(cè)框架組成。
在該機(jī)架板的下表面上貼附信息處理用的電路板。
以上這樣的卡型磁記錄裝置一般是按照PCMCIA(Personal ComputerMemory Card International Association)標(biāo)準(zhǔn)來決定其外形尺寸，在通常所采用的PCMCIA標(biāo)準(zhǔn)的類型Ⅱ中，把卡型磁記錄裝置的外形尺寸(即，殼體的外形尺寸)定為寬度=54．0mm，長度=85．60mm，厚度=5．0mm。
與這樣的殼體的薄度相對應(yīng)，盤驅(qū)動電動機(jī)和記錄·重放頭被安裝在形成在一個機(jī)架板上的凹部內(nèi)。這樣，通過在機(jī)架板凹部中安裝盤驅(qū)動電動機(jī)和記錄·重放頭，與安裝在機(jī)架板的平面上相比，具有在高度(厚度)有限的殼體內(nèi)裝得下并且安裝穩(wěn)定的優(yōu)點。
因此，用于在機(jī)架板上安裝盤驅(qū)動電動機(jī)的凹部及安裝孔和用于安裝記錄·重放頭的凹部及安裝孔通常是通過對原材料進(jìn)行壓力加工來進(jìn)行加工。但是，由于機(jī)架板的原材料一般是鋼板和不銹鋼板等，因此，當(dāng)為了形成安裝用凹部和安裝孔而進(jìn)行壓力加工時，由于由原材料的彈性引起而使壓力作用不均勻，而在加壓后的機(jī)架板上存在應(yīng)力變形等原因，實際上難于得到符合目標(biāo)的安裝用凹部和安裝孔的形態(tài)和尺寸。
本發(fā)明的目的提供一種壓力加工方法，能夠在容納盤狀的記錄媒體的信息機(jī)器的機(jī)架板上正確地形成用于配置盤驅(qū)動電動機(jī)的凹部和安裝孔。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，為了通過壓力成型來得到配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板，實施以下步驟在機(jī)架板上設(shè)定圓形區(qū)域；通過沖壓加工來在圓形區(qū)域的中央部形成用于安裝盤驅(qū)動電動機(jī)的電動機(jī)安裝孔；通過后壓出加工把圓形區(qū)域在斷面方向上壓下，而形成斷面圓形的凹部；接著，在電動機(jī)安裝孔的周圍形成向斷面方向突出的環(huán)狀的直立壁。
根據(jù)本發(fā)明的加工方法，當(dāng)在機(jī)架板的原材料上形成用于安裝驅(qū)動盤的電動機(jī)的凹部時，使用后壓出加工，因此，由于成型時對原材料各部分產(chǎn)生影響的變形作用較小，而能夠進(jìn)行精度高的壓力加工。因此，在機(jī)架板上以適當(dāng)?shù)奈恢?、姿勢來安裝電動機(jī)。
通過在形成在凹部的底部中央所形成的電動機(jī)安裝孔的周圍環(huán)狀地形成直立壁，能夠校正凹部的變形，例如，當(dāng)在凹部底面上沖壓引出線圈的長孔時可能會產(chǎn)生的凹部的變形。其結(jié)果，由于成為安裝盤驅(qū)動電動機(jī)的基準(zhǔn)的底面是平坦的，則能夠正確決定與機(jī)架板相對應(yīng)的盤驅(qū)動電動機(jī)的安裝位置。
因此，本發(fā)明的壓力加工方法適合作為小型的、薄的、外形尺寸由標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格決定的裝置例如卡型磁記錄裝置的機(jī)架板的壓力加工方法。


