專利名稱：具有螺旋氣流槽的電機轉子鐵芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機轉子鐵芯生產(chǎn)技術領域。
背景技術：
電機發(fā)展至今已有二百多年歷史，其轉子鐵芯的成型工藝一直都未改變，也即是取單片鋼片由普通沖床沖片，經(jīng)人工疊片得轉子鐵芯初坯，經(jīng)焊接或鉚接得半成品，再經(jīng)車床車削得產(chǎn)品成品。經(jīng)傳統(tǒng)方法制得的轉子鐵芯主要存在以下弊端一是單片鋼片經(jīng)沖床沖片后，留下大量的邊角料，造成的材料浪費十分巨大。經(jīng)計算，每片邊角料的重量浪費達整片鋼材重量的百分之四十五。二是一片一片的鋼片要由人工一片片的疊合，花費大量時間，其中人為因素諸多，造成成品的質量穩(wěn)定性差，工效低。
實用新型內容本實用新型從根本上改變電機轉子鐵芯的成型工藝，提供了一種具有螺旋氣流槽的電機轉子鐵芯，非常有效地克服了目前電機轉子鐵芯產(chǎn)品存在的上述種種不足之處。
本實用新型為解決其技術問題，采用了以下技術方案具有螺旋氣流槽的電機轉子鐵芯，包括鐵芯1，轉軸2等，結構特征表現(xiàn)在鐵芯1是一個由一條開有沖槽齒3的扁平長條形鋼帶4經(jīng)螺旋式扁平貼合卷繞而成的整體結構，鐵芯1的外園開設有螺旋形氣流槽5，鐵芯1的兩端固定貼合端蓋6，端蓋6與轉軸2之間為固定連接。端蓋6與轉軸2之間的固定連接是矩形花鍵連接或是靜配合連接等等。
本實用新型的有益效果是克服了目前轉子鐵芯一片片沖壓所造成的巨大原料浪費，降低了生產(chǎn)成本；配件生產(chǎn)及組合成型都實現(xiàn)機械化流水作業(yè)，減少了許多人為因素，有利于產(chǎn)品質量的提高，同時減少了生產(chǎn)人員和其它生產(chǎn)費用，有利于企業(yè)提高經(jīng)濟效益；鐵芯外園開設的螺旋形氣流槽5能使轉子與定子之間產(chǎn)生空氣流通，降低電機升溫，延長了電機連續(xù)工作的時間和使用壽命；成型后的轉子鐵芯為空心體，能降低起動電流，使與其配套的電器元件不易損壞。
以下結合附圖及實施例對本實用新型進一步說明。


圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的A向剖視圖。
圖4為扁平長條形鋼帶4的主視圖。
圖中，1、鐵芯，2、轉軸，3、沖槽齒，4、扁平長條形鋼帶，5、螺旋形氣流槽，6、端蓋。
具體實施方式
本實用新型的鐵芯原材料，即扁平長條形鋼帶4，它開有沖槽齒3。在螺旋式扁平貼合卷繞過程中，沖槽齒3的兩條齒邊實現(xiàn)重合，于是鋼帶4的下條橫線就成了空心園柱形鐵芯的內圈，而鋼帶4的上條橫線就成了空心園柱形鐵芯的外圈。鋼帶4的長度根據(jù)鐵芯1的長度來確定。圖4實際上可以看作是鐵芯1在尚未開設螺旋形氣流槽5的情況下的展開圖。在卷繞過程中需要同時配入端蓋和轉軸，鋼帶4的兩面及兩個端蓋的內面都應涂膠。通過靜壓設備靜壓成型并待涂膠干燥后，再上車床車削螺旋式氣流槽5，最終得到本實用新型成品。
權利要求1.具有螺旋氣流槽的電機轉子鐵芯，包括鐵芯(1)、轉軸(2)，其特征在于鐵芯(1)是一個由一條開有沖槽齒(3)的扁平長條形鋼帶(4)經(jīng)螺旋式扁平貼合卷繞而成的整體結構，鐵芯(1)的外國開設有螺旋形氣流槽(5)，鐵芯(1)的兩端固定貼合端蓋(6)，端蓋(6)與轉軸(2)之間為固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有螺旋氣流槽的電機轉子鐵芯，其特征在于端蓋(6)與轉軸(2)之間為矩形花鍵連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有螺旋氣流槽的電機轉子鐵芯，其特征在于端蓋(6)與轉軸(2)之間為靜配合連接。
專利摘要本實用新型提供了一種具有螺旋氣流槽的電機轉子鐵芯，其鐵芯1是一個由一條開有沖槽齒3的扁平長條形鋼帶4經(jīng)螺旋式扁平貼合卷繞而成的整體結構，鐵芯1的外圓開設螺旋形氣流槽5，鐵芯1的兩端固定貼合端蓋6，端蓋6與轉軸2之間為固定連接。本實用新型最為顯著的效果是從根本上改變了傳統(tǒng)的沖壓鋼片，再將鋼片一片片疊合組成鐵芯的制作工藝，極大地節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本；實現(xiàn)機械化流水作業(yè)，克服了許多人為因素，穩(wěn)定了產(chǎn)品質量，提高了工效；螺旋形氣流槽5的開設保證了轉子與定子之間的空氣流動，有利于電機降溫，延長了電機使用壽命。本實用新型能產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟效益，具有廣闊的市場前景。
文檔編號H02K1/28GK2671210SQ200320127078
公開日2005年1月12日 申請日期2003年11月22日 優(yōu)先權日2003年11月22日
發(fā)明者李平原, 鐘源, 黃芳塔 申請人:李平原, 鐘源, 黃芳塔