專利名稱：小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如手機(jī)那樣的小型無(wú)線機(jī)的呼叫等所用的振動(dòng)發(fā)生裝置。
近年，作為指名呼叫(Paging)方式的小型無(wú)線呼叫機(jī)與PHS或手機(jī)等小型無(wú)線機(jī)的一種，內(nèi)部裝有振動(dòng)發(fā)生裝置的形式的機(jī)型正在普及，這種振動(dòng)發(fā)生裝置是將高比重金屬制的振子偏心地結(jié)合在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上而制成。使用內(nèi)部裝有這樣的振動(dòng)發(fā)生裝置的小型無(wú)線呼叫機(jī)等，是利用振子的回轉(zhuǎn)發(fā)生振動(dòng)以取代發(fā)出呼叫聲，因此，例如即使在人群中或會(huì)議中等也能不被他人得知地確認(rèn)接收信息。
以往，這種小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置是一種將形成非圓筒形的振子與小型電機(jī)的轉(zhuǎn)軸結(jié)合成一體的結(jié)構(gòu)，該小型電機(jī)轉(zhuǎn)軸與小型無(wú)線機(jī)的信號(hào)發(fā)生電路連接。在此，該振子是利粉末冶金法成形的高比重金屬制品，圓筒形的輪轂部與橫剖面大致為扇形的偏心負(fù)荷部整體形成，將轉(zhuǎn)軸插入其輪轂部上所形成的安裝孔內(nèi)，通過對(duì)該輪轂部進(jìn)行鉚接而使其塑性變形，使輪轂部與轉(zhuǎn)軸密合而與轉(zhuǎn)軸結(jié)合成一體。
根據(jù)這種上述以往的振動(dòng)發(fā)生裝置，由于是對(duì)振子本身進(jìn)行鉚接而與轉(zhuǎn)軸直接接合，因而與此前通過粘合劑或其他結(jié)合零件將振子固定在轉(zhuǎn)軸上的情形相比，具有能削減零件數(shù)量的優(yōu)點(diǎn)。
但是，在上述以往的振動(dòng)發(fā)生裝置中，由于在振子的呈圓筒形的輪轂部的內(nèi)部必須形成安裝孔，所以在對(duì)粉末原料進(jìn)行加壓而成形出振子時(shí)，特別是在外周成為薄壁的輪轂部的成形模部分粉末原料的充填困難，具有招致振子成品率降低的問題。
另外，從近年小型化的要求出發(fā)，要想將振子本身形成小直徑，安裝孔周圍的輪轂部就成為極薄壁，因而以大的力鉚接時(shí)易發(fā)生破裂，反之，如果鉚接力小時(shí)，就得不到所要求的拉拔強(qiáng)度，因此還具有該鉚接力的調(diào)整困難的問題。
因此，作為以往的其他振動(dòng)發(fā)生裝置，提出的提案如
圖10與圖11所示，在振子1的偏心負(fù)荷部2的中心部形成轉(zhuǎn)軸3嵌入的槽部4，再通過沿著槽部4由偏心負(fù)荷部2鼓出而整體地形成側(cè)壁5，該側(cè)壁5成為槽部4的兩側(cè)緣部，并且，將這兩個(gè)側(cè)壁5的先端部的軸線方向的中間部分，利用先端形成為R形狀或長(zhǎng)方體形的鉚接用沖頭7，由槽部4的開口側(cè)鉚向底側(cè)，因而與轉(zhuǎn)軸3結(jié)合成一體。
根據(jù)上述以往的振動(dòng)發(fā)生裝置，比具有形成安裝孔的輪轂部的振子還要容易成型，因而能提高制造成品率，同時(shí)在振子1自身為小直徑的情況下，與鉚接上述輪轂部的外周部那樣的薄壁部分的情形相比較，也具有發(fā)生破裂的可能性少的優(yōu)點(diǎn)。
然而，在圖10與圖11所示的以往的振動(dòng)發(fā)生裝置上，在鉚側(cè)壁5的先端部端面時(shí)，是將由其槽部4一側(cè)起到外周6一側(cè)的全寬尺寸壓潰，因此，盡管大的鉚接力成為必要，但側(cè)壁5的槽部4側(cè)的部分由于轉(zhuǎn)軸3而剛性變高，因此在塑性變形時(shí)，主要是向成為自由端的外周6側(cè)鼓出，結(jié)果具有不能獲得高的拉拔強(qiáng)度的問題。另外，需要大的鉚接力的結(jié)果，則在將振子1作成小直徑的情況下也要獲得所希望的振動(dòng)，而進(jìn)一步增加鎢的含量時(shí)，由于材質(zhì)更加變脆，具有在進(jìn)行鉚接的側(cè)壁5上容易發(fā)生破裂的問題。