圖1是表示在殼體內(nèi)安裝了通過本發(fā)明的加工方法所加工的機(jī)架板的卡型磁記錄裝置的透視圖；圖2是分解圖1的卡型磁記錄裝置來表示內(nèi)部的各構(gòu)成部件的分解圖；圖3是表示圖1的卡型磁記錄裝置中的側(cè)框架和與該側(cè)框架一體的機(jī)架板的透視圖；圖4是卸下圖1的卡型磁記錄裝置的上蓋板來表示安裝在機(jī)架板上的各構(gòu)成部件的配置的平面圖；圖5是處于本發(fā)明的機(jī)架板的加工的第一工序中的出模板(待加工要成為機(jī)架板的板片)的平面圖；圖6是處于本發(fā)明的機(jī)架板的加工的第二和第三工序中的出模板的平面圖；圖7是處于本發(fā)明的機(jī)架板的加工的第四工序中的出模板的平面圖；圖8是處于本發(fā)明的機(jī)架板的加工的第五工序中的出模板的平面圖；圖9是處于本發(fā)明的機(jī)架板的加工的第六工序中的出模板的平面圖；圖10是處于本發(fā)明的機(jī)架板的加工的第七至第九工序中的出模板的平面圖；圖11是說明在本發(fā)明的機(jī)架板的加工的第二工序中使用的機(jī)架板的加工的圖；圖12是說明在本發(fā)明的機(jī)架板的加工的第三工序中使用的機(jī)架板的加工的圖；圖13是由本發(fā)明的方法所加工的機(jī)架板的部分圖；圖14是說明在本發(fā)明的機(jī)架板的加工的第九工序中使用的直立壁的粗彎加工的圖；圖15是說明圖14的粗彎加工結(jié)束，接著的精彎加工開始之前的狀態(tài)的圖；圖16是說明在本發(fā)明的機(jī)架板的加工的第九工序中使用的直立壁的精彎加工結(jié)束的狀態(tài)的圖。
用于實施發(fā)明的最佳實施例首先，使用圖1的外觀圖來說明被稱為PC卡的卡型磁記錄裝置1的概要。
該卡型磁記錄裝置1具有符合PCMCIA標(biāo)準(zhǔn)的類型Ⅱ的外形尺寸，具有在殼體5的前方部設(shè)置外部連接器6的構(gòu)造。殼體5由上蓋2、下蓋3和側(cè)框架7構(gòu)成。在殼體5的內(nèi)部，具有容納盤型記錄媒體的空間，同時，容納構(gòu)成磁記錄裝置1的各種部件(后述)?？ㄐ痛庞涗浹b置1通過外部連接器6與攜帶型計算機(jī)(未圖示)相連接。
下面使用圖2的分解圖對圖1的卡型磁記錄裝置1進(jìn)行更詳細(xì)地說明。
上蓋2和下蓋3是薄的SUS板的沖壓成型產(chǎn)品，側(cè)框架7(前框、后框、左框、右框)以合成樹脂作為原材料。通過外部成型與該合成樹脂制的側(cè)框架7一體地形成由不銹鋼板所構(gòu)成的機(jī)架板8。
在上蓋2和機(jī)架板8之間，形成用于容納放置磁記錄盤的卡盤17的空間。
在機(jī)架板8的上表面安裝用于驅(qū)動盤18的電動機(jī)、向盤18記錄信息或者從盤18重放信息的記錄·重放頭、用于把卡盤17彈出殼體5外的機(jī)構(gòu)等。
電路板13通過絕緣膜19重疊安裝在機(jī)架板8的下表面上。該電路板13形成用于驅(qū)動安裝在機(jī)架板8的上表面的盤驅(qū)動電動機(jī)10(參照圖4)和記錄·重放頭12(參照圖4)的控制電路以及用于通過記錄·重放頭12讀寫數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理電路。在電路板13的前方連接外部連接器6。
在下蓋3的后端邊緣設(shè)置擋板16，當(dāng)卡盤17向著殼體5的內(nèi)部前進(jìn)時，向前方傾倒。
下面參照圖3來說明機(jī)架板8的形態(tài)。
在機(jī)架板8的后方部形成用于配置盤驅(qū)動電動機(jī)10(參照圖4)的斷面圓形的大的凹部9。另一方面，在機(jī)架板8的前方部形成用于配置記錄·重放頭12(圖4)的斷面圓形的小的凹部11。
