專利名稱：旋轉(zhuǎn)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)，舉例來說涉及適于有效地冷卻渦輪發(fā)電機(jī)的定子端部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
背景技術(shù)：
在渦輪發(fā)電機(jī)中，定子和轉(zhuǎn)子由于電磁的、機(jī)械的原因而產(chǎn)生熱。作為除去該產(chǎn)生的熱的冷卻介質(zhì)使用空氣或氫氣等。圖3表示使用空氣或氫氣等冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻來除去產(chǎn)生的熱的方式的渦輪發(fā)電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，圖4表示定子以及轉(zhuǎn)子的端部附近的軸向·徑向的截面放大圖。
渦輪發(fā)電機(jī)由定子1和轉(zhuǎn)子2介由空氣間隙8配置構(gòu)成。定子1由定子鐵芯6、和纏繞在定子鐵芯6上的定子線圈4構(gòu)成；轉(zhuǎn)子2由配置在該定子1內(nèi)周的轉(zhuǎn)子鐵芯5、和插入設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯5上的數(shù)個(gè)切槽(未圖示出)的轉(zhuǎn)子線圈9、覆蓋住突出于轉(zhuǎn)子鐵芯5端部的轉(zhuǎn)子線圈9的端部外周的保持環(huán)10構(gòu)成。另外，在定子鐵芯端部7上，一般設(shè)有按壓定子鐵芯6的定子鐵芯按壓部件11，使用該定子鐵芯按壓部件11將定子夾緊在定子框體上等固定住。
另外，如上所述，定子1和轉(zhuǎn)子2由于電磁的、機(jī)械的主要原因產(chǎn)生熱。為了除去該產(chǎn)生的熱，防止定子1和轉(zhuǎn)子2的溫度過度升高，在轉(zhuǎn)子2的端部等設(shè)置送風(fēng)扇3，使用該送風(fēng)扇3來使機(jī)內(nèi)的空氣或氫氣等冷卻介質(zhì)14循環(huán)或者排氣。非專利文獻(xiàn)1記載了以下方法，將來自設(shè)在該轉(zhuǎn)子2的端部等上的送風(fēng)扇3的冷卻介質(zhì)分別分配到定子1與轉(zhuǎn)子2間的通路、定子1內(nèi)的通路、轉(zhuǎn)子2內(nèi)的通路、定子鐵芯6背面的通路，如圖5所示，利用設(shè)置在定子1端部和轉(zhuǎn)子2端部間的通路入口(空氣間隙8的入口)上的擋板12，局部地堵塞空氣間隙8的入口來調(diào)節(jié)向各通路流量分配。在該非專利文獻(xiàn)1中，在擋板12和保持環(huán)10之間設(shè)有間隙，通過調(diào)節(jié)該間隙來分配流向各通路的流量。并且，作為同樣的裝置，專利文獻(xiàn)1(特開平6-38411號公報(bào))記載了像圖6那樣，由2個(gè)復(fù)合環(huán)夾住密封材料的結(jié)構(gòu)的擋板12。
這里，在渦輪發(fā)電機(jī)中，定子鐵芯端部7的附近復(fù)雜地存在著由磁場電動(dòng)勢以及電樞磁動(dòng)勢引起的漏磁通(參照專利文獻(xiàn)2特開平11-225455號公報(bào))，并且軸向的磁通入射到鐵芯端面。因從該軸向入射的磁通，渦電流在定子鐵芯端部7流動(dòng)產(chǎn)生渦電流損耗，定子鐵芯端部7局部發(fā)熱。以前這種發(fā)熱比較輕微，上述擋板12不必為了除去發(fā)熱而控制冷卻介質(zhì)的流動(dòng)，而是如上述那樣以流量分配為目的設(shè)置。
另外，專利文獻(xiàn)3中記載了在設(shè)置于定子鐵芯端部7的定子鐵芯按壓部件11上的整個(gè)擋板上開設(shè)多個(gè)孔穴17而成為多孔擋板16，調(diào)節(jié)在多孔擋板16下游的冷卻介質(zhì)在空氣間隙內(nèi)的流量分布。圖7是使用了該多孔擋板16的軸向-徑向的截面放大圖。在該專利文獻(xiàn)3(特開昭61-161935號公報(bào))中，由于以使空氣間隙內(nèi)的流量分布均一化，調(diào)節(jié)向定子鐵芯6內(nèi)的通路的流量分配為目的，通過了多孔擋板16的數(shù)個(gè)孔穴17的冷卻介質(zhì)由于分散在定子鐵芯端部7和轉(zhuǎn)子鐵芯5的端部間的整個(gè)通路上，定子鐵芯端部7的冷卻介質(zhì)的流速減弱，而產(chǎn)生了定子鐵芯端部7的冷卻性能不足的問題。
近年來出現(xiàn)了要求渦輪電機(jī)小型化·大容量化，有機(jī)內(nèi)的發(fā)熱密度更高的傾向，為了防止定子鐵芯端部7的溫度過高，需要進(jìn)行更有效地冷卻。如上所述，特別是定子鐵芯端部7的附近，復(fù)雜地存在著由磁場電動(dòng)勢以及電樞磁動(dòng)勢引起的漏磁通，軸向的磁通入射到鐵芯端面。因從該軸向入射的磁通而在定子鐵芯端部7有渦電流流動(dòng)，產(chǎn)生渦電流損耗并且局部發(fā)熱。