本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置，其振子的制造容易，而且借助小的鉚接力，也能以高的拉拔強(qiáng)度將振子結(jié)合在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，因此能實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的更加小型化。
技術(shù)方案1所述的小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置是Q將振子與電機(jī)轉(zhuǎn)軸結(jié)合成一體而構(gòu)成，其特征在于上述振子在其偏心負(fù)荷部上形成上述轉(zhuǎn)軸嵌入的槽部，同時(shí)形成側(cè)壁，該側(cè)壁是由上述偏心負(fù)荷部鼓出而構(gòu)成該槽部的兩側(cè)緣部，并且該側(cè)壁的先端部端面內(nèi)保留該側(cè)壁的外周側(cè)部分的上述槽部側(cè)的部分，是由上述槽部的開口側(cè)被鉚向底側(cè)，借此，與上述轉(zhuǎn)軸結(jié)合成一體。
另外，技術(shù)方案2所述的小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置是一種在將振子與電機(jī)轉(zhuǎn)軸結(jié)合成一體而構(gòu)成的小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置，其特征在于上述振子由于偏心負(fù)荷部形成中心角不足180°的切頭扇形，因而在回轉(zhuǎn)中心側(cè)有一平面，在該平面上形成上述轉(zhuǎn)軸嵌入的槽部，同時(shí)形成側(cè)壁，該側(cè)壁構(gòu)成該槽部的兩側(cè)緣部，上述平面內(nèi)保留上述側(cè)壁的外周側(cè)部分的上述槽部側(cè)的部分，是由上述槽部的開口側(cè)被鉚向底側(cè)，因而與上述轉(zhuǎn)軸結(jié)合成一體。
再者，技術(shù)方案3所述的發(fā)明的特征在于在技術(shù)方案1或2所述的發(fā)明中，通過由上述槽部的開口側(cè)鉚向底側(cè)，在技術(shù)方案1的先端部端面或技術(shù)方案2所述的發(fā)明的平面上形成凹形的鉚接部分是其槽部側(cè)的軸線方向的長(zhǎng)度尺寸比外周側(cè)的長(zhǎng)度尺寸還要大地形成。
在此，技術(shù)方案4所述的發(fā)明的特征在于在從技術(shù)方案1～3中任一項(xiàng)所述的先端部端面或平面的槽部側(cè)到外周側(cè)的寬度尺寸W內(nèi)，是將自上述槽部側(cè)的緣部起0.25W～0.9W的范圍進(jìn)行鉚接。再者，技術(shù)方案5所述的發(fā)明的特征在于技術(shù)方案1～4中任一項(xiàng)所述的振子的槽部，其大小形成為，使上述轉(zhuǎn)軸的中心角180°以上的范圍存在于槽部?jī)?nèi)，并且將上述槽部的開口寬度W1設(shè)定成為與上述電機(jī)的上述轉(zhuǎn)軸直徑D的比(W1/D)為0.70～0.95的范圍內(nèi)。
在技術(shù)方案1～5中任一項(xiàng)所述的小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置中，是將電機(jī)的轉(zhuǎn)軸嵌入槽部?jī)?nèi)，將形成該槽部的兩側(cè)緣部的側(cè)壁的先端部端面或平面內(nèi)保留外周側(cè)部分的槽部側(cè)的部分鉚向槽部的底側(cè)，因此，與圖10、圖11所示的以往的振動(dòng)發(fā)生裝置相比，能以更小的鉚接力將振子結(jié)合在轉(zhuǎn)軸上。這時(shí)，未被鉚合的側(cè)壁的外周部分對(duì)于鉚接部分的塑性變形而言是作為壁部而起作用，其結(jié)果上述鉚接部分的大部分向槽部側(cè)鼓出。并且，由槽部的底部與鼓出的兩側(cè)壁三點(diǎn)將振子牢固地固定在轉(zhuǎn)軸上。因此，采用本發(fā)明的振動(dòng)發(fā)生裝置，振子的制造容易，并且借助更小的鉚力也能以高的拉拔強(qiáng)度將振子結(jié)合在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上。