在用于配置盤驅(qū)動電動機(jī)10的凹部9的底33上，在其中央部形成用于固定電動機(jī)10的軸的電動機(jī)安裝孔24。電動機(jī)安裝孔24由直立壁53圍繞，而且，在底33的直立壁53的外周上放射狀地形成與線圈數(shù)量相同(18個)的用于接受電動機(jī)10的定子線圈20(圖4)的長孔(線圈引出孔)52。在該凹部9的周壁上，與線圈引出長孔52和線圈引出長孔52的中間位置相對應(yīng)，形成18個變形吸收孔28。
而且，在機(jī)架板8上沿著凹部9的外周部在三處形成圓弧突條49。
下面使用圖4來說明在圖3所示的機(jī)架上安裝盤驅(qū)動電動機(jī)10和記錄·重放頭12等構(gòu)成卡型磁記錄裝置1的各種部件的狀態(tài)。
盤驅(qū)動電動機(jī)10安裝在形成在機(jī)架板8的后方部的凹部9(圖3)中。記錄·重放頭12的轉(zhuǎn)軸支撐在形成在機(jī)架板8的前方部的凹部11(圖3)中。而且，在機(jī)架板8上配置作為用于把卡盤17(圖2)彈出殼體5外的機(jī)構(gòu)的主彈出機(jī)構(gòu)14和副彈出機(jī)構(gòu)15。
盤驅(qū)動電動機(jī)10是薄而扁平的構(gòu)造，放射狀地設(shè)置18個定子線圈20，在其中心部旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置轉(zhuǎn)子21。轉(zhuǎn)子21包括環(huán)形磁鐵22，當(dāng)卡盤17插入卡型磁記錄裝置1中時，在上表面磁性吸附其內(nèi)部的磁記錄盤18的盤心。
記錄·重放頭12的驅(qū)動部由軛部60和配置在軛部60之間的驅(qū)動線圈59以及定子磁體(未圖示)等組成。
接著，從不銹鋼的平板(SUS304，厚0．4mm)出模出外形，在該出模板23上進(jìn)行壓力加工、沖壓加工等，參照圖5至圖16來說明加工圖3所示的形態(tài)的機(jī)架板8的程序。該加工工序有通過一邊卷SUS的輥板一邊順序傳送來完成的順序傳送式(在圖5中，點劃線表示輸送的載架)和分別加工被稱為半成品的出模板來進(jìn)行的單發(fā)式，但加工方法沒有本質(zhì)的差異?！瓐D5從出模板23的中央靠近后方側(cè)(在圖5中是右側(cè))的位置上，設(shè)定用于形成盤驅(qū)動電動機(jī)10安裝用的凹部9的圓形區(qū)域25。在該圓形區(qū)域25的中心部位沖出電動機(jī)安裝孔24。該電動機(jī)安裝孔24用于嵌入并固定盤驅(qū)動電動機(jī)10的軸部。在本工序中，是使半徑比設(shè)計上的尺寸小0．2mm的孔24的粗沖壓，為后面的工序(下述的第五工序)的精沖壓留出精加工余地。
而且，在設(shè)定在出模板23上的圓形區(qū)域25的邊界(圓)上沿圓周方向等間隔地形成18個變形吸收孔28(與盤驅(qū)動電動機(jī)10的定子線圈20的數(shù)量相同)。變形吸收孔28和其相鄰的變形吸收孔28之間的區(qū)域，在后述的壓力加工中，成為后壓出用的橋部29。
在本工序中，變形吸收孔28的形成可以與電動機(jī)安裝孔24的形成(粗沖壓)同時進(jìn)行。
從出模板23的中央靠近前方側(cè)的位置上，設(shè)定用于形成安裝記錄·重放頭12的轉(zhuǎn)軸用的凹部11的圓形區(qū)域30。而且，在設(shè)定在出模板23上的圓形區(qū)域30的邊界(圓)上沿圓周方向等間隔地形成8個變形吸收孔31。變形吸收孔31和其相鄰的變形吸收孔31之間的區(qū)域，在后述的壓力加工中，成為橋部32。
在出模板23上分別形成用于安裝各種小部件的開口26a、26b、26c和26d；在各個工序中使用的定位銷穿過的孔26e；用于制作突起的沖壓部27a、27b、27c和27d。這些開口26a～26d、孔26e以及沖壓部27a～27d是在粗沖壓電動機(jī)安裝孔24之前形成的。
