專利名稱：管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將保護(hù)諸如埋設(shè)在地中的電力電纜、通信電纜等的管體相互連接的管接頭。
背景技術(shù)：
一般來說，上述例子的電線或電纜保護(hù)用的管體及將管體相互連接的管接頭因?yàn)槁裨O(shè)在地中的緣故，對管體與管接頭之間特別要求可靠且充分的防水結(jié)構(gòu)、止水結(jié)構(gòu)。
以往，為了應(yīng)對這樣的要求已經(jīng)發(fā)明了各種管接頭。即，有一種專利文獻(xiàn)1所揭示的帶有水密封薄片的管接頭，該管接頭的中央具有中央筒，各個(gè)短管部分別轉(zhuǎn)動自如地與該中央筒的一側(cè)及另一側(cè)連接，且在一側(cè)的短管部一體地形成截面為梯形的螺旋凹凸條，在另一側(cè)的短管部一體地形成截面為半圓形的螺旋凹凸條，在這兩個(gè)短管部的內(nèi)周面將水密封用纖維薄片熔敷而一體化(日本實(shí)公平7-52467號公報(bào)(實(shí)用新型登錄第2133706號公報(bào)))。
上述公報(bào)所揭示的結(jié)構(gòu)，如圖49(a)所示，上述水密封用纖維薄片80，是將吸水膨脹性的樹脂材料81做成粉狀并包含在纖維82中或粘附保持在纖維82外周面上的結(jié)構(gòu)，故吸水膨脹性的粉狀樹脂材料81與纖維82的結(jié)合力小，如圖49(b)所示，吸水膨脹性的粉狀樹脂材料81(所謂的吸水膨脹性的樹脂粉末顆粒)吸收水而膨脹時(shí)，該樹脂粉末顆粒81從纖維82剝離而脫落，故一次使用后不能再利用，存在所謂一次性使用的問題。圖中，83是接頭本體。
另一方面，也有利用金屬模具成形水膨脹部時(shí)，將高吸水樹脂做成纖維狀混入或保持在無紡布上的專利文獻(xiàn)2的管接頭(日本專利特開2002-333086號公報(bào))、或?qū)⑽岳w維無紡布用作止水材料的專利文獻(xiàn)3的樹脂管接頭及其制造方法(日本專利特開2003-74770號公報(bào))，但僅將高吸水性樹脂做成纖維狀的程度，故纖維狀的高吸收性樹脂相對于無紡布的基材的結(jié)合力不充分，使用一次后難以再利用。
上述專利文獻(xiàn)1的帶有水密封薄片的管接頭；管接頭的中央具有中央部分形成用的短筒，將左右兩端部形成用的短筒分別轉(zhuǎn)動自如地與該中央部的短筒的一側(cè)及另一側(cè)連接，且在一側(cè)的短筒一體地形成截面為梯形的螺旋凹凸條，在另一側(cè)的短筒一體地形成截面為半圓形的螺旋凹凸條，將薄片狀的水密封薄片體(所謂水膨脹部)粘貼在這兩個(gè)端部的短筒的內(nèi)周面或外周面上而一體化的專利文獻(xiàn)4的螺旋波形管用的管接頭(日本實(shí)公平8-9510號公報(bào)(實(shí)用新型登錄第2146217號公報(bào)))；以及具有將管體的端部插入進(jìn)行連接的連結(jié)部的合成樹脂制或橡膠制的管接頭中，連結(jié)部中的與管體的相對面上一體成形吸收水分而膨脹的膨脹體(所謂的水膨脹部)的專利文獻(xiàn)2的管接頭，將以上這些接頭與管體(所謂的管子)連接時(shí)，管體的外周面與水密封用纖維薄片、水密封薄片體或膨脹體的所謂水膨脹部之間構(gòu)成為不形成任何間隙，故利用管接頭將管體連接時(shí)所需的操作力極大，連接操作性差。而且上述管體一般卷繞后保管，當(dāng)該管體留下彎曲痕跡時(shí)，管體難以與管接頭連接。
上述例子那樣的管體埋設(shè)在地中，故管體與管體的連接部分即管接頭部分需要具有高的止水性。為此，作為其結(jié)構(gòu)，有一種使用使呈粉粒狀的吸水膨脹性的樹脂材料粘附保持在無紡布纖維的外周面上的水密封用纖維薄片的專利文獻(xiàn)1的帶有水密封薄片的管接頭。該管接頭是將水密封用纖維薄片安裝在連接管體的部分上的結(jié)構(gòu)，如圖50所示，該安裝是在形成管接頭的連結(jié)部的形成材料101的一部分進(jìn)入水密封用纖維薄片102中后的狀態(tài)下將水密封用纖維102與形成材料熔敷一體化。即，將朝著安裝在金屬模具上的水密封用纖維薄片102熔敷后的形成材料注射，以成形(注塑成形)管接頭的連接部分。
在管體連接時(shí)，只要單純地將管體相對于管接頭的連結(jié)部嵌入后，埋設(shè)在地中即可。地中的水分進(jìn)入管體與管接頭的界面，由此構(gòu)成水密封用纖維薄片102的吸水膨脹性的樹脂材料103濕潤膨脹數(shù)十倍或數(shù)百倍，完全充滿管體與管接頭之間的間隙，能得到完全的水密封。因此，不需要將粘結(jié)帶等卷繞在連接部分的外周面上的工序以及這些構(gòu)件，施工極其簡單。
但是，如上所述，水密封用纖維薄片是將粉粒狀的吸水膨脹性的樹脂材料粘附保持在纖維外周面上而形成的，故容易受到熔融樹脂的熱量和壓力的影響。圖50中，施加了由虛線構(gòu)成的斜線的部分α是受到熔融樹脂的影響的部分。因此，吸水膨脹性的樹脂材料103會發(fā)生變質(zhì)等，有可能不能充分發(fā)揮其本來的作用(水膨脹)。
水密封用纖維薄片由無紡布構(gòu)成，是厚度方向可伸縮的、即具有蓬松的厚度的結(jié)構(gòu)，故也存在纖維的粗密，容易發(fā)生熔敷狀態(tài)不均勻的部分，也有水膨脹性能變差的部分出現(xiàn)的可能。而且，無序地放入形成材料101內(nèi)的吸水膨脹性的樹脂材料103發(fā)生膨脹時(shí)，也有可能會影響連結(jié)部的強(qiáng)度和壽命等。
出于這樣的理由，對于水密封用纖維薄片的選擇、成形條件(壓力和溫度)的設(shè)定需要非常高的技術(shù)，難以穩(wěn)定地得到均質(zhì)的產(chǎn)品。而且，一般吸水膨脹性的樹脂高價(jià)，如上所述，僅由水密封用纖維薄片構(gòu)成的熔敷一體化結(jié)構(gòu)，無法廉價(jià)地制造。
并且，如圖51所示，上述水密封用纖維薄片102是將粉粒狀的吸水膨脹性的樹脂材料103粘附保持在纖維的外周面上而形成的，故吸水膨脹性的樹脂材料103是因外力而容易脫落的狀態(tài)。而且，雖說樹脂材料103通過粘結(jié)劑粘結(jié)在纖維上，如圖中假想線所示，樹脂材料103一旦吸水，體積就會增大數(shù)十倍以上，因而其粘結(jié)容易脫落，處于容易從水密封用纖維薄片102的表面脫落的狀態(tài)。若連接之前樹脂材料103脫落，有時(shí)對止水功能產(chǎn)生影響，無法達(dá)到預(yù)期的目的。
并且，水密封用纖維薄片102一次膨脹后成為果凍狀，成為稍有外力就會脫落的狀態(tài)。即，在水密封用纖維薄片102膨脹后的狀態(tài)下拆下管體后、或拆下時(shí)，對于止水來說重要的樹脂材料103容易脫落，因該脫落，即使再次連接管體，也不能發(fā)揮充分的止水功能。而且，一般吸水膨脹性的樹脂高價(jià)，如上所述，僅由水密封用纖維薄片構(gòu)成的結(jié)構(gòu)中，其使用量大，無法廉價(jià)地制造。
例如，將由在整個(gè)圓周上整體均勻分布的吸水膨脹性的樹脂材料構(gòu)成的水密封用纖維薄片卷繞成大致圓筒狀、并在短管部的內(nèi)周面上一體成形的專利文獻(xiàn)1的帶有水密封薄片的管接頭，使卷繞成大致圓筒狀的水密封用纖維薄片的兩端部在圓周方向抵接，將吸水膨脹性的樹脂粉末均勻地分布在構(gòu)成纖維制的薄片材料的纖維體上的薄片狀的水密封體卷繞成大致圓筒狀、并在短管部的內(nèi)周面整個(gè)圓周上形成的專利文獻(xiàn)4的螺旋波形管用的管接頭，只是將卷繞成大致圓筒狀的水密封體的兩端部在圓周方向上碰接，沒有使水密封用纖維薄片及水密封體的兩端部重疊的結(jié)構(gòu)，例如將埋設(shè)在地中的2根管體插入管接頭內(nèi)連接的情況下，在使水密封用纖維薄片的兩端部與水密封體的兩端部分別碰接的邊界線上容易發(fā)生漏水，存在無法止水的問題。
專利文獻(xiàn)1日本專利實(shí)公平7-52467號公報(bào)(實(shí)用新型登錄第2133706號公報(bào))專利文獻(xiàn)2日本專利特開2002-333086號公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本專利特開2003-74770號公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本實(shí)公平8-9510號公報(bào)(實(shí)用新型登錄第2146217號公報(bào))發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的目的在于，提供一種水膨脹纖維或液體吸水性樹脂幾乎不從無紡布的基材脫落、即使是一次使用而吸水膨脹后的管接頭也可再利用的管接頭。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2的目的在于，提供一種管接頭，利用接頭本體連接管體時(shí)，在管體外周面與水膨脹部之間形成大致均等的間隙，由此接頭本體的安裝拆卸變得容易，可提高接頭本體的連接操作性，即使管體上留有彎曲痕跡，也能容易連接管體與管接頭，而且，通過上述間隙能確保使水、水分積極地進(jìn)入的水通道，通過水膨脹部迅速的吸水膨脹而得到可靠的止水效果。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)3的目的是以提供一種能可靠進(jìn)行水膨脹帶來的止水、同時(shí)能比較容易且廉價(jià)地得到這樣產(chǎn)品且能得到穩(wěn)定的產(chǎn)品為主要課題。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)4的目的是以提供一種能穩(wěn)定地得到可靠的止水功能、可再次使用且可廉價(jià)制造為主要課題。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)5的目的在于提供一種使水膨脹部的兩端部成形為大致均等的厚度的狀態(tài)下重疊并在管接頭內(nèi)周面形成，能使管體的連接作業(yè)簡單、容易，可防止水分進(jìn)入及滲透的管接頭。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1的管接頭，具有連接管體端部的接頭本體，利用成為基材的樹脂制的基材纖維、高融點(diǎn)水膨脹樹脂材料被纖維化后的水膨脹纖維、粘合劑而加工成無紡布，形成通過加工時(shí)的熱量而熔融的粘合劑使基材纖維與水膨脹纖維結(jié)合的水膨脹部，在所述接頭本體的與管體的相對面上所述水膨脹部一體化。
