專利名稱：密閉型開關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在填充了絕緣氣體的氣罐內(nèi)部配置備有開關(guān)用的一對接點的真空閥和使該真空閥動作的可動機構(gòu)部分的密閉型開關(guān)裝置。
背景技術(shù)：
以前，作為進行電氣配線的開關(guān)的器件，存在真空斷路器(例如，參照日本特開平9-147700號公報(第1-5頁，圖1-圖7))。該專利文獻中記述了原有的真空斷路器，在原封不動地在大氣中露出的狀態(tài)下，配置了真空閥、絕緣桿、壓接調(diào)整彈簧等一套構(gòu)件。
但是，在這樣把一套構(gòu)件做成在大氣中露出的場合下，為了確保規(guī)定的絕緣破壞電壓，裝置整體的尺寸變大，同時，大氣中的濕氣和含在大氣中的異物容易附著在絕緣桿的表面上，由此，絕緣桿表面的絕緣電阻降低，容易產(chǎn)生誤動作等。
為了應(yīng)對這些問題，考慮了把構(gòu)成該原有的真空斷路器的構(gòu)件內(nèi)的一套電氣回路部分配置在氣罐內(nèi)部來謀求裝置整體的小型化，再做成可以有效防止絕緣桿表面的絕緣電阻的降低等的密閉型開關(guān)裝置。因此，在把該原有的真空斷路器在其原封不動的形態(tài)下配置在氣罐的內(nèi)部的場合下，可以構(gòu)成圖7所示的密閉型開關(guān)裝置。
即，在圖7中，1是內(nèi)部填充了絕緣氣體的氣罐，2是由氣罐1的內(nèi)部的未圖示的構(gòu)件固定配置的真空閥，在其殼體3的內(nèi)部備有固定側(cè)和可動側(cè)的一對開關(guān)用接點4、5。8是與真空閥2的固定側(cè)接點4連成一體的固定側(cè)通電軸，9是與真空閥2的可動側(cè)接點5連成一體的可動側(cè)通電軸，兩通電軸8、9貫通殼體3并引出到外部。而且，在固定側(cè)通電軸8上連接未圖示的主電路的配線，另外在可動側(cè)通電軸9上，經(jīng)撓性導(dǎo)體10連接未圖示的主電路的配線。
11是固定在可動側(cè)通電軸9的另一端側(cè)上的絕緣桿，把來自后述的操作機構(gòu)部18的操作力傳遞到真空閥2的可動側(cè)接點5上，同時使可動側(cè)通電軸9和壓接調(diào)整彈簧19之間電氣絕緣。
再有，14是覆蓋一對接點4、5的電弧護罩，15是在殼體3上形成的用于插通并支承可動側(cè)通電軸9的導(dǎo)向部。16是用于保持真空閥2內(nèi)的氣密性的波紋管。
17是貫通在氣罐1上形成的導(dǎo)向部20那樣配置的操作棒，18是設(shè)置在操作棒17的氣罐1外部側(cè)上的操作機構(gòu)部，19是設(shè)置在操作棒17的氣罐1內(nèi)部側(cè)上的壓接調(diào)整彈簧。該壓接調(diào)整彈簧19，起到在真空閥2的接點4、5閉極時用適當(dāng)?shù)膲毫ν茐航狱c4、5之間的作用。而且，該壓接調(diào)整彈簧19與上述的絕緣桿11接合。
在此，應(yīng)該注意的是，在把原有的真空斷路器在原封不動的形態(tài)下配置在氣罐1的內(nèi)部而構(gòu)成密閉型開關(guān)裝置的場合，絕緣桿11直接固定在可動側(cè)通電軸9上，而壓接調(diào)整彈簧19安裝在操作棒17上，成為該彈簧19與絕緣桿11接合的形態(tài)。為此，由于上述可動側(cè)通電軸9包含真空閥2和固定側(cè)通電軸8并被保持在加上高壓的狀態(tài)，而壓接調(diào)整彈簧19用絕緣桿11絕緣，所以操作棒17、操作機構(gòu)部18、包括氣罐1壁面都保持在真空接地電位上。
