專利名稱：增力緊線絲桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電力工程施工及高壓輸電線路的導(dǎo)、地線、絕緣子等設(shè)備的更換檢修中使用的機(jī)械緊線裝置，具體地，本實(shí)用新型涉及一種上述設(shè)備的更換檢修中使用的、可增大螺栓收縮能力的增力緊線絲桿。
背景技術(shù)：
迄今為止，在電力工程施工及高壓輸電線路的導(dǎo)、地線、絕緣子等設(shè)備的更換檢修中所使用的緊線裝置，都是采用傳統(tǒng)的棘輪式緊線絲桿。在有待更換檢修的高壓輸電線路的導(dǎo)、地線或絕緣子串的二側(cè)，分別安裝二套棘輪式緊線絲桿。具體地是，扳動棘輪式緊線絲桿的棘輪手柄，旋轉(zhuǎn)棘輪、及與之固連的圓管型雙頭倒順螺紋絲桿，并使螺套與螺桿作相對旋轉(zhuǎn)，順著螺桿產(chǎn)生軸向的機(jī)械收縮力，由此，使棘輪式緊線絲桿自身被緊固。當(dāng)棘輪式緊線絲桿自身的緊固力大于待更換檢修的高壓輸電線路的導(dǎo)、地線或絕緣子串的張力，則所述有待更換檢修的高壓輸電線路的導(dǎo)、地線或絕緣子串因其二側(cè)的棘輪式緊線絲桿自身被緊固而處于放松狀態(tài)，在此放松狀態(tài)下，可進(jìn)行導(dǎo)、地線或絕緣子等設(shè)備的裝卸、替換。
如附圖1、2所示，所述棘輪式機(jī)械緊線絲桿10系采用圓管型雙頭倒順螺紋絲桿101及與之螺合的二端帶叉形夾具103的螺套102，所述圓管型雙頭倒順螺套102二端分別連接二卡具(夾具)，所述卡具(夾具)分別固定連接有待更換檢修的高壓輸電線路的絕緣子串的二端。所述圓管型雙頭倒順螺套102上設(shè)置由傳動手柄6連動的棘輪8結(jié)構(gòu)。所述棘輪結(jié)構(gòu)由傳動手柄帶動。
在高壓輸電線路的導(dǎo)、地線或絕緣子等設(shè)備的更換檢修時(shí)，檢修人員利用臂力搖動棘輪式傳動手柄6，帶動棘輪8，通過棘輪8的棘爪7推動與之固定連接的圓管型雙頭倒順螺紋絲桿。由此，旋轉(zhuǎn)圓管型雙頭倒順螺套102，并使螺套102與螺桿101作相對旋轉(zhuǎn)，順著螺桿產(chǎn)生軸向的機(jī)械收縮力，棘輪式緊線絲桿10自身被緊固。當(dāng)棘輪式緊線絲桿10自身的緊固力大于待更換檢修的高壓輸電線路的絕緣子串的張力，則所述有待更換檢修的高壓輸電線路的絕緣子串因其二側(cè)的棘輪式緊線絲桿自身被緊固而處于放松狀態(tài)，在此放松狀態(tài)下，可進(jìn)行導(dǎo)、地線或絕緣子等設(shè)備的裝卸、替換。
在所述導(dǎo)、地線、絕緣子等設(shè)備的裝卸、替換完畢之后，反向撥動棘爪撥塊7，使棘爪7反向卡住棘輪8，即可通過手柄6反向撥動圓管型雙頭倒順螺紋的螺桿，由此，使螺套與螺桿作反向相對旋轉(zhuǎn)，卸去軸向的機(jī)械收縮力。當(dāng)棘輪式緊線絲桿自身的機(jī)械收縮力(緊固力)小于更換檢修的高壓輸電線路的導(dǎo)、地線或絕緣子串的張力，則所述更換檢修完畢的高壓輸電線路的導(dǎo)、地線或絕緣子串因其張力大于二側(cè)的棘輪式緊線絲桿的機(jī)械收縮力而重又處于張緊狀態(tài)。此時(shí)，可卸下棘輪式緊線絲桿，設(shè)備更換檢修完成。