上述結(jié)構(gòu)的高融點(diǎn)水膨脹材料被纖維化后的水膨脹纖維也可是不因加工時(shí)的熱量而熔融的材料，例如，也可使用ベルオアシス(注冊商標(biāo)、カネボウ合纖株式會社產(chǎn)品)，作為基材纖維也可使用PET纖維和PE纖維，而作為粘合劑也可使用低融點(diǎn)PET那樣利用加工時(shí)的熱量而熔融的材料。
采用上述結(jié)構(gòu)，水膨脹部通過由加工時(shí)的熱量而熔融的粘合劑使基材纖維與水膨脹纖維結(jié)合，故水膨脹纖維幾乎不從無紡布的基材脫落，而且，即使水膨脹纖維吸水后膨脹時(shí)，該水膨脹纖維的脫落也極少。
上述水膨脹纖維在干燥時(shí)收縮為原來的體積，故管接頭一次使用后還可再次利用。
本發(fā)明的管接頭，具有連接管體端部的接頭本體，利用成為基材的樹脂制的基材纖維、低融點(diǎn)水膨脹樹脂材料纖維化后的水膨脹纖維而加工成無紡布，形成通過加工時(shí)的熱量而軟化的水膨脹纖維與基材纖維結(jié)合而成的水膨脹部，在所述接頭本體的與管體的相對面上所述水膨脹部一體化。
上述結(jié)構(gòu)的低融點(diǎn)水膨脹材料被纖維化后的水膨脹纖維，也可是不因加工時(shí)的熱量而軟化的材料，例如，也可使用ランシ一ル(注冊商標(biāo)、東洋紡績株式會社產(chǎn)品)，作為基材纖維也可使用PET纖維和PE纖維。
采用上述結(jié)構(gòu)，水膨脹部通過由加工時(shí)的熱量而軟化的水膨脹纖維與基材纖維結(jié)合，故水膨脹纖維幾乎不從無紡布的基材脫落，而且，即使水膨脹纖維吸水后膨脹時(shí)，該水膨脹纖維的脫落也極少。
上述水膨脹纖維在干燥時(shí)收縮為原來的體積，故管接頭一次使用后還可再次利用。
本發(fā)明的管接頭，具有連接管體端部的接頭本體，利用成為基材的樹脂制的基材纖維而加工成無紡布，形成液狀吸水性樹脂含浸在所述無紡布上而成的水膨脹部，在所述接頭本體的與管體的相對面上所述水膨脹部一體化。
作為上述結(jié)構(gòu)的基材纖維也可使用PET纖維和PE纖維，另外，作為液狀吸水性樹脂也可使用エクオス(注冊商標(biāo)、サンアツド株式會社產(chǎn)品)。
采用上述結(jié)構(gòu)，水膨脹部通過在由基材纖維構(gòu)成的無紡布上含浸液狀吸水性樹脂，兩者牢固地結(jié)合，故水膨脹纖維幾乎不從無紡布的基材脫落，而且，即使吸水性樹脂吸水后膨脹時(shí)，該吸水性樹脂的脫落也極少。
上述吸水性樹脂在干燥時(shí)收縮為原來的體積，故管接頭一次使用后還可再次利用。
本發(fā)明的一實(shí)施形態(tài)中，水膨脹前及水膨脹后的干燥時(shí)，在所述水膨脹部與管體之間形成水流通用的間隙。所述結(jié)構(gòu)的間隙對應(yīng)于管體外徑可設(shè)定在0.2mm～5.0mm間的任意值。
采用上述結(jié)構(gòu)，在水膨脹前及水膨脹后的干燥時(shí)的兩個(gè)時(shí)刻，在水膨脹部與管體之間形成所述間隙，故管接頭的安裝、拆卸操作能極其順暢、容易。即，無論在管接頭的安裝時(shí)還是拆卸時(shí)，水膨脹部與管體的接觸阻力小，由此，機(jī)械性的外力引起的水膨脹纖維和液狀吸水性樹脂的脫落更加微小，能進(jìn)一步提高管接頭的再利用性。
通過上述間隙，水能很好地浸入水膨脹部，故水膨脹部能迅速膨脹，發(fā)揮良好的止水效果。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2的管接頭，包括對具有螺旋凹凸條的管體的端部進(jìn)行連接的接頭本體，在所述接頭本體的內(nèi)周面設(shè)有水膨脹部，在利用所述接頭本體連接管體時(shí)，在管體外周面與水膨脹部之間形成大致均等的間隙。
上述結(jié)構(gòu)的水膨脹部，通過吸水膨脹，使管體與接頭本體之間止水。上述間隙對應(yīng)于管體外徑可設(shè)定在0.2mm～5.0mm間的任意值。
采用上述結(jié)構(gòu)，因?yàn)樾纬纱笾戮鹊拈g隙，因此接頭本體的安裝拆卸變得容易，可提高接頭本體的連接操作性，即使管體上留有彎曲痕跡時(shí)也能通過上述間隙使管體與管接頭的連接容易，而且通過上述間隙能確保使水、水分積極地進(jìn)入的水通道，通過水膨脹部迅速的吸水膨脹而得到可靠的止水效果。
本發(fā)明的其他形態(tài)，將包含所述水膨脹部在內(nèi)的接頭本體的內(nèi)徑除以管體的螺旋凹凸條的頂部外徑所得的值設(shè)定為小于1.0。
將包含上述結(jié)構(gòu)的水膨脹部在內(nèi)的接頭本體的內(nèi)徑作為D1、管體的螺旋凹凸條的頂部外徑作為D2時(shí)，設(shè)定為(D1/D2)＜1.0，(D1/D2)＝α?xí)r，該值α設(shè)定為0.75＜α＜1，以設(shè)定為0.80＜α＜0.90為佳，最好設(shè)定為0.82＜α＜0.88。
采用上述結(jié)構(gòu)，將上述的α值設(shè)定為小于1，故利用接頭本體能可靠地連接管體。
本發(fā)明的其他形態(tài)中，在所述接頭本體上一體地形成與管體的螺旋凹凸條螺合的螺旋狀的突條，利用接頭本體連接管體時(shí)，接頭本體的朝徑向內(nèi)方的螺旋突條的凸部端與管體的螺旋凹凸條的鄰接的頂部端在徑向重疊。
采用上述結(jié)構(gòu)，接頭本體的朝徑向內(nèi)方的螺旋突條的凸部端(不過，不包含水膨脹部的狀態(tài)的凸部端)與管體的螺旋凹凸條的鄰接的頂部端在徑向重疊，故可確保充分的拉伸強(qiáng)度。
本發(fā)明的其他形態(tài)中，在所述接頭本體的外周側(cè)設(shè)有連接操作用的突起部。
也可在接頭本體的外周側(cè)一體地形成1個(gè)或多個(gè)上述結(jié)構(gòu)的突起部。采用上述結(jié)構(gòu)，通過突起部，連接操作時(shí)可防止作業(yè)人員的手打滑，其結(jié)果，使管接頭的安裝、拆卸操作容易。
本發(fā)明的其他形態(tài)，將在所述接頭本體的軸向上的螺旋狀的突條個(gè)數(shù)設(shè)定為2～8。
采用上述結(jié)構(gòu)，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)確保管體與接頭本體連接時(shí)的拉伸強(qiáng)度以及提高作業(yè)性。即，突條個(gè)數(shù)不到2時(shí)無法得到拉伸強(qiáng)度，相反，突條個(gè)數(shù)超過8時(shí)，連接時(shí)的作業(yè)性變差，尤其是管體留有彎曲痕跡時(shí)難以連接，故上述突條個(gè)數(shù)設(shè)定為2～8，最好設(shè)定為2.5～7.5，從而能同時(shí)實(shí)現(xiàn)確保拉伸強(qiáng)度以及提高作業(yè)性。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)3的管接頭，具有連接管體端部的連接部，在該連接部中的與管體相對的外層側(cè)保持有吸收水分而膨脹的水膨脹部，其特征在于，在所述水膨脹部的內(nèi)層側(cè)設(shè)有保持用夾裝部，該保持用夾裝部在連接部成形時(shí)被熔敷而與連接部成為一體。
上述保持用夾裝部位于水膨脹部的內(nèi)層側(cè)、即連接部側(cè)，故在防止水膨脹部被形成連接部的形成材料封閉或受到熱和壓力的影響的同時(shí)，與連接部一體化。
保持用夾裝部位于水膨脹部的內(nèi)層側(cè)的空間，使所需的水膨脹部的體積減小。換言之，因其存在而減少了水膨脹部的使用量。
上述保持用夾裝部由薄片狀的其他構(gòu)件形成，可在形成連接部之前預(yù)先與水膨脹部一體化。一體化的方法可采用例如橡膠糊等的粘結(jié)劑、縫接等使用其他構(gòu)件的結(jié)合、保持用夾裝部和水膨脹部相互為無紡布時(shí)采用加熱壓縮加工或針穿孔等適當(dāng)?shù)姆椒ā?br> 上述保持用夾裝部最好由無紡布形成。這是因?yàn)椋瑹o紡布容易得到所需的性狀(性質(zhì)、柔軟性、厚度等)，而且，熔融樹脂進(jìn)入無紡布纖維內(nèi)，因而與熔融樹脂牢固地結(jié)合。
在上述水膨脹部的外層側(cè)也可設(shè)置覆蓋水膨脹部的外裝部。外裝部覆蓋水膨脹部，在水膨脹之前及膨脹后都覆蓋水膨脹部，從而保護(hù)水膨脹部。
為了抑制水膨脹部的使用量，也可將水膨脹部相對于連接部局部地配設(shè)。設(shè)置部位也可是容易與水分接觸的部分、例如連接部的外側(cè)端部。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)4的管接頭，具有連接管體端部的連接部，在該連接部中的與管體相對的外層側(cè)保持有吸收水分并膨脹的水膨脹部，其特征在于，在所述水膨脹部的外層側(cè)設(shè)有覆蓋所述水膨脹部的外裝部。
本發(fā)明的其他形態(tài)的管接頭，具有連接管體端部的連接部，在該連接部中的與管體相對的外層側(cè)保持有吸收水分并膨脹的水膨脹部，其特征在于，所述水膨脹部由粉粒狀的水膨脹材料混入無紡布內(nèi)構(gòu)成、或由纖維狀的水膨脹材料形成無紡布構(gòu)成，在所述水膨脹部的外層側(cè)設(shè)有覆蓋所述水膨脹部以防止所述水膨脹材料脫落的外裝部。
所述外裝部覆蓋水膨脹部，保護(hù)水膨脹部本身、或構(gòu)成水膨脹部的水膨脹材料，防止脫落。
另外，外裝部設(shè)置在水膨脹部的外層側(cè)，可減小所需的水膨脹部的體積。換言之，其存在使水膨脹部的使用量減少。
上述外裝部也可由無紡布構(gòu)成。這是因?yàn)?，無紡布容易得到所需的性狀(性質(zhì)、柔軟性、厚度等)，而且，容易得到所需的產(chǎn)品。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)5的管接頭，將管體端部插入，連接成止水狀態(tài)，其特征在于，是一種將與所述管體外周面相對并在所述管接頭內(nèi)周面上形成的水膨脹部的兩端部重疊的管接頭，以及是一種將與所述管體外周面相對并在所述管接頭內(nèi)周面上形成的水膨脹部的兩端部重疊、且使該水膨脹部的兩端部重疊為相對于圓周方向成形為大致均等的厚度的重疊寬度的管接頭。
上述水膨脹部，例如可由將配置在與管體外周面相對的一側(cè)的水膨脹無紡布(高吸水性的水膨脹纖維構(gòu)成的無紡布)與配置在與管接頭的內(nèi)周面相對的一側(cè)的非膨脹無紡布重疊后的薄片、將該水膨脹無紡布及非膨脹無紡布2層以上重疊而成的薄片等構(gòu)成。