根據(jù)上述，采用技術(shù)方案1～5中任一項(xiàng)所述的本發(fā)明的振動(dòng)發(fā)生裝置，借助比以往還小的鉚力，即能將振子牢固地固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，因此能實(shí)現(xiàn)振子的小型輕量化，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)振動(dòng)發(fā)生裝置與整個(gè)小型無(wú)線機(jī)的小型輕量化。另外，能減小鉚接負(fù)荷，并且能防止振子發(fā)生破裂，結(jié)果能提高振動(dòng)發(fā)生裝置的生產(chǎn)率，同時(shí)能由于振子的高比重化而提高振動(dòng)效率。
在此，特別是采用技術(shù)方案3所述的發(fā)明，鉚接部的軸線方向的長(zhǎng)度尺寸是這樣形成。在該鉚接部分進(jìn)行塑性變形時(shí)，在其大部分是向轉(zhuǎn)軸側(cè)鼓出的槽部側(cè)比作為壁部而起作用的外周側(cè)還要大。因而能借助更小的鉚接力，以高的拉拔強(qiáng)度將振子結(jié)合在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上。此外，能使用制造容易，剖面為圓形的鉚接用沖頭，同時(shí)能使鉚接用沖頭的使用壽命大幅延長(zhǎng)。
另外，在技術(shù)方案1～3中任一項(xiàng)所述的發(fā)明中，在將側(cè)壁的先端部端面或平面內(nèi)保留外周側(cè)部分的槽部側(cè)的部分鉚向槽部底側(cè)時(shí)，如技術(shù)方案4所述的發(fā)明那樣，在由上述先端部端面或平面的槽部側(cè)到外周側(cè)的寬度尺寸W內(nèi)，最好是鉚接自槽部側(cè)的緣部起0.25W～0.9W的范圍。這時(shí)，在鉚接寬度尺寸小的情況下，可將軸線方向的鉚接長(zhǎng)度尺寸取大一些，相反在鉚接寬度尺寸大的情況下，上述軸線方向的鉚接長(zhǎng)度尺寸小也能獲得足夠的拉拔強(qiáng)度。將鉚接范圍限定在0.25W～0.9W范圍內(nèi)，這是由于如果該范圍比0.25W小時(shí)，難以獲得為了將振子牢固地固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上所需的足夠的塑性變形量，反之當(dāng)上述范圍超過0.9W時(shí)，相對(duì)于鉚接部的塑性變形而言，作為上述壁部的作用減小，其結(jié)果外周部分也被迫向外方變形，致使拉拔強(qiáng)度降低。
另外，作為側(cè)壁的形狀，也可通過使該側(cè)壁由槽部的兩側(cè)緣直立，槽部作為整體呈U字狀地形成。在這種情況下，在將轉(zhuǎn)軸嵌入槽部?jī)?nèi)的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)軸在中心角180°的范圍是存在于槽部?jī)?nèi)。而技術(shù)方案5所述的發(fā)明那樣，將振子的槽部的大小形成為，使上述轉(zhuǎn)軸的中心角180°以上的范圍存在于槽部?jī)?nèi)，并且將上述槽部的開口寬度W1設(shè)定成為與上述轉(zhuǎn)軸直徑D的比(W1/D)是在0.70～0.95的范圍內(nèi)時(shí)，則在鉚接后，通過側(cè)壁的塑性變形，能更有效地封閉槽部的開口部，將振子牢固地固定，因而是適宜的。
如上所述，采用技術(shù)方案1～5中任一項(xiàng)所述的小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置，借助比以往小的鉚接力，即能將振子牢固地固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，因而能實(shí)現(xiàn)振子的小型輕量化，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)振動(dòng)發(fā)生裝置與整個(gè)小型無(wú)線機(jī)的小型輕量化，同時(shí)能減小鉚接負(fù)荷，并且能防止振子發(fā)生破裂，結(jié)果，能提高振動(dòng)發(fā)生裝置的生產(chǎn)率，并且能由于振子的高比重化而提高振動(dòng)效率。
