專利名稱：一種制動電動機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及異步電動機(jī)，特別與能制動的異步電動機(jī)有關(guān)。
背景技術(shù)：
因?yàn)殡妱訖C(jī)的轉(zhuǎn)動部分有慣性，所以把電源切斷后，電動機(jī)還會繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間而后停止，為了縮短輔助工時，提高機(jī)械的生產(chǎn)率，及安全起見，往往要求電動機(jī)能夠迅速停車或反轉(zhuǎn)，這就需要對電動機(jī)制動，對于生產(chǎn)機(jī)械中需要頻繁起動的電動機(jī)更是如此。現(xiàn)有技術(shù)中異步電動機(jī)的制動常采用以下二種方式，一是在切斷三相電源的同時，接通直流電源，使直流電流通入定子繞組產(chǎn)生制動轉(zhuǎn)矩使電動機(jī)停轉(zhuǎn)，這種能耗制動方式雖具有能量消耗較小，制動較為平穩(wěn)，但需要配置直流電源；二是反接制動，這種制動方式比較簡單，效果也較好，但能量消耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種制動電動機(jī)，其制動主要采用機(jī)械方式進(jìn)行。
其技術(shù)解決方案是一種制動電動機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子和制動機(jī)構(gòu)；上述定子主要有定子鐵心、定子繞組、機(jī)座及前后端蓋；上述轉(zhuǎn)子主要有轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸配置前軸承和后軸承；上述制動機(jī)構(gòu)主要有，(a)磁性體，其設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵心的后部，與轉(zhuǎn)子同步運(yùn)轉(zhuǎn)，上述定子繞組通電時磁性體產(chǎn)生磁力，定子繞組斷電時磁性體失去磁力；(b)制動盤，其設(shè)于轉(zhuǎn)子軸的后段，與轉(zhuǎn)子同步運(yùn)轉(zhuǎn)，并可沿轉(zhuǎn)子軸軸向滑移；(c)彈性體，其設(shè)于制動盤前側(cè)，向后推壓制動盤；(d)制動片，其設(shè)于后端蓋內(nèi)側(cè)的相應(yīng)部位；上述磁性體產(chǎn)生磁力能夠吸引制動盤沿轉(zhuǎn)子軸正向滑移離開制動片；上述磁性體失磁彈性體能夠推動制動盤沿轉(zhuǎn)子軸反向滑移貼壓于制動片上。
上述彈性體可為圓柱螺旋壓縮彈簧，其套置在轉(zhuǎn)子軸相應(yīng)段上；上述制動盤與轉(zhuǎn)子軸可用銷聯(lián)接，制動盤對應(yīng)銷的部位開設(shè)軸向長孔形滑槽。
上述磁性體、制動盤及制動片可均為相互適應(yīng)的圓盤狀；上述定子鐵心的長度可等于或略大于轉(zhuǎn)子鐵心的長度和磁性體厚度之和。
上述制動盤在磁性體吸引下可沿轉(zhuǎn)子軸正向滑移直至完全貼附于磁性體對應(yīng)面上。
本實(shí)用新型電動機(jī)在啟動時，接通電源，定子繞組通電，由于定子繞組的勵磁作用，磁性體產(chǎn)生磁場(力)，吸引制動盤向前沿轉(zhuǎn)子軸正向滑移，彈性體得到相應(yīng)壓縮，制動盤離開制動片，使轉(zhuǎn)子得以正常運(yùn)轉(zhuǎn)；需要電動機(jī)停轉(zhuǎn)時，切斷電源，定子繞組斷電，磁性體失去磁場(力)，釋放制動盤，彈性體推動制動盤向后沿轉(zhuǎn)子軸反向滑移，最后貼壓于制動片上，依靠制動盤與制動片產(chǎn)生的摩擦力使轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)。上述制動方式可在切斷電動機(jī)主電路電源時，由機(jī)內(nèi)制動機(jī)構(gòu)自行完成，該制動方式無需另行配置操作開關(guān)等部件，操作大為簡化，還可具有穩(wěn)定性好，耗能低等特點(diǎn)。采用圓柱螺旋壓縮彈簧作為彈性體，套置在轉(zhuǎn)子軸對應(yīng)段上，制作簡單，對制動盤推動用力均衡，滑移平穩(wěn)；制動盤與轉(zhuǎn)子軸可用銷聯(lián)接，制動盤對應(yīng)銷的部位開設(shè)軸向長孔，既可使制動盤與轉(zhuǎn)子軸同步運(yùn)轉(zhuǎn)，又可使制動盤受軸向力時通過該長孔形滑槽實(shí)現(xiàn)其沿轉(zhuǎn)子軸軸向相應(yīng)滑移。制動盤在磁性體吸引下可沿轉(zhuǎn)軸正向滑移直至完全貼附于磁性體對應(yīng)面上，由磁性體將制動盤吸附其上，作為一個整體與轉(zhuǎn)子同步運(yùn)行，使電動機(jī)在正常工作運(yùn)行過程中，結(jié)構(gòu)更加緊湊，運(yùn)行效率較高。磁性體、制動盤及制動片可均為相互適應(yīng)的圓盤狀，更加適應(yīng)于機(jī)內(nèi)的回轉(zhuǎn)運(yùn)行，同時也可具有較好的制動效果。
上述轉(zhuǎn)子繞組可為鑄鋁籠式繞組，磁性體與轉(zhuǎn)子鐵心鑄為一整體。具有整體性能好，強(qiáng)度高，壽命長等特點(diǎn)。