在上述構(gòu)成中，目前，真空閥2的兩接點4、5處于開放狀態(tài)，當(dāng)從該狀態(tài)操作操作機構(gòu)部18并向圖中右側(cè)驅(qū)動操作棒17時，該驅(qū)動力經(jīng)壓接調(diào)整彈簧19、絕緣桿11傳遞到可動側(cè)通電軸9，其結(jié)果，真空閥2的兩接點4、5閉極。為此，例如，通過固定側(cè)通電軸8、真空閥2的兩接點4、5、可動側(cè)通電軸9和撓性導(dǎo)體10，電流流向主電路。與此相反，當(dāng)操作操作機構(gòu)部18并向圖中左側(cè)驅(qū)動操作棒17時，由于真空閥2的兩接點4、5開極，所以主電路被切斷。
可是，如圖7所示，在把原有的真空斷路器在其原封不動的形態(tài)下配置在氣罐1的內(nèi)部并構(gòu)成密閉型開關(guān)裝置的場合下，會產(chǎn)生下面的問題。
即，對于操作棒17來說，其一端支承在操作機構(gòu)部18上，另一端支承在氣罐1的導(dǎo)向部20上，在這樣的2點支承的狀態(tài)下，沿著與軸向垂直的方向幾乎沒有上下的搖動。
與此相對，可動側(cè)通電軸9雖然中途由在真空閥2的殼體3上形成的導(dǎo)向部15支承，但是，由于可動側(cè)通電軸9的一端側(cè)與固定接點4對向，而另一端側(cè)經(jīng)絕緣桿11與具有撓性的壓接調(diào)整彈簧19接合，所以，從絕緣桿11經(jīng)可動側(cè)通電軸9至可動側(cè)接點5的各構(gòu)件整體，成為把真空閥2的導(dǎo)向部15作為支點，沿著與軸向垂直的方向容易搖動的構(gòu)造。而且，當(dāng)把從絕緣桿11至可動側(cè)接點5的長度作為L2時，該長度L2越大，構(gòu)件整體的搖動越大。
這樣，在從絕緣桿11經(jīng)可動側(cè)通電軸9至可動側(cè)接點5的構(gòu)件整體的搖動量大的場合下，一方面使真空閥2的接點4、5表面上的偏負荷增大，一方面使成為可動側(cè)通電軸9的支點的導(dǎo)向部15中的摩擦力增大。偏負荷的增大，使真空閥2的接點4、5表面的接觸電阻增大并引起電力損失。另外，導(dǎo)向部15中的摩擦力增加，使操作機構(gòu)部18所需的操作力增加并使圓滑的操作變得困難。
如果縮短可動側(cè)通電軸9的長度，由于從絕緣桿11至可動側(cè)接點5的長度L2也變短，可以減少搖動量，但實際上，由于在可動側(cè)通電軸9的中間需要安裝撓性導(dǎo)體10和未圖示的各種構(gòu)件，所以為了確保它們的安裝余量，大幅度地縮短可動側(cè)通電軸9的長度自然是有限度的。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的課題，本發(fā)明的目的在于，提供盡量減小可動側(cè)通電軸和真空閥的可動側(cè)接點的搖動量，降低接點表面上的偏負荷，減小可動側(cè)通電軸的支承部中的摩擦力的密閉型開關(guān)裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明的密閉型開關(guān)裝置，在填充了絕緣氣體的氣罐的內(nèi)部，配置備有開關(guān)用的一對接點的真空閥，同時，在該真空閥的可動側(cè)接點上一體地連接可動側(cè)通電軸的一端側(cè)，在該可動側(cè)通電軸的另一端側(cè)上設(shè)置壓接調(diào)整彈簧，另外，貫通氣罐地設(shè)置操作棒，在該操作棒的氣罐外部側(cè)上，安裝進行上述真空閥的開關(guān)操作的操作機構(gòu)部，在上述操作棒的氣罐內(nèi)部側(cè)，安裝在該操作棒和上述壓接調(diào)整彈簧之間進行電氣絕緣的絕緣桿，在該絕緣桿上接合上述壓接調(diào)整彈簧。
