專利名稱：電磁振動體及裝有該電磁振動體的設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明主要涉及用電池驅(qū)動的設備中所裝的電磁振動體及該設備。尤其涉及在通過彈性體而將電磁振動體裝入設備主體時的電磁振動體與設備主體之間的電氣連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
主要是在用電池驅(qū)動的設備中，尤其是在移動電話、PIM(個人信息管理)設備等攜帶型信息設備中，有一種設備是在譬如收到信號時，裝入在設備里的電磁振動體就會振動，使用戶通過體感得知有信號收到。
關(guān)于產(chǎn)生振動的方法，從成本和能量效率方面考慮，多采用驅(qū)動電磁振動體的方式。至于電磁振動體，有在電動機上安裝偏心壓鐵的旋轉(zhuǎn)振動結(jié)構(gòu)，也有象揚聲器那樣的往復振動結(jié)構(gòu)等。
關(guān)于把電磁振動體安裝到設備上的方法，多采用以下方法之一。一種是用小螺釘?shù)葘㈦姶耪駝芋w緊緊地固定在設備上的方法。另一種是通過彈性體將電磁振動體夾在設備內(nèi)的方法。后者的方法能保護電磁振動體免遭在設備不慎掉落時的沖擊。另外，由于夾裝彈性體，利用緩沖作用也能對設備本身帶來緩和沖擊的作用。出于這樣的理由，大多數(shù)傾向于使用后者。
另外，在這類攜帶設備中，作為安裝在設備里的主要零件，還有例如鈕扣電池、電子零件及電磁振動體。這些零件與設備的一般的電氣連接方法如下所述。
先是將鈕扣電池裝入設備時的方法。這種場合下，為使鈕扣電池比較容易從設備上裝卸，采取了讓從設備上突出的片簧與電池電極彈性地接觸的結(jié)構(gòu)。其次是將電子零件安裝到印刷電路板時的方法。這種場合下，采用回流錫焊。
另外，將電磁振動體裝入設備時的方法，傳統(tǒng)的采用以下方法。圖8是將作為電磁振動體的電動機裝入設備時的傳統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
在圖8中，作為電磁振動體的細型圓筒電動機151具有殼體153。電動機151的輸出軸一端由殼體153向外伸出，在該軸的前端安裝著偏心壓鐵200。偏心壓鐵200伴隨著電動機151的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，形成了發(fā)生振動的結(jié)構(gòu)。
電動機151的殼體153被覆蓋在用合成橡膠做成的保護罩155內(nèi)，并被夾在安裝板161和筐體162之間。
在傳統(tǒng)的如此被彈性地支撐著的電動機151中，向該電動機151供電用的導線154從可靠性出發(fā)，大多采用錫焊連接。
但是近年來，迫切要求在將電磁振動體裝入設備時，通過使用自動組裝機而使組裝作業(yè)簡單化以圖提高生產(chǎn)能力。由此，即使在將電磁振動體組裝入設備時，也采用上述的將鈕扣電池裝入設備的方法，即彈性接觸型電氣連接結(jié)構(gòu)。日本專利申請?zhí)亻_1996-308170號公報記載了一種類似的傳統(tǒng)例。
圖9是傳統(tǒng)例的電動機安裝結(jié)構(gòu)立體圖。
圖9中，在細型圓筒電動機181的旋轉(zhuǎn)軸上，裝有偏心壓鐵182。用電動機181和偏心壓鐵182構(gòu)成了電磁振動體。電動機181的殼體183通過具有彈性的制動片192固定在安裝板191上。在殼體183的一端，形成與電動機內(nèi)部相通的電極(圖中被遮蓋不能看見)。彈性的止動插座片193從安裝板191上突出。上述電極與一對止動插座片193抵接。通過該止動插座片193將設備與電動機之間進行電氣連接，向電動機供電。采用這樣的結(jié)構(gòu)，電動機181實質(zhì)上已如同被螺絲固定一樣被牢牢地支承在安裝板191上。另外，電動機181能容易地安裝于設備，且能確保電氣連接。
然而這種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，對于想將作為電磁振動體的電動機以帶有彈性的支承狀態(tài)裝入設備的場合是不適用的。假如，在采用這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎上，再以彈性支承狀態(tài)下裝入設備，就如其公報中記述的那樣，可能由于振動而使電氣連接部滑動以致產(chǎn)生接觸不良。