圖5中由點劃線c表示的部件是出模板23的載架。…圖6在設(shè)定在出模板23上的圓形區(qū)域25和30中，通過使用包含圖11所示的沖模35和沖頭37的后壓出用的沖壓模具的壓力加工，而形成凹部9和凹部11。使用圖11對該壓力加工進(jìn)行說明。
出模板23被放置在沖模35的上表面上，接著，該出模板23的上表面被壓緊模板36壓緊。用沖頭37和頂出沖頭38把出模板23將成為凹部9或者凹部11的底部的部位夾住，就這樣壓向沖模35下方(圖11中箭頭A所示的方向)。
沖模35和沖頭37相面對的側(cè)面，如圖11所示的那樣，不是垂直面，而成為斜面(即，肩部39、40)。因此，當(dāng)把沖頭37以圖11中箭頭A所示的方向壓入沖模35時，出模板23的變形吸收孔28間的橋部29或者變形吸收孔31間的橋部32由沖模35的肩部39和沖頭37的肩部40夾住并壓倒，受到后壓出作用。由肩部39和40所壓倒的出模板23的橋部29或者32向著圖11的箭頭B和與其相反的箭頭C的方向(沖頭37的移動方向和與其相反的方向)伸展，而成為凹部9或者11的周壁。
通過肩部39和40的相對移動，隨橋部29或者32被壓倒，變形吸收孔28或者31沿圖11的箭頭C、D的方向(即，凹部9或11的深度方向)延展變形。
如果不使用圖11所示的后壓出用沖壓模具而通過通常的拉伸加工來進(jìn)行加工，容易發(fā)生這樣的情況橋部29破斷，或者，凹部9周邊的材料被拉進(jìn)來，出模形狀變形為橢圓形，但是，如果使用上述后壓出的沖壓模具進(jìn)行加工，就能抑制這樣的情況發(fā)生。
如以上那樣，如果使用上述后壓出的沖壓模具進(jìn)行加工，設(shè)定在出模板23上的圓形區(qū)域25、30通過上述壓力加工而在斷面方向上被壓下，因此，該壓下時產(chǎn)生的變形量通過由該壓力加工所產(chǎn)生的材料的延展而被填補(bǔ)，因此，在成型時，在出模板23的機(jī)架板的該圓形區(qū)域25、30的周圍不會發(fā)生變形。在該壓力加工中，在所限定的體積內(nèi)進(jìn)行加工，通過一次工序，完成加工。
當(dāng)通過使用圖11所示的沖模35和沖頭37的壓力加工而在出模板23上形成凹部9或凹部11時，考慮后續(xù)的工序，使其深度形成為比最終尺寸深0．1至0．2mm。…圖6在通過使用圖11所示的沖模35和沖頭37的壓力加工而在出模板23上形成凹部9或凹部11之后，對該凹部9或11再進(jìn)行使用圖12所示的沖模41、沖孔模板42和頂出沖頭43的壓力加工，來進(jìn)行整形。
在該圖12所示的壓力加工中，出模板23被放置在沒有斜面(肩部)的沖模41上，用沒有斜面(肩部)的沖孔模板42壓住其上。接著，使置于凹部9的底33或者凹部11的底的下表面上的頂出沖頭43上升(即，向著沖孔模板42的方向移動)，來頂出模板23。其結(jié)果，形成具有垂直的周壁的凹部9或者凹部11。在該凹部9或者凹部11的垂直周壁上配置在其深度方向上延伸變形的變形吸收孔28和31。
如以上那樣，對出模板23進(jìn)行使用圖11所示的沖模35和沖頭37的壓力加工(第二工序)，然后，進(jìn)行使用圖12所示的沖模41和頂出沖頭43的壓力加工(第三工序)，由此所形成的凹部9和凹部11成為具有彎曲成直角的角部44、45的尺寸精度高的部件?！瓐D7豎立起出模板23的左右兩側(cè)壁46a，46b。并且，在出模板23的前端形成臺階部47。而且，在出模板23的后端的一部分上形成直立部48。
還有，在出模板23的盤驅(qū)動電動機(jī)安裝用的凹部9的外周上沿著該凹部9設(shè)有3個圓弧突條49。而且，在出模板23上的預(yù)定部位，通過翻邊加工形成成為副彈出機(jī)構(gòu)15(圖4)的軸承的部分50和成為小部件的安裝部的位置51等?！瓐D8