并且，作為固定在將水膨脹部的兩端部重疊的狀態(tài)的固定方法，例如可采用針穿孔的固定方法、利用橡膠糊那樣的粘結(jié)劑粘結(jié)固定的方法、利用縫紉機(jī)縫合固定的方法、由訂書機(jī)固定的方法等的固定方法。即，若水膨脹部整體能確保成形為大致均等的厚度的重疊寬度，可利用其中任一個(gè)或多個(gè)固定方法進(jìn)行固定。
即，使水膨脹部的兩端部與相對于圓周方向成形為大致均等厚度的重疊寬度重疊，通過成形裝置(例如成形機(jī))相對于合成樹脂制的管接頭內(nèi)周面一體成形時(shí)，通過其成形時(shí)被施加的壓力，水膨脹部整體及重疊部成形為大致均等的厚度。
作為其他形態(tài)，也可將所述水膨脹部的重疊寬度設(shè)定為與所述管體尺寸大致對應(yīng)的重疊寬度。即，例如，連接具有約30mm～約200mm等接頭尺寸的管體時(shí)，將重疊寬度A設(shè)定在約80mm以上時(shí)，成形時(shí)難以均等地成形重疊部的厚度，施加于厚壁部分的接觸阻力增大，故管體的連接及分離困難。并且將重疊寬度A設(shè)定在約0mm以下時(shí)，因?yàn)檠貎啥瞬康倪吔缇€上發(fā)生水泄漏，故無法止水。因此，最好將水膨脹部的重疊寬度例如設(shè)定在0mm＜Amm＜約80mm的范圍內(nèi)。
將上述水膨脹部卷繞成大致筒狀并將兩端部重疊后，也可利用固定裝置在將該水膨脹部的兩端部重疊的狀態(tài)下一體地固定。即，利用上述固定方法將卷繞成大致筒狀的水膨脹部的兩端部一體地固定，故可維持相對于管接頭內(nèi)周面一體成形的大小及形狀。
將上述水膨脹部的重疊部相對于上述管接頭內(nèi)周面一體成形時(shí)，也可利用賦予的壓力成形為大致均等厚度。即，使水膨脹部的重疊部成形為大致均等的厚度后，相對于管接頭內(nèi)周面一體成形，則該重疊部通過第2次成形時(shí)被施加的壓力而進(jìn)一步被壓縮，比第1次成形時(shí)厚度變薄，有損于止水性，故為了成形為適合止水的厚度，在將水膨脹部的重疊部相對于管接頭內(nèi)周面一體成形時(shí)，最好利用所賦予的1次的成形壓力成形為大致均等厚度。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1，具有水膨脹纖維或液體吸水性樹脂幾乎不從無紡布的基材脫落，即使是一度使用而吸水膨脹后的管接頭也可再利用的效果。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2的目的在于，提供一種管接頭，利用接頭本體連接管體時(shí)，在管體外周面與水膨脹部之間形成大致均等的間隙，由此接頭本體的安裝拆卸變得容易，可提高接頭本體的連接操作性，即使管體上留有彎曲痕跡也能使管體與管接頭的連接容易，而且通過上述間隙能確保使水、水分積極地進(jìn)入的水通道，通過水膨脹部迅速的吸水膨脹而得到可靠的止水效果。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)3，保持用夾裝部位于水膨脹部的內(nèi)層側(cè)，可防止形成材料與水膨脹部的直接接觸，故在防止水膨脹部被形成連接部的形成材料封閉或受到熱和壓力的影響的同時(shí)，與連接部一體化。另外，形成材料與水膨脹部不直接接觸，故也可通過成形連接部而消除水膨脹部中產(chǎn)生不均質(zhì)的部分。其結(jié)果，能確保水膨脹部的所需功能，能充分膨脹，得到好的止水性。而且，消除了不均質(zhì)部分的產(chǎn)生，能得到穩(wěn)定的質(zhì)量的產(chǎn)品。
保持用夾裝部位于水膨脹部的內(nèi)層側(cè)的空間，從而占有空間，使所需的水膨脹部的體積減小。因此，可抑制高價(jià)的水膨脹性的樹脂的使用量，能廉價(jià)地制造。
上述保持用夾裝部，若在形成連接部之前預(yù)先與水膨脹部一體化，則可作為1個(gè)構(gòu)件處理，在制造上作業(yè)性好。
上述保持用夾裝部由無紡布形成，則容易得到所需的性狀(性質(zhì)、柔軟性、厚度等)，能達(dá)到容易得到所需的產(chǎn)品的效果。而且，熔融樹脂進(jìn)入無紡布纖維內(nèi)一體化，因而保持用夾裝部與熔融樹脂牢固地結(jié)合。而且，通過使無紡布具有吸水性，對水膨脹部能積極地供給水，具有能使水膨脹部更高效地膨脹的效果。
當(dāng)在上述水膨脹部的外層側(cè)設(shè)置覆蓋水膨脹部的外裝部，則連接前或連接作業(yè)時(shí)，保護(hù)水膨脹部，能防止構(gòu)成水膨脹部的水膨脹性樹脂等重要材料從水膨脹部脫落。另外，可抑制連接作業(yè)前因雨水等淋濕而意外膨脹。連接后，外裝部防止膨脹后的水膨脹樹脂等材料脫落，一次拆除可連接后，可再次使用(連接)。將上述水膨脹部相對于連接部局部地配設(shè)，則加上設(shè)置保持用夾裝部引起的水膨脹部的少量化效果，能進(jìn)一步廉價(jià)地制造。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)4，利用外裝部覆蓋水膨脹部，故即使水膨脹部例如由水膨脹性的薄膜構(gòu)成的情況下，或是將水膨脹性的粉粒狀的水膨脹材料混入無紡布而成的情況下，或是由水膨脹性的纖維形成的無紡布構(gòu)成的情況下，不管什么樣的情況下都能保護(hù)水膨脹部。
因此，能防止在連接管體之前，因預(yù)料外的外力引起的水膨脹部的脫落、熱和光引起的變質(zhì)、雨水引起的淋濕等、因外裝部的性質(zhì)產(chǎn)生的功能下降。因此，能穩(wěn)定地得到可靠的止水功能。
即使將管體連接后一次吸收水而使水膨脹部膨脹，因外裝部覆蓋水膨脹部的外裝側(cè)面，保護(hù)水膨脹部本身和作為其構(gòu)成材料的水膨脹材料，而不會脫落，故即使再次使用(連接)也能充分發(fā)揮止水功能。即，可再次使用。而且，因存在外裝部，可減少水膨脹部的使用量，抑制高價(jià)的水膨脹性的樹脂(水膨脹材料)的使用量，可廉價(jià)地制造。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)5，將水膨脹部的兩端部在成形為大致均等厚度的狀態(tài)下重疊，或與相對于圓周方向成形為大致均等厚度的重疊寬度重疊并在管接頭內(nèi)周面形成，因而能使水膨脹部整體成形為大致均等厚度，吸收水分時(shí)，水膨脹部整體大致均等地膨脹，故水膨脹部的重疊部不會產(chǎn)生間隙或水的泄漏，能積極地防止水分的進(jìn)入及滲透。而且，使水膨脹部整體成形為大致均等的厚度，故不會局部地施加妨礙管體及管接頭的連接那樣的大的接觸阻力，賦予相互相向部分的接觸阻力小，故能簡單且容易地進(jìn)行將管體端部插入管接頭內(nèi)的作業(yè)以及將管體端部從管接頭拔出作業(yè)，提高作業(yè)性。


圖1是表示實(shí)施形態(tài)1的管接頭的立體圖。
圖2是表示管接頭及管體的立體圖。
圖3是表示利用管接頭的管體連接狀態(tài)的剖視圖。
圖4是表示止水時(shí)的剖視圖。
圖5(a)是表示利用粘合劑的結(jié)合狀態(tài)的說明圖，(b)是表示纖維膨脹時(shí)的說明圖。
圖6(a)是基材纖維和水膨脹纖維的說明圖，(b)是利用軟化的結(jié)合狀態(tài)的說明圖，(c)是纖維膨脹時(shí)的說明圖。
圖7(a)是表示基材纖維與液狀吸水性樹脂的結(jié)合狀態(tài)的說明圖，(b)是吸水性樹脂膨脹時(shí)的說明圖。
圖8是表示實(shí)施形態(tài)2的管接頭及管體的立體圖。
圖9是表示利用管接頭的管體連接狀態(tài)的剖視圖。
圖10是表示止水時(shí)的剖視圖。
圖11是表示管體對接部偏向一方的狀態(tài)的剖視圖。
圖12是表示圖11的結(jié)構(gòu)的止水時(shí)的剖視圖。
圖13是表示管接頭的其他實(shí)施例的剖視圖。
圖14是表示圖13的結(jié)構(gòu)的止水時(shí)的剖視圖。
圖15是表示管接頭的又一實(shí)施例的剖視圖。
圖16是表示圖15的結(jié)構(gòu)的止水時(shí)的剖視圖。
圖17是表示管接頭與管體的尺寸關(guān)系的放大剖視圖。
圖18是表示圖9的X-X線的向視剖視圖。
圖19是表示水膨脹部的利用粘合劑的結(jié)合狀態(tài)的說明圖。
圖20是表示纖維膨脹時(shí)的說明圖。
圖21是表示管接頭的又一實(shí)施例的局部放大剖視圖。
圖22是表示管接頭的又一實(shí)施例的局部放大剖視圖。
圖23是表示實(shí)施形態(tài)3的管接頭和管體的側(cè)視圖。
圖24是止水功能層的結(jié)構(gòu)說明圖。
圖25是構(gòu)成止水功能層的構(gòu)件的立體圖。
圖26是表示管體的連接狀態(tài)的剖視圖。
圖27是止水功能層的作用狀態(tài)的說明圖。
圖28是管體的連接方法的說明圖。
圖29是其他例子的止水功能層的結(jié)構(gòu)說明圖。
圖30是其他例子的止水功能層的結(jié)構(gòu)說明圖。
圖31是其他例子的管接頭的剖視圖。
圖32是構(gòu)成圖31的止水功能層的構(gòu)件的立體圖。
圖33是其他例子的管接頭的剖視圖。
圖34是其他例子的止水功能層的結(jié)構(gòu)說明圖。
圖35是實(shí)施形態(tài)4的止水功能層的結(jié)構(gòu)說明圖。
圖36是止水功能層的作用狀態(tài)的說明圖。
圖37是其他例子的止水功能層的結(jié)構(gòu)說明圖。
圖38是其他例子的止水功能層的結(jié)構(gòu)說明圖。
圖39是其他例子的管接頭的剖視圖。
圖40是其他例子的管接頭的剖視圖。
圖41是其他例子的止水功能層的結(jié)構(gòu)說明圖。
圖42是表示實(shí)施形態(tài)5的管接頭對管體的連接方法的立體圖。
圖43是表示將水膨脹部在內(nèi)周面上一體成形后的管接頭的立體圖。
圖44是表示將水膨脹部卷繞成大致筒狀的工序的立體圖。
圖45是表示將水膨脹部在管接頭內(nèi)周面上一體形成的成形工序的剖視圖。
圖46是表示將水膨脹部在管接頭內(nèi)周面上一體成形后的狀態(tài)的剖視圖。
圖47是表示將水膨脹部的兩端部一體地重疊后的狀態(tài)的立體圖。
圖48是表示將水膨脹部在內(nèi)周面上一體成形后的管接頭的剖視圖。
圖49(a)是表示第1傳統(tǒng)水膨脹部結(jié)構(gòu)的說明圖，(b)是表示樹脂粉體顆粒脫落的說明圖。
圖50是表示第2傳統(tǒng)水密封用纖維薄片的說明圖。
圖51是表示第3傳統(tǒng)的水密封用纖維薄片的說明圖。
