專利名稱：線性電動(dòng)機(jī),其控制方法和具有它的線性壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線性電動(dòng)機(jī)，并且尤其涉及一種包括多個(gè)線圈繞組的線性電動(dòng)機(jī)，其中多個(gè)線圈繞組具有不同的線圈厚度并纏繞在繞線架上。同時(shí)，本發(fā)明也涉及一種控制這種線性電動(dòng)機(jī)的方法以及一種具有這種線性電動(dòng)機(jī)的線性壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，電動(dòng)機(jī)是一種將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的設(shè)備。這種電動(dòng)機(jī)廣泛的應(yīng)用在各種機(jī)器中，如壓縮機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，泵等。這種電動(dòng)機(jī)基本上包括殼體，固定在殼體上的定子，以及轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子由于轉(zhuǎn)子和定子之間產(chǎn)生的電磁力可旋轉(zhuǎn)或者直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
基于轉(zhuǎn)子是如何運(yùn)行的可將電動(dòng)機(jī)分類為旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，線性電動(dòng)機(jī)，以及振動(dòng)電動(dòng)機(jī)。其中旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子是可旋轉(zhuǎn)的，線性電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，振動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子是振動(dòng)的。
圖1是顯示具有現(xiàn)有技術(shù)的線性電動(dòng)機(jī)的線性壓縮機(jī)的剖視圖。
如圖1所示，傳統(tǒng)的線性壓縮機(jī)包括氣密地密封的外殼1；用于壓縮氣體冷卻劑的壓縮單元4，該壓縮單元4包括活塞2和缸3；以及使活塞在缸3中作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的線性電動(dòng)機(jī)10，該線性電動(dòng)機(jī)10包括定子5和轉(zhuǎn)子6。
定子5包括疊層外部鐵心12；內(nèi)部鐵心14，該內(nèi)部鐵心設(shè)置在外部鐵心內(nèi)使得內(nèi)部鐵心14與外部鐵心12隔開(kāi)一規(guī)定的間隙距離；以及固定在外部鐵心12上的線圈組件20。轉(zhuǎn)子6包括設(shè)置在內(nèi)部鐵心14和外部鐵心12之間的磁鐵42；以及連接在磁鐵42和活塞2之間的磁鐵架42，用于傳遞磁鐵42的直線運(yùn)動(dòng)到活塞2上。
該線圈組件20包括繞線架24，以及線圈26，其纏繞在繞線架24上使得當(dāng)電壓施加到線圈26上時(shí)在線圈26上產(chǎn)生一個(gè)磁場(chǎng)。該線圈通常在繞線架24上纏繞兩匝或更多匝。
線圈26的厚度越大，具有上述結(jié)構(gòu)的線性電動(dòng)機(jī)10的效率越高。從外部輸入的電壓越高，活塞2的沖程越大，其中沖程為活塞2進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)距離。線圈26纏繞的匝數(shù)越多，活塞2的沖程越小。
通常，從電源供給的一電壓被施加到線圈26上，該電壓可具有約為規(guī)定值(例如，220V)15％的變化。當(dāng)超過(guò)該規(guī)定值的高電壓施加到線圈26上時(shí)，活塞2的沖程變大，結(jié)果是活塞2與外部元件碰撞。為此，需要提供一個(gè)附加的輔助線圈(未示出)，其僅當(dāng)異常高電壓施加到線圈26上時(shí)連接到線圈26上。在這種情況下，整個(gè)線圈的匝數(shù)增加，因此不會(huì)出現(xiàn)活塞2過(guò)大的沖程，因此防止了活塞和外圍元件之間的上述碰撞。
