專利名稱：防水板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水板，是為了把埋入型配線器具安裝于在墻壁等施工面上所形成的埋入孔內(nèi)，與所使用的配線器具用安裝板一起裝在埋入盒體內(nèi)、并能保護配線器具不浸入雨水的防水板。
但是，要把裝有上述配線器具的安裝板配置在室外(即外墻壁)，就必須保護配線器具不被雨水浸入。因此如

圖14～圖17所示，以往所提供的防水板20，具有在固定配線器具40的同時以安裝在施工面上的安裝板10與前側(cè)相對接的方式而配置的矩形框狀的底座25，和利用沿底座25的上端邊緣所配置的轉(zhuǎn)動軸27可轉(zhuǎn)動地支撐在底座25上的蓋體26，和在施工面1與底座25四周之間夾裝的矩形環(huán)狀的密封墊28。在這里，密封墊28是由與從底座25四周向后方凸出設(shè)置的定位片25c相配合的定位槽28a形成了前面四周部。而且，圖15中的例子所表示的配線器具40是中華人民共和國使用的具有兩個插口部的插座，各插口部均有3個矩形插孔，即43a、43b、43c，能夠插入平板狀的插銷。
安裝板10和防水板20，是在埋入并配置于施工面1上的埋入孔2內(nèi)的埋入盒體3的一對舌片3a上、分別用擰入的2根盒體用螺釘4固定在埋入盒體3上。即，防水板20是由一對盒體用螺釘4被固定在埋入盒體3上，并依靠盒體用螺釘4的緊固力把密封墊28擠壓在施工面1上。
在安裝板10上形成了穿過盒體用螺釘4的一對盒體用孔18a。另外，在防水板20的底座25上形成有為露出配線器具40的窗孔24，在窗孔24的上側(cè)及下側(cè)分別形成有穿過盒體用螺釘4的圓狀螺釘穿孔21。另外，在底座25的前面，在圍住螺釘穿孔21及窗孔24的部位上凸出設(shè)置有隔水壁25b。而且，安裝板10的前面被面板30遮蓋住。在面板30的板主體31的中央部位上開有為露出配線器具的40功能面的窗孔34。
但是，所述以往結(jié)構(gòu)的防水板20，為了和安裝板10一起安裝在埋入盒體3內(nèi)，當(dāng)以安裝板10后面與底座25前面相對接的方式用盒體用螺釘4緊固時，安裝板10多少會產(chǎn)生變形，所以隔水壁25b如圖17中的點劃線所示，會向內(nèi)側(cè)方向傾倒(圖17中箭頭A的方向)而發(fā)生變形，這就不能安裝面板30，密封墊28如圖17中的點劃線所示會向上翻起(圖17中箭頭B的方向)而產(chǎn)生變形，這樣在施工面1與密封墊28的后面之間就形成了空隙，由此會降低防水性能。
本發(fā)明簽于上述情況，其目的在于提供一種與以往的防水板比能夠提高防水性能的防水板。
本發(fā)明之2的防水板，是在本發(fā)明之1的防水板中，由于所述底座，從所述狹縫內(nèi)周面的后部起延伸設(shè)置有與所述密封墊前面相對接的壓片，因此以在所述底座上將與所述密封墊緊貼的面積加大，能增強把所述密封墊向所述施工面擠壓的力，可進一步提高防水性能，而且異物也很難通過所述狹縫浸入到所述底座的后面?zhèn)?，從而提高了安全性?br> 本發(fā)明之3的防水板，是在本發(fā)明之1的防水板中，由于所述螺釘穿孔，是沿著與所述一對螺釘穿孔并排設(shè)置方向垂直的長孔，所以所述埋入盒體即使在平行面內(nèi)被稍稍傾斜地配置在所述施工面上，也能在把所述一對盒體用螺釘在穿過所述螺釘穿孔后面松弛地安裝在所述埋入盒體內(nèi)的狀態(tài)下、將所述底座在與所述施工面平行的面上朝所述埋入盒體的傾斜方向的相反方向轉(zhuǎn)動后緊固所述盒體用螺釘，這樣來把所述防水板很漂亮地進行安裝。