符號說明1管接頭 1a接頭本體 1b螺旋凹凸條 1bA凸部 1c連結(jié)部 1d突起部 2管體 2a螺旋凹凸條 2aA頂部 4水膨脹部 4a水膨脹無紡布 5保持用夾裝部 5a、8a夾裝無紡布 6水膨脹材料 8外裝部 9基材纖維 10、12水膨脹纖維 11粘合劑 13液狀吸水性樹脂14水膨脹纖維 21水膨脹無紡布 22非膨脹無紡布 23無紡薄片 23a端部 23b重疊部 25針穿孔 26成形機(jī) A重疊寬度 C間隙具體實(shí)施方式
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)1，通過利用成為基材的樹脂制的基材纖維、高融點(diǎn)水膨脹樹脂材料纖維化后的水膨脹纖維、粘合劑加工成無紡布，將利用由加工時(shí)的熱量而熔融的粘合劑使基材纖維與水膨脹纖維結(jié)合而成的水膨脹部，在接頭本體的與管體的相對面上一體化，從而實(shí)現(xiàn)水膨脹纖維或液體吸水性樹脂幾乎不從無紡布的基材脫落，即使是一度使用而吸水膨脹后的管接頭也可再利用這樣的目的。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)2，通過利用所述接頭本體連接管體時(shí)，在管體外周面與水膨脹部之間形成大致均等的間隙，從而實(shí)現(xiàn)接頭本體的安裝拆卸變得容易，可提高接頭本體的連接操作性，能得到可靠的止水效果這樣的目的。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)3，通過在所述水膨脹部的內(nèi)層側(cè)設(shè)置在連接部成形時(shí)熔融并與連接部成為一體的保持用夾裝部，從而實(shí)現(xiàn)能確保止水功能，供給穩(wěn)定的產(chǎn)品，能廉價(jià)地制造這樣的目的。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)4，通過在所述水膨脹部的外層側(cè)設(shè)置覆蓋所述水膨脹部的外裝部，從而實(shí)現(xiàn)能穩(wěn)定地得到可靠的止水功能，并可再次使用，而且可廉價(jià)制造這樣的目的。
本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)5，通過使所述水膨脹部的兩端部成形為大致均等的厚度的狀態(tài)下重疊并在管接頭內(nèi)周面形成，從而實(shí)現(xiàn)能使管體的連接作業(yè)簡單、容易，可防止水分進(jìn)入及滲透這樣的目的。
實(shí)施例1圖1、圖2表示實(shí)施形態(tài)1的管接頭1，該管接頭1是在具有連續(xù)的螺旋凹凸條1b的合成樹脂制或合成橡膠制的接頭本體1a的內(nèi)周面整個(gè)區(qū)域上使層狀或薄片狀的水膨脹部4一體化而成，將具有螺旋凹凸條2a的一方管體2(所謂的管子)與具有螺旋凹凸條2a的另一方管體2(所謂的管子)連接。
即，將管接頭1套在管體2上連接，直到管接頭1的另一方的端部1A與一方的管體2的端部2A一致為止，接著使管體2的端部2A與另一方的管體2的端部2A一致或大致一致后，通過將一度旋入的管接頭1旋出旋入量的大約一半，將管接頭1的另一方套在管體2上連接，如圖3所示，該管接頭1將雙方的管體2、2連接。
如圖3所示，在管接頭1的接頭本體1a的內(nèi)周面上一體化的水膨脹部4與管體2、2的外周面之間，在該水膨脹部4吸收水膨脹之前、以及水膨脹后的干燥時(shí)(放出水分時(shí))，形成水流通用(水浸入用)的間隙C(所謂的水的通道)。
這些管體2、2及管接頭1是在將電線和電纜等插通管體2、2內(nèi)部的狀態(tài)下埋設(shè)在地中的，一旦水膨脹部4吸水，從圖3所示的狀態(tài)變?yōu)閳D4的狀態(tài)，該水膨脹部4，尤其是管接頭1的兩端部側(cè)的部分膨脹，通過該吸水膨脹，由水膨脹部4對接頭本體1a與管體2的外周面之間進(jìn)行水密封，能發(fā)揮可靠的止水效果。
圖5是表示水膨脹部4的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的放大圖，首先，利用成為無紡布的基材的PET等樹脂制的基材纖維9約10～25wt％、高融點(diǎn)水膨脹樹脂材料纖維化后的水膨脹纖維10(吸水時(shí)膨脹，同時(shí)周圍濕度低時(shí)釋放水分的纖維)約70～90wt％、低融點(diǎn)PET等的粘合劑11(詳細(xì)地說是粘合劑樹脂)約2～15wt％，將它們大致均等地混合，形成無紡布(無紡布形成工序)。
在此，作為上述水膨脹纖維10，使用其軟化點(diǎn)約為170℃的ベルオアシス(注冊商標(biāo)、カネボウ合纖株式會社產(chǎn)品，將以聚丙稀酸納鹽作為主要成分的聚合物直接紡線，纖維形狀化的高吸水、高吸濕纖維)。另外，作為粘合劑11使用軟化點(diǎn)約為120℃的低融點(diǎn)材料。
接著，將扁平的無紡布做成圓筒狀并覆蓋在內(nèi)金屬模(詳細(xì)地說是多個(gè)分割結(jié)構(gòu)，且具有形成螺旋凹凸條的形狀面的內(nèi)金屬模)上，在該無紡布的外周側(cè)配置半分割結(jié)構(gòu)的外金屬模(詳細(xì)地說是具有形成螺旋凹凸條的形狀面的外金屬模)，在外金屬模內(nèi)面與無紡布外周面之間充填形成接頭本體1a的熔融狀態(tài)的合成樹脂或合成橡膠，將外金屬模合模，在成形溫度約150～180℃加熱、加壓，則通過該加工時(shí)的熱量，粘合劑11熔融，如圖5(a)所示，成為由熔融的粘合劑11使基材纖維9和水膨脹纖維10牢固結(jié)合(利用粘合劑的結(jié)合工序)的水膨脹部4，該水膨脹部4與接頭本體1a一體化(一體化工序)，故開模后，成為圖1所示的管接頭1。
上述水膨脹部4的水膨脹纖維10在吸水時(shí)朝徑向膨脹，成為圖5(b)的狀態(tài)，發(fā)揮止水效果，但此時(shí)，水膨脹纖維10通過粘合劑11牢固地與基材纖維9結(jié)合，故該水膨脹纖維10的脫落極少。
這樣，圖1～圖5所示的實(shí)施例的管接頭，是具有連接管體2、2的端部的接頭本體1的管接頭1，利用成為基材的樹脂制的基材纖維9、高融點(diǎn)水膨脹樹脂材料纖維化后的水膨脹纖維10、粘合劑11加工成無紡布，形成利用由加工時(shí)的熱量熔融的粘合劑11使基材纖維9與水膨脹纖維10結(jié)合的水膨脹部4，在所述接頭本體1a的與管體2、2的相對面(本實(shí)施例中為內(nèi)周面)上使所述水膨脹部4一體化。
采用上述結(jié)構(gòu)，除了纖維9、10相互之間的纏繞以外，水膨脹部4利用由加工時(shí)的熱量熔融的粘合劑11使基材纖維9與水膨脹纖維10結(jié)合，故吸水以前水膨脹纖維10幾乎不從無紡布的基材脫落，而且在水膨脹纖維10吸水膨脹時(shí)，該水膨脹纖維10的脫落也極少。
上述水膨脹纖維10在干燥時(shí)收縮為原來的體積，故管接頭1一度使用后能再度利用。此外，在水膨脹部4大致均勻地存在水膨脹纖維10，故能確保合適的止水效果。
而且，在水膨脹前及水膨脹后的干燥時(shí)，在所述水膨脹部4與管體2之間形成水流通用的間隙C。采用該結(jié)構(gòu)，在水膨脹前及水膨脹后的干燥時(shí)的兩個(gè)時(shí)刻，在水膨脹部4與管體2之間形成所述間隙C，故管接頭1的安裝、拆卸操作能極其順暢、容易。即，無論在管接頭1的安裝時(shí)還是拆卸時(shí)，水膨脹部4與管體2的接觸阻力小，由此，機(jī)械性的外力引起的水膨脹纖維10的脫落更加微小，能進(jìn)一步提高管接頭1的再利用性(重復(fù)使用性能)。
通過上述間隙C能很好地使水進(jìn)入水膨脹部4，故通過水膨脹部4迅速的膨脹能發(fā)揮良好的止水效果。吸水膨脹時(shí)也克服水膨脹部4的嵌合力，當(dāng)然能拆卸管接頭1。
圖6是水膨脹部4的其他實(shí)施例的放大圖，首先，利用成為無紡布的基材的PET等的樹脂制的基材纖維9、低融點(diǎn)水膨脹樹脂材料纖維化后的水膨脹纖維12(吸水時(shí)膨脹，同時(shí)周圍濕度低時(shí)釋放水分的纖維)，將它們大致均等地混合，形成無紡布(無紡布形成工序)。在此，作為上述水膨脹纖維12，使用其軟化點(diǎn)約為120℃的ランシ一ル(注冊商標(biāo)、東洋紡績株式會社產(chǎn)品)。
接著，將扁平的無紡布做成圓筒狀并覆蓋在內(nèi)金屬模(詳細(xì)地說是多個(gè)分割結(jié)構(gòu)，且具有形成螺旋凹凸條的形狀面的內(nèi)金屬模)上，在該無紡布的外周側(cè)配置半分割結(jié)構(gòu)的外金屬模(詳細(xì)地說是具有形成螺旋凹凸條的形狀面的外金屬模)，在外金屬模內(nèi)面與無紡布外周面之間充填形成接頭本體1a的熔融狀態(tài)的合成樹脂或合成橡膠，將外金屬模合模，在成形溫度約150～180℃加熱、加壓，則通過該加工時(shí)的熱量，水膨脹纖維12從圖6的(a)狀態(tài)轉(zhuǎn)為圖6(b)那樣軟化，成為由該軟化的水膨脹纖維12與基材纖維9在大面積牢固結(jié)合(結(jié)合工序)的水膨脹部4，該水膨脹部4與接頭本體1a一體化(一體化工序)，故開模后，成為圖1所示的管接頭1。
上述水膨脹部4的水膨脹纖維12在吸水時(shí)朝徑向膨脹，成為圖6(c)的狀態(tài)，發(fā)揮止水效果，即，膨潤的纖維12緊跟被止水面進(jìn)行止水。此時(shí)，水膨脹纖維12通過上述加工時(shí)的熱量而軟化，與基材纖維9大面積地牢固結(jié)合，故該水膨脹纖維12的脫落極少。
這樣，圖6所示的實(shí)施例的管接頭，是具有連接管體2、2的端部的接頭本體1a的管接頭1，利用成為基材的樹脂制的基材纖維9、低融點(diǎn)水膨脹樹脂材料纖維化后的水膨脹纖維12加工成無紡布(參照圖6的(a))，形成由加工時(shí)的熱量軟化的水膨脹纖維12與基材纖維9結(jié)合(參照圖6(b))的水膨脹部4，在所述接頭本體1a的與管體2、2的相對面上使所述水膨脹部4一體化。
采用上述結(jié)構(gòu)，除了纖維9、12相互之間的纏繞以外，水膨脹部4通過由加工時(shí)的熱量軟化的水膨脹纖維12如圖6(b)所示與基材纖維9結(jié)合，故吸水以前水膨脹纖維12幾乎不從無紡布的基材脫落，而且在水膨脹纖維12如圖6(c)所示，吸水膨脹時(shí)，該水膨脹纖維12的脫落也極少。
上述水膨脹纖維12在干燥時(shí)收縮為原來的體積，故管接頭1一度使用后能再度利用。此外，在水膨脹部4大致均勻地存在水膨脹纖維12，故能確保合適的止水效果。