然而，在傳統(tǒng)的線性電動(dòng)機(jī)和具有線性電動(dòng)機(jī)的傳統(tǒng)線性壓縮機(jī)中，為了防止高壓的輸入而增加線圈26的匝數(shù)，其中該高壓僅有限出現(xiàn)，其結(jié)果是線圈組件20和線性電動(dòng)機(jī)的尺寸增加。因此，線性電動(dòng)機(jī)和具有這種線性電動(dòng)機(jī)的線性壓縮機(jī)的生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于上述問(wèn)題完成本發(fā)明，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種線性電動(dòng)機(jī)，其尺寸減小，由此線性電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)成本降低，并且線性電動(dòng)機(jī)的效率提高。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種具有這種線性電動(dòng)機(jī)的線性壓縮機(jī)，其尺寸減小，由此線性壓縮機(jī)的生產(chǎn)成本降低，并且線性壓縮機(jī)的效率提高。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種控制這種線性電動(dòng)機(jī)的方法，其能防止線性電動(dòng)機(jī)的元件損壞，該損壞出現(xiàn)在當(dāng)異常高電壓施加到線性電動(dòng)機(jī)上時(shí)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，通過(guò)提供一種線性電動(dòng)機(jī)能實(shí)現(xiàn)上述和其他目的，該線性電動(dòng)機(jī)包括繞線架；纏繞在該繞線架上的多個(gè)線圈繞組，該線圈繞組具有不同的線圈厚度；以及磁鐵，其由于線圈繞組產(chǎn)生的磁場(chǎng)可直線運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種線性壓縮機(jī)，包括一缸體，其具有在其中形成的缸；一后蓋，其與該缸體隔開(kāi)，該后蓋具有在其中形成的冷卻劑進(jìn)給通道(inlet channel)；一外部鐵心，其設(shè)置在該缸體和該后蓋之間；一繞線架，其連接在該外部鐵心上；多個(gè)線圈繞組，其具有不同線圈厚度，該線圈繞組纏繞在繞線架上；一內(nèi)部鐵心，其設(shè)置在外部鐵心中，該內(nèi)部鐵心設(shè)置得使內(nèi)部鐵心與外部鐵心隔開(kāi)；一磁鐵，其設(shè)置在外部鐵心和內(nèi)部鐵心之間的，該磁鐵由于線圈繞組之間產(chǎn)生的磁場(chǎng)可直線運(yùn)動(dòng)；一磁鐵架，該磁鐵固定于其上；一活塞，其連接到該磁鐵架上，該活塞連接得使活塞在缸中直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該活塞具有在其中形成的冷卻劑流動(dòng)通道；一進(jìn)口閥，其連接到活塞上用于打開(kāi)和關(guān)閉活塞的冷卻劑流動(dòng)通道；以及一出口閥，其連接到缸體上用于打開(kāi)和關(guān)閉缸。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種控制線性電動(dòng)機(jī)的方法，包括第一步驟，檢測(cè)從外部輸入的電壓；以及第二步驟，當(dāng)所檢測(cè)的電壓高于規(guī)定電壓時(shí)將電壓施加到所有的線圈繞組上，當(dāng)所檢測(cè)的電壓低于該規(guī)定電壓時(shí)施加到部分線圈繞組上。


從下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其他目的、特點(diǎn)和其他優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚，其中圖1是顯示具有現(xiàn)有技術(shù)的線性電動(dòng)機(jī)的線性壓縮機(jī)的剖視圖；圖2是顯示具有本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的線性電動(dòng)機(jī)的線性壓縮機(jī)的剖視圖；圖3是顯示具有本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