本發(fā)明之4的防水板，是在本發(fā)明之3的防水板中，由于所述底座，從所述狹縫內(nèi)周面的后部起延伸設(shè)置有與所述密封墊前面相對接的壓片，所以在所述底座上與所述密封墊緊貼的面積加大而增強了把所述的密封墊向所述施工面的擠壓力，這樣就進一步提高了防水性能，而且異物也很難通過所述狹縫浸入到所述底座的后面?zhèn)?，從而提高了安全性?br> 本發(fā)明之5的防水板，是在本發(fā)明之1～4中任意一項防水板中，由于把在所述底座上的所述一對螺釘穿孔的間距與在所述安裝板上的所述盒體用螺釘穿過的一對盒體用孔的間距設(shè)置得一樣，并且所述隔水壁被形成為與裝在所述安裝板前面?zhèn)鹊木哂幸?guī)定外形尺寸的面板相對應(yīng)的形狀，所以能夠很容易地把規(guī)定外形尺寸的面板安裝在所述安裝板的前面?zhèn)壬稀?br> 圖2是同上的主要部位的剖面圖。
圖3是同上的(a)主視圖，(b)剖面圖，(c)后面圖，(d)仰視圖。
圖4是表示同上使用例的主要部位的剖面圖。
圖5是表示同上使用例的把蓋體打開狀態(tài)下的主視圖。
圖6是表示同上使用例的主要部位的剖面圖。
圖7是表示同上使用例的打開蓋體狀態(tài)下的主視圖。
圖8是表示同上施工例的剖面圖。
圖9是表示實施例2的打開蓋體狀態(tài)下的主視圖。
圖10表示同上使用例的打開蓋體狀態(tài)下的主視圖。
圖11是表示同上使用例的主要部位的剖面圖。
圖12是表示實施例3的打開蓋體狀態(tài)下的主視圖。
圖13是表示同上主要部位的剖面圖。
圖14是表示以往例的打開蓋體狀態(tài)下的主視圖。
圖15是表示同上使用例的打開蓋體狀態(tài)下的主視圖。
圖16是為了說明同上施工例的分解剖面圖。
圖17是表示同上使用例的主要部位的剖面圖。
圖中1-施工面，2-埋入孔，3-埋入盒體，4-盒體用螺釘，10-安裝板，12-開口窗，18a-盒體用孔，20-防水板，21-螺釘穿孔，22-狹縫，24、34-窗孔，25-底座，25b-隔水壁，25e-壓片，26-蓋體，28-密封墊，30-面板，40-配線器具。
安裝板10在固定開關(guān)和插座等埋入型配線器具40(在圖7及圖8中表示了2個口的插座)的同時，以遮蓋住設(shè)在像墻壁那樣施工面1(參照圖8)上的埋入孔2的開口四周部的方式被安裝在施工面上。該安裝板10如圖5所示，包括使用具有絕緣性的合成樹脂(像ABS樹脂那樣的熱塑性樹脂或有彈性的熱固性樹脂)形成的矩形框狀框本體11，在框本體11的中央部上設(shè)有插入配線器具40的器體41的一部分的矩形開口窗12。配線器具40相對于安裝板10，是以配線器具40的功能面(即，如果是開關(guān)就是設(shè)置操作部的面，如果是插座就是設(shè)置插孔的面)對著安裝板10的前面?zhèn)?即裝在施工面1上時所露出的一側(cè))被插入。
框本體11，以由一對保持框片11c、11d使平行的一對安裝框片11a、11b的兩端間連續(xù)一體結(jié)合的方式形成為矩形框狀。在沿著開口窗12縱向的一方側(cè)邊上形成有帶狀固定梁部13，在另一方側(cè)邊上設(shè)置有帶狀可動梁部14。這里不做詳細說明，但是在固定梁部13及可動梁部14的面臨著開口窗12的面上，分別設(shè)置有3對與凸出設(shè)在配線器具40的器體41兩側(cè)面上的安裝卡子(圖未示)卡合的安裝槽(圖未示)，通過使各安裝槽與設(shè)在配線器具40的器體41上的安裝卡子卡合，能使配線器具40的功能面以從開口窗12露出的方式、把配線器具40裝在安裝板10上。
