專利名稱：氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
例如日本專利特開(kāi)平11-185577號(hào)公報(bào)所記載的傳統(tǒng)的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，借助架臺(tái)將容器設(shè)置在基座上。容器前面?zhèn)鹊南虏渴情_(kāi)有缺口的形狀，容器的前面?zhèn)刃纬砷_(kāi)口部，該開(kāi)口部由安裝板閉塞。容器的內(nèi)側(cè)是氣密狀結(jié)構(gòu)，充填著絕緣氣體。在安裝板的內(nèi)側(cè)安裝著由固定絕緣物構(gòu)成的剖面大致U字狀的絕緣構(gòu)架的一端，在絕緣構(gòu)架的內(nèi)側(cè)安裝著作為開(kāi)閉器的真空斷路器。在絕緣構(gòu)架的上方設(shè)置有作為開(kāi)閉器的帶接地開(kāi)閉器的斷路器。又，在安裝板的外側(cè)，設(shè)置有操作真空斷路器的操作部和操作帶接地開(kāi)閉器的斷路器的操作部。
母線配置在容器的上方。容器的上面形成開(kāi)口部，設(shè)置有氣密狀地閉塞該開(kāi)口部的絕緣構(gòu)件、即三相絕緣隔片。該三相絕緣隔片是將三相部分的內(nèi)部導(dǎo)體用固定絕緣物模制而成。該內(nèi)部導(dǎo)體的上端與母線連接，下部與帶接地開(kāi)閉器的斷路器連接。
在容器的下部，設(shè)置有三相部分的復(fù)合型的固定絕緣物、即套筒，在該套筒中埋設(shè)內(nèi)部導(dǎo)體和變流器。該套筒被安裝在容器的開(kāi)口部，夾入有O形環(huán)，形成內(nèi)部氣密狀態(tài)。在該套筒上，從氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的前面?zhèn)劝惭b有電纜分線盒。通過(guò)導(dǎo)體將所述真空斷路器與套筒的內(nèi)部導(dǎo)體連接，電纜分線盒與電力電纜連接。
傳統(tǒng)的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，為了使支承真空斷路器的絕緣構(gòu)架的剖面形成U字狀，必須采取增大端部的壁厚等的加強(qiáng)措施，還存在著真空斷路器中產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)的問(wèn)題。
又，由于將帶接地開(kāi)閉器的斷路器的各相的主回路部分依次配置在斷路器旁邊的進(jìn)深方向上，在各相上，由于對(duì)于因故障電流通電而引起的電磁場(chǎng)的真空開(kāi)關(guān)間的斷路部的影響不一致，因此存在著真空斷路器的斷路性能在各相上出現(xiàn)偏差的問(wèn)題。
安裝于容器上面的三相絕緣隔片因形狀復(fù)雜，制造中的合格率差，凸緣面寬大，為了維持氣密性能而必須使容器側(cè)也要在寬大范圍內(nèi)確保平面度，故增加了成本。
又，設(shè)于容器下部的套筒，因埋設(shè)有變流器而變得復(fù)雜且大型化，制造中的合格率差，作業(yè)性也不良。并且，必須應(yīng)付因各個(gè)用戶而變化的變流器的規(guī)格，成為了妨礙套筒的標(biāo)準(zhǔn)化和生產(chǎn)效率提高的原因。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述課題，本發(fā)明的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，包括封入有絕緣氣體的金屬容器；支承在金屬容器上、可與外部回路連接的母線側(cè)套筒；在金屬容器內(nèi)、一端被支承在容器壁上的絕緣構(gòu)架；支承在絕緣構(gòu)架上、具有與貫通絕緣構(gòu)架一端而延伸的絕緣桿連結(jié)的可動(dòng)側(cè)端子和由絕緣筒體的另一端支承的固定側(cè)端子的真空斷路器；具有設(shè)于絕緣構(gòu)架上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的翼片并連接于母線側(cè)套筒與真空斷路器間的斷路器；與真空斷路器連接并能與電力電纜連接的電纜分線盒；以及對(duì)流向電纜分線盒的電流進(jìn)行檢測(cè)的變流器，其特征在于，絕緣構(gòu)架垂直于軸向的面的剖面形狀是環(huán)狀的筒狀體，具有將真空斷路器的可動(dòng)側(cè)端子與斷路器連接用的開(kāi)口部。
又，可以具有貫通絕緣筒體并將可動(dòng)側(cè)端子與翼片連接的可撓導(dǎo)體，也可以將包括母線側(cè)套筒和斷路器在內(nèi)的主回路導(dǎo)體設(shè)置于包含真空斷路器的軸心的大致垂直的面內(nèi)，也可以在氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的進(jìn)深方向和寬度方向上，使母線側(cè)套筒在各相上相互錯(cuò)開(kāi)，或者也可以將變流器與電纜分線盒做成分體式構(gòu)件。


圖1為表示本發(fā)明的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的實(shí)施例1的側(cè)剖視圖。