的線性電動(dòng)機(jī)的線性壓縮機(jī)的線圈組件的放大剖視圖；圖4是具有本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的線性電動(dòng)機(jī)的線性壓縮機(jī)的控制方框圖；以及圖5是具有本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的線性電動(dòng)機(jī)的線性壓縮機(jī)的控制程序框圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在附圖中，即使在不同的附圖中，相同或類似的元件用相同的附圖標(biāo)記表示，并且因此將不給出其詳細(xì)說(shuō)明。
圖2是示出了具有本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的線性電動(dòng)機(jī)的線性壓縮機(jī)的剖視圖。
如圖2所示，本發(fā)明的線性壓縮機(jī)包括氣密密封的外殼104，該氣密密封的外殼包括其上部敞開(kāi)的下部殼體101，以及覆蓋下部殼體101的上蓋102。
在氣密密封的外殼104中設(shè)置缸體110，該缸體具有在其中形成的缸109，使得施加到缸體110上的沖擊可利用合適的裝置吸收。在氣密密封的外殼104中還設(shè)置后蓋120，其具有在其中形成的冷卻劑進(jìn)給通道102a，使得施加到后蓋120上的沖擊可利用合適的裝置吸收。
設(shè)置后蓋120同時(shí)與缸體110隔開(kāi)。
該線性壓縮機(jī)還包括一活塞103，其設(shè)置在缸109中，使得活塞103在缸109中直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞103具有在其中形成的冷卻劑流動(dòng)通道103a，用于導(dǎo)引從冷卻劑進(jìn)給通道102a導(dǎo)入的冷卻劑進(jìn)入到缸109的內(nèi)部；一線性電動(dòng)機(jī)，其連接到活塞130上使活塞130直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；一進(jìn)口閥160，其連接到活塞130上并由氣體冷卻劑操作從而打開(kāi)和關(guān)閉冷卻劑流動(dòng)通道130a；以及一出口閥170，其連接到缸體110并由氣體冷卻劑操作從而打開(kāi)和關(guān)閉缸109。該出口閥170與缸109、活塞130一起形成壓縮腔C。
活塞130一端具有固定部132，使得固定部132在徑向上延伸。電動(dòng)機(jī)140連接到活塞130的固定部132上?；钊?30在缸體110和后蓋120之間進(jìn)行支撐，使得施加到活塞130上的沖擊由設(shè)置在固定部132的一側(cè)與缸體110之間的第一彈簧133和設(shè)置在固定部132的另一側(cè)及后蓋120之間的第二彈簧134吸收。
該線性電動(dòng)機(jī)140包括一定子(stator)和一轉(zhuǎn)子(mover)?；钊?30的固定部132固定到轉(zhuǎn)子的一側(cè)。當(dāng)轉(zhuǎn)子由于定子上產(chǎn)生的磁力而直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞130在缸109內(nèi)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
該定子包括一疊層外部鐵心141；一疊層內(nèi)部鐵心142，其設(shè)置得使內(nèi)部鐵心142與外部鐵心141隔開(kāi)；以及固定到外部鐵心141上的線圈組件143。
外部鐵心141設(shè)置在缸體110和后蓋120之間，并且通過(guò)合適的固定部件固定連接到缸體110和后蓋120上。
內(nèi)部鐵心142通過(guò)合適的固定部件固定連接到缸體110上。
在線圈組件中安裝線圈145，當(dāng)電壓施加到線圈145上時(shí)其產(chǎn)生磁場(chǎng)。
轉(zhuǎn)子包括設(shè)置在外部鐵心141和內(nèi)部鐵心142之間的磁鐵150，以及設(shè)置在外部鐵心141和內(nèi)部鐵心142之間的磁鐵架154，其設(shè)置得使磁鐵架154直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。磁鐵150和活塞130固定到磁鐵架154上。