在這種情況下，由于原有技術(shù)沒有充分考慮有關(guān)上述定子鐵芯端部7的冷卻，所以存在定子鐵芯端部7和定子鐵芯按壓部件11冷卻不足而過熱等課題。
非專利文獻(xiàn)1「大容量タ一ビン発電機(jī)の回転子冷卻強(qiáng)化の評価手法開発」，東芝 谷山 賀浩 他3人 2003年5月23日電気學(xué)會(huì) 回転機(jī)研究會(huì) 資料RM-03-25

發(fā)明內(nèi)容
需解決的問題是由于在定子鐵芯端部產(chǎn)生的熱使定子鐵芯端部的溫度過高。
本發(fā)明的主要特征在于，為了有效地冷卻定子鐵芯端部、防止定子鐵芯端部的溫度過高，設(shè)置擋板，它配置在定子鐵芯端部的內(nèi)徑側(cè)、形成沿著定子鐵芯按壓部件的內(nèi)周以及/或者定子鐵芯端部的內(nèi)周面的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)由于設(shè)置了配置在定子鐵芯端部的內(nèi)徑側(cè)、形成沿著定子鐵芯按壓部件的內(nèi)周以及/或者定子鐵芯端部的內(nèi)周面的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)的擋板，所以能夠有效地冷卻定子鐵芯端部，具有即使在定子鐵芯端部產(chǎn)生熱、定子鐵芯端部的溫度也不會(huì)過高的優(yōu)點(diǎn)


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的軸向·徑向的截面放大圖。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的圓周方向·徑向的截面放大圖。
圖3是作為本發(fā)明的對象的渦輪發(fā)電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖3中渦輪發(fā)電機(jī)的定子以及轉(zhuǎn)子端部的圓周方向·徑向的截面放大圖。
圖5是使用了原有的擋板的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的軸向-徑向的截面放大圖。
圖6是使用了原有的其它擋板的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的軸向-徑向的截面放大圖。
圖7是使用了原有的多孔擋板的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的軸向-徑向的截面放大圖。
圖8是將本發(fā)明的實(shí)施例1的效果與原有例相比較來表示的特性圖。
圖9是本發(fā)明的實(shí)施例2的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的軸向·徑向的截面放大圖。
圖10是本發(fā)明的實(shí)施例2的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的圓周方向·徑向的截面圖。
圖11是本發(fā)明的實(shí)施例3的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的軸向·徑向的截面放大圖。
圖12是本發(fā)明的實(shí)施例3的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的圓周方向·徑向的截面圖。
圖13是本發(fā)明的實(shí)施例4的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的軸向·徑向的截面放大圖。
圖14是本發(fā)明的實(shí)施例14的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的圓周方向·徑向的截面圖。
圖15是本發(fā)明的實(shí)施例5的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的軸向·徑向的截面放大圖。
圖16是本發(fā)明的實(shí)施例5的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的圓周方向·徑向的截面圖。
具體實(shí)施例方式
以與以前幾乎相等的部件數(shù)目，不破壞以前的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中調(diào)節(jié)向各通路的流量分配之類功能，實(shí)現(xiàn)了有效地冷卻旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵芯端部的目的。