圖2為表示本發(fā)明的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的實(shí)施例2的側(cè)剖視圖。
圖3為表示本發(fā)明的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的實(shí)施例3的側(cè)剖視圖。
圖4為表示本發(fā)明的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的實(shí)施例4的側(cè)剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備中，在由薄板的金屬板構(gòu)成的架臺(tái)2上設(shè)置容器3。容器3的前面是開(kāi)有缺口的形狀。容器3的前面形成開(kāi)口部，該開(kāi)口部由安裝板4閉塞，容器3的內(nèi)部構(gòu)成氣密狀，充填著絕緣氣體。
在安裝板4的內(nèi)側(cè)安裝著由固定絕緣物構(gòu)成的絕緣筒18，絕緣筒18的一方側(cè)與斷路器6的主回路部分具有5mm以上的空隙，在絕緣筒18的內(nèi)側(cè)收容有以下構(gòu)件即、按照不損害可動(dòng)軸20動(dòng)作的要求將真空閥19及真空閥19的可動(dòng)軸20與帶接地開(kāi)閉器的斷路器用翼片支承端子21間進(jìn)行連接的可撓導(dǎo)體22等的斷路器主回路部、以及對(duì)真空閥19的可動(dòng)軸20與斷路器用操作部8進(jìn)行絕緣的絕緣桿23、連接絕緣桿23與真空閥19的可動(dòng)軸20的適配器24等。又，在絕緣筒18的上面設(shè)置帶接地開(kāi)閉器的斷路器7。在安裝板4的外側(cè)，與以往一樣設(shè)置斷路器用操作部8和帶接地開(kāi)閉器的斷路器用操作部9。
在絕緣筒18的與安裝板4的相反側(cè)，通過(guò)固定端子26安裝著真空閥的固定側(cè)端子25，其上部的絕緣筒18向上方凸出，安裝著帶接地開(kāi)閉器的斷路器的入側(cè)端子27，在絕緣筒18的真空閥可動(dòng)軸20的上方安裝著比所述凸出部凸出量少的帶接地開(kāi)閉器的斷路器用翼片支承端子21。在小的凸出部的安裝板4側(cè)，設(shè)置貫通絕緣筒18形狀的開(kāi)口部28，真空閥的可動(dòng)軸20通過(guò)貫通該開(kāi)口部28的可撓導(dǎo)體22與帶接地開(kāi)閉器的斷路器用翼片支承端子21連接。
在安裝板4的絕緣筒18的上方，各相上形成有與絕緣筒18同一間距的開(kāi)口部，設(shè)置有氣密狀閉塞該開(kāi)口部的絕緣構(gòu)件、即試驗(yàn)用端子兼接地端子29。該試驗(yàn)用端子兼接地端子29的內(nèi)部導(dǎo)體29a埋設(shè)于中心，將容器上的安裝用配件30埋設(shè)于以內(nèi)部導(dǎo)體29a為中心的圓周上，在安裝用配件30的外側(cè)，以內(nèi)部導(dǎo)體29a為中心設(shè)置安裝襯墊用的凹部31，該襯墊的作用是使向容器上的安裝形成氣密狀。該內(nèi)部導(dǎo)體29a的容器內(nèi)側(cè)端與帶接地開(kāi)閉器的斷路器的接地側(cè)端子32連接，容器外側(cè)端與接地端子連接。在所述安裝板4的絕緣筒18上方的開(kāi)口部的周圍，在具有與該開(kāi)口部中心相同的中心的圓周上，具有試驗(yàn)用端子兼接地端子29安裝用的小孔，試驗(yàn)用端子兼接地端子29從容器內(nèi)側(cè)插入該開(kāi)口部中，從容器外側(cè)將貫通安裝用孔的螺栓33插入所述安裝用配件30而結(jié)合。
在容器3的上面，各相上的絕緣筒18的上方，以與絕緣筒18相同程度的間距、且比母線10的外徑尺寸稍大地在前后方向上錯(cuò)開(kāi)的位置上形成開(kāi)口部，設(shè)置有氣密狀閉塞該開(kāi)口部的絕緣構(gòu)件、即母線用單相套筒34。該單相套筒34的內(nèi)部導(dǎo)體34a埋設(shè)于中心，將容器3上的安裝用配件35埋設(shè)于以內(nèi)部導(dǎo)體34a為中心的圓周上，在安裝用配件35的外側(cè)，以內(nèi)部導(dǎo)體34a為中心設(shè)置安裝襯墊用的凹部36，該襯墊的作用是使向容器上的安裝形成氣密狀。該內(nèi)部導(dǎo)體34a的容器內(nèi)側(cè)端通過(guò)連接導(dǎo)體38與帶接地開(kāi)閉器的斷路器的入側(cè)端子27連接，容器外側(cè)端與母線10連接。在所述容器上面的開(kāi)口部的周圍，在具有與該開(kāi)口部中心相同的中心的圓周上，具有單相套筒34安裝用的小孔，單相套筒34從容器內(nèi)側(cè)插入該開(kāi)口部中，從容器外側(cè)將貫通安裝用孔的螺栓37插入所述安裝用配件而結(jié)合。