然而，采用上述傳統(tǒng)的棘輪式傳動手柄的緊線裝置的緊線絲桿，進(jìn)行導(dǎo)、地線或絕緣子等設(shè)備的更換檢修時(shí)，其存在的問題是所述螺栓上的螺母猶如用普通的扳手直接旋轉(zhuǎn)，使用費(fèi)力，由此，使得電力工程及在高壓輸電線路上施工作業(yè)的高空作業(yè)人員的體力消耗很大。另外，由于由此形成的緊固力(收縮力)較小，因此，難以對16噸級及其以上的絕緣子進(jìn)行更換。從而，無法滿足使用要求。
鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種在用于高壓輸電線路的導(dǎo)、地線或絕緣子等設(shè)備的更換檢修時(shí)，可增大螺栓收縮能力的增力緊線絲桿。藉由上述可增大螺栓收縮能力的增力緊線絲桿，在對高壓輸電線路的導(dǎo)、地線或絕緣子等設(shè)備進(jìn)行更換檢修時(shí)，可大幅增大緊線絲桿收縮力，可產(chǎn)生滿足更換16噸級及其以上的絕緣子的收縮力。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的可增大螺栓收縮能力的機(jī)械式增力緊線絲桿系這樣一種緊線絲桿，所述緊線絲桿系采用倒順螺紋絲桿和與其螺合的管型雙頭倒順螺套產(chǎn)生軸向收縮力。其特征在于，所述緊線絲桿包括其中間固連有大齒輪的整桿式雙頭倒順螺紋絲桿主體；分別螺合連接于所述螺紋絲桿二端部的二個(gè)管型雙頭倒順螺套；設(shè)置于上述整桿式雙頭倒順螺紋絲桿一側(cè)的小齒輪傳動定位桿，固連于所述小齒輪傳動定位桿(軸)上的小齒輪與固連于所述整桿式雙頭倒順螺紋絲桿上的大齒輪嚙合，扳動棘輪手柄，可由固連于所述小齒輪傳動定位桿上的棘輪帶動所述小齒輪傳動定位桿，小齒輪及大齒輪和整桿式雙頭倒順螺紋絲桿轉(zhuǎn)動，相對螺合其上的二個(gè)管型雙頭倒順螺套，在整桿式雙頭倒順螺紋絲桿主體產(chǎn)生軸向收縮。
又，本實(shí)用新型的可增大螺栓收縮能力的機(jī)械式增力緊線絲桿系這樣一種緊線絲桿，所述緊線絲桿系采用倒順螺紋絲桿和與其螺合的管型雙頭倒順螺紋螺套產(chǎn)生軸向收縮力。其特征在于，所述緊線絲桿包括其中間固連有大齒輪的整桿式雙頭倒順螺紋絲桿主體；分別螺合連接于所述螺紋螺套二端部的二個(gè)管型雙頭倒順螺紋絲桿；設(shè)置于上述整桿式雙頭倒順螺紋絲桿一側(cè)的小齒輪傳動定位桿，固連于所述小齒輪傳動定位桿(軸)上的小齒輪與固連于所述整桿式雙頭倒順螺紋絲桿上的大齒輪嚙合，扳動棘輪手柄，可由固連于所述小齒輪傳動定位桿上的棘輪帶動所述小齒輪傳動定位桿，小齒輪及大齒輪和整桿式雙頭倒順螺紋絲桿轉(zhuǎn)動，相對螺合其上的二個(gè)管型雙頭倒順螺紋螺套，在整桿式雙頭倒順螺紋絲桿主體產(chǎn)生軸向收縮。較好的是，根據(jù)本發(fā)明所述的機(jī)械式增力緊線絲桿，在所述棘輪手柄上設(shè)有可撥動棘爪正向或反向卡住棘輪的棘爪撥塊。
較好的是，根據(jù)本發(fā)明所述的機(jī)械式增力緊線絲桿，所述二個(gè)管型雙頭倒順螺套外形為矩形，且分別帶有叉形連接部件。
較好的是，根據(jù)本發(fā)明所述的機(jī)械式增力緊線絲桿，在小齒輪傳動定位桿上小齒輪的兩側(cè)和所述整桿式雙頭倒順螺紋絲桿大齒輪的兩側(cè)設(shè)有齒輪定位擋板。
較好的是，根據(jù)本發(fā)明所述的機(jī)械式增力緊線絲桿，所述管型雙頭倒順螺紋螺套上設(shè)有用于阻止小齒輪圍繞大齒輪旋轉(zhuǎn)的阻旋滑環(huán)。