當(dāng)配線器具40在開口窗12上能安裝到3個時，即，在開口窗12的長方向上的配線器具40的功能面尺寸是開口窗12開口寬度的略三分之一時，該配線器具40被稱作單位尺寸的配線器具40。即，單位尺寸的配線器具40是向固定梁部13和可動梁部14的各自一對安裝槽內(nèi)卡入安裝卡子而被固定在安裝板10上。這樣，通過使配線器具40的單位尺寸達到標(biāo)準化，能使各種配線器具安裝在一種安裝板10上。另外，如果是單位尺寸的配線器具40，那么由于能在開口窗12上安裝到3個，所以能改變安裝同種類配線器具40的個數(shù)，也能組合不同種類的配線器具進行使用。例如JICC8375的“大角形連用配線器具”等就屬于這種規(guī)格，那么如果是適合于這樣尺寸的配線器具就能共用安裝板10。
在實施例中是把相當(dāng)于3個的單位尺寸配線器具40尺寸的插座作為配線器具40進行了例示，因此，對于安裝板10來說只安裝一個。另外，在本實施例中所用的配線器具40，在功能面上具備2個口的插入部，各插入部具有3個矩形狀的插孔43a、43b、43c，這樣就能插入平板狀的插銷。其中一個插孔43c用于接地。
在固定梁部13的各一對安裝槽之間，形成有貫穿安裝板10前后的器具脫孔13b。當(dāng)要把安裝在安裝板10上的配線器具40拆下時，先把一字型螺絲刀和專用工具的頂端插入到器具脫孔13b內(nèi)，然后用其頂端部使器體41為向可動梁部14一側(cè)擠壓并加力，根據(jù)杠桿原理使用較小的力就能使可動梁部14彎曲。因此，當(dāng)固定梁部13一側(cè)的安裝槽和固定配線器具40的安裝卡子的卡合狀態(tài)被解除后，就能從安裝板10上卸下配線器具40。
但是，在安裝10的安裝框片11a、11b上分別形成有使前面凹入的凹入處17。在各凹入處17上形成有擰入在埋入盒體3(圖8)的舌片3a上的盒體用螺釘4所穿過的長孔狀盒體用孔18a，同時形成有為了把安裝板10直接安裝在墻壁等施工面上的安裝螺釘所穿過的螺釘孔18b。
在安裝板10的框本體11的四角上，分別設(shè)置有可插入從面板30的板本體31后面凸出設(shè)置的卡合凸起(圖未示)的面板卡合孔19a。當(dāng)卡合凸起分別插入到各面板卡合孔19a內(nèi)時，卡合凸起就會被卡合在本體11上，這樣面板30就能夠可裝卸自如地裝在安裝板10的前面?zhèn)?。而且，面?0是由具有絕緣性的合成樹脂(像ABS樹脂那樣的熱塑性樹脂或具有彈性的熱固性樹脂)形成的，在板本體31中央部位上開有可露出安裝在安裝板10上的配線器具40的功能面的窗孔34。
防水板20是由類似聚氯乙稀那樣的耐氣候性較好的材料形成，包括具有用于露出以安裝板10與前面?zhèn)认鄬拥姆绞剿渲玫呐渚€器具40的窗孔24的矩形框狀底座25，和用沿底座25的長方向一端邊(上端邊)所配置的轉(zhuǎn)動軸27來轉(zhuǎn)動地支撐在底座25上的蓋體26。轉(zhuǎn)動軸27被固定在突出設(shè)置在底座25前面的軸承臺部25a上并穿過設(shè)在蓋體26上的軸承部26a。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，蓋體26在遮蓋住窗孔24的位置和打開窗孔24的位置之間，對底座25可開、關(guān)自如。在這里蓋本體26，在關(guān)閉了該蓋本體26狀態(tài)下的后面是開口，并且后端邊不接觸底座25的前面而是靠近，另外，在下面形成了電線引出口26a，并以遮蓋住電線引出口26a的方式粘接著襯套29。這里的襯套29是由具有絕緣性及彈性的材料構(gòu)成的襯套，由3個十字狀的切槽29a在前后方向連接形成，可以穿過3根電源線。另外，蓋體26，是在關(guān)閉蓋體26的狀態(tài)下形成向前方膨脹的形狀，隨著從上端到接近下端處，從底座25前面的膨脹量會變大。
在底座25上的窗孔24上側(cè)及下側(cè)，分別形成有盒體用螺釘4穿過的圓狀螺釘穿孔21。即，在底座25上，一對螺釘穿孔21是夾住窗孔24而形成的。另外，底座25的前面，在圍住螺釘穿孔21及窗孔24的部位上凸出設(shè)置了隔水壁25b。底座25，在關(guān)閉蓋體26的狀態(tài)下，隔水壁25b的外周是由蓋體26圍起來的。