而且，在水膨脹前及水膨脹后的干燥時(shí)，在所述水膨脹部4與管體2、2之間形成水流通用的間隙C。采用該結(jié)構(gòu)，在水膨脹前及水膨脹后的干燥時(shí)的兩個(gè)時(shí)刻，在水膨脹部4與管體2、2之間形成所述間隙C，故管接頭1的安裝、拆卸操作能極其順暢、容易。即，無論在管接頭1的安裝時(shí)還是拆卸時(shí)，水膨脹部4與管體2的接觸阻力小，由此，機(jī)械性的外力引起的水膨脹纖維12的脫落更加微小，能進(jìn)一步提高管接頭1的再利用性(重復(fù)使用性能)。
通過上述間隙C能很好地使水進(jìn)入水膨脹部4，故通過水膨脹部4迅速的膨脹能發(fā)揮良好的止水效果。
圖7是水膨脹部4的其他實(shí)施例的放大圖，首先，利用成為無紡布的基材的PET等的樹脂制的基材纖維9形成無紡布(無紡布形成工序)。
接著，使液狀的吸水性樹脂13含浸在該無紡布中(含浸工序)。在此，作為液狀吸水性樹脂13使用エクオス(注冊商標(biāo)、サンアツド株式會社產(chǎn)品)。
接著，將扁平的無紡布做成圓筒狀并覆蓋在內(nèi)金屬模(詳細(xì)地說是多個(gè)分割結(jié)構(gòu)，且具有形成螺旋凹凸條的形狀面的內(nèi)金屬模)上，在該無紡布的外周側(cè)配置半分割結(jié)構(gòu)的外金屬模(詳細(xì)地說是具有形成螺旋凹凸條的形狀面的外金屬模)，在外金屬模內(nèi)面與無紡布外周面之間充填形成接頭本體1a的熔融狀態(tài)的合成樹脂或合成橡膠，將外金屬模合模，在成形溫度約150～180℃加熱、加壓，成形水膨脹部4。該水膨脹部4與接頭本體1a一體化(一體化工序)，故開模后，成為圖1所示的管接頭1。
上述水膨脹部4的水膨脹纖維13在吸水時(shí)膨脹，從圖7(a)的狀態(tài)成為圖7(b)的狀態(tài)，發(fā)揮止水效果，但此時(shí)，液狀吸水性樹脂13通過含浸與基材纖維9大面積地牢固結(jié)合，故該液狀吸水性樹脂13的脫落極少。
這樣，圖7所示的實(shí)施例的管接頭，是具有連接管體2、2的端部的接頭本體1a的管接頭1，利用成為基材的樹脂制的基材纖維9加工成無紡布，形成將液狀吸水性樹脂13含浸在上述無紡布內(nèi)的水膨脹部4，在所述接頭本體1a的與管體2、2的相對面上使所述水膨脹部4一體化。
采用上述結(jié)構(gòu)，水膨脹部4使液狀吸水性樹脂13含浸在由水膨脹部4的基材纖維9構(gòu)成的無紡布內(nèi)，使兩者9，13牢固地結(jié)合，故吸水以前水膨脹纖維10幾乎不從無紡布的基材脫落，而且液狀吸水性樹脂13吸水膨脹時(shí)，該液狀吸水性樹脂13的脫落也極少。而且，上述液狀吸水性樹脂13在干燥時(shí)收縮為原來的體積，故管接頭1一度使用后能再度利用。
而且，在水膨脹前及水膨脹后的干燥時(shí)，在所述水膨脹部4與管體2之間形成水流通用的間隙C。采用該結(jié)構(gòu)，在水膨脹前及水膨脹后的干燥時(shí)的兩個(gè)時(shí)刻，在水膨脹部4與管體2之間形成所述間隙C，故管接頭1的安裝、拆卸操作能極其順暢、容易。即，無論在管接頭1的安裝時(shí)還是拆卸時(shí)，水膨脹部4與管體2的接觸阻力小，由此，機(jī)械性的外力引起的水膨脹纖維12的脫落更加微小，能進(jìn)一步提高管接頭1的再利用性。而且，通過上述間隙C能很好地使水進(jìn)入水膨脹部4，故通過水膨脹部4迅速的膨脹能發(fā)揮良好的止水效果。
上述實(shí)施例中，在水膨脹部4成形之前使液狀吸水性樹脂13含浸的，但也可將該液狀吸水性樹脂13在水膨脹部4成形前涂敷，或在水膨脹部4成形后涂敷液狀吸水性樹脂13。不管怎樣，最好在水膨脹部4的整體大致均等地含浸或涂敷液狀吸水性樹脂13。也可將上述水膨脹纖維10、12加工成泡沫氨基甲酸乙脂，并與管接頭1的接頭本體1a一體成形，使其一體化。
實(shí)施例2圖8表示實(shí)施形態(tài)2的管接頭1，該管接頭1是通過在具有由朝徑向內(nèi)方突出的凸部1bA和形成外周部的凹部1bB構(gòu)成的連續(xù)的螺旋凹凸條1b的合成樹脂制或橡膠制的接頭本體1a的內(nèi)周面整體上使大致均勻的厚度的水膨脹部4一體化而成，將具有由圖8所示的頂部2aA和谷部2a構(gòu)成的螺旋凹凸條2a的一方的管體2(所謂的管子)與具有由上部2aA和谷部2a構(gòu)成的螺旋凹凸條2a的另一方的管體2(所謂的管子)按與上述實(shí)施形態(tài)1相同的方法連接。
圖9、圖10中，接頭本體1a的軸向上的螺旋狀的突條即凸部1bA的個(gè)數(shù)為“4～6”，作為一例表示了“5”的情況，但這樣將凸部1bA的個(gè)數(shù)設(shè)定為“4～6”，則管接頭1的安裝時(shí)，如圖11，12所示，即使端部2A、2A的位置朝任何一方偏置，也可同時(shí)確保合適的液密性和拉伸強(qiáng)度。圖11表示水膨脹部4的吸水以前及干燥時(shí)的狀態(tài)，圖12表示水膨脹部4吸水膨脹后的止水狀態(tài)。
圖13、圖14是表示將接頭本體1a的軸向上的螺旋狀的突條即凸部1bA的個(gè)數(shù)設(shè)定為“2以上”，作為一例設(shè)定為“2.5”的情況，該場合，當(dāng)管接頭1安裝時(shí)，端部2A、2A的位置位于接頭本體1a的軸向的中央或大致中央時(shí)，可同時(shí)確保合適的液密性和拉伸強(qiáng)度，還可使旋入量、旋出量成為最小，提高連接操作性。圖13表示水膨脹部4的吸水以前及干燥時(shí)的狀態(tài)，圖14表示水膨脹部4吸水膨脹后的止水狀態(tài)。
圖15、圖16是表示將接頭本體1a的軸向上的螺旋狀的突條即凸部1bA的個(gè)數(shù)設(shè)定為“7～8”，作為一例設(shè)定為“8”的情況，該場合，當(dāng)管接頭1安裝時(shí)，如同一圖所示，端部2A、2A的位置即使偏向任何一方，都可同時(shí)確保合適的液密性和拉伸強(qiáng)度，并且與圖16～圖14的實(shí)施例相比，還可進(jìn)一步提高拉伸強(qiáng)度。圖15表示水膨脹部4的吸水以前及干燥時(shí)的狀態(tài)，圖16表示水膨脹部4吸水膨脹后的止水狀態(tài)。
總之，上述凸部1bA的個(gè)數(shù)不滿“2”時(shí)，無法得到拉伸強(qiáng)度，相反，凸部1bA的個(gè)數(shù)超過“8”時(shí)，因旋入量及旋出量過多而連接時(shí)的作業(yè)性變差，尤其是管體2或8留有彎曲痕跡時(shí)連接困難，故上述凸部1bA的個(gè)數(shù)設(shè)定在圖9～圖16所示的“2～8”的范圍內(nèi)，最好設(shè)定在“2.5～7.5”的范圍內(nèi)，從而可同時(shí)確保拉伸強(qiáng)度和提高作業(yè)性。
圖17是水膨脹部4吸水以前及干燥時(shí)(水分釋放時(shí))的局部放大剖視圖，包括水膨脹部4在內(nèi)的接頭本體1a的朝內(nèi)徑即徑向內(nèi)方突出的凸部1bA的內(nèi)徑作為D1，將管體2(圖17中為了圖示方便，僅表示了一方的管體2，但對另一方的管體2也相同)的螺旋凹凸條2a的頂部2aA的外徑作為D2，D1/D2＝α?xí)r，該值α設(shè)定為不到1.0，設(shè)定為0.75＜α＜1為好，設(shè)定為0.80＜α＜0.90更好，最好設(shè)定為0.82＜α＜0.88。
即，α＝1時(shí)，利用管接頭1連接管體2、2時(shí)沒有旋合，無法確保拉伸強(qiáng)度，α＝0.75不到時(shí)，當(dāng)管體2的尺寸存在制造偏差時(shí)連接性變差，故通過設(shè)定為0.75＜α＜1，在使連接容易的同時(shí)可確保合適的拉伸強(qiáng)度。
當(dāng)設(shè)定為0.80＜α＜0.90時(shí)，在使連接容易的同時(shí)可確保充分的拉伸強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)定為0.82＜α＜0.88時(shí)，在進(jìn)一步提高連接性的同時(shí)可確保拉伸強(qiáng)度的提高。
而且，如圖17所示，在接頭本體1a上一體地形成與管體2的螺旋凹凸條2a旋合的螺旋凹凸條1b，同圖所示，利用接頭本體1a連接管體2、2時(shí)，接頭本體1a的朝徑向內(nèi)方的螺旋突條的凸部1bA的內(nèi)端(不過，該場合為不包含水膨脹部4的狀態(tài)的凸部1bA的內(nèi)端)與管體2的螺旋凹凸條2a的鄰接的頂部2aA的外端在徑向重疊規(guī)定量W。
該重疊量W可對應(yīng)于管體2的外徑D2設(shè)定為任意值，通過該重疊結(jié)構(gòu)，可確保管接頭1的充分的拉伸強(qiáng)度(拉拔強(qiáng)度)。
圖18是圖9的X-X線D向視剖視圖，在接頭本體1a的外周側(cè)設(shè)有連接操作用的至少1個(gè)突起部1d(附圖中表示了具有180度的開角，在接頭本體1a的軸向全長上一體形成的合計(jì)2個(gè)突條)。
通過這些突起部1d、1d由管接頭1連接管體2、2時(shí)，或?qū)⒐芙宇^1從管體2、2拆卸時(shí)，可防止作業(yè)者的手打滑，由此，管接頭1的安裝、拆卸操作容易化。而且，這些突起部1d、1d如圖1所示，沿接頭本體1a的螺旋凹凸條1b中的凸部1bA和凹凸1bB的外表面一體形成，故尤其是凸部1bA可通過突起部1d防止變形，其結(jié)果，可進(jìn)一步提高拉伸強(qiáng)度。
圖19，圖20是表示水膨脹部4的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的放大圖，首先，利用成為無紡布的基材的PET等的樹脂制的基材纖維9約10～25wt％、高融點(diǎn)水膨脹樹脂材料纖維化后的水膨脹纖維10(吸水時(shí)膨脹，同時(shí)周圍濕度低時(shí)釋放水分的纖維)約70～90wt％、低融點(diǎn)PET等的粘合劑11(詳細(xì)地說是粘合劑樹脂)約2～15wt％，將它們大致均等地混合，形成無紡布(無紡布形成工序)。
在此，作為上述水膨脹纖維10，使用其軟化點(diǎn)約為170℃的ベルオアシス(注冊商標(biāo)、カネボウ合纖株式會社產(chǎn)品，將以聚丙稀酸納鹽作為主要成分的聚合物直接紡線，纖維形狀化的高吸水、高吸濕纖維)。另外，作為粘合劑11使用軟化點(diǎn)約為120℃的低融點(diǎn)材料。
接著，將扁平的無紡布做成圓筒狀并覆蓋在內(nèi)金屬模(詳細(xì)地說是多個(gè)分割結(jié)構(gòu)，且具有形成螺旋凹凸條的形狀面的內(nèi)金屬模)上，在該無紡布的外周側(cè)配置半分割結(jié)構(gòu)的外金屬模(詳細(xì)地說是具有形成螺旋凹凸條的形狀面的外金屬模)，在外金屬模內(nèi)面與無紡布外周面之間充填形成接頭本體1a的熔融狀態(tài)的合成樹脂或合成橡膠，將外金屬模合模，在成形溫度約150～180℃加熱、加壓，則通過該加工時(shí)的熱量，粘合劑11熔融，如圖19所示，成為由熔融的粘合劑11使基材纖維9和水膨脹纖維10牢固結(jié)合(利用粘合劑的結(jié)合工序)的水膨脹部4，該水膨脹部4與接頭本體1a一體化(一體化工序)，故開模后，成為圖1所示的管接頭1。