在本發(fā)明的技術(shù)領域內(nèi)，如圖9所示，如將電磁振動體牢固地支承在設備上，通過彈性接觸進行電氣連接，是可能維持其連接可靠性的，但是對于將電磁振動體以彈性支承狀態(tài)裝入設備的場合，如果通過彈性接觸將電氣連接，就不能確保其彈性接觸部的可靠性。即，將電磁振動體以彈性支承狀態(tài)裝入設備與通過彈性接觸進行電氣連接這兩件事存在著二律背反的關(guān)系。
另外，彈性地支承電磁振動體，要求彈性接觸部具有能對應來自設備外部的沖擊的性能。但是在以往，在由微小零件組成的那種類似本發(fā)明的技術(shù)領域，要滿足這一要求是困難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決上述課題的，目的在于提供一種在將電磁振動體裝入設備時組裝簡單且電氣連接可靠性高的電磁振動體。本發(fā)明的目的還在于實現(xiàn)一種內(nèi)裝上述電磁振動體、可靠性優(yōu)良的設備。
本發(fā)明的電磁振動體有以下結(jié)構(gòu)。
(a)振動發(fā)生機構(gòu)；
(b)從上述振動發(fā)生機構(gòu)導出、與設備的供電觸片作電氣接通的板簧狀供電端子；(c)設于上述供電端子背部側(cè)的彈性推壓體，其特征在于，在將上述電磁振動體裝入設備后，上述供電端子被自身的彈力及上述彈性推壓體的彈力的合力推壓到供電觸片上，而且部分地設定上述彈性推壓體對上述供電端子的推壓作用點。
本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)是，將上述推壓作用點設定在對應于上述供電觸片與上述供電端子間的接觸點附近的位置。
本發(fā)明又是內(nèi)裝上述結(jié)構(gòu)的電磁振動體的設備。
采用上述結(jié)構(gòu)，在將電磁振動體裝入設備時，能彈性地支承電磁振動體，且能通過壓接的方式進行電氣連接。只要把電磁振動體放在安裝板上并安裝到框體上就能容易地完成裝入作業(yè)，且只需裝入，而不必通過錫焊等就能容易地實現(xiàn)電氣連續(xù)。
另外，采用這種結(jié)構(gòu)，可賦于設備一種沖擊緩沖性，即能保護電磁振動體免遭掉落時的沖擊。再有，在保持上述有利點的同時，還能防止因電氣連接部的振動引起的接觸不良和因沖擊引起的接觸不良，從而可實現(xiàn)電氣連接的高度可靠性。


圖1A是從軸向看本發(fā)明實施例1的電磁振動體及將其裝入設備后的電動機安裝結(jié)構(gòu)的圖。
圖1B是同一電動機安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖2是將本發(fā)明實施例1的電磁振動體裝入設備后，振動發(fā)生機構(gòu)對供電端子的推壓力與該端子的變位之間的關(guān)系說明圖(沒有彈性推壓體，只有供電端子時)。
圖3是對圖2的供電端子附加了彈性推壓體后的相同關(guān)系說明圖。
圖4A是在沒有彈性推壓體只有供電端子時，供電端子的微振動變位振幅觀測圖。
圖4B是在供電端子的背面有彈性推壓體時，供電端子的微振動變位振幅觀測圖。
圖5A是從軸向看本發(fā)明實施例2的電磁振動體及將其裝入設備后的電動機安裝結(jié)構(gòu)的圖。
圖5B是同一電動機安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖6A表示本發(fā)明實施例3的振動發(fā)生機構(gòu)的供電端子的彈性推壓體上三角凸起的形狀。
圖6B表示該彈性推壓體上空洞狀凸起的形狀。
圖6C表示該彈性推壓體上梯形凸起的形狀。
圖6D表示該彈性推壓體上雙凸起的形狀。
圖7是本發(fā)明實施例4的電磁振動體及將其裝入設備后的電動機安裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖8是傳統(tǒng)例的電動機安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖9是其他傳統(tǒng)例的電動機安裝結(jié)構(gòu)立體圖。