出口閥170和進(jìn)口閥160當(dāng)活塞130直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)工作，使得氣體冷卻劑被引入到氣密密封的外殼104中，該被引入的氣體冷卻劑被導(dǎo)入在其中氣體冷卻劑被壓縮的壓縮腔C中，并且被壓縮的氣體冷卻劑被排放出去。
附圖標(biāo)記180表示連接到氣密密封的外殼104一側(cè)的一進(jìn)給連接管，通過(guò)該進(jìn)給連接管冷卻劑從外部被引入到氣密地密封的外殼104中。附圖標(biāo)記182表示連接到出口閥170的一出口管。附圖標(biāo)記184表示具有一端連接到出口管182的一循環(huán)管，附圖標(biāo)記186表示具有一端連接到循環(huán)管184的一出口連接管。出口連接管186可穿過(guò)氣密密封的外殼104，使得出口連接管186延伸到氣密密封的殼體104的外部。
圖3是示出了具有本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的線性電動(dòng)機(jī)的線性壓縮機(jī)的線圈組件143的放大剖視圖。
如圖3所示，線圈組件143包括一繞線架144，及纏繞在繞線架144上的一線圈145。該線圈145由多個(gè)線圈繞組146和147組成，其厚度互不相同。
繞線架144包括一空心圓柱體以及在該空心圓柱體兩端形成的延伸部分，使得該延伸部分在空心圓柱體的徑向上向外突出。
線圈繞組146和147纏繞在繞線架144的空心圓柱體上，使得線圈繞組146和147設(shè)置在繞線架144的延伸部分之間。線圈繞組146和147的設(shè)置使得線圈繞組146和147在繞線架144的徑向上被層疊。
線圈繞組146，其纏繞在繞線架144的空心圓柱體上，作為初級(jí)線圈繞組。另一方面，線圈繞組147，其纏繞在線圈繞組146上，作為輔助線圈繞組。當(dāng)線性壓縮機(jī)在正常電壓下運(yùn)行時(shí)，電壓僅施加到初級(jí)線圈繞組146上。當(dāng)線性壓縮機(jī)在異常高電壓下運(yùn)行時(shí)，電壓不僅施加到初級(jí)線圈繞組146上而且施加到輔助線圈繞組147上，因此當(dāng)異常高電壓輸入時(shí)線圈的總匝數(shù)增加，這種情況僅有限的出現(xiàn)。因此，防止了活塞的過(guò)大的沖程。
輔助線圈繞組147的每個(gè)線圈的厚度比初級(jí)線圈繞組146的小，這樣使得線圈組件143和線性電動(dòng)機(jī)的尺寸減小。
優(yōu)選的是，線圈組件的尺寸被限制為規(guī)定值，并且具有大的線圈尺寸的初級(jí)線圈繞組146和具有小的線圈尺寸的輔助線圈繞組147都纏繞在繞線架144上。在這種情況下，可以使初級(jí)線圈繞組146的線圈尺寸和從輔助線圈繞組147的薄線圈中得到的自由空間一樣大。因此，線性電動(dòng)機(jī)的效率提高了。
附圖標(biāo)記148表示一絕緣部件，其覆蓋最外部的線圈繞組如輔助線圈繞組147的外部圓周。絕緣部件148可為纏繞在最外部線圈繞組147上的絕緣線，使得絕緣線覆蓋住最外部線圈繞組147，或者為用于覆蓋最外部線圈繞組147的注入塑料絕緣板。
圖4是具有本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的線性電動(dòng)機(jī)的線性壓縮機(jī)的控制程序框圖。
如圖4所示，線性電動(dòng)機(jī)包括檢測(cè)外部輸入電壓的電壓檢一測(cè)單元200，與線圈繞組連接的一開(kāi)關(guān)210，以及基于由電壓檢測(cè)單元200檢測(cè)的電壓的用于輸出控制信號(hào)給開(kāi)關(guān)210的一控制單元220。
現(xiàn)在描述具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的運(yùn)行。
圖5是具有本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的線性電動(dòng)機(jī)的線性壓縮機(jī)的控制程序框圖。
當(dāng)從電源輸入電壓時(shí)，該電壓由電壓檢測(cè)單元200進(jìn)行檢測(cè)，并且所檢測(cè)的值輸出到控制單元220中(S1)。
所檢測(cè)的電壓與規(guī)定電壓(如，235V)利用控制單元220進(jìn)行比較(S2)。