在此，特別是采用技術(shù)方案3所述的發(fā)明，能借助更小的鉚接力，以高的拉拔強(qiáng)度將振子結(jié)合在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，而且能使用制造容易、剖面為圓形的鉚接用沖頭，同時(shí)能大幅延長(zhǎng)鉚接用沖頭的使用壽命。
另外，采用技術(shù)方案5所述的發(fā)明，振子的槽部的大小形成為，使上述轉(zhuǎn)軸的中心角180°以上的范圍存在于槽部?jī)?nèi)，并且將上述槽部的開口寬度W1設(shè)定成為與上述轉(zhuǎn)軸直徑D的比(W1/D)是在0.70～0.95的范圍內(nèi)，因而在鉚接后，由于側(cè)壁的塑性變形，更有效地將槽部的開口部閉塞，而取得能牢固地固定振子的效果。
圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)中鉚接狀態(tài)的正面圖。
圖2是圖1的振子的縱剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)的立體圖。
圖4是表示本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)的振子形狀的正面圖。
圖5是表示將圖4的振子鉚接后的狀態(tài)的正面圖。
圖6是表示本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)的振子形狀的正面圖。
圖7是圖6的縱剖視圖。
圖8是表示本發(fā)明的第4實(shí)施形態(tài)的立體圖。
圖9是表示第4實(shí)施形態(tài)的變形例的立體圖。
圖10是表示以往的振動(dòng)發(fā)生裝置的鉚接狀態(tài)的正面圖。
圖11是表示如圖10那樣鉚接的以往的振動(dòng)發(fā)生裝置的立體圖。
第1實(shí)施形態(tài)圖1～圖3表示本發(fā)明的第1實(shí)施形態(tài)，圖中標(biāo)記10是振子。該振子10是利用粉末冶金法成形的高比重金屬制品，以軸線0為中心的橫剖面略呈扇形，由其軸線0偏心的整個(gè)扇形部分成為偏心負(fù)荷部11。該振子10在描繪偏心負(fù)荷部11的扇形的外周圓弧的中心部形成半圓形的槽部13，該槽部13的電機(jī)轉(zhuǎn)軸12嵌入的底部與該轉(zhuǎn)軸12的直徑大致相等，另外，在該槽部13的兩側(cè)緣部整體地形成側(cè)壁14，該側(cè)壁14由偏心負(fù)荷部11平行地鼓出而構(gòu)成槽部13的兩側(cè)緣部。另外，這種振子10通常般偏心負(fù)荷部11的圓弧半徑為數(shù)mm，極小，結(jié)果大小不同的振子識(shí)別困難，因而在偏心負(fù)荷部11的兩端面上形成用于表示該振子10的大小的各種形狀(圖中為圓形)的凹形的識(shí)別標(biāo)記16。
再者，上述振子10，在其側(cè)壁14的先端部端面14a內(nèi)保留軸線0方向的兩端部的中間部分上，保留側(cè)壁14的外周側(cè)部分14b的槽部13側(cè)的部分14c是被用長(zhǎng)方體形的鉚接用沖頭15自槽部13的開口側(cè)鉚向底側(cè)，借此與轉(zhuǎn)軸12結(jié)合成一體。在此，被鉚接的槽部13側(cè)的部分14c設(shè)定成在由先端部端面14a的槽部13側(cè)到外周側(cè)的寬度尺寸W內(nèi)，自槽部13一側(cè)的緣部起0.25W～0.9W的范圍內(nèi)。
作為轉(zhuǎn)軸12，例如可用SUS420等不銹鋼制成。另外，振子10例如可用W-Ni類、W-Ni-Fe類、W-Ni-Cu類或W-Mo-Ni-Fe類等比重為17～19g/cm3程度的超重合材料，利用粉末冶金成形。作為具體例，是將W粉末89～98重量％與Ni粉末1.0～11重量％構(gòu)成的成分的混合粉末，或在上述重量％范圍的W粉末與Ni粉末中含有Cu 0.1～6重量％、Fe粉末0.1～6重量％、Mo粉末0.1～6重量％與Co粉末0.1～5重量％的1種或2種以上的成分的混合粉末，以1 ton/cm2～4 ton/cm2壓粉成形為扇板狀，將該壓粉體在露點(diǎn)0℃～6℃的氫氣流中或氨裂化氣中進(jìn)行液相燒結(jié)后，再在真空、中性或還原性中之一的氣體介質(zhì)中，在700℃～1430℃±30℃的溫度范圍內(nèi)加熱后，至少進(jìn)行以40℃/min以上的冷卻速度急冷到300℃的熱處理。