上述水膨脹部4的水膨脹纖維10在吸水時(shí)朝徑向膨脹，成為圖20的狀態(tài)，發(fā)揮止水效果，但此時(shí)，水膨脹纖維10通過粘合劑11牢固地與基材纖維9結(jié)合，故不管吸水前、吸水后，都可防止該水膨脹纖維10從無紡布的基材脫落。
當(dāng)使用低融點(diǎn)水膨脹樹脂被纖維化后的水膨脹纖維(例如，軟化點(diǎn)約為120℃的ランシ一ル，注冊商標(biāo)、東洋紡績株式會社產(chǎn)品)來代替上述高融點(diǎn)水膨脹樹脂材料纖維化后的水膨脹纖維10時(shí)，完全不需要粘合劑，該水膨脹纖維本身起到粘合劑的作用。即，水膨脹纖維因加工時(shí)的熱量而熔融，牢固地與基材纖維9結(jié)合。
也可使液狀的吸水性樹脂(例如，エクオス(商標(biāo))、サンアツド株式會社產(chǎn)品)含浸在無紡布內(nèi)來成形水膨脹部4。不管怎樣，水膨脹纖維或吸水性樹脂幾乎不從基材纖維9脫落，水膨脹部4釋放水分后恢復(fù)為原來的狀態(tài)時(shí)，將一度使用過的管接頭1暫時(shí)拆卸并可再度使用，其結(jié)果，可實(shí)現(xiàn)管接頭1的再使用(重復(fù)使用)。
圖1～圖20的實(shí)施例中，利用合成樹脂形成了接頭本體1a，但也可如圖21所示，由合成橡膠形成該接頭本體1a，也可如圖22所示，構(gòu)成為接頭本體1a的外周部沒有槽溝部的外周平坦的形狀。
這樣，上述實(shí)施例的管接頭1，是具有連接帶有螺旋凹凸條2a、2a的管體2、2的端部的接頭本體1a的管接頭1，在上述接頭本體1a的內(nèi)周面設(shè)有水膨脹部4，利用上述接頭本體1a連接管體2、2時(shí)，管體2、2外周面與水膨脹部4之間形成大致均等的間隙C。
該水膨脹部4通過吸水膨脹對管體2、2與接頭本體1a之間進(jìn)行止水。上述間隙C對應(yīng)于管體2、2的外徑可設(shè)定在0.2mm～5.0mm間的任意值。采用上述結(jié)構(gòu)，因?yàn)樾纬纱笾戮鹊拈g隙C，因此接頭本體1a的安裝拆卸變得容易，可提高接頭本體1a的連接操作性，即使管體2上留有彎曲痕跡時(shí)也能通過上述間隙C使管體2與管接頭1的連接容易，而且通過該間隙C能確保使水、水分積極地進(jìn)入的水通道，吸水時(shí)通過水膨脹部4迅速的吸水膨脹而得到可靠的止水效果。而且，通過上述間隙C的形成，可防止水膨脹部4中使用的水膨脹纖維或吸水性樹脂因機(jī)械性的外力而脫落，可提高管接頭1的耐久性。
將包含上述水膨脹部4的接頭本體1a的內(nèi)徑D1除以管體2、2的螺旋凹凸條的頂部外徑D2所得的值α設(shè)定為小于1.0。采用該結(jié)構(gòu)，將上述值α設(shè)定為小于1.0，故能利用接頭本體1a可靠地連接管體2、2。
而且，在上述接頭本體1a上一體地形成與管體2的螺旋凹凸條2a旋合的螺旋狀的突條(參照螺旋凹凸條1b)，利用接頭本體1a連接管體2、2時(shí)，接頭本體1a的朝徑向內(nèi)方的螺旋突條的凸部1bA端與管體2、2的螺旋凹凸條2a、2a的鄰接的頂部2Aa、2aA端在徑向重疊(參照重疊量W)。采用該結(jié)構(gòu)，接頭本體1a的朝徑向內(nèi)方的螺旋突條的凸部1bA端(不過，是不包含水膨脹部的狀態(tài)的凸部1bA端)與管體2、2的螺旋凹凸條2a、2a的鄰接的頂部2Aa、2aA端在徑向重疊，故可確保充分的拉伸強(qiáng)度(拉拔強(qiáng)度)。
而且，在上述接頭本體1a的外周側(cè)設(shè)有連接操作用的突起部1d。采用該結(jié)構(gòu)，連接操作時(shí)通過突起部1d，可防止作業(yè)者的手打滑，其結(jié)果，管接頭1的安裝、拆卸操作容易化。
此外，將上述接頭本體1a的軸向上的螺旋狀的突條個(gè)數(shù)(參照凸部1bA的個(gè)數(shù))設(shè)定為“2～8”。采用該結(jié)構(gòu)，可同時(shí)確保管體2、2與接頭本體1a連接時(shí)的拉伸強(qiáng)度和提高作業(yè)性。即，凸部1bA的個(gè)數(shù)不滿2時(shí)，無法得到拉伸強(qiáng)度，相反，凸部1bA的個(gè)數(shù)超過8時(shí)，連接時(shí)的作業(yè)性變差，尤其是管體2、2留有彎曲痕跡時(shí)連接困難，故上述凸部1bA的個(gè)數(shù)設(shè)定在“2～8”的范圍內(nèi)，最好設(shè)定在“2.5～7.5”的范圍內(nèi)，從而可同時(shí)確保拉伸強(qiáng)度和提高作業(yè)性。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例的對應(yīng)關(guān)系是，螺旋狀的突條個(gè)數(shù)與凸部1bA的個(gè)數(shù)對應(yīng)。
實(shí)施例3圖23表示實(shí)施形態(tài)3的管接頭1，該管接頭1將合成樹脂制的管體2、2按與上述實(shí)施形態(tài)1及實(shí)施形態(tài)2相同的方法連接，是在兩側(cè)部具有通過旋合連接管體2端部的連接部1c的筒狀，在具有螺旋凹凸條1b的接頭本體1a的內(nèi)面形成吸收水分膨脹、對連接后的管體2之間進(jìn)行止水的止水功能層3。本例的管接頭1中，長度方向整體與連接部1c是相同的形狀。
上述止水功能層3是利用由水膨脹性的無紡布構(gòu)成的水膨脹部4形成的。圖24是表示止水功能層3的結(jié)構(gòu)的說明圖，止水功能層3是在上述水膨脹部4的內(nèi)層側(cè)即連接部1c側(cè)設(shè)置由無紡布構(gòu)成的保持用夾裝部5而成。
上述保持用夾裝部5主要用于保護(hù)水膨脹部4，同時(shí)使與連接部1c的結(jié)合牢固，故由不具有水膨脹性的無紡布形成。無紡布材料可是例如聚對苯二甲酸乙二醇、酯聚乙烯、聚丙烯、EVA等一般的合成纖維等，但只要是具有耐熱性的材料即可。
上述水膨脹部4也可將粉粒狀的高吸水性樹脂等的水膨脹材料6混入無紡布形成?；烊肟衫谜辰Y(jié)劑(粘合劑)粘結(jié)在構(gòu)成無紡布的纖維上或保持在纖維之間。最好，除了構(gòu)成無紡布的基材纖維和水膨脹體以外，事先混入由成形時(shí)的熱量而熔融的低融點(diǎn)的熱塑性合成樹脂、最好是纖維狀的熱塑性樹脂。只要混入一點(diǎn)點(diǎn)即可，例如2～15％程度即可。最好是2～8％，以不妨礙水膨脹體的膨脹。
如圖25所示，用于形成這樣的保持用夾裝部5和水膨脹部4的夾裝無紡布5a和水膨脹無紡布4a相互重合成為一體，用于對管接頭1的連接部1c的保持。上述一體化因?yàn)槭菬o紡布相互之間進(jìn)行的，故例如可用針穿孔進(jìn)行，但也可使用粘結(jié)劑等其他方法進(jìn)行。
對于夾裝無紡布5a(保持用夾裝部5)和水膨脹無紡布4a(水膨脹部4)的厚度，只要適宜地設(shè)定成水膨脹部4膨脹時(shí)能得到充分的止水性能即可?？紤]到水膨脹無紡布4a的水膨脹性能等，例如可設(shè)定為1∶1或2∶1、1∶2～1∶5，不管怎樣，至今所需的厚度由2層構(gòu)成即可。
將一體化后成為1片的薄片材料作為卷成筒狀的筒狀構(gòu)件7使用并使水膨脹無紡布4a成為內(nèi)側(cè)。即，將筒狀構(gòu)件7以卷繞在管接頭成形用的模具(未圖示)上的狀態(tài)嵌入后，將形成材料即合成樹脂射出，進(jìn)行管接頭1的成形。上述筒狀構(gòu)件7的端部相互之間以合適的寬度重疊，將其重疊部分用針穿孔或縫合，進(jìn)一步利用粘結(jié)劑或訂書機(jī)等合適的方法進(jìn)行固定。固定也可是暫時(shí)固定的程度。
當(dāng)進(jìn)行成形，則筒狀構(gòu)件7被熔融樹脂推壓，沿著模具的螺旋狀的凹凸而變形。如圖24所示，保持用夾裝部5在水膨脹部4的內(nèi)側(cè)，防止形成管接頭1的形成材料與水膨脹部4接觸，同時(shí)與管接頭1成為一體。阻止了與高溫的熔融樹脂的接觸，故水膨脹部4不受熱量和壓力的影響。
通過使混入水膨脹部4內(nèi)的熱塑性樹脂熔融，即使模具是具有螺旋狀的凹凸那樣的形態(tài)，也能以沿著該形狀的形式穩(wěn)定地保持水膨脹材料6。因此，可確保將管體2向連接部1c旋入時(shí)的作業(yè)性，能均勻地膨脹，得到可靠的止水性能。
以上構(gòu)成的管接頭1通過將管體2的端部與連接部1c旋合，將管體2相互連接，若埋設(shè)在地中，止水功能層3含有地中的水分，由此，止水功能層3的水膨脹部4進(jìn)行膨脹，由與管體2的接合部分得到止水性(參照圖26，圖27)。
連接按如圖28那樣進(jìn)行。即，將管接頭1旋入進(jìn)行連接的一方的管體2內(nèi)(參照圖28(a))，將管接頭1的端面與管體2的端面一致(圖28(b))。接著，將進(jìn)行連接的另一管體2的端面與剛才的管體的端面對接，最后，將一度旋入的管接頭1退出(圖28(c))，使管接頭1的中央與管體相互的結(jié)合部分一致(參照圖26)。這樣，連接作業(yè)能簡易迅速地進(jìn)行。
在管接頭1的止水功能層3的內(nèi)面與管體2的外表面之間，如圖28(b)所示，將尺寸設(shè)定為在連接時(shí)出現(xiàn)大致均勻的間隙C。通過這樣的間隙C的存在，容易產(chǎn)生毛細(xì)管現(xiàn)象，用于使水膨脹部4進(jìn)行膨脹的水容易進(jìn)入，能使水膨脹部4整體的膨脹高效地進(jìn)行。
通過使構(gòu)成上述保持用夾裝部5的無紡布具有吸水性，能對水膨脹部4積極地供給水，能使水膨脹部4的膨脹更高效地進(jìn)行。
以上的結(jié)果，能達(dá)到以下效果。
上述水膨脹部4通過保持用夾裝部5能防止與形成材料的直接接觸，故水膨脹部4不會被形成連接部1c的形成材料封閉，也不會受熱量和壓力的影響，能發(fā)揮可靠的止水性能。
連接部1c的形成材料不與水膨脹部4直接接觸，故通過成形連接部1c，也可消除水膨脹部4產(chǎn)生不均質(zhì)的部分，能得到穩(wěn)定的產(chǎn)品。
而且，在止水功能層3上設(shè)有保持用夾裝部5，故可使止水功能層3上的水膨脹部4所占的比例比至今的(止水功能層3整體由水膨脹部4構(gòu)成時(shí))小。因此，可抑制高價(jià)的水膨脹材料6的使用量，實(shí)現(xiàn)廉價(jià)的制造。