當(dāng)所檢測(cè)的電壓低于規(guī)定電壓時(shí)，控制單元220輸出一個(gè)控制信號(hào)給開(kāi)關(guān)220，使得該電壓不輸入到輔助線圈繞組147上，而輸入到初級(jí)線圈繞組146上。
結(jié)果是，初級(jí)線圈繞組146用電流充電，因此在初級(jí)線圈繞組146周?chē)a(chǎn)生磁場(chǎng)。磁鐵150由于初級(jí)線圈繞組146周?chē)a(chǎn)生的磁場(chǎng)而直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。磁鐵150的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過(guò)磁鐵架154傳遞給活塞130。因此，活塞130在缸109中直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得壓縮腔C中的氣體冷卻劑被壓縮。
另一方面，當(dāng)從電源輸入的電壓高于規(guī)定電壓(如235V)時(shí)，控制單元220輸出一個(gè)控制信號(hào)給開(kāi)關(guān)210，使得該電壓不僅輸入到初級(jí)線圈繞組146上而且輸入到輔助線圈繞組147上(S4)。
結(jié)果時(shí)，初級(jí)線圈繞組146和輔助線圈繞組147用電流充電，因此在初級(jí)線圈繞組146和輔助線圈繞組147周?chē)a(chǎn)生磁場(chǎng)。磁鐵150由于在初級(jí)線圈繞組146和輔助線圈繞組147周?chē)a(chǎn)生的磁場(chǎng)而直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。磁鐵150的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過(guò)磁鐵架154傳遞給活塞130。因此，活塞130在缸109中直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得壓縮腔C中的氣體冷卻劑被壓縮。
此時(shí)，活塞130的沖程不過(guò)分增加，這是因?yàn)榫€圈的總匝數(shù)比高電壓輸入時(shí)更大。因此，冷卻劑被有效地壓縮，同時(shí)，缸109不與外部元件如出口閥碰撞。
從上述描述中清楚看出，本發(fā)明的線性電動(dòng)機(jī)和本發(fā)明的線性壓縮機(jī)具有下面的優(yōu)點(diǎn)。
首先，具有不同線圈厚度的多個(gè)線圈繞組纏繞在線性電動(dòng)機(jī)的繞線架上，因此當(dāng)異常高電壓輸入時(shí)防止了磁鐵和活塞過(guò)大的沖程。由于線圈繞組的線圈厚度互不相同，因此線性電動(dòng)機(jī)的尺寸和線性壓縮機(jī)的尺寸減小，因此線性電動(dòng)機(jī)和線性壓縮機(jī)的生產(chǎn)成本降低。
第二，當(dāng)線圈組件的尺寸限定到一規(guī)定值時(shí)，一個(gè)線圈繞組的線圈尺寸可與另一個(gè)線圈繞組的薄線圈中得到的自由空間一樣大。因此，線性電動(dòng)機(jī)的效率提高了。
盡管為了演示的目的已經(jīng)披露了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解可進(jìn)行各種不脫離本發(fā)明的范圍和精神的變形、附加和替代，如所附的權(quán)利要求中所披露的那樣。
權(quán)利要求
1.一種線性電動(dòng)機(jī)，包括一繞線架；多個(gè)線圈繞組，其纏繞在所述繞線架上，所述線圈繞組具有不同的線圈厚度；以及一磁鐵，其由于利用所述線圈繞組產(chǎn)生的磁場(chǎng)可直線運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述電動(dòng)機(jī)，其中所述多個(gè)線圈繞組在所述繞線架的周向上纏繞在所述繞線架上。
3.如權(quán)利要求1所述電動(dòng)機(jī)，其中所述多個(gè)線圈繞組在所述繞線架的徑向上被層疊在所述繞線架上。
4.如權(quán)利要求1所述電動(dòng)機(jī)，其中所述多個(gè)線圈繞組包括一纏繞在所述繞線架上的初級(jí)線圈繞組和一纏繞在所述初級(jí)線圈繞組上的輔助線圈繞組。
5.如權(quán)利要求4所述電動(dòng)機(jī)，其中所述輔助線圈繞組的線圈厚度比所述初級(jí)線圈繞組的線圈厚度小。