上述后軸承的前側(cè)設(shè)置軸承外圈軸向緊固的孔用擋圈，該孔用擋圈設(shè)置在后端蓋內(nèi)相應(yīng)部位；對應(yīng)后軸承后側(cè)的轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置軸承內(nèi)圈軸向緊固的軸用擋圈。具有在電動機(jī)頻繁起動和制動交替進(jìn)行過程中，轉(zhuǎn)子不易竄動，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)和制動性能的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型電動機(jī)的主電路可設(shè)置電磁開關(guān)，該電磁開關(guān)配置熱保護(hù)器。當(dāng)電動機(jī)的線圈在超載過熱達(dá)到設(shè)定溫度時，熱保護(hù)器使電磁開關(guān)失磁自動斷開切斷供電線路，可有效保證電動機(jī)在超載線圈過熱時自動斷電停車，防止線圈燒毀；溫度降低后，熱保護(hù)器使電磁開關(guān)自動吸合恢復(fù)供電，繼續(xù)運(yùn)行。該方式可選用電流匹配較小的熱保護(hù)器，能有效延長熱保護(hù)器的使用壽命。
上述電磁開關(guān)可為KOA7型電磁開關(guān)，熱保護(hù)器可為TP116005型熱保護(hù)器。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的制動機(jī)構(gòu)一種實(shí)施方式分解示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行描述具體實(shí)施方式
參看圖1，本實(shí)用新型電動機(jī)定子主要有定子鐵心1和機(jī)座2，定子鐵心1設(shè)置定子繞組，機(jī)座2的前部設(shè)置前端蓋21，機(jī)座2的后部設(shè)置后端蓋22，轉(zhuǎn)子主要有轉(zhuǎn)子鐵心3和轉(zhuǎn)子軸4，轉(zhuǎn)子鐵心3設(shè)置轉(zhuǎn)子繞組，轉(zhuǎn)子繞組為在轉(zhuǎn)子鐵心3槽中澆鑄鋁液形成的鼠籠式繞組，本方式的制動機(jī)構(gòu)主要有圓盤式磁性體5、圓盤式制動盤6、圓盤式制動片7、圓柱螺旋壓縮彈簧8，其分解狀態(tài)如圖2所示，磁性體5與轉(zhuǎn)子鐵心3后部澆鑄成一體，與轉(zhuǎn)子同步運(yùn)轉(zhuǎn)，制動片7設(shè)置在后端蓋22內(nèi)側(cè)可供制動盤6貼壓的適宜部位，制動盤6設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸4的后段，制動盤6與轉(zhuǎn)子軸4用銷61聯(lián)接，制動盤6對應(yīng)銷61的部位開設(shè)軸向長孔滑槽62，既可使制動盤6與轉(zhuǎn)子軸4同步運(yùn)轉(zhuǎn)，又可使制動盤6受軸向力時沿轉(zhuǎn)子軸4軸向滑移，彈簧8套置在轉(zhuǎn)子軸4上，其位于轉(zhuǎn)子鐵心3與制動盤6之間，在常時彈簧8推壓制動盤6貼壓于制動片7上，二者產(chǎn)生的摩擦力足以使轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，一般情況下，上述定子鐵心1的長度L等于或略大于轉(zhuǎn)子鐵心3的長度L1和磁性體5厚度L2之和，以便有較好的勵磁效果，當(dāng)然也可有其他適宜的組配方式。在需電動機(jī)啟動時，接通電源，定子繞組通電，其勵磁使磁性體5產(chǎn)生磁場(磁力)，磁性體5利用磁力吸引制動盤6沿軸4向前(正向)滑移，制動盤6脫離制動片7，轉(zhuǎn)子被釋放，該過程同時壓迫彈簧8相應(yīng)回縮儲能，制動盤6可被吸引滑移至貼附于磁性體5對應(yīng)面上，作為一體與轉(zhuǎn)子同步運(yùn)轉(zhuǎn)，在需電動機(jī)停轉(zhuǎn)時，切斷電源，定子繞組斷電，磁性體5因該外加磁場消失而失去磁場(力)，釋放制動盤6，制動盤6在彈簧8的推動下沿軸4向后(反向)滑移，直至貼壓于制動片7上，產(chǎn)生摩擦力阻撓轉(zhuǎn)子續(xù)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)制動。上述轉(zhuǎn)子軸4的后軸承41設(shè)置軸承外圈軸向緊固的孔用擋圈42，孔用擋圈42設(shè)置在后端蓋22內(nèi)側(cè)相應(yīng)部位上，對應(yīng)后軸承41后側(cè)的轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置軸承內(nèi)圈緊固的軸用擋圈43。
上述方式中的彈性體除采用圓柱螺旋壓縮彈簧外，還可選用其他多種顯而易見的彈性元器件體；彈性體的設(shè)置部位也可有其他適宜變化。
上述方式中的磁性體、制動盤、制動片也可制成其他適宜的形狀。
上述方式中的制動盤不以被吸引滑移至完全貼附于磁性體上為必要，其在磁性體的磁力作用下，只要保持脫離制動片的狀態(tài)即可。
上述方式中的電動機(jī)的主電路還可設(shè)置KOA7型電磁開關(guān)，該電磁開關(guān)可配置TP116005型熱保護(hù)器。