具體實施例方式
以下就本發(fā)明的實施例，參照圖紙進行說明。
(實施例1)圖1A是從軸向看本發(fā)明實施例1的電磁振動體及將其裝入設備后的電動機安裝結(jié)構(gòu)的圖，圖1B是同一電動機安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
在圖1A及圖1B中，細型圓筒電動機1(以下簡稱電動機)的旋轉(zhuǎn)軸上安裝著偏心壓鐵2。驅(qū)動該軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)容納在殼體3內(nèi)。用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)和偏心壓鐵2構(gòu)成振動發(fā)生機構(gòu)。
這里說明振動發(fā)生機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)例。
假設電動機1是直徑約為6mm，長度約為15mm的無鐵心電動機。該電動機具有如下結(jié)構(gòu)。在殼體3的內(nèi)壁，固定著中空圓筒狀的稀土類磁鐵。電樞具有無鐵心而呈中空圓筒狀的線圈、線圈上裝著的旋轉(zhuǎn)軸及設在旋轉(zhuǎn)軸上的整流子。另外，電刷安裝在殼體3上與整流子相對的位置。線圈的中空部配設著圓筒狀的軛鐵。軛鐵上固設著軸承。上述旋轉(zhuǎn)軸貫通于軛鐵的軸向中心，并被其軸承旋轉(zhuǎn)自如地支承著。上述磁鐵的內(nèi)壁與線圈的外壁間隔著環(huán)狀空隙，另外，線圈的內(nèi)壁與軛鐵的外壁之間隔著另一環(huán)狀空隙，上述3者相互對向地配置。從電動機外部通過電刷及整流子向線圈通電，使電樞旋轉(zhuǎn)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，電樞的慣性低，電動機的耗電也低，且能在低電壓下起動。象具有上述這樣結(jié)構(gòu)及特征的電動機，適于作為裝載在用電池驅(qū)動的設備里的電磁振動體的驅(qū)動源。在旋轉(zhuǎn)軸的前端，安裝著用例如鎢等比重大的材料制成的偏心壓鐵。隨著電樞旋轉(zhuǎn)，偏心壓鐵也旋轉(zhuǎn)并發(fā)生振動。
另外，在圖1A及圖1B中，片簧狀的供電端子4從殼體3的一端突出。作為彈性體的合成橡膠制保護罩5套住殼體3。該保護罩5為大致杯狀，其一部分50被切開，能容易地容納殼體3。
另一方面，在設備上配備著安裝板11和筐體12。電動機1被夾在安裝板11和筐體12之間。在安裝板11上對應于供電端子4的位置上形成供電觸片13。通過供電端子4與供電觸片13的抵接，可向電動機1供電。
按上述結(jié)構(gòu)，把電動機1放置于安裝板11之上，并將筐體12的安裝固定，就將電動機1壓在安裝板11上，使供電端子4與供電觸片13彈性地接觸。
在上述兩圖中，表示安裝板11向電動機1的方向接近而進行接觸的狀態(tài)。在實際的設備中，為讓供電端子4與供電觸片13準確地接觸，還設置有決定電動機1前后左右位置的構(gòu)件，但它不屬本發(fā)明的主題，故而省略。
象這樣彈性地支承電動機、彈性地實施電氣連接結(jié)構(gòu)的設備，可以極為容易地完成組裝。
以下就作為本發(fā)明主要部分的電氣連接部的結(jié)構(gòu)作更為詳細的說明。
如上所述，片簧狀的供電端子4從殼體3的一端突出。在供電端子4的背后，略呈三角形狀的彈性推壓體6在保護罩5的局部形成。在將電動機1裝入設備后，供電端子4與供電觸片1 3彈性地接觸。更因殼體3的推壓，保護罩5略呈三角形狀的彈性推壓體6背后推壓供電端子4，這樣，就實現(xiàn)了供電端子4與供電觸片13的電氣連接。
圖2及圖3說明將電磁振動體裝入設備后，向供電端子4的推壓力與該端子變位的關(guān)系。
這里，圖2表示供電端子4的背后沒有彈性推壓體6，只有供電端子的場合。圖3表示供電端子4的背后有彈性推壓體6的場合。兩者都以橫軸表示推壓力(單位gf)，縱軸表示端子變位(單位mm)。所謂端子變位是指以裝入設備狀態(tài)為基準，供電端子4向脫離電動機1方向的變位量。推壓力為零時的端子變位為供電端子4的自由高度。