而且，水膨脹部4和保持用夾裝部5都由無紡布構(gòu)成，故能自由地得到所需的性狀。即，有關(guān)熱熔融性和形態(tài)保持性、通氣性、密度、吸水性等的性質(zhì)和柔軟性、厚度等的功能的設(shè)定的自由度高。因此，容易得到所需的產(chǎn)品。而且，通過針穿孔能簡單地實(shí)現(xiàn)牢固一體化。
保持用夾裝部5由無紡布形成，故與管接頭1的形成材料的咬合好、一體性好。而且，水膨脹部4與保持用夾裝部5利用針穿孔牢固地一體化，故水膨脹部4與管接頭1的一體性也好。而且，水膨脹部4與保持用夾裝部5在管接頭1成形之前一體化，因而可作為1個(gè)構(gòu)件處理，在制造中作業(yè)性好。
以下對其他實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。
圖29表示水膨脹部4的結(jié)構(gòu)的其他例子，是使用纖維狀的水膨脹材料(以下稱為水膨脹纖維14)代替上述那樣的粉粒狀的水膨脹材料6的例子。即，構(gòu)成水膨脹部4的無紡布是通過將水膨脹纖維14(圖中黑線表示)、為了調(diào)制形狀的一般的無紡布材料纖維15(圖中白線表示)、因管接頭形成時(shí)的熱量而熔融的作為粘合劑的粘合劑纖維16(圖中用曲線表示)進(jìn)行混合后形成的。若水膨脹纖維14具有因管接頭1成形時(shí)的熱量而熔融的性質(zhì)的話，可省略上述粘合劑纖維16。
圖30是將保持用夾裝部5不是用無紡布，而是用合成樹脂薄片或泡沫樹脂薄片構(gòu)成的例子，這樣，無紡布以外也可構(gòu)成保持用夾裝部5。與水膨脹部4的接合一體化，只要使用熱熔敷或橡膠糊等的粘結(jié)劑等適宜地進(jìn)行即可。水膨脹部4，其水膨脹材料既可是粉粒狀(水膨脹材料6)也可是纖維狀(水膨脹纖維14)。
圖31是將水膨脹部4不是設(shè)在連接部1c的整體上、而是局部設(shè)置的管接頭1的一例。該例中，水膨脹部4沿著連接部1c的長度方向局部地形成，在連接部1c的外側(cè)端部上形成。當(dāng)管體2與管接頭1之間進(jìn)入水，則從水膨脹部4中的吸了水的部分開始依次膨脹，立即能得到止水效果，只要水膨脹部4事先在端部側(cè)形成，就可發(fā)揮充分的止水作用。
對于制造，在止水功能層3整體設(shè)置保持用夾裝部5，僅在所需的部分設(shè)置水膨脹部4，例如，如圖32所示，只要在所需大小的夾裝無紡布5a的一部分上將比其小的所需大小的水膨脹無紡布4a一體化即可。如上所述，水膨脹部4的所需量在厚度方向上可減小，而且在面方向上也可減小，成本能抑制成更低。
圖33是將水膨脹部4局部設(shè)置時(shí)的其他例子，該場合，沿著構(gòu)成螺旋狀的圓周方向局部地形成。
圖34是又一其他例子，是在水膨脹部4的外層側(cè)、即與進(jìn)行連接的管體2接觸的一側(cè)設(shè)置覆蓋水膨脹部4的外裝部8的例子。
即，外裝部8，如圖34(a)所示由無紡布，如圖34(b)所示由合成樹脂薄片、泡沫樹脂薄片或纖維構(gòu)成，相對于水膨脹部4分別用針穿孔或粘結(jié)劑等合適的方法接合。上述合成樹脂薄片例如可采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，上述泡沫樹脂薄片可采用氨基甲酸乙脂泡沫體、PE泡沫體、PP泡沫體等。上述織物可采用棉布等。
具有這樣的外裝部8的管接頭1的止水功能層3中，在連接前或連接作業(yè)時(shí)，外裝部8保護(hù)水膨脹部4，防止構(gòu)成水膨脹部的水膨脹材料6或水膨脹纖維14從水膨脹部4脫落。另外，在連接作業(yè)前，可抑制因現(xiàn)場降雨或存積的雨水或地下水等而意外淋濕導(dǎo)致水膨脹部4發(fā)生膨脹。
連接后，也可通過外裝部8防止膨脹后的水膨脹材料6或水膨脹纖維14脫落。因此，一度拆除了連接后可再次使用(連接)。
實(shí)施例4圖35表示實(shí)施形態(tài)4，形成于上述接頭本體1a內(nèi)面的止水功能層3的結(jié)構(gòu)是通過將由無紡布構(gòu)成的外裝部8設(shè)置在上述水膨脹部4的外層側(cè)即進(jìn)行連接的管體2側(cè)而成的。
上述外裝部8主要用于保護(hù)水膨脹部4，由不具有水膨脹性的無紡布形成。無紡布的材料與上述實(shí)施形態(tài)3相同。
用于形成這樣的外裝部8和水膨脹部4的夾裝無紡布8a和水膨脹無紡布4a如圖25所示相互重合一體化。
對于夾裝無紡布8a(外裝部8)和水膨脹無紡布4a(水膨脹部4)的厚度，與上述實(shí)施形態(tài)3相同，只要適宜地設(shè)定為水膨脹部4膨脹時(shí)能得到足夠的止水性能即可。
一體化后成為1片的薄片材料卷成筒狀并使水膨脹無紡布4a成為外側(cè)，成形為筒狀構(gòu)件7后進(jìn)行使用。
當(dāng)進(jìn)行成形，則筒狀構(gòu)件7被熔融樹脂推壓，沿著模具的螺旋狀的凹凸而變形。即使通過混入水膨脹部4內(nèi)的熱塑性樹脂熔融，模具為具有螺旋狀的凹凸那樣的形態(tài)，以沿著其形狀的形態(tài)穩(wěn)定地保持水膨脹材料6。外裝部8如圖35所示，在水膨脹部4的外側(cè)，以覆蓋水膨脹部4的狀態(tài)與管接頭1成為一體。
以上構(gòu)成的管接頭1通過將管體2的端部與連接部1c旋合，將管體2相互連接，若埋設(shè)在地中，止水功能層3含有地中的水分，由此，止水功能層3的水膨脹部4進(jìn)行膨脹，能得到與上述實(shí)施形態(tài)3大致同等的止水性(參照圖36)。其連接方法與上述圖28相同，故省略其詳細(xì)說明。
通過使構(gòu)成上述外裝部8的無紡布具有吸水性，相對于水膨脹部4能積極地供給水，能更高效地進(jìn)行水膨脹部4的膨脹。
以上的結(jié)果，能達(dá)到以下效果。
上述水膨脹部4被外裝部8覆蓋，故在管體2連接之前或連接作業(yè)時(shí)，外裝部8保護(hù)水膨脹部4，防止構(gòu)成水膨脹部的水膨脹材料6從水膨脹部4脫落。另外，在連接作業(yè)前，可抑制因現(xiàn)場降雨或存積的雨水或地下水等而意外淋濕導(dǎo)致水膨脹部4發(fā)生膨脹。連接后，也可通過外裝部8防止膨脹后的水膨脹材料6脫落。因此，一度拆除了連接后可再次使用(連接)。
而且，在止水功能層3上設(shè)有外裝部8，故可使止水功能層3中水膨脹部4所占的比例比至今的(止水功能層3整體由水膨脹部4構(gòu)成時(shí))小。因此，可抑制高價(jià)的水膨脹材料6的使用量，實(shí)現(xiàn)廉價(jià)的制造。
而且，水膨脹部4和外裝部8都由無紡布構(gòu)成，故能自由地得到所需的性狀。即，有關(guān)熱熔融性和形態(tài)保持性、通氣性、密度、吸水性等的性質(zhì)和柔軟性、厚度等的功能的設(shè)定的自由度高。因此，容易得到所需的產(chǎn)品。而且，通過針穿孔能簡單地實(shí)現(xiàn)牢固的一體化。而且，水膨脹部4和外裝部8在管接頭1成形之前一體化，故可作為1個(gè)構(gòu)件處理，制造時(shí)作業(yè)性好。
以下對其他實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。
圖37表示水膨脹部4的結(jié)構(gòu)的其他例子，是在水膨脹部4的外層側(cè)即進(jìn)行連接的管體2側(cè)設(shè)置由無紡布構(gòu)成的外裝部8，取代上述那樣的粉粒狀的水膨脹材料6，使用纖維狀的水膨脹材料(以下稱為水膨脹纖維14)的例子。與上述圖29相同的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)上相同的符號，省略其詳細(xì)的說明。
圖38(a)、(b)是將外裝部8不是用無紡布而是用合成樹脂薄片或泡沫樹脂薄片、織物構(gòu)成的例子，這樣，無紡布以外也可構(gòu)成外裝部8。上述合成樹脂薄片例如可采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，上述泡沫樹脂薄片可采用氨基甲酸乙脂泡沫體、PE泡沫體、PP泡沫體等。單泡沫和連續(xù)泡沫都可以。上述織物可采用棉布等。與水膨脹部4的結(jié)合一體化，可利用橡膠糊等粘結(jié)劑等適宜地進(jìn)行即可。水膨脹部4，其水膨脹材料既可是粉粒狀(水膨脹材料6)也可是纖維狀(水膨脹纖維14)。
圖39是將水膨脹部4不是設(shè)在連接部1c的整體上而是局部設(shè)置的管接頭1的一例，能得到與上述圖31的結(jié)構(gòu)大致同等的作用及效果。對于制造，在止水功能層3整體設(shè)置外裝部8，僅在所需的部分設(shè)置水膨脹部4，只要在所需大小的夾裝無紡布5a的一部分上將比其小的所需大小的水膨脹無紡布4a一體化即可(參照圖32)。
圖40是將水膨脹部4局部設(shè)置時(shí)的其他例子，該場合，沿著構(gòu)成螺旋狀的圓周方向局部地形成。
圖41(a)、(b)是又一其他例子，是在水膨脹部4的內(nèi)層側(cè)、即連接部1c側(cè)設(shè)置上述保持用夾裝部5的例子。該保持用夾裝部5主要用于保護(hù)水膨脹部4，同時(shí)使與連接部1c的結(jié)合牢固，故由不具有水膨脹性的無紡布形成。無紡布材料可是例如聚對苯二甲酸乙二醇、酯聚乙烯、聚丙烯、EVA等一般的合成纖維等，但只要是具有耐熱性的材料即可。對于水膨脹部4和外裝部8，如上所述，通過針穿孔或粘結(jié)等合適的方法事先進(jìn)行一體化。
上述水膨脹部4通過保持用夾裝部5能防止與形成材料的直接接觸，故水膨脹部4不會被形成連接部1c的形成材料封閉，也不會受熱量和壓力的影響，能發(fā)揮可靠的止水性能。
連接部1c的形成材料不與水膨脹部4直接接觸，故通過成形連接部1c，也可消除水膨脹部4產(chǎn)生不均質(zhì)的部分，能得到穩(wěn)定質(zhì)量的產(chǎn)品。
保持用夾裝部5由無紡布形成，故與管接頭1的形成材料咬合好，一體性好。而且，水膨脹部4也與保持用夾裝部5通過針穿孔牢固地一體化，故水膨脹部4與管接頭1的一體性也好。上述保持用夾裝部5也可由合成樹脂薄片、泡沫樹脂薄片等構(gòu)成。
實(shí)施形態(tài)3及4的管接頭1，除了上述例子那樣的直線接頭以外，也可是例如不同種類管接頭等。其材料除了合成樹脂以外也可是合成橡膠等。而且，止水功能層3的形成(管接頭1的成形)并不局限于注塑成形，可根據(jù)管接頭1的形狀等，采用其他的成形方法(例如吹塑成形等)。