進(jìn)行電動機(jī)安裝孔24的二次加工(精沖壓加工)和第一次的線圈引出長孔52的沖壓加工。
在第一工序中，在出模板23的圓形區(qū)域25的中心部位，通過粗沖壓加工形成電動機(jī)安裝孔24(在圖8中，用點劃線表示該孔24)，但是，在本工序中，進(jìn)行該孔24擴(kuò)大到設(shè)計上的尺寸的精加工(精沖壓加工)。但是，在該精沖壓加工中，包含以后的翻邊精加工用的精加工余量(0．5mm)。
對盤驅(qū)動電動機(jī)安裝用的凹部9的底面33進(jìn)行該精沖壓加工。該凹部9在進(jìn)入本工序中之前已經(jīng)形成。因此，在出模板23上殘留的輥壓網(wǎng)眼等的變形起因在凹部9的形成階段中已經(jīng)被除掉，因此，能夠正確地成型電動機(jī)安裝孔24。
而且，對凹部9的底面33進(jìn)行線圈引出長孔52的第一次沖壓加工。在該第一次沖壓加工中，如圖8所示的那樣，最終應(yīng)當(dāng)形成18個，但一次僅形成一半的9個。而且，線圈引出長孔52配置在對著變形吸收孔28和其相鄰的變形吸收孔28(這些孔28已經(jīng)在第一工序中形成了)的中間。
在本工序中，可以同時進(jìn)行電動機(jī)安裝孔24的精沖壓加工和線圈引出長孔52的沖壓加工?！瓐D9接著第五工序中的第一次線圈引出長孔52的沖壓加工，在本工序中，進(jìn)行第二次的其余9個的線圈引出長孔52的沖壓加工和其他的沖壓加工。
當(dāng)?shù)诙蔚木€圈引出長孔52的沖壓加工結(jié)束時，在盤驅(qū)動電動機(jī)安裝用的凹部9的底面33上沿圓周方向等間隔放射狀地形成18個線圈引出長孔52。
如以上那樣，不是通過沖模的移動一下沖壓出所有18個長孔52，而是分兩次，每次9個來進(jìn)行沖壓，由此，在線圈引出長孔52的形成中，不需要一次用很大的力。其結(jié)果，根據(jù)該加工方法，與通過沖模的移動一下沖壓出18個長孔52的加工方法相比，對凹部9的底面33施加的沖擊較小，能夠抑制隨著沖壓加工所引起的凹部9的變形。
而且，在圖8和圖9的例子中，分兩次每次9個，隔一個地來沖壓出18個線圈引出長孔52，因此，在該兩次的沖壓中，不會在對凹部9的底面33引起變形的任何方向上施加偏向力。當(dāng)然，也可以分三次每次6個，隔二個地來進(jìn)行沖壓。
在凹部9的底面33上所形成的18個長孔52不是與配置在凹部9的周壁34(參照圖13)上的18個變形吸收孔28相對，而是對著變形吸收孔28和相鄰的變形吸收孔28的中間。其結(jié)果，由于凹部9的由變形吸收孔28和線圈引出長孔52之間的區(qū)域不是特別窄，該區(qū)域沒有因外力而變形的問題。
除了線圈引出長孔52的沖壓加工之外，在出模板23的前方位置上形成沖孔61。該沖孔61用于安裝構(gòu)成圖4的記錄·重放頭12的驅(qū)動部的軛部60(圖4)和定子磁體。這樣，在沖孔61中安裝軛部60和定子磁體，就需要出模板23(加工結(jié)束而成為機(jī)架板8)較薄并且剛性較高，且必需把作為非磁性體的不銹鋼板作為材料。在該沖孔61處安裝由磁性體的鋼板成型的軛部60，其中配置作為定子的永久磁鐵。…圖10通過補(bǔ)充的沖壓加工，在出模板23的前方部位形成支持凸部62。該支持凸部62支撐著插入卡型磁記錄裝置1(圖1)的卡盤17，用于當(dāng)通過上蓋2壓緊卡盤17時，對盤驅(qū)動電動機(jī)10沒有妨礙?！瓐D10豎起在第一工序前所形成的沖壓27a～27c(圖5)的部分(彎曲加工)，而形成突起，而且，彎曲沖壓部27d的細(xì)片(彎曲加工)，而形成突起?！瓐D10在電動機(jī)安裝孔24的周圍通過翻邊加工來形成直立壁53(參照圖13)。該直立壁53呈環(huán)狀，從盤驅(qū)動電動機(jī)用的凹部9的底面33垂直突出。該翻邊加工能夠校正在以前的工序(第五工序和第六工序)中當(dāng)沖壓線圈引出長孔52時所產(chǎn)生的未知的凹部9的變形，同時，起到維持校正后的凹部9的形態(tài)的作用。