在這樣的振子10的成分中，W(鎢)的含量超過98重量％時(shí)，雖延展性降低，但成為高比重；另外，在不足89重量％的情況下，不能獲得規(guī)定的比重，這種振子是不合適的。另外，Ni(鎳)的含量超過11重量％時(shí)，不能獲得規(guī)定的比重；其含量在不足1.0重量％的情況下，燒結(jié)性達(dá)不到要求。再者，Co(鈷)雖與Ni有同樣效果，但在其不足0.1重量％時(shí)，不能獲得足夠的添加效果，另一方面，即使其超過5重量％，也不能獲得相應(yīng)的效果，在制造上不經(jīng)濟(jì)。另外，對(duì)于Cu粉末與Fe粉末來(lái)說(shuō)，通過含有它們，雖能降低燒結(jié)溫度，但超過上述上限值時(shí)，即不能獲得規(guī)定的比重。
采用按上述結(jié)構(gòu)而制成的小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置，是將電機(jī)的轉(zhuǎn)軸12嵌入槽部13內(nèi)，在形成該槽部13的兩側(cè)緣部的側(cè)壁14的先端部端面14a內(nèi)，保留外周側(cè)部分14b，在由槽部13側(cè)到外周側(cè)的寬度尺寸W內(nèi)，將自槽部13側(cè)的緣部起0.25W～0.9W范圍的部分14c利用鉚接用沖頭15鉚向槽部13的底側(cè)，因此與圖10、圖11所示的以往的振動(dòng)發(fā)生裝置相比，能借助更小的鉚接力將振子結(jié)合在轉(zhuǎn)軸上。
這時(shí)，由于未被鉚合的側(cè)壁外周部分14b對(duì)于鉚接部分14c上的塑性變形是作為壁部而起作用的，因而鉚接部分14c的大部分向槽部13側(cè)鼓出，結(jié)果能借助槽部13的底部與鼓出的兩側(cè)壁3點(diǎn)將振子10牢固地固定在轉(zhuǎn)軸12上。因此，振子10的制造容易，并且，即使借助更小的鉚接力也能以高的拉拔強(qiáng)度將振子結(jié)合在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上。
這樣，采用上述振動(dòng)發(fā)生裝置，能借助比以往小的鉚接力，將振子10牢固地固定在轉(zhuǎn)軸12上，因此能實(shí)現(xiàn)振子10的小型輕量化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)振動(dòng)發(fā)生裝置與整個(gè)小型無(wú)線機(jī)的小型輕量化。另外，能減小鉚接負(fù)荷，并且能防止振子10特別是側(cè)壁14上發(fā)生裂紋，因此能提高振動(dòng)發(fā)生裝置的生產(chǎn)率，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)由于振子10的高比重化帶來(lái)的振動(dòng)效率的提高。
實(shí)施例對(duì)按照?qǐng)D1～圖3所示的本發(fā)明的鉚接而固定在轉(zhuǎn)軸12上的振子10與按照?qǐng)D10、圖11所示的以往的鉚接而固定在轉(zhuǎn)軸3上振子1的拉拔強(qiáng)度進(jìn)行了比較試驗(yàn)。在對(duì)比時(shí)，各自使用相同形狀的振子1、10與轉(zhuǎn)軸3、12并制造出各5組振動(dòng)發(fā)生裝置。
在上述試驗(yàn)中所使用的振子1、10中，其偏心負(fù)荷部2、11的外徑為3mm，軸線0方向的長(zhǎng)度為5mm，槽部4、13的內(nèi)徑為0.4mm，從槽部4、13的底部起的側(cè)壁5、14的高度尺寸為1.1mm，各側(cè)壁5、14的寬度尺寸W為0.7mm，轉(zhuǎn)軸3、12的外徑尺寸為0.8mm。