因此，由于以具有撓性的壓接調(diào)整彈簧為分界朝向真空閥側(cè)只存在可動側(cè)通電軸和可動側(cè)接點，不存在絕緣桿，所以從可動側(cè)通電軸至可動側(cè)接點的構(gòu)件整體的長度變短。其結(jié)果，可動側(cè)通電軸和真空閥的可動側(cè)接點的搖動量變小，接點表面上的偏負荷被降低，同時，可以減輕可動側(cè)通電軸的支承部的摩擦力。


圖1是概略表示本發(fā)明的實施例1的密閉型開關(guān)裝置的構(gòu)成圖。
圖2是取出圖1的密閉型開關(guān)裝置中的絕緣桿附近的構(gòu)成來表示的剖面圖。
圖3是表示在圖2所示的絕緣桿上形成的絕緣套和絕緣破壞電壓關(guān)系的特性圖。
圖4是相對于在絕緣桿上形成的絕緣套的外徑，變更推壓壓接調(diào)整彈簧的彈簧壓板的外徑的狀態(tài)的正視圖。
圖5是表示變更設(shè)置在絕緣桿上的壓接調(diào)整彈簧的彈簧壓板的外徑時與絕緣破壞電壓的關(guān)系的特性圖。
圖6是表示絕緣桿的變形例的剖面圖。
圖7是把原有的真空斷路器在原封不動的形態(tài)下配置在氣罐的內(nèi)部而構(gòu)成密閉型開關(guān)裝置時的構(gòu)成圖。
具體實施例方式
實施例1圖1是概略表示本發(fā)明的實施例1的密閉型開關(guān)裝置的構(gòu)成圖，圖2是取出圖1的密閉型開關(guān)裝置中的絕緣桿附近的構(gòu)成來表示的剖面圖，在與圖7所示的裝置對應(yīng)的構(gòu)成部分上賦予相同的符號。
該實施例1的密閉型開關(guān)裝置，具有氣罐1，在該氣罐1的內(nèi)部填充絕緣氣體，在本例中，在用0.1～0.30Mpa.abs.的范圍內(nèi)的任意的壓力加壓的狀態(tài)下填充未處理的大氣。
另外，在氣罐1的內(nèi)部，由未圖示的構(gòu)件固定配置真空閥2。該真空閥2在殼體3的內(nèi)部設(shè)置固定側(cè)和可動側(cè)的一對開關(guān)接點4、5。而且，在真空閥2的固定側(cè)接點4上，一體地連接固定側(cè)通電軸8的一端，而在可動側(cè)接點5上，一體地連接可動側(cè)通電軸9的一端側(cè)。而且，兩通電軸8、9貫通殼體3后引出到外部，在固定側(cè)通電軸8上連接未圖示的主電路的配線，而在可動側(cè)通電軸9上經(jīng)撓性導(dǎo)體10連接未圖示的主電路的配線。
再有，在可動側(cè)通電軸9的另一端側(cè)上，安裝在真空閥2的接點4、5閉極時用適度的壓力推壓接點4、5之間的壓接調(diào)整彈簧19。
14是覆蓋一對接點4、5的電弧護罩，15是用于插通并支承可動側(cè)通電軸9的、在殼體3上形成的導(dǎo)向部，16是用于保持真空閥2內(nèi)的氣密性的波紋管。
另一方面，設(shè)置貫通在氣罐1上形成的導(dǎo)向部20的操作棒17，而在導(dǎo)向部20上安裝用于保持氣罐1內(nèi)的氣密性的波紋管。而且，在操作棒17的氣罐1外部側(cè)固定進行真空閥2的開關(guān)操作的操作機構(gòu)部18，在操作棒17的氣罐1內(nèi)部側(cè)固定絕緣桿11。而且，該絕緣桿11把來自操作機構(gòu)部18的操作力傳到真空閥2的可動側(cè)接點5上，同時，在該操作棒17和壓接調(diào)整彈簧19之間起到電氣絕緣的作用，接合在壓接調(diào)整彈簧19上。
即，在該實施例1中，壓接調(diào)整彈簧19直接安裝在可動側(cè)通電軸9上，而絕緣桿11固定在操作棒17上，壓接調(diào)整彈簧19和絕緣桿11的安裝位置，在從真空閥2側(cè)觀看操作機構(gòu)部18一側(cè)的場合，與圖7所示的構(gòu)成的場合相反。因此，壓接調(diào)整彈簧19、包含可動側(cè)通電軸9、真空閥2和固定側(cè)通電軸8在內(nèi)被保持在高壓(商用的交流電壓)的狀態(tài)下。另一方面，操作棒17、操作機構(gòu)部18和氣罐1壁面保持在接地電位上。