在容器3的前面下部，各相上的絕緣筒18的下方，以與絕緣筒18相同程度的間距形成開(kāi)口部，設(shè)置有氣密狀閉塞該開(kāi)口部的絕緣構(gòu)件、即電力電纜連接用單相套筒39。該單相套筒39的內(nèi)部導(dǎo)體39a埋設(shè)于中心，將向容器3上的安裝用配件40埋設(shè)于以內(nèi)部導(dǎo)體39a為中心的圓周上，在安裝用配件40的外側(cè)，以內(nèi)部導(dǎo)體39a為中心設(shè)置安裝襯墊用的凹部41，該襯墊的作用是使向容器上的安裝形成氣密狀。該內(nèi)部導(dǎo)體39a的容器內(nèi)側(cè)端通過(guò)連接導(dǎo)體43與斷路器的固定端子26連接，容器外側(cè)端通過(guò)電纜分線盒15與電力電纜17連接。在所述容器3的前面下部的開(kāi)口部的周圍，在具有與該開(kāi)口部中心相同的中心的圓周上，具有單相套筒39安裝用的小孔，單相套筒39從容器內(nèi)側(cè)插入該開(kāi)口部中，從容器外側(cè)將貫通安裝用孔的螺栓42插入所述安裝用配件而結(jié)合。
本實(shí)施例的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備中，支承真空斷路器的絕緣構(gòu)架是筒狀體，因具有開(kāi)口部，故不需要采取以往那樣的增大端部的壁厚等的加強(qiáng)措施，可高效地使真空斷路器中產(chǎn)生的熱量散發(fā)。又，由于將包括母線側(cè)套筒和斷路器在內(nèi)的主回路導(dǎo)體設(shè)置于包含真空斷路器的軸心的大致垂直的面內(nèi)，故各相的真空斷路器的斷路性能相同。并且，在氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的進(jìn)深方向和寬度方向上，使母線側(cè)套筒在各相上相互錯(cuò)開(kāi)，故可使安裝于容器上面的絕緣隔片的形狀簡(jiǎn)單化，提高制造中的合格率，并可容易地維持氣密性能。又，因?qū)⒆兞髌髋c所述電纜分線盒做成分體式構(gòu)件，既可提高制造中的合格率，又可改進(jìn)作業(yè)性，可容易地應(yīng)付各個(gè)客戶要求變化的變流器規(guī)格。
下面參照?qǐng)D2說(shuō)明實(shí)施例2。將圖2與圖1作一比較可以看出，絕緣筒內(nèi)部不設(shè)置斷路器、不通過(guò)開(kāi)閉器而是由短路導(dǎo)體45將帶接地開(kāi)閉器的斷路器用翼片支承端子21與固定端子26進(jìn)行連接。
下面參照?qǐng)D3說(shuō)明實(shí)施例3。將圖3與圖2作一比較可以看出，絕緣筒18與帶接地開(kāi)閉器的斷路器7的位置在相互位置關(guān)系不變化的情況下進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，斷路器的固定端子26通過(guò)連接導(dǎo)體46與容器上面的單相套筒34連接，帶接地開(kāi)閉器的斷路器的入側(cè)端子27通過(guò)連接導(dǎo)體47與容器前面下部的單相套筒39連接。又，在容器前面下部的單相套筒39上，表示將計(jì)量?jī)x器用變壓器48進(jìn)行連接、而不是連接電力電纜17的狀態(tài)，電力電纜、避雷器等也可采用同樣的構(gòu)造進(jìn)行連接。
下面參照?qǐng)D4說(shuō)明實(shí)施例4。將圖4與圖1作一比較可以看出，將容器下部的單相套筒39安裝于背面?zhèn)龋瑢㈦娏﹄娎|17從氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的背面?zhèn)扰c單相套筒39連接。圖中，電力電纜17從氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的上方引入，但將電力電纜17從下方引入的場(chǎng)合也能進(jìn)行連接。
如上所述，采用本發(fā)明的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，通過(guò)將收容斷路器的主回路部分的絕緣物做成圓形或橢圓形，可分散絕緣物內(nèi)的應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)絕緣物的薄壁化。又，通過(guò)在絕緣物上設(shè)置凸出部，不再需要帶接地開(kāi)閉器的斷路器的各端子安裝用的多余的配件，可縮短組裝時(shí)間。通過(guò)在絕緣筒的一部分設(shè)置貫通孔，可容易地將絕緣筒內(nèi)發(fā)生的熱量向絕緣筒外散熱，即使是同一導(dǎo)體尺寸也可通過(guò)大電流。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，由于絕緣構(gòu)架垂直于軸向的面的剖面形狀是環(huán)狀的筒狀體，具有將真空斷路器的可動(dòng)側(cè)端子與斷路器連接用的開(kāi)口部，因此可分散絕緣構(gòu)架內(nèi)的應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)絕緣構(gòu)架的薄壁化，還可將帶接地開(kāi)閉器的斷路器安裝在絕緣構(gòu)架上，又，通過(guò)在絕緣構(gòu)架的一部分設(shè)置貫通孔，可容易地將絕緣構(gòu)架內(nèi)發(fā)生的熱量向外部散熱，即使是同一導(dǎo)體尺寸也可通過(guò)大電流。
權(quán)利要求