圖2所示的復數(shù)條數(shù)據(jù)線，是在考慮了供電端子4的制作公差后用各種自由高度的試料得到的數(shù)據(jù)。在這樣沒有彈性推壓體6的場合，不管哪條數(shù)據(jù)線都是大致相同斜率的直線，屬大致相同彈性系數(shù)的線型變位。在得到平均45gf左右的推壓力時，如沒有振動或沖擊電氣連接就不成問題。然而，當推壓力低于10gf時，振動會引起供電端子4與供電觸片13間的電氣連接部分的相對滑動，產(chǎn)生高分子聚合物，會阻礙電氣連接。
可見，即使有大的推壓力，片簧部40處仍有細微振動，長期看仍然是產(chǎn)生高分子聚合物的重要原因。另外，由于是以彈性狀態(tài)支承電動機1，所以當給設備加上落下沖擊力時，就成為圖2中負側(cè)的端子變位，有時供電端子4的片簧部40會超越其彈性界限而產(chǎn)生塑性變形，致使推壓力降低。
圖3是在供電端子4的背后配置用合成橡膠做成的彈性推壓體6時的數(shù)據(jù)。這也和圖2所示的場合相同，作為供電端子4，用各種自由高度的試料獲取數(shù)據(jù)。在端子變位大的部分，是與圖2的場合相同的彈性系數(shù)，但在端子變位小的部分、即在接近最終安裝狀態(tài)的部分，彈性系數(shù)變大，得到平均75gf左右的高推壓力。換句話說，彈性推壓體6起到了增加約30gf推壓力的作用。還有，由于在接近最終安裝狀態(tài)的部分彈性系數(shù)變大，即使給設備施加落下沖擊力，也能防止供電端子4的片簧部40的塑性變形。
圖4A及圖4B是觀測供電端子的微振動狀況的說明圖。橫軸表示經(jīng)過時間，縱軸表示供電端子的片簧部40在安裝板方向的變位振幅。這里，變位振幅量是通過在安裝板上開個小孔、并通過小孔用激光變位計測得的。圖4A是在沒有彈性推壓體的場合、圖4B是在供電端子4的背后有彈性推壓體6的場合記錄的測定值。在圖4A中變位振幅為1.1μm，圖4B中變位振幅為1.9μm。比較兩圖顯然可知，由于設置了彈性推壓體6，供電端子4的變位振幅可降低到約五分之一。
如上所述，本實施例在將電動機1裝入設備后，通過用安裝板11推壓殼體3，使彈性推壓體6推壓供電端子4，其結(jié)果，使供電端子4與供電觸片13抵接。這種結(jié)構(gòu)有以下有利點。
第1，通過選定彈性推壓體6的彈性系數(shù)，能在大范圍內(nèi)自由設定供電端子4與供電觸片13間的接觸壓力。這樣，可考慮多種條件得到適當?shù)慕佑|壓力，可在多種用途中發(fā)揮其高度的連接可靠性。另外，也能使彈性推壓體6承受主要的推壓力。假如企圖只通過供電端子4來增大接觸壓力，就會影響供電端子4的支承結(jié)構(gòu)乃至周圍構(gòu)件的配置，難以得到所期望的接觸可靠性。
第2，通過采用彈性推壓體6推壓供電端子4的結(jié)構(gòu)，可抑制供電端子4的片簧部40的振動。也就是說，沒有彈性推壓體6時，片簧部40的一端固定在殼體3上，另一端與供電觸片13接觸，所以會發(fā)生以這兩端為節(jié)、片簧部40的中央部為腹部的振動。如前所述，該振動也成了可靠性低下的一個原因。但是，通過采用彈性推壓體6推壓供電端子4的結(jié)構(gòu)，就能夠抑制這個振動。如果彈性推壓體6采用合成橡膠等制動性好的材料，就能象圖4B中說明的具體例那樣有效地減輕供電端子4的振動。這樣即使電磁振動體振動，也能減輕或防止電氣連接部的滑動，可得到高度的接觸可靠性。
另外本實施例是將供電端子4的彈力和彈性推壓體6的推壓力合成。這種結(jié)構(gòu)有以下有利點。
第1，可利用供電端子4及彈性推壓體2這2種不同彈力的合成特性來設定接觸壓力。即，如將構(gòu)成供電端子4的片簧的彈力與構(gòu)成彈性推壓體6的合成橡膠的推壓力組合在一起，就能把金屬材料沒有時效的恒常特性與合成橡膠的振動制動特性結(jié)合在一起利用。因此能得到多種環(huán)境條件下的高度接觸可靠性。