另外，由于壓接調(diào)整彈簧19具有撓性，所以當(dāng)把該壓接調(diào)整彈簧19作為分界并著眼于從分界處至圖中右側(cè)的真空閥2的可動側(cè)接點5的部分時，在圖7所示的構(gòu)成的場合，從與壓接調(diào)整彈簧19連接的絕緣桿11經(jīng)可動側(cè)通電軸9至可動側(cè)接點5的構(gòu)件全長為L2，與其相應(yīng)，在本實施例中，經(jīng)與壓接調(diào)整彈簧19連接的可動側(cè)通電軸9至可動側(cè)接點5的構(gòu)件整體的長度是L1，由于在可撓性的壓接調(diào)整彈簧19的右側(cè)沒有配置絕緣桿11，所以L2＞L1，可動側(cè)通電軸9和真空閥2的可動側(cè)接點5的搖動量變小。
其結(jié)果，使真空閥2的接點4、5表面上的偏負荷減少并減少了兩接點4、5的接觸電阻，通電時的電阻損失也被減少。另外，由于成為可動側(cè)通電軸9的支點的導(dǎo)向部15中的摩擦力被減小，所以即使是操作力小的操作機構(gòu)部18也能使用。
可是，像前述的日本特開平9-147700號公報記述的真空斷路器那樣，在把絕緣桿11做成在大氣中露出的狀態(tài)的構(gòu)成的場合下，有大氣中的濕氣和含在大氣中的異物附著在絕緣桿11的表面而使絕緣電阻降低的危險。
與此相反，在本實施例1的密閉型開關(guān)裝置中，由于絕緣桿11被收納在氣罐1內(nèi)而幾乎沒有濕氣和異物附著的危險，所以對表面絕緣電阻的維護可以不給予特殊的注意。即，對于密閉型開關(guān)裝置的絕緣桿11，可以把目的縮小到僅考慮高壓—低壓之間的絕緣破壞電壓的提高上。因此，在本實施例1中，立足于上述觀點，作為絕緣桿11，采用圖2所示那樣的構(gòu)成。
即，本實施例1的絕緣桿11，是用環(huán)氧樹脂、聚酯系樹脂等絕緣物制作的構(gòu)件，在該絕緣桿11的中心軸線上，分別在上部側(cè)一體地埋設(shè)固定金屬制的高壓側(cè)導(dǎo)體24，而在下部側(cè)一體地埋設(shè)固定與前述的操作棒17一體連結(jié)的金屬制成的低壓側(cè)連結(jié)棒30。
在絕緣桿11的上部，與高壓側(cè)導(dǎo)體24同心狀地形成規(guī)定深度H1的周圍槽11a，該周圍槽11a的外側(cè)作為筒狀的絕緣套部11b而形成。因此，該絕緣套部11b的高度也為H1。另外，絕緣套部11b形成用的周圍槽11a向上方開口，但是，由于絕緣桿11整體收納在氣罐1內(nèi)而幾乎沒有濕氣和異物的附著的危險，所以沒有任何問題。再有，在絕緣桿11的下部，形成用于確保從絕緣套部11b至操作棒17的表面距離較長的折痕11c。
在上述周圍槽11a內(nèi)，安裝壓接調(diào)整彈簧19，而在周圍槽11a的內(nèi)側(cè)內(nèi)壁上，配置用于防止由壓接調(diào)整彈簧19的定位和彈簧反力引起的絕緣桿11的變形和破裂的彈簧導(dǎo)軌25。再有，在壓接調(diào)整彈簧19的上端，配置用于把該彈簧19保持在規(guī)定的長度上并產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膹椈煞戳Φ膹椈蓧喊?6。而且，該彈簧壓板26與內(nèi)側(cè)和外側(cè)的2個緊固件27、28一起，由螺栓29緊固固定在高壓側(cè)導(dǎo)體24上。再有，在外側(cè)緊固件28上，旋合著與前述的可動側(cè)通電軸9連結(jié)成一體的高壓側(cè)連結(jié)棒31的另一端部。
圖3是在具有圖2所示的構(gòu)成的絕緣桿11中，使絕緣套部11b的高度H1在3個階段上變化時，在大氣中的絕緣破壞電壓的測定結(jié)果。