本實(shí)用新型的可增大螺栓收縮能力的機(jī)械式增力緊線絲桿的工作原理如下?lián)u動增力緊線絲桿上的棘輪傳動手柄，在棘爪的卡合下，棘輪傳動小齒輪傳動桿及該桿上的小齒輪一起旋轉(zhuǎn)，并帶動與小齒輪相嚙合的大齒輪及與其固連的雙頭倒順螺桿旋轉(zhuǎn)。
由于大齒輪雙頭倒順螺桿的二端分別聯(lián)結(jié)著螺套，且螺套端部的聯(lián)結(jié)叉是聯(lián)結(jié)固定在緊線卡具和緊線絲桿錨定點(diǎn)上，因此，當(dāng)小齒輪帶動大齒輪及其大齒輪倒順螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述大齒輪倒順螺桿與固定在緊線卡具上的螺套形成作軸向伸縮的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因大齒輪倒順螺桿與螺套的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，形成軸向伸縮，達(dá)到緊線的目的。


圖1所示為以往的機(jī)械式緊線絲桿的縱向剖視示意圖。
圖2所示為以往的機(jī)械式緊線絲桿的立體圖。
圖3所示為本實(shí)用新型的增力緊線絲桿的外觀立體圖。
圖4所示為本實(shí)用新型的增力緊線絲桿的使用狀態(tài)示意圖。
圖5所示為本實(shí)用新型的增力緊線絲桿的軸縱向剖視示意圖。
圖6所示為本實(shí)用新型的增力緊線絲桿的軸橫向剖視示意圖。
圖中，100為以往的機(jī)械式緊線絲桿，110為本發(fā)明的增力緊線絲桿。1為帶叉形連接頭的絲桿螺套，2為具有緊線功能的主要部件的大齒輪傳動雙頭連接螺桿，3為固連有小齒輪的小齒輪傳動定位桿(軸)，4為小齒輪，5為大齒輪，6為棘輪手柄，7為撥塊式棘爪，8為棘輪，9為叉形連接頭，10為能阻止小齒輪圍繞大齒輪旋轉(zhuǎn)的阻旋滑環(huán)，11為對小齒輪和大齒輪的嚙合進(jìn)行定位的、位于小齒輪和大齒輪旁的齒輪定位側(cè)板。101為以往的機(jī)械式緊線絲桿的圓管型雙頭倒順螺套，102為以往的機(jī)械式緊線絲桿的雙頭倒順螺桿，103為以往的雙頭倒順螺桿端部的叉形連接頭。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖3-6，就本實(shí)用新型的具體的實(shí)施例作一說明。
實(shí)施例1如附圖所示，機(jī)械式增力緊線絲桿包括二塊帶叉形連接頭的絲桿螺套1；其緊線功能主要部件的大齒輪傳動雙頭連接螺桿2，所述大齒輪傳動雙頭連接螺桿2的二端分別旋入二塊帶叉形連接頭的絲桿螺套1中，其中固連有大齒輪5；固連有小齒輪4的小齒輪傳動定位桿3，所述小齒輪傳動定位桿3通過小齒輪和大齒輪的嚙合與大齒輪傳動雙頭連接螺桿2連動，并由四個(gè)阻旋滑環(huán)10固定于大齒輪傳動雙頭連接螺桿2旁側(cè)；小齒輪和大齒輪的嚙合由二塊齒輪定位側(cè)板11定位；帶棘輪手柄6的棘輪與小齒輪同軸固定連接，撥塊式棘爪7通過前后方向的撥動，可控制棘爪7正向或反向卡住棘輪8。
與所述大齒輪傳動雙頭連接螺桿2的二端分別螺合的絲桿螺套1外形為方形，由此，可有助于防止小齒輪傳動定位桿圍繞所述大齒輪傳動雙頭連接螺桿2及其絲桿螺套1發(fā)生相對公轉(zhuǎn)。
另外，在小齒輪傳動定位桿上小齒輪和所述整桿式雙頭倒順螺紋絲桿大齒輪的兩側(cè)設(shè)有齒輪定位擋板。
所述整桿式雙頭倒順螺紋螺套上設(shè)有用于阻止小齒輪圍繞大齒輪旋轉(zhuǎn)的阻旋滑環(huán)。