下面參照圖14至圖16來對該翻邊加工進(jìn)行說明。
翻邊加工使用沖模54、沖孔模板55、頂出沖頭56、沖頭57和沖模套管58來進(jìn)行。在沖孔模板55和沖模套管58之間，如圖15所示的那樣，設(shè)置相當(dāng)于凹部9的底面33的厚度的間隙s。沖頭57包括突出到圓環(huán)狀的下方的突出部57’。該突出部57’具有進(jìn)入沖孔模板55和沖模套管58的間隙s的厚度。
翻邊加工以粗彎曲加工(圖14)和精彎曲加工(圖15、圖16)的兩步來進(jìn)行。以下，分別對它們進(jìn)行說明。
(1)粗彎曲加工，如圖14所示的那樣，在使沖頭57向上方退避的原始狀態(tài)下進(jìn)行。在沖模54上放置出模板23(即，成型過程中的機(jī)架板8)。使頂出沖頭56的上表面上升到?jīng)_模套管58的上表面之上，同時，使沖孔模板55下降，由頂出沖頭56和沖孔模板55夾住凹部9的底面33。
接著，使頂出沖頭56和沖孔模板55在保持它們夾住凹部9的底面33的狀態(tài)的同時下降。這樣，如圖14所示的那樣，圍繞凹部9的底面33的電動機(jī)安裝孔24的周緣部接觸到被固定的沖模套管58上，向上方垂直彎曲，而成為環(huán)狀的直立壁53。夾著凹部9的底面33的頂出沖頭56和沖孔模板55相對沖模套管58的移動進(jìn)行三次。其結(jié)果，在圍繞凹部9的底面33的電動機(jī)安裝孔24的周緣部穩(wěn)定地形成環(huán)狀的直立壁53。該直立壁53的直立高度被加工成高于目標(biāo)值0．2mm。
(2)如圖15所示的那樣，在粗彎曲加工結(jié)束，直立壁53被夾在沖孔模板55和沖模套管58之間(間隙s)的狀態(tài)下，通過使沖頭57向著直立壁53的端緣下降而開始精加工。
降下沖頭57，如圖16所示的那樣，通過壓緊夾在沖孔模板55和沖模套管58之間的直立壁53的端緣，使高于目標(biāo)值0．2mm的直立壁53的直立高度正好成為目標(biāo)值。
通過以上的粗彎曲加工和精彎曲加工，在凹部9的底面33的電動機(jī)安裝孔24的周圍形成垂直豎立的預(yù)定尺寸的環(huán)狀直立壁53。
通過本工序的翻邊加工，凹部9的底面33由頂出沖頭56和沖孔模板55夾住，因此，盡管在以前的工序中的加工中底面33不平坦，在本工序中，能夠校正成平坦的。而且，通過具有在凹部9的底面33上連續(xù)的環(huán)狀的直立壁53，來維持凹部9的底面33的平坦性。
而且，在進(jìn)入該翻邊加工之前，在凹部9的底面33的處于將來的環(huán)狀的直立壁53的根部以預(yù)定寬度形成預(yù)定深度的溝53’，此時，在粗彎曲加工中，易于形成垂直的直立部。
直立壁53的加工也可以不是用上述翻邊加工而是用其他的加工方法例如壓出沖壓來進(jìn)行。而且，直立壁53也可以不象圖13所示的那樣向上方突出，而是形成為向下方突出。不過，當(dāng)使直立壁53向下方突出時，機(jī)架板的整體高度成為從凹部9的周壁34(圖13)的上端到直立壁53的下端的距離，就會大于使直立壁53向上方突出的情況，在容納在符合PCMCIA標(biāo)準(zhǔn)的薄的殼體5內(nèi)這點上，不是所希望的。
出模板23經(jīng)過以上各個工序而形成為圖3所示的機(jī)架板。
卡型磁記錄裝置1的裝配大致按以下這樣進(jìn)行。