如圖3所表明的那樣，在絕緣套部11b的高度H1為5mm的場合，破壞電壓是150kV，但在H1為18mm時，破壞電壓超過200kV。而且在H1為33mm時，與H1為18mm時的值幾乎沒有變化，絕緣破壞電壓飽和并成為一定值。由于在彈簧壓板26的前端產(chǎn)生高壓電場，所以從那里容易產(chǎn)生放電，但是如果適當(dāng)?shù)卦O(shè)置絕緣套部11b的高度H1，其放電的進展可被抑制且絕緣破壞電壓上升。即使H1＝20mm或以下，絕緣套部11b的設(shè)置效果也能接受，但從圖3所示的結(jié)果可以看出，最好設(shè)定成H1＝20mm以上。
這樣，當(dāng)把絕緣套部11b的高度H1做成20mm以上時，由于絕緣桿11的耐電壓性能顯著提高，所以即使把壓接調(diào)整彈簧19直接安裝在可動側(cè)通電軸9上，也可以因絕緣桿11而確保足夠的絕緣耐壓。
圖4表示僅使彈簧壓板26的外徑比絕緣套部11b的內(nèi)徑大的場合(圖4(a))和小的場合(圖4(b))的構(gòu)成。圖5是改變圖4所示的彈簧壓板26的外徑時測定大氣中的絕緣破壞電壓的結(jié)果。在此，絕緣套部11b的高度H1為20mm。
如圖5所表明的那樣，彈簧壓板26比絕緣套部11b的內(nèi)徑小時，破壞電壓大。這被認為是，在彈簧壓板26的外徑比絕緣套部11b的內(nèi)徑大的場合，從彈簧壓板26的前端開始放電變得容易且沒有發(fā)現(xiàn)充分的絕緣套的效果，與此相反，在彈簧壓板26的外徑比絕緣套部11b的內(nèi)徑小的場合，難以從彈簧壓板26的前端放電。
這樣，由于通過使彈簧壓板26的外徑比絕緣套部11b的內(nèi)徑小能顯著提高絕緣桿11的耐電壓性能，所以，與適當(dāng)?shù)卦O(shè)定絕緣套部11b的高度H1時的效果加在一起，即使把壓接調(diào)整彈簧19直接安裝在可動側(cè)通電軸9上，也可以由絕緣桿11確保充分的絕緣耐壓。
對于上述的實施例1，可以考慮下面的變型例和應(yīng)用例。
(1)上述實施例1中的絕緣桿11，在接近與操作棒17連接的低壓側(cè)連結(jié)棒30的部分上形成折痕部11c。在對于絕緣桿11要求較大的絕緣耐壓的場合，考慮到要確保較大的表面距離，最好設(shè)置這樣的折痕部，但是在對于絕緣桿11不那么要求大的絕緣耐壓的場合，也可以省略這樣的折痕部11c，使構(gòu)造簡化，使絕緣桿11的制作變得容易。
(2)作為絕緣桿11，除了圖2所示形狀，也可以使用圖6所示的形狀。即，圖6所示的絕緣桿11被設(shè)定成，絕緣套部11b的高度H2在軸向上比彈簧壓板26的安裝位置長，為此，成為壓接調(diào)整彈簧19和彈簧壓板5一起配置在絕緣套部11b的內(nèi)部的構(gòu)造。如果這樣做的話，由于成為放電起點的加上高壓部分的大半被絕緣套11b覆蓋，所以耐壓性能更加飛躍地提高。
(3)在上述實施例1中，為了確保在氣罐1壁面上形成的導(dǎo)向部20的氣密性，使用了波紋管21，但是也可以在導(dǎo)向部20上嵌裝O型密封圈。
(4)作為填充在該密閉型開關(guān)裝置的氣罐1內(nèi)的絕緣氣體，像該實施例1那樣，除了填充未處理的加壓大氣而外，也可以使用去除了水分和灰塵之一或兩者的大氣、氮氣、氧氣和氮氣的混合氣體、二氧化碳和氮氣的混合氣體之中的任何一種。這時的氣壓是0.1～0.30MPa.abs.范圍內(nèi)的任意值。這些氣體由于對溫室效果完全沒有影響或者只有微弱的影響，所以可以優(yōu)良地符合所謂的地球環(huán)境。
另外，如果使用SF6(六氟化硫)、c-C4F8、C2F6、C3F8等電負性氣體，密閉型開關(guān)裝置的耐壓性能比上述的大氣等還好，具有所謂得到可靠性高的密閉型開關(guān)裝置的效果。再有，如果把這些電負性氣體與氮氣或大氣混合，盡量減小對溫室效果的影響，可以得到在維持良好的耐壓的同時也考慮了地球環(huán)境的效果。