實(shí)施例1中，小齒輪和大齒輪的齒數(shù)之比為1/2。由此，可使緊線絲桿的操作力減少約為以往的一半。
實(shí)施例2如附圖所示，機(jī)械式增力緊線絲桿包括二塊帶叉形連接頭的絲桿螺套1；其緊線功能主要部件的大齒輪傳動雙頭連接螺桿2，所述大齒輪傳動雙頭連接螺桿2的二端分別旋入二塊帶叉形連接頭的絲桿螺套1中，其中固連有大齒輪5；固連有小齒輪4的小齒輪傳動定位桿3，所述小齒輪傳動定位桿3通過小齒輪和大齒輪的嚙合與大齒輪傳動雙頭連接螺桿2連動，并由四個(gè)阻旋滑環(huán)10固定于大齒輪傳動雙頭連接螺桿2旁側(cè)；小齒輪和大齒輪的嚙合由二塊齒輪定位側(cè)板11定位；帶棘輪手柄6的棘輪與小齒輪同軸固定連接，撥塊式棘爪7通過前后方向的撥動，可控制棘爪7正向或反向卡住棘輪8。
與所述大齒輪傳動雙頭連接螺桿2的二端分別螺合的絲桿螺套1外形為方形，由此，可有助于防止小齒輪傳動定位桿圍繞所述大齒輪傳動雙頭連接螺桿2及其絲桿螺套1發(fā)生相對公轉(zhuǎn)。
另外，在小齒輪傳動定位桿上小齒輪和所述整桿式雙頭倒順螺紋絲桿大齒輪的兩側(cè)設(shè)有齒輪定位擋板。
所述整桿式雙頭倒順螺紋螺套上設(shè)有用于阻止小齒輪圍繞大齒輪旋轉(zhuǎn)的阻旋滑環(huán)。
實(shí)施例2中，小齒輪和大齒輪的齒數(shù)之比為2/3。由此，可使緊線絲桿的操作力減少約為以往的2/3。
實(shí)施例3除了作為緊線功能主要部件的大齒輪傳動雙頭連接部件2為雙頭倒順螺紋螺套，分別旋入所述大齒輪傳動雙頭連接螺套2的二端的二塊帶叉形連接部件1為的絲桿螺桿，小齒輪和大齒輪的齒數(shù)之比為1/4之外，其他如同實(shí)施例1。由此，可使緊線絲桿的操作力減少約為以往的1/4以上。
較好的是，根據(jù)本發(fā)明的增力緊線絲桿，上述小齒輪和大齒輪的次數(shù)之比在2/3-1/4之間，更好的是，上述小齒輪和大齒輪的次數(shù)之比在1/2-1/3之間，最好的是，上述小齒輪和大齒輪的次數(shù)之比在1/2。
根據(jù)本實(shí)用新型，提供一種在用于高壓輸電線路的導(dǎo)、地線或絕緣子等設(shè)備的更換檢修時(shí)，可增大螺栓收縮能力的增力緊線絲桿。所述增力緊線絲桿包括所述整桿式雙頭倒順螺紋絲桿及設(shè)置于上述整桿式雙頭倒順螺紋絲桿一側(cè)的小齒輪傳動定位桿，固連于所述小齒輪傳動定位桿(軸)上的小齒輪與固連于所述整桿式雙頭倒順螺紋絲桿上的大齒輪嚙合，扳動棘輪手柄，可由固連于所述小齒輪傳動定位桿上的棘輪帶動所述小齒輪傳動定位桿，小齒輪及大齒輪和整桿式雙頭倒順螺紋絲桿轉(zhuǎn)動，相對螺合其上的二個(gè)管型雙頭倒順螺套，在整桿式雙頭倒順螺紋絲桿主體產(chǎn)生軸向收縮。藉由上述可增大螺栓收縮能力的增力緊線絲桿，在對高壓輸電線路的導(dǎo)、地線或絕緣子等設(shè)備進(jìn)行更換檢修時(shí)，可大幅增大緊線絲桿收縮力，可產(chǎn)生滿足更換16噸級及其以上絕緣子的收縮力。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械式增力緊線絲桿，其特征在于，所述緊線絲桿包括其中間固連有大齒輪的整桿式雙頭倒順螺紋絲桿主體；分別螺合連接于所述螺紋絲桿二端部的二個(gè)管型雙頭倒順螺套；設(shè)置于上述整桿式雙頭倒順螺紋絲桿一側(cè)的小齒輪傳動定位桿，固連于所述小齒輪傳動定位桿上的小齒輪與固連于所述整桿式雙頭倒順螺紋絲桿上的大齒輪嚙合，扳動棘輪手柄，可由固連于所述小齒輪傳動定位桿上的棘輪帶動所述小齒輪傳動定位桿，小齒輪及大齒輪和整桿式雙頭倒順螺紋絲桿轉(zhuǎn)動，相對螺合其上的二個(gè)管型雙頭倒順螺套，在整桿式雙頭倒順螺紋絲桿主體產(chǎn)生軸向收縮。