權(quán)利要求1.一種制動電動機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子和制動機(jī)構(gòu)；上述定子主要有定子鐵心、定子繞組、機(jī)座及前后端蓋；上述轉(zhuǎn)子主要有轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸配置前軸承和后軸承；其特征在于所述制動機(jī)構(gòu)主要有，(a)磁性體，其設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵心的后部，與轉(zhuǎn)子同步運(yùn)轉(zhuǎn)，上述定子繞組通電時磁性體產(chǎn)生磁力，定子繞組斷電時磁性體失去磁力；(b)制動盤，其設(shè)于轉(zhuǎn)子軸的后段，與轉(zhuǎn)子同步運(yùn)轉(zhuǎn)，并可沿轉(zhuǎn)子軸軸向滑移；(c)彈性體，其設(shè)于制動盤前側(cè)，向后推壓制動盤；(d)制動片，其設(shè)于后端蓋內(nèi)側(cè)的相應(yīng)部位；上述磁性體產(chǎn)生磁力能夠吸引制動盤沿轉(zhuǎn)子軸正向滑移離開制動片；上述磁性體失磁彈性體能夠推動制動盤沿轉(zhuǎn)子軸反向滑移貼壓于制動片上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機(jī)，其特征在于所述彈性體為圓柱螺旋壓縮彈簧，其套置在轉(zhuǎn)子軸相應(yīng)段上；所述制動盤與轉(zhuǎn)子軸用銷聯(lián)接，制動盤對應(yīng)銷的部位開設(shè)軸向長孔形滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動機(jī)，其特征在于所述磁性體、制動盤及制動片均為相互適應(yīng)的圓盤狀；所述定子鐵心的長度可等于或略大于轉(zhuǎn)子鐵心的長度和磁性體厚度之和。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動機(jī)，其特征在于所述制動盤在磁性體吸引下可沿轉(zhuǎn)子軸正向滑移直至完全貼附于磁性體對應(yīng)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子繞組為鑄鋁籠式繞組，磁性體與轉(zhuǎn)子鐵心鑄為一整體。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子繞組為鑄鋁籠式繞組，磁性體與轉(zhuǎn)子鐵心鑄為一整體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動機(jī)，其特征在于所述后軸承的前側(cè)設(shè)置軸承外圈軸向緊固的孔用擋圈，該孔用擋圈設(shè)置在后端蓋內(nèi)相應(yīng)部位；對應(yīng)后軸承后側(cè)的轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置軸承內(nèi)圈軸向緊固的軸用擋圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動機(jī)，其特征在于所述后軸承的前側(cè)設(shè)置軸承外圈軸向緊固的孔用擋圈，該孔用擋圈設(shè)置在后端蓋內(nèi)相應(yīng)部位；對應(yīng)后軸承后側(cè)的轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置軸承內(nèi)圈軸向緊固的軸用擋圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動機(jī)，其特征在于所述電動機(jī)的主電路設(shè)置電磁開關(guān)，該電磁開關(guān)配置熱保護(hù)器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電動機(jī)，其特征在于所述電磁開關(guān)為KOA7型電磁開關(guān)，熱保護(hù)器為TP116005型熱保護(hù)器。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種制動電動機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子和制動機(jī)構(gòu)；定子主要有定子鐵心、定子繞組、機(jī)座及前后端蓋；轉(zhuǎn)子主要有轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸配置前軸承和后軸承；制動機(jī)構(gòu)主要有磁性體、制動盤、制動片、柱狀螺旋壓縮彈簧，磁性體產(chǎn)生磁力能夠吸引制動盤沿轉(zhuǎn)子軸正向滑移離開制動片，磁性體失磁彈性體能夠推動制動盤沿轉(zhuǎn)子軸反向滑移貼壓于制動片上。本實(shí)用新型主要采用機(jī)械制動方式，具有操作簡易，穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。
文檔編號H02K7/10GK2684445SQ20032010771
公開日2005年3月9日 申請日期2003年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月17日
發(fā)明者尚衍飛, 呂咸岳, 劉培德 申請人:青島天一集團(tuán)紅旗電機(jī)有限公司