另外，在以往的振動(dòng)發(fā)生裝置上，是利用鉚接用沖頭7，將側(cè)壁5在其全寬尺寸范圍內(nèi)，在軸線方向壓潰2.6mm的長(zhǎng)度，而在本發(fā)明的振動(dòng)發(fā)生裝置上，是利用寬度尺寸1.4mm的鉚接用沖頭15，將各側(cè)壁14上的由槽部13側(cè)起0.3mm范圍(0.43W)，在軸線方向壓潰2.0mm的長(zhǎng)度。
針對(duì)如此獲得的各5組振動(dòng)發(fā)生裝置進(jìn)行了振子1、10的拉拔試驗(yàn)，查明在以往的振動(dòng)發(fā)生裝置上，拔出力(kgf)分別是5.3、4.9、5.5、5.5、5.4(平均5.3)；而在本發(fā)明的振動(dòng)發(fā)生裝置上，拔出力(kgf)分別是10.3、11.0、10.5、10.3、10.2(平均10.5)，與以往相比較，盡管軸線方向的鉚接長(zhǎng)度短0.6mm，但可得大致近2倍的拉拔強(qiáng)度。
第2實(shí)施形態(tài)圖4與圖5表示本發(fā)明的第2實(shí)施形態(tài)，在該振動(dòng)發(fā)生裝置中，在振子20的偏心負(fù)荷部21上形成槽部22，其底部22a大致成半圓形，同時(shí)整體地形成側(cè)壁23，該側(cè)壁23形成該槽部22的兩側(cè)壁，該側(cè)壁23從軸線0方向的兩側(cè)隔以間隔地包覆著嵌入槽部22內(nèi)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸24的露出部分。其結(jié)果，振子20的槽部22的大小形成為，使轉(zhuǎn)軸24的中心角180°以上的范圍存在于槽部?jī)?nèi)。并且，對(duì)向的側(cè)壁23間的槽部22的開口W1設(shè)定成為與轉(zhuǎn)軸24的直徑D的比(W1/D)是在0.70～0.95范圍內(nèi)。
若表示成為這樣范圍的具體例，在轉(zhuǎn)軸24的直徑D(mm)分別為0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0的情況下，可將側(cè)壁23之間的槽部22的開口W1(mm)設(shè)定成0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9。
并且，上述振子20如圖5所示，在側(cè)壁23的先端部端面23a內(nèi)保留軸線0方向的兩端部的中間部分上，保留側(cè)壁23的外周側(cè)部分23b的槽部22側(cè)的部分23c是利用長(zhǎng)方體形的鉚接用沖頭25由槽部22的開口側(cè)鉚向底側(cè)，因而與轉(zhuǎn)軸24結(jié)合成一體。這時(shí)，被鉚合的槽部22側(cè)的部分23c與第1實(shí)施形態(tài)相同地設(shè)定成為，在由先端部端面23a的槽部22側(cè)到外周側(cè)的寬度尺寸W內(nèi)，自槽部22側(cè)的緣部起0.25W～0.9W的范圍內(nèi)。
在按上述結(jié)構(gòu)而制成的振動(dòng)發(fā)生裝置上，除了可獲得與第1實(shí)施形態(tài)所示的結(jié)構(gòu)相同的作用效果之外，特別是在本實(shí)施形態(tài)所示的振子20上，將振子20的槽部22的大小形成為，使轉(zhuǎn)軸24的中心角180°以上的范圍存在于槽部?jī)?nèi)，并且將槽部22的開口W1設(shè)定成為與轉(zhuǎn)軸24的直徑D之比(W1/D)是在0.70～0.95的范圍內(nèi)，因此振子20是在槽部22的底部22a、兩側(cè)壁23的底部23d三點(diǎn)牢固地固定在轉(zhuǎn)軸24上。其結(jié)果，能借助更小的鉚接力將振子20牢固地固定地轉(zhuǎn)軸24上。
第3實(shí)施形態(tài)圖6與圖7表示本發(fā)明的第3實(shí)施形態(tài)的振子30，該振子30是其整個(gè)偏心負(fù)荷部31是中心角不足180°的扇形去掉圖中以點(diǎn)線所示的中心部分而成，橫剖面形成為切頭扇形。因此在振子30的回轉(zhuǎn)中心側(cè)形成平面32，在該平面32的中間形成上述轉(zhuǎn)軸嵌入的U字形槽部33。其結(jié)果，在該槽部33的兩側(cè)形成側(cè)壁34，該側(cè)壁34形成該槽部33的兩側(cè)緣部，同時(shí)，側(cè)壁34的外周面34a與該偏心負(fù)荷部31的外側(cè)面31a連接而形成到達(dá)圓弧形外圓面31b的傾斜平面狀。