6.如權(quán)利要求1所述電動(dòng)機(jī)，其中進(jìn)一步包括用于選擇性地供應(yīng)電流給全部或部分所述線圈繞組的一開(kāi)關(guān)。
7.如權(quán)利要求1所述電動(dòng)機(jī)，其中進(jìn)一步包括一外部鐵心，其上安裝所述繞線架；一內(nèi)部鐵心，其設(shè)置在所述外部鐵心內(nèi)，所述內(nèi)部鐵心與所述外部鐵心隔開(kāi)；以及一磁鐵架，其上固定所述磁鐵，所述磁鐵架與所述磁鐵一起作直線運(yùn)動(dòng)。
8.一種線性壓縮機(jī)，包括一缸體，其具有在其中形成的一缸；一后蓋，其與所述缸體隔開(kāi)，所述后蓋具有在其中形成的一冷卻劑進(jìn)給通道；一外部鐵心，其設(shè)置在所述缸體和所述后蓋之間；一繞線架，其連接到所述外部鐵心上；多個(gè)具有不同線圈厚度的線圈繞組，所述線圈繞組纏繞在所述繞線架上；內(nèi)部鐵心，其設(shè)置在所述外部鐵心中，所述內(nèi)部鐵心與所述外部鐵心隔開(kāi)；一磁鐵，其設(shè)置在所述外部鐵心和所述內(nèi)部鐵心之間，所述磁鐵由于利用線圈繞組產(chǎn)生的磁場(chǎng)而直線運(yùn)動(dòng)；一磁鐵架，其上固定所述磁鐵；一活塞，其與所述磁鐵架連接，所述活塞在所述缸中直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述活塞具有其中形成的一冷卻劑流動(dòng)通道；一進(jìn)口閥，其連接到所述活塞上，用于打開(kāi)和關(guān)閉所述活塞的所述冷卻劑流動(dòng)通道；以及一出口閥，其連接到所述缸體上，用于打開(kāi)和關(guān)閉所述缸。
9.如權(quán)利要求8所述壓縮機(jī)，其中所述多個(gè)線圈繞組在所述繞線架的圓周方向上纏繞在所述繞線架上。
10.如權(quán)利要求8所述壓縮機(jī)，其中所述多個(gè)線圈繞組在所述繞線架的徑向上被層疊在所述繞線架上。
11.如權(quán)利要求8所述壓縮機(jī)，其中所述多個(gè)線圈繞組包括一纏繞在所述繞線架上的初級(jí)線圈繞組以及一纏繞在所述初級(jí)線圈繞組上的輔助線圈繞組。
12.如權(quán)利要求11所述壓縮機(jī)，其中所述輔助線圈繞組的線圈厚度比所述初級(jí)線圈繞組的線圈厚度小。
13.如權(quán)利要求8所述壓縮機(jī)，其中還包括一開(kāi)關(guān)，所述線圈繞組與所述開(kāi)關(guān)連接。
14.一種控制線性電動(dòng)機(jī)的方法，包括一第一步驟，用于檢測(cè)從外部輸入的一電壓；以及一第二步驟，用于當(dāng)所檢測(cè)的電壓高于一規(guī)定電壓時(shí)將所述電壓施加給所有的所述線圈繞組，當(dāng)所檢測(cè)的電壓低于規(guī)定電壓時(shí)將電壓施加給部分所述線圈繞組。
15.如權(quán)利要求14所述方法，其中在所述第二步驟中，當(dāng)所檢測(cè)的電壓低于所述規(guī)定電壓時(shí)，將所述電壓施加給線圈厚度比其他線圈繞組的線圈厚度大的一個(gè)線圈繞組上。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種線性電動(dòng)機(jī)，其尺寸減小，從而該線性電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)成本降低，并且該線性電動(dòng)機(jī)的效率提高。同時(shí)也披露了一種控制這種線性電動(dòng)機(jī)的方法及一種具有這種線性電動(dòng)機(jī)的線性壓縮機(jī)。該線性電動(dòng)機(jī)包括繞線架，具有不同線圈厚度并且纏繞在該繞線架上的多個(gè)線圈繞組，以及磁鐵，其由于線圈繞組所產(chǎn)生的磁場(chǎng)而直線運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)H02K33/16GK1574568SQ200410045230
公開(kāi)日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2004年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月5日
發(fā)明者洪彥勺, 樸景培, 郭泰熹, 崔基喆 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社