第2，能如圖3B所示的那樣使供電端子4的變位特性成非線型。即，如圖中所示那樣，即使來自設備外部的力使電動機1向脫離安裝板11的方向移動，導致供電端子4有大的變位，供電端子4的片簧部40仍有余地隨其移動。當來自設備外部的力相反地使電動機1向接近安裝板11的方向移動，使供電端子4的變位很小時或成負數(shù)時(供電端子4咬入彈性推壓體6的那種狀態(tài))，安裝板11、供電端子4及彈性推壓體6間更加密合，剛性增高，能防止供電端子4的塑性變形。由于這一作用，即使對設備施加沖擊力，仍能保持高度的連接可靠性。
本實施例還有以下的有利點。
彈性推壓體6與覆蓋著殼體3的保護罩5一同用例如合成橡膠成形為一體。也就是說，只是在支承電動機1的彈性保護罩5的局部附加彈性推壓體6的功能就可構(gòu)成。從而，不必因為形成彈性推壓體6且提高電氣連接部的性能而產(chǎn)生新的費用。本實施例可不增加成本而得到高度的連接可靠性。
另外，如圖1B所示那樣，在與供電端子4抵接的彈性推壓體6部分設有略呈三角形狀的凸起部。通過形成這種形狀，能高度自由地設定供電端子4與供電觸片13的接觸壓力特性。其結(jié)果，得到能對應多種條件的適當接觸壓力，并能在多種用途中保持高度的連接可靠性。本實施例通過采用上述結(jié)構(gòu)，推壓力平均增加30gf，且將彈性系數(shù)設定為在規(guī)格中規(guī)定的任何條件下推壓力都不會超過500gf。
另外，本實施例中，彈性推壓體6用了合成橡膠，所以可得到具有絕緣性和振動制動性的端子推壓結(jié)構(gòu)。彈性推壓體6如是合成橡膠，供電端子4部分就沒有必要另外附加絕緣機能和制動機能。從而可不增加成本而得到高度的連接可靠性。
如上所述，彈性推壓體6從工業(yè)角度來講用合成橡膠是最合適的，但也可用天然橡膠、金屬或有機物棉狀或氈狀物。還可用以聚縮醛為代表的合成樹脂做成彈性推壓體。本實施例中，如圖1A所示，從電動機的軸方向看，供電端子4是配置在殼體3的寬度范圍內(nèi)，但如有必要也可配置在寬度范圍之外。
(實施例2)圖5A是從軸向看本發(fā)明實施例2的電磁振動體及將其裝入設備后的電動機安裝結(jié)構(gòu)的圖，圖5B是同一電動機安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
實施例2與實施例1有以下幾點不同。在圖1A及圖1B所示的實施例1中，保護罩5與彈性推壓體6是形成一體的，但在圖5A及圖5B所示的實施例2中，保護罩25與彈性推壓體26是分開的。其他的結(jié)構(gòu)則與實施例1相同。
在實施例2中，保護罩25與彈性推壓體26是分開構(gòu)成的，所以可根據(jù)它們各自要實現(xiàn)的功能設定各自最適合的材料及結(jié)構(gòu)。這樣在對應多種條件的同時能得到合適的接觸壓力特性、制動特性和環(huán)境耐受性，可在多種用途中發(fā)揮高度的連接可靠性。
另外，在本實施例2中，為彈性地支承電動機1，是用保護罩5覆蓋殼體3，但也可在設備上設置彈性支承裝置。同樣，也可不在電動機上設置彈性推壓體26，而是將設備上的供電觸片13做成有彈性可變位的，并在其背后設置彈性推壓體。
(實施例3)以下參照圖6A～圖6D對實施例3中彈性推壓體的形狀的細部加以解說明。圖6A暫稱為三角狀凸起，圖6B暫稱為空洞狀凸起，圖6C暫稱為梯形凸起，圖6D暫稱為雙凸凸起。
圖6A的三角狀凸起在實施例1中提起過。如圖1A及圖1B所示，彈性推壓體推壓供電端子4的電氣連接部的背后，且彈性推壓體上靠片簧40一側(cè)的斜坡平緩，以便于與供電端子4接觸。由此以實現(xiàn)片簧40的制振。該彈性推壓體的傾斜角度是以能得到上述推壓力特性而設定的。
圖6B的空洞狀凸起適合于要在彈性推壓體上得到較小彈性系數(shù)的時候。圖6C的梯形凸起適合于要在彈性推壓體上得到較大彈性系數(shù)的時候。圖6D的雙凸凸起適合于要更積極地得到片簧的制振作用的時候。
如上所述，通過在彈性推壓體上設置至少一個凸起，就可高度自由地設定供電端子和供電觸片的接觸壓力特性。并且可根據(jù)各種條件得到適當?shù)慕佑|壓力，可在多種使用環(huán)境下發(fā)揮高度的連接可靠性。
(實施例4)圖7是本發(fā)明實施例4的電磁振動體及將其裝入設備后的電動機安裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