并且，上述振子30與第1實(shí)施形態(tài)所示的情形相同，在成為側(cè)壁34的先端部端面的上述平面32內(nèi)保留軸線方向的兩端部的中間部位上，保留側(cè)壁34的外周面34a側(cè)部分的槽部33側(cè)的部分是利用長(zhǎng)方體形的鉚接用沖頭由槽部33的開口側(cè)鉚向底側(cè)，因此與轉(zhuǎn)軸結(jié)合成一體。再者，在該振子30上也將被鉚合的槽部33側(cè)的部分設(shè)定成為，在由平面32的槽部33側(cè)起到外周側(cè)的寬度尺寸W內(nèi)，自槽部33一側(cè)的緣部起0.25W～0.9W的范圍內(nèi)。
在按上述結(jié)構(gòu)制成的振動(dòng)發(fā)生裝置上，也是除了可獲得與第1實(shí)施形態(tài)所示的結(jié)構(gòu)相同的作用效果之外，是將整個(gè)振子30形成為橫剖面是切頭扇形，其中心角不足180°，并在中心部形成平面32，因而利用粉末成形來(lái)形成該振子30時(shí)可使金屬模形狀簡(jiǎn)化，制造容易，同時(shí)能將重心設(shè)定成由轉(zhuǎn)軸偏心到外方的位置，因此可取得的效果是還能獲得所希望的振動(dòng)。
第4實(shí)施形態(tài)圖8與圖9分別表示第4實(shí)施形態(tài)及其變形例，圖中標(biāo)記40為振子。該振子40與第1實(shí)施形態(tài)所示的振子形狀大致相同，由其軸線偏心的整個(gè)扇形部分是偏心負(fù)荷部41。并且，該振子40是在其描繪偏心負(fù)荷部41的扇形的外周圓弧的中心部形成呈半圓形的槽部43，該槽部43的電機(jī)轉(zhuǎn)軸42嵌入的底部與該轉(zhuǎn)軸42的直徑大致相等，在該槽部43的兩側(cè)緣部整體地形成側(cè)壁44，該側(cè)壁44是由偏心負(fù)荷部41平行地鼓出而成為槽部43的兩側(cè)緣部。
并且，上述振子40是在其側(cè)壁44的先端部端面44a內(nèi)，保留軸線方向的兩端部的中間部位上，保留側(cè)壁14的外周部分44b的槽部43側(cè)的部分44c是利用圓柱形鉚接用沖頭45由槽部43的開口側(cè)鉚向底側(cè)，因此與轉(zhuǎn)軸42結(jié)合成一體。在此，利用圓柱形鉚接用沖頭45鉚接的結(jié)果，是在先端部端面44a上形成的凹狀的鉚接部44c各自大致呈半圓形，在槽部43側(cè)的軸線方向的長(zhǎng)度尺寸L比外周側(cè)的長(zhǎng)度尺寸還要大地形成。
另外，圖9所示的振子40是在其先端部端面44a的中間部位上，保留側(cè)壁44的外周側(cè)部分44b的槽部43側(cè)的部分44c’是使剖面為正方形的鉚接用沖頭46的角部位于外周側(cè)的狀態(tài)下利用該鉚接用沖頭46進(jìn)行鉚接，因而與轉(zhuǎn)軸42結(jié)合成一體。因此，利用鉚接用沖頭46進(jìn)行鉚接而形成的凹形的鉚接部44c’形成以槽部43一側(cè)為底邊的三角形狀。
結(jié)果，采用圖8與圖9所示的上述振動(dòng)發(fā)生裝置，能獲得與第1、第2實(shí)施形態(tài)所示的結(jié)構(gòu)相同的作用效果，此外，鉚接部44c、44c’的軸線方向的長(zhǎng)度尺寸是這樣形成在該鉚接部分44c、44c’進(jìn)行塑性變形時(shí)，在其大部分是向轉(zhuǎn)軸42側(cè)鼓出的槽部43側(cè)比作為壁部而起作用的外周側(cè)還要大。因而作為全體而言，塑性變形的體積變小，能借助更小的鉚接力，獲得高的拉拔強(qiáng)度。此外，能使用制造容易，剖面為圓形的鉚接用沖頭45，同時(shí)能使鉚接用沖頭45、46的使用壽命大幅度延長(zhǎng)。
另外，在上述第1～第4實(shí)施形態(tài)中，作為振子10、20、30、40，都是只就形成剖面大致為扇形或剖面為切頭扇形的偏心負(fù)荷部11、21、31、41的振子的使用情況進(jìn)行了說(shuō)明，但并不僅限于此，例如可以使用具有剖面大致為半圓形等各種形狀的偏心負(fù)荷部的振子。