2.一種機(jī)械式增力緊線絲桿，其特征在于，所述緊線絲桿包括其中間固連有大齒輪的整桿式雙頭倒順螺紋螺套主體；分別螺合連接于所述螺紋螺套二端部的二個(gè)管型雙頭倒順螺紋絲桿；設(shè)置于上述整桿式雙頭倒順螺紋螺套一側(cè)的小齒輪傳動定位桿，固連于所述小齒輪傳動定位桿上的小齒輪與固連于所述整桿式雙頭倒順螺紋螺套上的大齒輪嚙合，扳動棘輪手柄，可由固連于所述小齒輪傳動定位桿上的棘輪帶動所述小齒輪傳動定位桿，小齒輪及大齒輪和整桿式雙頭倒順螺紋螺套轉(zhuǎn)動，相對螺合其上的二個(gè)管型雙頭倒順螺紋絲桿，在整桿式雙頭倒順螺紋螺套主體產(chǎn)生軸向收縮。
3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械式增力緊線絲桿，其特征在于，在所述棘輪手柄上設(shè)有可撥動棘爪正向或反向卡住棘輪的棘爪撥塊。
4.如權(quán)利要求2所述的機(jī)械式增力緊線絲桿，其特征在于，在所述棘輪手柄上設(shè)有可撥動棘爪正向或反向卡住棘輪的棘爪撥塊。
5.如權(quán)利要求1-4之任一項(xiàng)所述的機(jī)械式增力緊線絲桿，其特征在于，所述二個(gè)管型雙頭倒順螺套外形為矩形，且分別帶有叉形連接部件。
6.如權(quán)利要求1-4之任一項(xiàng)所述的機(jī)械式增力緊線絲桿，其特征在于，在小齒輪傳動定位桿上小齒輪的兩側(cè)和所述整桿式雙頭倒順螺紋絲桿大齒輪的兩側(cè)設(shè)有齒輪定位擋板。
7.如權(quán)利要求1-4之任一項(xiàng)所述的機(jī)械式增力緊線絲桿，其特征在于，所述整桿式雙頭倒順螺紋絲桿上設(shè)有用于阻止小齒輪圍繞大齒輪旋轉(zhuǎn)的阻旋滑環(huán)。
8.如權(quán)利要求1-4之任一項(xiàng)所述的機(jī)械式增力緊線絲桿，其特征在于，上述小齒輪和大齒輪的次數(shù)之比在1/2-1/4之間。
9.如權(quán)利要求8所述的機(jī)械式增力緊線絲桿，其特征在于，上述小齒輪和大齒輪的次數(shù)之比在1/2。
專利摘要一種增力緊線絲桿，系采用倒順螺紋絲桿和與其螺合的管型雙頭倒順螺套產(chǎn)生軸向收縮力。所述緊線絲桿包括其中間固連有大齒輪的整桿式雙頭倒順螺紋絲桿主體；分別螺合連接于所述螺紋絲桿二端部的二個(gè)管型雙頭倒順螺紋螺套；設(shè)置于整桿式雙頭倒順螺紋絲桿一側(cè)的小齒輪傳動定位桿，固連于所述小齒輪傳動定位桿(軸)上的小齒輪與固連于所述整桿式雙頭倒順螺紋絲桿上的大齒輪嚙合。扳動棘輪手柄，可由棘輪帶動與其固連的小齒輪傳動定位桿、小齒輪及大齒輪和整桿式雙頭倒順螺紋絲桿轉(zhuǎn)動，相對螺合其上的二個(gè)管型雙頭倒順螺套，在倒順螺紋絲桿主體產(chǎn)生軸向收縮。上述增力緊線絲桿可大幅增大緊線絲桿收縮力，產(chǎn)生滿足更換16噸級及其以上絕緣子的收縮力。
文檔編號H02G1/04GK2708547SQ20042002383
公開日2005年7月6日 申請日期2004年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月17日
發(fā)明者孫鑫茂 申請人:上海電力帶電作業(yè)技術(shù)開發(fā)有限公司