(5)再有，本發(fā)明不限于上述實施例1中說明的構(gòu)成，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，可以實施適當(dāng)?shù)淖兏?br> 根據(jù)本發(fā)明的密閉型開關(guān)裝置，由于絕緣桿固定在操作棒上，而壓接調(diào)整彈簧直接安裝在可動側(cè)通電軸的一端部上，所以把壓接調(diào)整彈簧作為分界朝向真空閥側(cè)只存在可動側(cè)通電軸和可動側(cè)接點，為此，從可動側(cè)通電軸的一端側(cè)至可動側(cè)接點的構(gòu)件整體的長度變短。其結(jié)果，不僅可以進一步謀求裝置的小型化，還可以減小可動側(cè)通電軸和真空閥的可動側(cè)接點的搖動量，可以降低接點表面上的偏負荷。因此，減少了接點間的通電損失。并且，由于可以減輕成為可動側(cè)通電軸的支點的部分的摩擦力，所以可以用小的操作力操作操作機構(gòu)部，可以提高操作性。
權(quán)利要求
1.一種密閉型開關(guān)裝置，其特征在于，在填充了絕緣氣體的氣罐的內(nèi)部，配置備有開關(guān)用的一對接點的真空閥，同時，在該真空閥的可動側(cè)接點上一體地連接可動側(cè)通電軸的一端側(cè)，在該可動側(cè)通電軸的另一端側(cè)上設(shè)置壓接調(diào)整彈簧，另外，貫通上述氣罐地設(shè)置操作棒，在該操作棒的氣罐外部一側(cè)上，安裝進行上述真空閥的開關(guān)操作的操作機構(gòu)部，在上述操作棒的氣罐內(nèi)部一側(cè)，安裝在該操作棒和上述壓接調(diào)整彈簧之間進行電氣絕緣的絕緣桿，在該絕緣桿上接合上述壓接調(diào)整彈簧。
2.如權(quán)利要求1所述的密閉型開關(guān)裝置，其特征在于，在上述絕緣桿上，一體地形成覆蓋上述壓接調(diào)整彈簧的外周的一部分或者全部的絕緣套部。
3.如權(quán)利要求2所述的密閉型開關(guān)裝置，其特征在于，在上述絕緣桿上，安裝用于把上述壓接調(diào)整彈簧壓縮到規(guī)定的長度的彈簧壓板，該彈簧壓板的外徑比上述絕緣桿上的絕緣套部的內(nèi)徑小。
4.如權(quán)利要求1所述的密閉型開關(guān)裝置，其特征在于，作為上述絕緣氣體，是在壓力0.1～0.3MPa.abs.的條件填充未處理的大氣、除去水分和灰塵之一或兩者的大氣、氮氣、氧氣和氮氣的混合氣體、二氧化碳和氮氣的混合氣體之中的一種而得。
5.如權(quán)利要求1所述的密閉型開關(guān)裝置，其特征在于，作為上述絕緣氣體，是把SF6(六氟化硫)、c-C4F8、C2F6、C3F8之中的一種氣體與氮氣或者大氣混合，填充到壓力為0.1～0.30MPa.abs.。
全文摘要
提供盡量減小可動側(cè)通電軸和真空閥的可動側(cè)接點的搖動量及謀求降低接點表面上的偏負荷和減輕可動側(cè)通電軸的支承部中的摩擦力的密閉型開關(guān)裝置。在氣罐1內(nèi)部配置真空閥2，同時，在該真空閥2的可動側(cè)接點5上連接可動側(cè)通電軸9的一端側(cè)，在該可動側(cè)通電軸的另一端設(shè)置壓接調(diào)整彈簧19，另外，設(shè)置貫通氣罐1的操作棒17，在該操作棒17的氣罐1外部側(cè)安裝操作機構(gòu)18，在氣罐1內(nèi)部側(cè)安裝絕緣桿11，在該絕緣桿11上接合壓接調(diào)整彈簧19。
文檔編號H02B13/02GK1518029SQ200410002840
公開日2004年8月4日 申請日期2004年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月17日
發(fā)明者佐藤伸治, 小山健一, 有岡正博, 一, 博 申請人:三菱電機株式會社