另外，就槽部13、22、33、43而言，也不僅限于底部面為半圓形，可形成剖面大致為方形或剖面大致為梯形等各種剖面形狀。
權(quán)利要求
1．一種小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置，是將振子與電機(jī)轉(zhuǎn)軸結(jié)合成一體而構(gòu)成的小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置，其特征在于上述振子在其偏心負(fù)荷部上形成上述轉(zhuǎn)軸嵌入的槽部，同時(shí)形成側(cè)壁，該側(cè)壁是由上述偏心負(fù)荷部鼓出而構(gòu)成該槽部的兩側(cè)緣部，并且該側(cè)壁的先端部端面內(nèi)保留該側(cè)壁的外周側(cè)部分的上述槽部側(cè)的部分是由上述槽部的開口側(cè)被鉚向底側(cè)，因而與上述轉(zhuǎn)軸結(jié)合成一體。
2．一種小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置，是將振子與電機(jī)轉(zhuǎn)軸結(jié)合成一體而構(gòu)成的小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置，其特征在于上述振子由于偏心負(fù)荷部形成中心角不足180°的切頭扇形，因而在回轉(zhuǎn)中心側(cè)有一平面，在該平面上形成上述轉(zhuǎn)軸嵌入的槽部，同時(shí)形成側(cè)壁，該側(cè)壁構(gòu)成該槽部的兩側(cè)緣部，上述平面內(nèi)保留上述側(cè)壁的外周側(cè)部分的上述槽部側(cè)的部分是由上述槽部的開口側(cè)被鉚向底側(cè)，因而與上述轉(zhuǎn)軸結(jié)合成一體。
3．按權(quán)利要求1或2所述的小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置，其特征在于通過由上述槽部的開口側(cè)鉚向底側(cè)，在上述先端部端面或上述平面上形成凹形的鉚接部分是其上述槽部側(cè)的軸線方向的長(zhǎng)度尺寸比上述外周側(cè)的長(zhǎng)度尺寸還要大地形成。
4．按權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置，其特征在于在由上述先端部端面或上述平面的上述槽部側(cè)到外周側(cè)的寬度尺寸W內(nèi)，是將自上述槽部側(cè)的緣部起0.25W～0.9W的范圍進(jìn)行鉚接。
5．按權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置，其特征在于上述振子的槽部，其大小形成為，使上述轉(zhuǎn)軸的中心角180°以上的范圍存在于槽部?jī)?nèi)，并且將上述槽部的開口寬度W1設(shè)定成為與上述電機(jī)的上述轉(zhuǎn)軸直徑D的比(W1/D)為0.70～0.95的范圍的。
全文摘要
一種小型無(wú)線機(jī)的振動(dòng)發(fā)生裝置，其振子的制造容易并且能以高的拉拔強(qiáng)度將振子結(jié)合在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的小型化。將振子10與電機(jī)轉(zhuǎn)軸12結(jié)合成一體，振子10在其偏心負(fù)荷部11上形成轉(zhuǎn)軸12嵌入的槽部13，同時(shí)形成側(cè)壁14，該側(cè)壁14由偏心負(fù)荷部11鼓出而形成槽部13的兩側(cè)緣部，并且側(cè)壁14的先端部端面14a內(nèi)保留側(cè)壁14的外周側(cè)部分14b的槽部側(cè)的部分14c是自槽部13的開口側(cè)鉚向底側(cè)，因而與轉(zhuǎn)軸12結(jié)合成一體。
文檔編號(hào)H02K7/075GK1316830SQ01103328
公開日2001年10月10日 申請(qǐng)日期2001年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月28日
發(fā)明者澀田正幸 申請(qǐng)人:三菱綜合材料C.M.I.株式會(huì)社