1.一種氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，包括封入有絕緣氣體的金屬容器；支承在所述金屬容器上、可與外部回路連接的母線側(cè)套筒；在所述金屬容器內(nèi)、一端被支承在容器壁上的絕緣構(gòu)架；支承在所述絕緣構(gòu)架上、具有與貫通所述絕緣構(gòu)架的所述一端而延伸的絕緣桿連結(jié)的可動(dòng)側(cè)端子和由所述絕緣筒體的另一端支承的固定側(cè)端子的真空斷路器；具有設(shè)于所述絕緣構(gòu)架上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的翼片、連接于所述母線側(cè)套筒與所述真空斷路器間的斷路器；與所述真空斷路器連接并能與電力電纜連接的電纜分線盒；以及對(duì)流向所述電纜分線盒的電流進(jìn)行檢測(cè)的變流器，其特征在于，所述絕緣構(gòu)架是筒狀體，具有將所述真空斷路器的可動(dòng)側(cè)端子與所述斷路器連接用的開(kāi)口部。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，還具有貫通所述絕緣筒體并將所述可動(dòng)側(cè)端子與所述翼片連接的可撓導(dǎo)體。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，將包括所述母線側(cè)套筒和所述斷路器在內(nèi)的主回路導(dǎo)體，設(shè)置于包含所述真空斷路器的軸心的大致垂直的面內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，在所述氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的進(jìn)深方向和寬度方向上，所述母線側(cè)套筒在各相上相互錯(cuò)開(kāi)。
5.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述變流器與所述電纜分線盒是分體式構(gòu)件。
6.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，還具有貫通所述絕緣筒體并將所述可動(dòng)側(cè)端子與所述翼片連接的可撓導(dǎo)體，將包括所述母線側(cè)套筒和所述斷路器在內(nèi)的主回路導(dǎo)體設(shè)置于包含所述真空斷路器的軸心的大致垂直的面內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，還具有貫通所述絕緣筒體并將所述可動(dòng)側(cè)端子與所述翼片連接的可撓導(dǎo)體，在所述氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的進(jìn)深方向和寬度方向上，所述母線側(cè)套筒在各相上相互錯(cuò)開(kāi)。
8.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，還具有貫通所述絕緣筒體并將所述可動(dòng)側(cè)端子與所述翼片連接的可撓導(dǎo)體，所述變流器與所述電纜分線盒是分體式構(gòu)件。
9.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，將包括所述母線側(cè)套筒和所述斷路器在內(nèi)的主回路導(dǎo)體，設(shè)置于包含所述真空斷路器的軸心的大致垂直的面內(nèi)，所述變流器與所述電纜分線盒是分體式構(gòu)件。
10.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，還具有貫通所述絕緣筒體并將所述可動(dòng)側(cè)端子與所述翼片連接的可撓導(dǎo)體，將包括所述母線側(cè)套筒和所述斷路器在內(nèi)的主回路導(dǎo)體設(shè)置于包含所述真空斷路器的軸心的大致垂直的面內(nèi)，所述變流器與所述電纜分線盒是分體式構(gòu)件。
11.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，在所述氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的進(jìn)深方向和寬度方向上，所述母線側(cè)套筒在各相上相互錯(cuò)開(kāi)，所述變流器與所述電纜分線盒是分體式構(gòu)件。
12.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，還具有貫通所述絕緣筒體并將所述可動(dòng)側(cè)端子與所述翼片連接的可撓導(dǎo)體，在所述氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的進(jìn)深方向和寬度方向上，所述母線側(cè)套筒在各相上相互錯(cuò)開(kāi)，所述變流器與所述電纜分線盒是分體式構(gòu)件。