實(shí)施例1本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一個(gè)實(shí)施例中的渦輪發(fā)電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)與圖3相同，省略其說明。
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的軸向·徑向的截面放大圖，圖2是圖1結(jié)構(gòu)中的圓周方向·徑向的截面圖。
在本實(shí)施例中，擋板18、19由2張同心的圓盤構(gòu)成，在定子鐵芯按壓部件11的內(nèi)周和擋板18之間以及定子鐵芯端部7的內(nèi)周和擋板18之間具有空隙20，并且，在各擋板18和19之間具有作為開口部的間隙21。由2張同心的圓盤構(gòu)成的擋板18、19安裝在擋板支撐部件15上，該擋板支撐部件15是固定在定子鐵芯按壓部件11上的結(jié)構(gòu)，定子鐵芯按壓部件11的內(nèi)周和擋板18之間的間隙20、以及擋板18和19之間的間隙21由作為徑向部件的擋板支撐部件15順圓周方向隔開。
圖1相當(dāng)于表示原有擋板結(jié)構(gòu)的圖5，由于來自送風(fēng)扇3(未圖示出)的冷卻介質(zhì)14也在配置成同心圓狀的擋板18和擋板19之間流動(dòng)，所以擋板18和19之間的間隙21設(shè)置在比定子鐵芯6的內(nèi)徑更靠徑向中心的位置。
在本實(shí)施例中，通過定子鐵芯按壓部件11或定子鐵芯端部7的內(nèi)周和擋板18之間的間隙20流動(dòng)的冷卻介質(zhì)，對定子鐵芯按壓部件11和定子鐵芯端部7進(jìn)行冷卻。然后，流經(jīng)了間隙20的冷卻介質(zhì)沿著定子鐵芯端部的形狀使流動(dòng)方向偏向于空隙8的內(nèi)徑一側(cè)，通過與朝著通過了擋板81和擋板19的間隙21的軸向噴出的冷卻介質(zhì)沖突，改變其流向，合流后沿著定子鐵芯6的內(nèi)周流動(dòng)，從而有效地冷卻定子鐵芯6及其端部7。
圖8是通過實(shí)驗(yàn)評價(jià)本實(shí)施例的效果的結(jié)果。橫軸表示以擋板為起點(diǎn)的軸向的無量綱距離，縱軸表示以原有技術(shù)中的定子鐵芯端部的內(nèi)周一側(cè)的最高溫度為基準(zhǔn)的無量綱溫度上升。如圖8所示，相對于原有技術(shù)(A)，本實(shí)施例(B)能夠使定子鐵芯端部內(nèi)周的最高溫度上升降低至約50％，由此可知，本實(shí)施例的方法與原有技術(shù)相比非常先進(jìn)。
實(shí)施例2圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施例2的定子以及轉(zhuǎn)子的端部附近的軸向·徑向的截面放大圖，圖10是圖9結(jié)構(gòu)中的圓周方向·徑向的截面圖。
本實(shí)施例的擋板與實(shí)施例1相同，由2張同心的圓盤構(gòu)成，擋板19被固定在保持環(huán)10上，由作為與擋板19連接的徑向部件的擋板支撐部件15順圓周方向隔開，擋板18利用擋板支撐部件15保持定子鐵芯6和轉(zhuǎn)子鐵芯5或保持環(huán)10間的空間。在定子鐵芯按壓部件11的內(nèi)周及/或定子鐵芯端部7的內(nèi)周和擋板18之間設(shè)有間隙20，在擋板18和擋板19之間設(shè)有間隙21，由于該間隙21位于比定子鐵芯6的內(nèi)徑更靠徑向中心的位置，所以，能夠發(fā)揮與實(shí)施例1相同的冷卻效果。
實(shí)施例3圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施例3的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的軸向·徑向的截面放大圖，圖12是圖11結(jié)構(gòu)中的圓周方向·徑向的截面圖。
本實(shí)施例中的擋板由與實(shí)施例1、2相同的2張同心圓盤構(gòu)成，擋板19被固定在保持環(huán)10上，擋板18安裝在擋板支撐部件15上，支撐于定子鐵芯端部7或固定鐵芯按壓部件11上。在定子鐵芯按壓部件11的內(nèi)周以及/或定子鐵芯端部7的內(nèi)周和擋板18之間設(shè)有間隙20，在擋板18和擋板19之間設(shè)有間隙21，由于該間隙21位于比定子鐵芯6的內(nèi)徑更靠徑向中心的位置，所以，能夠發(fā)揮與實(shí)施例1、2相同的冷卻效果。