在圖7中，扁平圓板型的電磁振動體31被彈性體35覆蓋。這種電磁振動體31，在其殼體33中裝入了往復運動型振子，或者在扁平電動機上安上偏心壓鐵裝入殼體中。與已說明的實施例相同，供電端子34的背后設有彈性推壓體36。
本實施例4也具有與上述其他各實施例同樣的效果。
如上所述，本發(fā)明可適用于各種類型的電磁振動體。
以上說明了本發(fā)明的各種實施例，但本發(fā)明并不只限于上述實施例，在本發(fā)明的要點范圍內(nèi)還能展開各種應用。
權(quán)利要求
1.一種電磁振動體，具有振動發(fā)生機構(gòu)；從所述振動發(fā)生機構(gòu)導出、與設備的供電觸片作電氣接通的板簧狀供電端子；設于所述供電端子背部側(cè)的彈性推壓體，其特征在于，在將所述電磁振動體裝入設備后，所述供電端子被自身的彈力及所述彈性推壓體的彈力的合力推壓到供電觸片上，而且部分地設定所述彈性推壓體對所述供電端子的推壓作用點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動體，其特征在于，將所述推壓作用點設定在對應于所述供電觸片與所述供電端子間的接觸點附近的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動體，其特征在于，所述振動發(fā)生機構(gòu)的至少一部分用彈性體覆蓋，且與所述彈性體一體地形成所述彈性推壓體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動體，其特征在于，所述振動發(fā)生機構(gòu)的至少一部分用彈性體覆蓋，且與所述彈性體分開形成所述彈性推壓體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動體，其特征在于，所述彈性推壓體的形狀為凸起狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動體，其特征在于，所述彈性推壓體的形狀為三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動體，其特征在于，所述彈性推壓體的形狀為梯形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動體，其特征在于，具有在所述推壓作用點之外另外與所述供電端子部分地接觸、以對所述供電端子的振動進行減振的減振裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電磁振動體，其特征在于，所述振動發(fā)生機構(gòu)的至少一部分用彈性體覆蓋，且與所述彈性體一體地形成彈性推壓體及所述減振裝置。
10.一種裝有電磁振動體的設備，所述電磁振動體具有振動發(fā)生機構(gòu)；從所述振動發(fā)生機構(gòu)導出、與設備的供電觸片作電氣接通的板簧狀供電端子；設于所述供電端子背部側(cè)的彈性推壓體，其特征在于，在將所述電磁振動體裝入設備后，所述供電端子被自身的彈力及所述彈性推壓體的彈力的合力推壓到供電觸片上，而且部分地設定所述彈性推壓體對所述供電端子的推壓作用點。
全文摘要
本發(fā)明的電磁振動體具有振動發(fā)生機構(gòu)；從振動發(fā)生機構(gòu)導出、與設備的供電觸片作電氣接通的板簧狀供電端子；設于供電端子背部側(cè)的彈性推壓體，其特征在于，在將電磁振動體裝入設備后，供電端子被自身的彈力及彈性推壓體的彈力的合力推壓到供電觸片上，而且部分地設定彈性推壓體對供電端子的推壓作用點。采用這種結(jié)構(gòu)，可優(yōu)化電氣連接部的耐振動性及耐沖擊性，提供可靠性高的電磁振動體及裝有該電磁振動體的設備。
文檔編號H02K5/24GK1398034SQ02105378
公開日2003年2月19日 申請日期2002年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月28日
發(fā)明者井畑英一, 津崎敏明, 福岡公道 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社