在底座25前面，在圍住螺釘穿孔21及窗孔24的部位上，凸出設(shè)置有隔水壁25b。在這里，隔水壁25b在沿著底座25上端邊形成的部位與其他部位相比把從底座25前面的凸出量設(shè)定得比較大，在沿著底座25下端邊的部位上，為了容易地實施從安裝板10上卸下面板30的作業(yè)切掉了一部分。另外，在底座25的前面，在下側(cè)螺釘穿孔21下方的位置上的切斷隔水壁25b(切口)的部位上凸出設(shè)置有棱25d。而且，在底座25的四周上凸出設(shè)置有朝向后方的定位凸片25c，定位凸片25c被裝在形成為矩形環(huán)狀的密封墊28上。密封墊28，是在前面四周部上形成有與矩形環(huán)狀的定位凸片25c相嵌合的定位槽28a的結(jié)構(gòu)。
在所述的密封墊28的定位槽28a中，嵌入底座25的定位凸片25c，并使安裝板10與底座25前面相對接、使密封墊28與施工面1相對接，在這種狀態(tài)下緊固盒體用螺釘4，則密封墊28的四周就會由底座25擠壓在施工面1上，由此能確保底座25的四周與施工面1之間的密封性。另外，如上所述，由于在底座25前面形成有隔水壁25b，所以在關(guān)閉蓋體26的狀態(tài)下即使底座25與蓋體26之間滲入了水滴，也由于有隔水壁25b的存在而使水不會浸入到螺釘穿孔21和窗孔24內(nèi)。而且，隔水壁25b的內(nèi)周形狀與面板30的外周形狀大致相同，因此面板30是由隔水壁25b圍起來。本實施例中，一對螺釘穿孔21的間距與安裝板10上的一對盒體用孔18a的間距同是83.5mm，把用隔水壁25b圍起來的空間內(nèi)的上下方向的尺寸設(shè)在120mm以上，把左右方向的尺寸設(shè)在70mm以上，以此能圍住規(guī)定外形尺寸(上下方尺寸是120mm、左右方向尺寸是70mm)的面板30。
但是，在本實施例的防水板20的底座25上，如上所述，使把安裝板10安裝在埋入盒體3內(nèi)的盒體用螺釘4所穿過的一對螺釘穿孔21，是以夾住窗孔24的方式形成的，并且從底座25前面的四周向前方凸出設(shè)置了隔水壁25b，但在垂直于一對螺釘穿孔21并排設(shè)置方向(圖1的上下方向)的方向(圖1的左右方向)上的窗孔24與隔水壁25b之間的部位，為防止因緊固盒體用螺釘4造成的四周變形而貫通地設(shè)置了狹縫22。即，底座25，在圖1中的窗孔24的左右兩側(cè)沿上下方向分別形成有狹縫22。而且，各狹縫22在底座25的上下方向上以跨過一對螺釘穿孔21及窗孔24的方式設(shè)定了其上下方向的尺寸及形成位置。另外，各狹縫22被形成在底座25的左右方向上靠近窗孔24與隔水壁25b之間部位中的隔水壁25b一側(cè)。
所以，在本實施例的防水板20中，由于在把安裝板10埋入盒體3內(nèi)的盒體用螺釘4所穿過的一對螺釘穿孔21并排設(shè)置方向的垂直方向上的窗孔24、與隔水壁25b之間的部位上，貫通設(shè)置有可防止因緊固盒體用螺釘4而造成四周變形的狹縫22，因此能夠防止由緊固盒體用螺釘4而使防水板20的底座25的四周變形，另外由于防止了在密封墊28與施工面1之間形成間隙，所以與以往相比提高了防水性能(密封性)。另外由于防止了隔水壁25b倒向內(nèi)側(cè)，所以在把面板30裝在安裝板10的前面時能防止隔水壁25b對面板30的干涉，并能較容易地安裝面板30。
另外，由于防水板20的底座25，一對螺釘穿孔21的間距與在安裝板10上的盒體用螺釘4穿過的一對盒體用孔18a的間距相等，而且隔水壁25b形成為與裝、卸自如地裝在安裝板10上的規(guī)定外形尺寸的面板30相應(yīng)在的形狀，所以不用變更以往所提供的規(guī)定外形尺寸的面板30的外形尺寸就能安裝在安裝板10上。