實(shí)施例4圖13是表示本發(fā)明的實(shí)施例4的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的軸向·徑向的截面放大圖，圖14是圖13結(jié)構(gòu)中的圓周方向·徑向的截面圖。本實(shí)施例中的擋板由與實(shí)施例1、2、3相同，由2張同心圓盤構(gòu)成，擋板18安裝在擋板支撐部件15上，支撐于定子鐵芯端部7或固定鐵芯按壓部件11上。擋板19利用與擋板18一體或另外部件的徑向部件支撐著，使得順圓周方向隔開設(shè)在擋板18和擋板19之間的間隙21。在定子鐵芯按壓部件11的內(nèi)周以及/或定子鐵芯端部7的內(nèi)周和擋板18之間設(shè)有間隙20，在擋板18和擋板19之間設(shè)有間隙21，由于該間隙21位于比定子鐵芯6的內(nèi)徑更靠徑向中心的位置，所以，能夠發(fā)揮與實(shí)施例1、2、3相同的冷卻效果。
另外，本發(fā)明的實(shí)施例1～4的擋板，雖然是由2張同心圓盤構(gòu)成的，不過也可以由3張以上的多個(gè)同心的圓盤構(gòu)成。當(dāng)然，此時(shí)的圓盤間的間隙也位于比定子鐵芯6的內(nèi)徑更靠徑向中心的位置。
另外，本發(fā)明的實(shí)施例1～4的擋板，雖然是由2張同心的圓盤構(gòu)成的，不過也可以不只是環(huán)狀的一體結(jié)構(gòu)，而是考慮到旋轉(zhuǎn)電機(jī)的組裝或施工的便利性，可順軸向分割成多個(gè)，將分割了的擋板直接或介由連接部件連接起來而構(gòu)成。
另外，本發(fā)明的實(shí)施例1～4的擋板，雖然是由2張同心的圓盤構(gòu)成的，不過，也可以由按以下構(gòu)成，在圖1的擋板18和19以及填補(bǔ)擋板18和19之間的間隙的圓盤上，設(shè)置開設(shè)相當(dāng)于擋板18和19之間的間隙的貫通孔而形成的開口部。當(dāng)然，此時(shí)的開口部也位于比定子鐵芯6的內(nèi)徑更靠徑向中心的位置。
實(shí)施例5圖15是表示本發(fā)明的實(shí)施例5的定子以及轉(zhuǎn)子端部附近的軸向·徑向的截面放大圖，圖16是圖15結(jié)構(gòu)中的圓周方向·徑向的截面圖。
在本實(shí)施例中，具有跨越定子鐵芯端部7或固定鐵芯按壓部件11的內(nèi)周兩方的擋板23，該擋板23沿著定子鐵芯端部7和固定鐵芯按壓部件11的內(nèi)周順軸向延伸，并且，在定子鐵芯端部7的內(nèi)周和擋板23間具有間隙24，擋板23的外周形狀具有大致沿著定子鐵芯端部7的內(nèi)周以及/或固定鐵芯按壓部件11的內(nèi)周的形狀，擋板23利用擋板支撐部件15與固定鐵芯按壓部件11一起固定，使得間隙24的間隔在冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向大致相同。
采用本實(shí)施例，流入定子鐵芯端部7以及/或者固定鐵芯按壓部件11的內(nèi)周和擋板23之間的間隙24的冷卻介質(zhì)14，由于不在順軸方向延伸的擋板23和定子鐵芯端部7以及/或者固定鐵芯按壓部件11之間的通路內(nèi)擴(kuò)散而流動(dòng)，所以能夠有效地冷卻定子鐵芯端部7，從而能夠發(fā)揮與實(shí)施例1、2、3、4相同的冷卻效果。
另外，本發(fā)明的實(shí)施例5的擋板，雖然是由1張圓盤構(gòu)成的，不過，也可以不只是環(huán)狀的一體結(jié)構(gòu)，而是考慮到旋轉(zhuǎn)電機(jī)的組裝或施工的便利性，可順周向分割成多個(gè)，將分割了的擋板直接或介由連接部件連接起來而構(gòu)成。
另外，本發(fā)明的實(shí)施例1～5的擋板15雖然固定在固定鐵芯按壓部件11或者保持環(huán)10上，但也可以固定在定子鐵芯端部7上。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，具備由定子鐵芯、按壓該定子鐵芯的定子鐵芯按壓部件、纏繞在上述定子鐵芯上的定子線圈所構(gòu)成的定子，由介由間隙插入該定子的內(nèi)周的轉(zhuǎn)子鐵芯、插入設(shè)在該轉(zhuǎn)子鐵芯上的多個(gè)切槽的轉(zhuǎn)子線圈、覆蓋住從上述轉(zhuǎn)子鐵芯端部突出來的轉(zhuǎn)子線圈端部外周的保持環(huán)所構(gòu)成的轉(zhuǎn)子，配置在上述定子鐵芯端部的內(nèi)徑側(cè)、對冷卻機(jī)內(nèi)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行分配的擋板；其特征在于，在上述擋板和上述定子鐵芯按壓部件的內(nèi)周之間、以及/或者上述擋板和上述定子鐵芯端部的內(nèi)周之間具有使冷卻介質(zhì)流動(dòng)的間隙，在上述擋板上，形成與流過上述間隙的冷卻介質(zhì)合流、使冷卻介質(zhì)沿著上述定子鐵芯按壓部件的內(nèi)周以及/或者上述定子鐵芯端部的內(nèi)周面流動(dòng)的開口部，該開口部位于比上述擋板的上述定子鐵芯的內(nèi)徑更靠徑向中心的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于上述擋板由多個(gè)同心的圓盤構(gòu)成的同時(shí)，上述開口部為形成于上述多個(gè)圓盤間的間隙，并且上述擋板利用設(shè)置在上述定子鐵芯側(cè)的支撐部件保持在上述定子鐵芯和上述轉(zhuǎn)子鐵芯間的空間、或者在上述定子鐵芯和上述保持環(huán)間的空間。