在機(jī)架板8的凹部9中安裝盤驅(qū)動電動機(jī)10，連接盤驅(qū)動電動機(jī)10和電路板13。盤驅(qū)動電動機(jī)10的定子線圈20嵌入形成在凹部9中的線圈引出長孔52中。
在機(jī)架板8的凹部11中安裝記錄·重放頭12。把驅(qū)動線圈59配置在固定在機(jī)架板8上的軛部60之間。
接著，在機(jī)架板8上安裝主彈出機(jī)構(gòu)14、副彈出機(jī)構(gòu)15和其他構(gòu)成部件。
向機(jī)架板8的下表面?zhèn)戎睾瞎潭娐钒?3。
把上蓋2和下蓋3扣合在側(cè)框架7上，而成為殼體5。
通過以上程序，完成卡型磁記錄裝置1，其在前方露出外部連接器6的接收口，在后端設(shè)有用于插入卡盤17的開口(具有擋板16)。
而且，作為其外形尺寸符合PCMCIA標(biāo)準(zhǔn)中的類型Ⅱ的情況來說明了卡型磁記錄裝置1，但是，本發(fā)明的機(jī)架板的壓力加工方法并不僅限于這樣的規(guī)格和類型。
權(quán)利要求
1．一種配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是包以下步驟在機(jī)架板上設(shè)定圓形區(qū)域；通過沖壓加工來在圓形區(qū)域的中央部形成用于安裝盤驅(qū)動電動機(jī)的電動機(jī)安裝孔；通過后壓出加工把圓形區(qū)域在斷面方向上壓下，而形成斷面圓形的凹部；接著，在電動機(jī)安裝孔的周圍形成向斷面方向突出的環(huán)狀的直立壁。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是進(jìn)一步包括在形成在上述凹部的底面上以該底面中央為中心等間隔放射狀地形成多個用于配置定子線圈的線圈引出長孔。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是上述多個線圈引出長孔通過多次沖壓加工而形成。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是在上述凹部形成之前，在將要形成該凹部的區(qū)域的邊界部，通過沖壓加工在圓周方向上等間隔地形成多個變形吸收孔，把相鄰的變形吸收孔之間作為后壓出用的橋部。
5．據(jù)權(quán)利要求4所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是上述變形吸收孔配置成對著上述線圈引出長孔和其相鄰的線圈引出長孔的中間。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是上述電動機(jī)安裝孔的沖壓加工由在圓形區(qū)域的中心部形成最初的開口的粗沖壓加工和在上述凹部形成之后進(jìn)行的精沖壓加工組成。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是上述粗沖壓加工與上述變形吸收孔的沖壓加工同時進(jìn)行。
8．根據(jù)權(quán)利要求6所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是上述精沖壓加工與上述線圈引出長孔的沖壓加工同時進(jìn)行。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是上述環(huán)狀直立壁的形成通過翻邊加工來進(jìn)行。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是上述翻邊加工由粗彎曲加工和精彎曲加工的兩個工序組成。
11．根據(jù)權(quán)利要求9所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是上述翻邊加工中的彎曲方向與在斷面方向上壓下而形成凹部時的其壓下方向相反。