(實施例2)在實施例1中出示了在底座25上形成圓形螺釘穿孔21的例子，但是在實施例1的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)埋入盒體3在平行面內(nèi)稍稍傾斜地配置在施工面1上的情況下，防水板20也會被傾斜地配置。
對于這點，在本實施例涉及的防水板20中如圖9～圖11所示，所不同的地方是把所述的一對螺釘穿孔21形成為與安裝板10上的盒體用孔1 8a相對應(yīng)的長孔狀的形狀。即，不同點是把一對螺釘穿孔21形成為沿與螺釘穿孔21并排設(shè)置方向垂直的方向的長孔。其他結(jié)構(gòu)由于與實施例1相同，所以與實施例1相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)以同樣符號并省略說明。
然而，在本實施例的防水板20中，即使在平行面內(nèi)使埋入盒體3稍稍傾斜地配置在施工面1上時，可以使一對盒體用螺釘4穿過所述螺釘穿孔21并松弛地裝在埋入盒體3的舌片3a上的狀態(tài)下，使防水板20的底座25在平行面內(nèi)向埋入盒體3的傾斜方向相反方向轉(zhuǎn)動后緊固盒體用螺釘4(即，在安裝板10上，把連接一對盒體用孔18a的中心的假想直線(以下稱第1假想線)L2的中點作為轉(zhuǎn)動中心O，使第1假想直線L2為從連接一對盒體用螺釘4的假想直線(第2假想直線)L1開始轉(zhuǎn)動，而使安裝板10和底座25進行轉(zhuǎn)動(圖10中是向順時方向轉(zhuǎn)動)，在此狀態(tài)下來緊固盒體用螺釘4)，也能把防水板20很漂亮地安裝在施工面1上。
(實施例3)在所述各實施例中，出示了在底座25上的各狹縫22形成領(lǐng)域的一部分、被形成在與密封墊28重疊部位上的例子，但是在所述各實施例的結(jié)構(gòu)中考慮到，底座25和密封墊28的接觸面積與沒形成狹縫22的情況相比由于變小了，因此在緊固盒體用螺釘4的狀態(tài)下，因底座25會降低把密封墊28擠壓在施工面1上的力，這樣，在底座25的四周與施工面1之間就很難得到充分的密封性。
對于這點，在本實施例的防水20中如圖12～圖13所示，不同的地方在于，從底座25的狹縫22內(nèi)周面的后部起延伸設(shè)置了與密封墊28前面相對接的壓片25e?？傊诒緦嵤├校M縫22被形成為在與密封墊28重疊的部位沒有穿通、而在與密封墊28不重疊的部位上穿通的形狀，并且使與密封墊28前面相對接的后面開口面積比與安裝板10后面相對接的前面開口面積小。而且，由于其他結(jié)構(gòu)與實施例2相同，所以在與實施例2相同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)以相同的符號并省略說明。
然而，在本實施例的防水板20中，由于從底座25上的狹縫22內(nèi)周面的后部延伸設(shè)置了與密封墊28前面相對接的壓片25e，所以在底座25上能把與密封墊28緊貼的面積加大，也能加強把密封墊28擠向施工面1上的力，因此進一步提高了防水性能(密封性)，而且異物很難通過狹縫22浸入到底座25的后側(cè)，從而提高了安全性。
(發(fā)明效果)本發(fā)明之1的防水板，由于能夠防止由緊固盒體用螺釘而使底座四周變形，而且能防止在密封墊與施工面之間形成間隙，所以具有與以往相比能進一步提高防水性能的效果。另外，由于也能防止隔水壁倒向內(nèi)側(cè)，所以在把面板裝在安裝板前面時能防止隔水壁的干涉。