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于上述擋板由多個(gè)同心狀的圓盤構(gòu)成的同時(shí)，上述開口部為構(gòu)成于上述多個(gè)圓盤間的間隙，并且上述擋板被固定在上述保持環(huán)或者上述轉(zhuǎn)子鐵芯側(cè)、保持在上述定子鐵芯和上述轉(zhuǎn)子鐵芯間的空間、或者在上述定子鐵芯和上述保持環(huán)間的空間。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于上述擋板由一個(gè)圓盤構(gòu)成的同時(shí)，上述開口部為開設(shè)在上述圓盤上的通孔，并且上述擋板利用設(shè)置在上述定子鐵芯側(cè)的支撐部件，保持在上述定子鐵芯和上述轉(zhuǎn)子鐵芯間的空間、或者在上述定子鐵芯和上述保持環(huán)間的空間。
5.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于上述擋板由一個(gè)圓盤構(gòu)成的同時(shí)，上述開口部為開設(shè)在上述圓盤上的通孔，并且上述擋板被固定在上述保持環(huán)或者上述轉(zhuǎn)子鐵芯側(cè)，保持在上述定子鐵芯和上述轉(zhuǎn)子鐵芯間的空間、或者在上述定子鐵芯和上述保持環(huán)間的空間。
6.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于上述擋板順圓周方向被分割成多個(gè)，將被分割了的擋板直接或介由連接部件連接起來。
7.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，具備由定子鐵芯、按壓該定子鐵芯的定子鐵芯按壓部件、纏繞在上述定子鐵芯上的定子線圈構(gòu)成的定子，介由間隙插入該定子的內(nèi)周的轉(zhuǎn)子鐵芯、插入設(shè)在該轉(zhuǎn)子鐵芯上的多個(gè)切槽的轉(zhuǎn)子線圈、覆蓋住從上述轉(zhuǎn)子鐵芯端部突出來的轉(zhuǎn)子線圈端部外周的保持環(huán)所構(gòu)成的轉(zhuǎn)子，配置在上述定子鐵芯端部的內(nèi)徑側(cè)、對冷卻機(jī)內(nèi)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行分配的擋板；上述擋板順軸向延伸，在該擋板和上述定子鐵芯按壓部件的內(nèi)周之間、以及/或者上述擋板和上述定子鐵芯端部的內(nèi)周之間具有使冷卻介質(zhì)流動(dòng)的第1間隙，并且，在上述擋板和上述保持環(huán)之間、或者上述擋板和上述轉(zhuǎn)子鐵芯之間具有第2間隙，上述第1間隙使冷卻介質(zhì)沿著上述定子鐵芯按壓部件的內(nèi)周以及/或者上述定子鐵芯端部的內(nèi)周面流動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其特征在于上述第1間隙在冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向大致相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及適于有效地冷卻渦輪發(fā)電機(jī)的定子端部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。解決由于在渦輪電機(jī)的定子鐵芯端部產(chǎn)生的熱量而使定子鐵芯端部的溫度過高的問題。在具備由定子鐵芯、定子鐵芯按壓部件、定子線圈構(gòu)成的定子，轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子線圈、保持環(huán)構(gòu)成的轉(zhuǎn)子，配置在定子鐵芯端部的內(nèi)徑側(cè)、對冷卻機(jī)內(nèi)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行分配的擋板的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，設(shè)置形成沿著定子鐵芯按壓部件的內(nèi)周以及/或者定子鐵芯端部的內(nèi)周面的冷卻介質(zhì)流動(dòng)的擋板。
文檔編號H02K9/04GK1638240SQ20041006246
公開日2005年7月13日 申請日期2004年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月22日
發(fā)明者巖重健五, 佐藤浩之, 檜山太, 狩野隆, 佐野貴彥, 通澤健一 申請人:株式會(huì)社日立制作所