專利名稱：電動(dòng)機(jī)裝配焊接式壓圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)特別是牽引電動(dòng)機(jī)的構(gòu)成部件，具體為一種電動(dòng)機(jī)的裝配焊接式壓圈。
背景技術(shù)：
電動(dòng)機(jī)，如電力機(jī)車(chē)用牽引電動(dòng)機(jī)的機(jī)座由前、后壓圈、疊片鐵心及拉桿和筋板構(gòu)成，其前、后壓圈都是由鑄造工藝制成的一體式鑄鋼結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)有鑄件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且尺寸比較大，無(wú)法實(shí)施精密鑄造，鑄造公差比較大，機(jī)械加工余量大，加工效率低，返工補(bǔ)焊率高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決現(xiàn)有電動(dòng)機(jī)一體式鑄鋼壓圈加工和生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，提供一種電動(dòng)機(jī)的裝配焊接式壓圈。
本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的電動(dòng)機(jī)的裝配焊接式壓圈，該壓圈由鋼板沖壓成型的鐵心壓板、通風(fēng)孔組裝、側(cè)板組裝、上觀察孔組裝、止口端環(huán)、下觀察孔組裝、地腳、筋板、吊耳裝配而成，各裝配部件間焊接固定。該裝配焊接式壓圈與現(xiàn)有的一體式鑄鋼結(jié)構(gòu)壓圈相比，在整體結(jié)構(gòu)上兩者是相同的，而且，前者各裝配部件的形狀結(jié)構(gòu)以及其相互之間的裝配位置關(guān)系與后者相同，兩者區(qū)別僅在于前者由各裝配部件焊接而成，后者為鑄造一體成型。但是，將壓圈分解成若干由鋼板沖壓成型的裝配部件，再將各裝配部件裝配焊接構(gòu)成壓圈，在滿足電動(dòng)機(jī)機(jī)座要求的基礎(chǔ)上，大大改善了壓圈的機(jī)械加工性，提高了壓圈的加工和生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型雖然只是將現(xiàn)有電動(dòng)機(jī)的一體式鑄鋼壓圈改進(jìn)為由鋼板沖壓成型的各裝配部件裝配焊接而成，但改進(jìn)后的電動(dòng)機(jī)壓圈克服了現(xiàn)有壓圈因鑄精密度低造成的機(jī)械加工余量大，機(jī)加工過(guò)程煩瑣、效率低、返工補(bǔ)焊率高等缺陷，技術(shù)效果非常明顯。


圖1為本實(shí)用新型各裝配部件分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型裝配焊接成型后的軸側(cè)圖；具體實(shí)施方式
電動(dòng)機(jī)的裝配焊接式壓圈，該壓圈由鋼板沖壓成型的鐵心壓板1、通風(fēng)孔組裝2、側(cè)板組裝3、上觀察孔組裝4、止口端環(huán)5、下觀察孔組裝6、地腳7、筋板8、吊耳9裝配而成，各裝配部件間焊接固定。
本具體實(shí)施方式
以電力機(jī)車(chē)牽引電動(dòng)機(jī)全疊片機(jī)座為例，由于其機(jī)座采用6極，鐵心相應(yīng)地做成12方形，鐵心壓板1相應(yīng)也做成12方形；側(cè)板組裝3是壓圈的主要部分，其將鐵心壓板1和止口端環(huán)5連接在一起，并在其內(nèi)部構(gòu)成壓圈內(nèi)腔，通風(fēng)孔組裝2、觀察孔組裝4、6、筋板8和吊耳都裝配焊接在其上。側(cè)板組裝根據(jù)需要有5-6個(gè)部件組裝焊接而成；止口端環(huán)5用來(lái)安裝電機(jī)的端蓋，來(lái)支撐電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)機(jī)的裝配焊接式壓圈，其特征為該壓圈由鋼板沖壓成型的鐵心壓板(1)、通風(fēng)孔組裝(2)、側(cè)板組裝(3)、上觀察孔組裝(4)、止口端環(huán)(5)、下觀察孔組裝(6)、地腳(7)、筋板(8)、吊耳(9)裝配而成，各裝配部件間焊接固定。
專利摘要本實(shí)用新型為電動(dòng)機(jī)的裝配焊接式壓圈，該壓圈由鋼板沖壓成型的鐵心壓板、通風(fēng)孔組裝、側(cè)板組裝、上觀察孔組裝、止口端環(huán)、下觀察孔組裝、地腳、筋板、吊耳裝配而成，各裝配部件間焊接固定。本實(shí)用新型雖然只是將現(xiàn)有電動(dòng)機(jī)的一體式鑄鋼壓圈改進(jìn)為由鋼板沖壓成型的各裝配部件裝配焊接而成，但改進(jìn)后的電動(dòng)機(jī)壓圈克服了現(xiàn)有壓圈因鑄精密度低造成的機(jī)械加工余量大，機(jī)加工過(guò)程煩繁、效率低、返工補(bǔ)焊率高等缺陷，技術(shù)效果非常明顯。
文檔編號(hào)H02K5/04GK2590254SQ0225636
公開(kāi)日2003年12月3日 申請(qǐng)日期2002年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月26日
發(fā)明者謝鳴皋, 任延生, 韓建霞 申請(qǐng)人:永濟(jì)電機(jī)廠