專利名稱：電機軸承安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電機軸承安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，公知的電機軸承安裝結(jié)構(gòu)在電機軸上有軸承安裝位置和軸肩，為了使軸承能緊貼軸肩和加工上的方便，在與軸肩相連的軸承安裝位置上開有退刀槽，這一退刀槽使軸承安裝位置的軸徑變小且形成應(yīng)力集中，使退刀槽處軸的強度減弱，在電機高負(fù)荷運行時這一位置容易造成疲勞斷裂，這是其缺點。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種能提高電機軸強度的電機軸承安裝結(jié)構(gòu)。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在軸承安裝位置與軸肩連接處不開退刀槽，而是在軸肩與軸承之間加入一個墊圈，這樣便不會因軸上開了退刀槽而使軸承安裝位置的軸徑變小和形成應(yīng)力集中。
本實用新型的有益效果是，提高電機軸承安裝位置的軸強度，提高電機軸負(fù)載能力。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的電機軸承安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是已有技術(shù)的電機軸承安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.電機軸，2.墊圈，3.軸承，4.軸承安裝位置，5.軸肩，6.退刀槽。
實施方式本實用新型的電機軸承安裝結(jié)構(gòu)在電機軸1上有軸肩5和軸承安裝位置4，在軸承安裝位置4上安裝軸承3，其特征在于軸承3與軸肩5之間有墊圈2，墊圈2的外徑不大于軸承3內(nèi)圈的外徑，墊圈2的內(nèi)徑與電機軸承安裝位置4可以是一種動配合、過渡配合或靜配合，為便于安裝和拆卸，以動配合為宜，墊圈2的厚度可根據(jù)軸的大小靈活配置，為了使墊圈2與軸肩或軸承緊貼，在其內(nèi)圈上可開出一定大小的倒角。
因為有了墊圈2，電機軸承安裝結(jié)構(gòu)中不必如圖2一樣開出退刀槽6，這樣可以克服因退刀槽引起的軸承安裝位置軸徑變小和造成應(yīng)力集中的缺點，提高電機軸的強度。
權(quán)利要求1.一種電機軸承安裝結(jié)構(gòu)，在電機軸1上有軸肩5和軸承安裝位置4，在軸承安裝位置4上安裝軸承3，其特征在于軸承3與軸肩5之間有墊圈2，墊圈2的外徑不大于軸承3內(nèi)圈的外徑，墊圈2的內(nèi)徑與電機軸承安裝位置4的配合可以是動配合、過渡配合或靜配合。
專利摘要一種電機軸承安裝結(jié)構(gòu)，在軸承安裝位置與軸肩連接處不開退刀槽，而是在軸肩與軸承之間加入一個墊圈，這樣便不會因軸上開了退刀槽而使軸承安裝位置的軸徑變小和形成應(yīng)力集中。本實用新型的有益效果是，提高電機軸承安裝位置的軸強度，提高電機軸負(fù)載能力。
文檔編號H02K7/08GK2657264SQ20032011713
公開日2004年11月17日 申請日期2003年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月20日
發(fā)明者殷鑒權(quán), 陳永欽, 胡毅 申請人:廣東省東莞電機有限公司