12．根據(jù)權(quán)利要求1所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是與上述凹部的形成同時，通過后壓出成型來形成用于配置記錄·重放頭的轉(zhuǎn)軸部的第二斷面圓形凹部。
13．根據(jù)權(quán)利要求1所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是上述后壓出加工通過在機(jī)架板的原材料板上使用壓力加工來進(jìn)行，該壓力加工使用分別具有傾斜面的沖模和沖頭。
14．種配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是包括以下步驟在機(jī)架板上設(shè)定圓形區(qū)域；通過沖壓加工來在圓形區(qū)域的中央部形成用于安裝盤驅(qū)動電動機(jī)的電動機(jī)安裝孔同時在該圓形區(qū)域的邊界部形成用于安裝盤驅(qū)動電動機(jī)的電動機(jī)安裝孔；通過后壓出加工把上述圓形區(qū)域在斷面方向上壓下，而形成斷面圓形的凹部；通過沖壓加工同時形成精細(xì)的電動機(jī)安裝孔和線圈引出長孔，接著，在電動機(jī)安裝孔的周圍形成向斷面方向突出的環(huán)狀的直立壁。
15．根據(jù)權(quán)利要求14所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是與上述凹部形成的同時，通過后壓出成型在上述機(jī)架板上形成用于配置記錄·重放頭的轉(zhuǎn)軸部的第二斷面圓形凹部。
16．根據(jù)權(quán)利要求12或者15所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是上述第二斷面圓形凹部這樣形成在上述機(jī)架板上設(shè)定圓形區(qū)域，在上述圓形區(qū)域的邊界部等間隔地形成多個變形吸收孔，把相鄰的變形吸收孔之間作為后壓出用的橋部，通過后壓出加工在斷面方向上壓下該圓形區(qū)域。
17．根據(jù)權(quán)利要求14所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是上述后壓出加工通過在機(jī)架板的原材料板上使用壓力加工來進(jìn)行，該壓力加工使用分別具有傾斜面的沖模和沖頭。
18．根據(jù)權(quán)利要求13或者17所述的配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板的壓力加工方法，其特征是上述原材料板是一邊卷繞并順序輸送輥板一邊逐次進(jìn)行壓力加工，來完成配置盤驅(qū)動電動機(jī)的機(jī)架板。
全文摘要
在卡型磁記錄裝置(1)中,驅(qū)動被容納在其中的磁盤的電動機(jī)(10)被安裝在形成在機(jī)架板(8)上的凹部(9)中。為了在該機(jī)架板(8)上形成凹部(9),使用具有傾斜面(39)的沖模(35)和具有傾斜面(40)的沖頭(37),來進(jìn)行后壓出加工。夾在傾斜面(39)和傾斜面(40)中的部位通過上下相對移動的沖模(35)和沖頭(37)被壓緊,相對于沖頭的移動方向,向前方和后方延伸。
文檔編號H02K7/14GK1294741SQ00800187
公開日2001年5月9日 申請日期2000年2月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月19日
發(fā)明者脅田真紀(jì), 向島克敏, 高橋升司, 勝又嘉則 申請人:西鐵城時計株式會社, 株式會社勝又發(fā)條制作所