專利名稱：用軟磁復(fù)合材料制造的電機(jī)電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)電器，特別是具有導(dǎo)磁構(gòu)件的電機(jī)電器。
在國外，廢棄的具有導(dǎo)磁構(gòu)件的電器堆積如山，造成嚴(yán)重的社會(huì)公害，其原因是這些電機(jī)、電器中的硅鋼片與銅線難以分離，分離出的廢料賣的錢不夠付工人工資，因此，無人來處理。
另外，上述電機(jī)、電器中的繞組的填充系數(shù)很低，僅為40％，因此，繞組銅線的長度很長，銅線電阻很大，電器工作效率低。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括導(dǎo)磁構(gòu)件，導(dǎo)磁構(gòu)件由軟磁復(fù)合材料制成；軟磁復(fù)合材料包括純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑，各組分的重量百分比配方為純鐵粉80-90％，絕緣劑5-13％、潤滑劑3-9％；導(dǎo)磁構(gòu)件的生產(chǎn)工藝步驟為步驟1、將純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑按上述配方混合；步驟2、將步驟1所得混合物壓制成形，并在1100℃～1300℃的加熱爐中燒結(jié)2～3個(gè)小時(shí)；步驟3、冷卻，成品。
本發(fā)明電機(jī)、電器的軟磁復(fù)合材料一壓即潰，軟磁復(fù)合材料變成碎塊，用磁力分離器很容易將軟磁復(fù)合材料與銅線分離，不會(huì)對社會(huì)造成任何公害，是真正的環(huán)保電器。
由純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑等組成的軟磁復(fù)合材料，采用粉末冶金工藝壓制成形，然后進(jìn)行熱處理，使純鐵粉表面形成絕緣層，即所謂的包履鐵粉。軟磁復(fù)合材料中添加的絕緣劑和潤滑劑，可以使導(dǎo)磁構(gòu)件達(dá)到不同的磁性能和機(jī)械強(qiáng)度，可以滿足各種電機(jī)、電器對導(dǎo)磁構(gòu)件的不同需求。
軟磁復(fù)合材料的渦流損耗比硅鋼片小，導(dǎo)磁構(gòu)件工作效率高。軟磁復(fù)合材料是各向同性的，可以提供三維磁場。
本發(fā)明實(shí)施例1，利用粉末冶金工藝，將軟磁復(fù)合材料一次預(yù)壓成繞組磁齒，即可進(jìn)行組裝，這在硅鋼片電機(jī)中是不可想象的。
本發(fā)明實(shí)施例1與傳統(tǒng)電機(jī)相比較傳統(tǒng)電機(jī)繞組的填充系數(shù)為40％，本發(fā)明實(shí)施例1則高達(dá)78％，銅線電阻下降63％，電機(jī)的熱阻降低60％，而在熱條件相同的情況下，電機(jī)轉(zhuǎn)矩可增大56％。由此本發(fā)明實(shí)施例1的長度比同功率的傳統(tǒng)電機(jī)縮短49％，單位體積的轉(zhuǎn)矩為傳統(tǒng)電機(jī)的3.7倍。本發(fā)明實(shí)施例1的成本僅為原硅鋼片生產(chǎn)的電機(jī)電器成本的60％。
如

圖1所示本發(fā)明實(shí)施例2，它的導(dǎo)磁構(gòu)件1由軟磁復(fù)合材料制成；軟磁復(fù)合材料由純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑組成，絕緣劑為熔敷粉末，潤滑劑為皂基脂，各組分的重量百分比配方為純鐵粉85％，熔敷粉末9％、皂基脂6％；導(dǎo)磁構(gòu)件的生產(chǎn)工藝步驟為步驟1、將純鐵粉、熔敷粉末、皂基脂按上述配方混合；步驟2、將步驟1所得混合物壓制成形，并在1100℃～1200℃的加熱爐中燒結(jié)2個(gè)小時(shí)；步驟3、冷卻，成品。
本發(fā)明實(shí)施例2，將軟磁復(fù)合材料預(yù)壓成易加工的形狀，再通過焊接或粘結(jié)成各種形式的繞組磁齒。
如圖2所示本發(fā)明實(shí)施例3，它為電磁閥，它包括導(dǎo)磁構(gòu)件1和銅線繞組2，導(dǎo)磁構(gòu)件1由軟磁復(fù)合材料制成；軟磁復(fù)合材料由純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑組成，絕緣劑為履蓋漆，潤滑劑為復(fù)合鈉鈣基潤滑脂，各組分的重量百分比配方為純鐵粉80％，履蓋漆13％、復(fù)合鈉鈣基潤滑脂7％。
導(dǎo)磁構(gòu)件的生產(chǎn)工藝步驟為步驟1、將純鐵粉、履蓋漆、復(fù)合鈉鈣基潤滑脂按上述配方混合；步驟2、將步驟1所得混合物壓制成形，并在1100℃的加熱爐中燒結(jié)3個(gè)小時(shí)；步驟3、冷卻，成品。
權(quán)利要求
1.用軟磁復(fù)合材料制造的電機(jī)電器，它包括導(dǎo)磁構(gòu)件，其特征在于導(dǎo)磁構(gòu)件由軟磁復(fù)合材料制成；軟磁復(fù)合材料包括純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑，各組分的重量百分比配方為純鐵粉80-90％，絕緣劑5-13％、潤滑劑3-7％；導(dǎo)磁構(gòu)件的生產(chǎn)工藝步驟為步驟1、將純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑按上述配方混合；步驟2、將步驟1所得混合物壓制成形，并在1100℃～1300℃的加熱爐中燒結(jié)2～3個(gè)小時(shí)；步驟3、冷卻，成品。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)電器，其特征在于絕緣劑為高溫磁性環(huán)氧粉末或熔敷粉末或履蓋漆。
3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)電器，其特征在于潤滑劑為硬脂酸鋅或皂基脂或復(fù)合鈉鈣基潤滑脂。
4.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)電器，其特征在于步驟2將步驟1所得混合物一次壓制成所需繞組磁齒。
5.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)電器，其特征在于步驟2將步驟1所得混合物分別壓制成多個(gè)部件，然后，將各個(gè)部件焊接或粘結(jié)成所需的繞組磁齒。
全文摘要
本發(fā)明涉及用軟磁復(fù)合材料制造的電機(jī)電器，它的導(dǎo)磁構(gòu)件由軟磁復(fù)合材料制成；軟磁復(fù)合材料包括純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑，各組分的重量百分比配方為純鐵粉80－90％，絕緣劑5－13％、潤滑劑3－7％。導(dǎo)磁構(gòu)件的生產(chǎn)工藝步驟為步驟1、將純鐵粉、絕緣劑、潤滑劑按上述配方混合；步驟2、將步驟1所得混合物壓制成形，并在1100℃～1300℃的加熱爐中燒結(jié)2～3個(gè)小時(shí)；步驟3、冷卻，成品。本發(fā)明電機(jī)、電器是真正的環(huán)保電器。軟磁復(fù)合材料中添加的絕緣劑和潤滑劑，可以使導(dǎo)磁構(gòu)件達(dá)到不同的磁性能和機(jī)械強(qiáng)度，可以滿足各種電機(jī)、電器對導(dǎo)磁構(gòu)件的不同需求。軟磁復(fù)合材料的渦流損耗比硅鋼片小，導(dǎo)磁構(gòu)件工作效率高。軟磁復(fù)合材料是各向同性的，可以提供三維磁場。
文檔編號H02K15/02GK1461089SQ0312817
公開日2003年12月10日 申請日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者夏先斌 申請人:夏先斌