13.一種氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，包括封入有絕緣氣體的金屬容器；支承在所述金屬容器上、可與外部回路連接的母線側(cè)套筒；在所述金屬容器內(nèi)、一端被支承在容器壁上的絕緣構(gòu)架；支承在所述絕緣構(gòu)架上、具有與貫通所述絕緣構(gòu)架的所述一端而延伸的絕緣桿連結(jié)的可動(dòng)側(cè)端子和由所述絕緣筒體的另一端支承的固定側(cè)端子的真空斷路器；具有設(shè)于所述絕緣構(gòu)架上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的翼片、連接于所述母線側(cè)套筒與所述真空斷路器間的斷路器；與所述真空斷路器連接并能與電力電纜連接的電纜分線盒；以及對(duì)流向所述電纜分線盒的電流進(jìn)行檢測(cè)的變流器，其特征在于，將包括所述母線側(cè)套筒和所述斷路器在內(nèi)的主回路導(dǎo)體，設(shè)置于包含所述真空斷路器的軸心的大致垂直的面內(nèi)。
14.如權(quán)利要求13所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，還具有貫通所述絕緣筒體并將所述可動(dòng)側(cè)端子與所述翼片連接的可撓導(dǎo)體。
15.如權(quán)利要求13所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述變流器與所述電纜分線盒是分體式構(gòu)件。
16.如權(quán)利要求13所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，還具有貫通所述絕緣筒體并將所述可動(dòng)側(cè)端子與所述翼片連接的可撓導(dǎo)體，所述變流器與所述電纜分線盒是分體式構(gòu)件。
17.一種氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，包括封入有絕緣氣體的金屬容器；支承在所述金屬容器上、可與外部回路連接的母線側(cè)套筒；在所述金屬容器內(nèi)、一端被支承在容器壁上的絕緣構(gòu)架；支承在所述絕緣構(gòu)架上、具有與貫通所述絕緣構(gòu)架的所述一端而延伸的絕緣桿連結(jié)的可動(dòng)側(cè)端子和由所述絕緣筒體的另一端支承的固定側(cè)端子的真空斷路器；具有設(shè)于所述絕緣構(gòu)架上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的翼片、連接于所述母線側(cè)套筒與所述真空斷路器間的斷路器；與所述真空斷路器連接并能與電力電纜連接的電纜分線盒；以及對(duì)流向所述電纜分線盒的電流進(jìn)行檢測(cè)的變流器，其特征在于，在所述氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的進(jìn)深方向和寬度方向上，所述母線側(cè)套筒在各相上相互錯(cuò)開(kāi)。
18.如權(quán)利要求17所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，還具有貫通所述絕緣筒體并將所述可動(dòng)側(cè)端子與所述翼片連接的可撓導(dǎo)體。
19.如權(quán)利要求17所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，還具有貫通所述絕緣筒體并將所述可動(dòng)側(cè)端子與所述翼片連接的可撓導(dǎo)體，所述變流器與所述電纜分線盒是分體式構(gòu)件。
20.如權(quán)利要求17所述的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述變流器與所述電纜分線盒是分體式構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明的氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備，為了提高散熱·斷路性能的各相的平衡性、制造中的合格率以及確保氣密性，并為了解決妨礙套筒的標(biāo)準(zhǔn)化及生產(chǎn)效率的問(wèn)題，將支承氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備的真空斷路器的絕緣構(gòu)架做成絕緣筒體，在真空閥的可動(dòng)部分旁邊設(shè)置了上下貫通絕緣筒體的開(kāi)口部。又，帶接地開(kāi)閉器的斷路器的主回路部分配置成在各相的絕緣筒體的上下任一方向上、并與真空閥的位置關(guān)系配置成相同，容器上面的三相絕緣隔片是將各相分別以第2相的套筒為中心前后·左右錯(cuò)開(kāi)地進(jìn)行配置，容器下部的套筒具有充分的長(zhǎng)度，使可在容器外側(cè)設(shè)置變流器。
文檔編號(hào)H02B13/02GK1639935SQ03804688
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2003年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者有岡正博 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社