本發(fā)明之2或4的防水板，在所述底座上能使與密封墊緊貼的面積加大，并且能加強把所述密封墊擠壓在所述施工面上的力，因此進一步提高了防水性能，而且異物也很難通過所述狹縫浸入到所述底座的后側(cè)，具有提高安全性的效果。
本發(fā)明之3的防水板，即使把所述埋入盒體在平行面內(nèi)稍稍傾斜地配置在所述施工面上，也能在把所述一對盒體用螺釘在穿過所述螺釘穿孔、并松弛地安裝在所述埋入盒體的狀態(tài)下、把所述底座在與所述施工面平行的面內(nèi)朝所述埋入盒體的傾斜方向的相反方向轉(zhuǎn)動后緊固所述盒體用螺釘，這樣把所述防水板很漂亮地進行安裝。
本發(fā)明之5的防水板，具有能夠容易地把規(guī)定外形尺寸的面板安裝在所述安裝板的前面一側(cè)的效果。
權(quán)利要求
1.一種防水板，其特征在于，具有固定埋入型配線器具、并以遮蓋住設(shè)在施工面上的埋入孔開口四周的方式使裝在施工面上的安裝板與前面?zhèn)认鄬佣渲玫牡鬃湍茉谡谏w住固定在安裝板上的配線器具的位置與打開配線器具的位置之間開、關(guān)自如地安裝在底座上的蓋體，和在施工面與底座四周部之間夾裝的矩形環(huán)狀密封墊；底座被形成為具有露出配線器具的窗口的矩形框體狀，把將安裝板裝入埋入盒體內(nèi)的盒體用螺釘所穿過的一對螺釘穿孔、以將窗孔夾在中間的形式形成，從底座前面的四周向前方凸出設(shè)置有隔水壁，并且在與一對螺釘穿孔并排設(shè)置方向垂直的方向上的窗孔與隔水壁之間部位，貫通設(shè)置有可防止因緊固盒體用螺釘而造成四周變形的狹縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水板，其特征在于所述底座，從所述狹縫內(nèi)周面的后部起延伸設(shè)置有與所述密封墊前面相對接的壓片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水板，其特征在于所述螺釘穿孔，是沿著與所述一對螺釘穿孔并排設(shè)置方向垂直方向的長孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水板，其特征在于所述底座，從所述狹縫內(nèi)周面的后部起延伸設(shè)置有與所述密封墊前面相對接的壓片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一項所述的防水板，其特征在于在所述底座上，把所述一對螺釘穿孔的間距與在所述安裝板上的所述盒體用螺釘穿過的一對盒體用孔的間距設(shè)置為相等，并且所述隔水壁被形成為與裝在所述安裝板前面?zhèn)鹊木哂幸?guī)定外形尺寸的面板相對應(yīng)的形狀。
全文摘要
一種防水板，防水板(20)包括以使固定埋入型配線器具的安裝板與前面?zhèn)认鄬拥姆绞脚渲谩⒉⒕哂新冻雠渚€器具的窗孔(24)的矩形框狀底座(25)，和在遮住窗孔的位置與打開窗孔的位置之間相對于底座能自由開、關(guān)的蓋體(26)，和裝在底座(25)后面的矩形環(huán)狀的密封墊。在底座(25)上，把安裝板裝入埋入盒體內(nèi)的盒體用螺釘所穿過的一對螺釘穿孔(21)、以把窗孔(24)夾在中間的形式形成在窗孔(24)的上下。另外，在底座(25)的前面圍住螺釘穿孔及窗孔的部位上、凸出設(shè)置有隔水壁(25b)。在底座左右方向上的窗孔與隔水壁之間的部位上，貫通設(shè)置有為防止因緊固盒體用螺釘而造成四周變形的狹縫(22)。
文檔編號H02B1/00GK1421971SQ0214259
公開日2003年6月4日 申請日期2002年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月27日
發(fā)明者草間公男, 坂部正司, 金本直樹 申請人:松下電工株式會社