上述例子中，為了形成止水功能層3，對將水膨脹性的無紡布等與不是水膨脹性的無紡布等組合的例子作了說明，但也可由1張無紡布構(gòu)成止水功能層3。即，也可將液狀的水膨脹材料涂敷或含浸在不是水膨脹性的1張無紡布上，可僅對無紡布的單面?zhèn)然騿蚊鎮(zhèn)鹊囊徊糠仲x予高吸水性。
這樣，不需要將2構(gòu)件一體化的工序，可減少工序、抑制成本。采用上述方法，不僅在厚度方向上，而且在面方向上也可簡單地局部賦予水膨脹性。
而且，如圖24，圖29，圖35，圖37所示，使保持用夾裝部5用無紡布構(gòu)成時(shí)，即存在其保持用夾裝部5吸收膨脹后的水膨脹材料6或水膨脹纖維14的因膨脹引起的加壓力的可能時(shí)，在水膨脹部4與保持用夾裝部5之間夾裝合成樹脂薄片等合適的薄片材料等，使膨脹后的水膨脹材料6或水膨脹纖維14不埋沒在保持用夾裝部5內(nèi)即可。
實(shí)施例5圖42，圖43表示實(shí)施形態(tài)5的管接頭1，該管接頭1將合成樹脂制的管體2、2與上述實(shí)施形態(tài)1及2同樣地連接，使吸收水分膨脹的層狀或薄片狀的水膨脹部4在例如使無紡薄片23的兩端部23a、23a成形為大致均等的厚度的狀態(tài)下重疊，相對于接頭本體1a的內(nèi)周面整體(或一部分內(nèi)周面)一體成形。
如圖44所示，上述水膨脹部4，將配置在與管體2的外周面相對的一側(cè)的水膨脹無紡布21與配置在與接頭本體1a的內(nèi)周面相對的一側(cè)的非膨脹無紡布22一體重疊而成的無紡薄片23加工及卷繞成大致筒狀，將無紡薄片23的卷繞側(cè)兩端部23a、23a設(shè)定為重疊寬度A以使相對于圓周方向及長度方向成形為大致均等厚度，并在上下(徑向)重疊后，將該兩端部23a、23a的重疊部23b沿著其重疊部23b相對于長度方向(也包括軸向)通過針狀沖頭25在重疊的狀態(tài)下一體地固定。
并且，例如對具有約30mm～約200mm等的接頭尺寸的管體2進(jìn)行連接時(shí)，將水膨脹部4相對于管接頭1的內(nèi)周面一體成形時(shí)，若將無紡薄片23的重疊部23b的寬度作為Amm，則最好將重疊部23b的重疊寬度A例如設(shè)定在約0mm＜Amm＜約80mm的范圍內(nèi)。
實(shí)施時(shí)，使用約30mm的接頭尺寸時(shí)，將重疊寬度A設(shè)定在約5mm～約25mm的范圍內(nèi)，使用約200mm的接頭尺寸時(shí)，將重疊寬度A設(shè)定在約30mm～約60mm的范圍內(nèi)。使用約40mm～約150mm的接頭尺寸時(shí)，也可對按各接頭尺寸設(shè)定的重疊寬度A進(jìn)行重疊。并且，對重疊寬度A的下限尺寸設(shè)定為約5mm＜Amm，但也可將重疊寬度A的下限尺寸變更為約5mm以下及上限尺寸為約80mm以上。
即，當(dāng)將重疊寬度A設(shè)定為約80mm以上時(shí)，在后敘的一體成形時(shí)，難以均等地成形重疊部23b的厚度，作用于厚壁部分的接觸阻力增大，管體2的連接及分離困難。并且，當(dāng)將重疊寬度A設(shè)定為約0mm以下時(shí)，無法將無紡薄片23的兩端部23a、23a加工及固定為一體地重疊的大致筒狀，沿兩端部23a、23a的邊界線上產(chǎn)生水泄漏，該無法止水。
因此，若構(gòu)成水膨脹部4的無紡薄片23的兩端部23a、23a是成形為大致均等厚度的重疊寬度A的話，則最好將該重疊寬度A設(shè)定在上述的約0mm＜Amm＜約80mm的范圍內(nèi)?；?qū)⒅丿B寬度A設(shè)定為例如與平面展開的水膨脹部4的面積大致對應(yīng)的寬度，也可設(shè)定為與接頭尺寸(包括管徑)大致對應(yīng)的重疊率。
并且，也可將無紡薄片23的重疊寬度A設(shè)定為例如相對于管體2外徑在約10％～約25％的范圍內(nèi)的重疊寬度A，當(dāng)將重疊寬度A設(shè)定在約10％以下，則有時(shí)會產(chǎn)生水泄漏。而將重疊寬度A設(shè)定為約25％以上，則壁厚厚的部分增加，接觸阻力增大，考慮到止水性及經(jīng)濟(jì)性，最好設(shè)定為約15％～約20％的重疊寬度A。
實(shí)施例中，將水膨脹部4相對于構(gòu)成管接頭1的接頭本體1a的內(nèi)周面整體一體地成形，但也可例如相對于與管體2的插入側(cè)外周面相對的接頭本體1a的兩端部內(nèi)周面在圓周方向或螺旋方向上一體成形。即使將構(gòu)成無紡薄片23的水膨脹無紡布21的兩端部上下重疊，將非膨脹無紡布22的兩端部在圓周方向上重疊成抵接的狀態(tài)，也可期待與上述水膨脹部4大致同等的作用及效果。
并且，若能遵守使水膨脹部4整體相對于圓周方向成形為大致均等厚度這樣的重疊寬度A，則作為替代上述針式?jīng)_頭25的固定方法，例如可采用利用橡膠糊那樣的粘結(jié)劑粘結(jié)固定的方法、利用縫紉機(jī)縫合固定的方法、由縫紉機(jī)縫合固定的方法、由訂書機(jī)固定的方法等任一個(gè)或多個(gè)固定方法進(jìn)行固定。
接著，對將構(gòu)成上述管接頭1的接頭本體1a及水膨脹部4相對于接頭本體1a的內(nèi)周面一體成形的方法進(jìn)行說明。
首先，如圖45、圖46所示，將加工及卷繞成大致筒狀的水膨脹部4(參照圖44)安裝在構(gòu)成成形機(jī)26的中模27外周面上，將分割成多個(gè)的(例如一分為二)的外模28…嵌合在分割成多個(gè)的中模27…的外周部上，將上模29與中模27及外模28的上端部嵌合后，將在規(guī)定溫度加熱熔融的合成樹脂向由安裝在中模27上的水膨脹部4、外模28、上模29的相對面間形成的空間部注入規(guī)定量，將接頭本體1a及水膨脹部4的內(nèi)周部成形為與在中模27的外周面上形成的大致螺旋狀的槽溝部27a對應(yīng)的形狀，將一體形成的接頭本體1a及水膨脹部4的外周部成形為與在外模28的內(nèi)周面上形成的大致螺旋狀的突起28a對應(yīng)的形狀。
并且，利用成形時(shí)及合成樹脂注入時(shí)賦予的壓力，對構(gòu)成無紡薄片23的兩端部23a、23a的重疊部23b在徑向及厚度方向上加壓，使其重疊部23b一體地成形為相對于圓周方向及長度方向成為大致均等的厚度(參照圖47)。
當(dāng)使構(gòu)成水膨脹部4的無紡薄片23的重疊部23b成形為大致均等厚度后，相對于接頭本體1a的內(nèi)周面一體成形，則該無紡薄片23的重疊部利用第2次成形時(shí)賦予的壓力(例如成形時(shí)的壓力及合成樹脂注入時(shí)的注入壓力等)進(jìn)一步被壓縮，厚度比第1次成形時(shí)薄，有損于止水性，因而在成形為適合止水的厚度時(shí)，最好利用將無紡薄片23的重疊部23b相對于構(gòu)成管接頭1的接頭本體1a的內(nèi)周面一體成形時(shí)所賦予的第1次成形壓力成形為大致均等的厚度。
并且，將構(gòu)成水膨脹部4的非膨脹無紡布22相對于構(gòu)成管接頭1的接頭本體1a的內(nèi)周面整體一體地固定，使水膨脹部4整體相對于圓周方向及長度方向成形為大致均等的厚度，同時(shí)成形為相對于管體2外周面形成大致均等的間隙的厚度。
成形后，將外模28…及上模29分離，將中模27…分割為多個(gè)，當(dāng)縮徑移動至允許管接頭1的分離及取出的外徑形狀后，將一體成形有水膨脹部4的管接頭1從中模27分離及取出，完成圖48所示的管接頭1的成形作業(yè)。也可將一體成形有水膨脹部4的管接頭1朝螺旋方向轉(zhuǎn)動，從中模27分離。以下，與上述相同，可制造對大小各異的管徑的管體2、2進(jìn)行連接的管接頭1。
如上所述，將構(gòu)成水膨脹部4的無紡薄片23的兩端部23a、23a重疊成大致成形為均等的厚度的狀態(tài)，或?qū)⑵鋬啥瞬?3a、23a重疊為相對于圓周方向成形為大致均等厚度的重疊寬度A，并在管接頭1內(nèi)周面上一體成形，故水膨脹部4整體能成形為大致均等的厚度，吸收水分時(shí)，水膨脹部4相對于圓周方向膨脹為大致均等的厚度，故水膨脹部4的重疊部23b不會產(chǎn)生間隙，不會產(chǎn)生水泄漏，能積極地防止水分進(jìn)入及滲透。
并且，不會局部地賦予阻礙管接頭1及管體2的連接這樣的大的接觸阻力，對相互相對的部分賦予的接觸阻力小，故能簡單且容易地進(jìn)行將管體2端部插入管接頭1內(nèi)作業(yè)以及將管體2端部從管接頭1拔出的作業(yè)，提高作業(yè)性。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施形態(tài)的對應(yīng)關(guān)系為，水膨脹部與水膨脹部4及水膨脹無紡布4a對應(yīng)，保持用夾裝部與保持用夾裝部5及夾裝無紡布5a對應(yīng)，外裝部與外裝部8及夾裝無紡布8a對應(yīng)，水膨脹材料與水膨脹材料6、水膨脹纖維14對應(yīng)，本發(fā)明并不局限于上述結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種管接頭，具有連接管體端部的接頭本體，其特征在于，利用成為基材的樹脂制的基材纖維、高融點(diǎn)水膨脹樹脂材料被纖維化后的水膨脹纖維、粘合劑而加工成無紡布，利用被加工時(shí)的熱量所熔融的粘合劑將基材纖維與水膨脹纖維結(jié)合后形成水膨脹部，使所述水膨脹部在所述接頭本體的與管體的相對面上一體化。
2.一種管接頭，具有連接管體端部的接頭本體，其特征在于，利用成為基材的樹脂制的基材纖維、低融點(diǎn)水膨脹樹脂材料被纖維化后的水膨脹纖維而加工成無紡布，利用被加工時(shí)的熱量所軟化的水膨脹纖維與基材纖維結(jié)合后形成水膨脹部，使所述水膨脹部在所述接頭本體的與管體的相對面上一體化。
3.一種管接頭，具有連接管體端部的接頭本體，其特征在于，利用成為基材的樹脂制的基材纖維而加工成無紡布，形成液狀吸水性樹脂含浸在所述無紡布上而成的水膨脹部，使所述水膨脹部在所述接頭本體的與管體的相對面上一體化。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的管接頭，其特征在于，水膨脹前及水膨脹后的干燥時(shí)，在所述水膨脹部與管體之間形成水流通用的間隙。
5.一種管接頭，包括對具有螺旋凹凸條的管體的端部進(jìn)行連接的接頭本體，其特征在于，在所述接頭本體的內(nèi)周面設(shè)有水膨脹部，在利用所述接頭本體連接管體時(shí)，在管體外周面與水膨脹部之間形成大致均等的間隙。
6.如權(quán)利要求5所述的管接頭，其特征在于，將包含所述水膨脹部在內(nèi)的接頭本體內(nèi)徑除以管體的螺旋凹凸條的頂部外徑所得的值設(shè)定為小于1.0。
7.如權(quán)利要求5或6所述的管接頭，其特征在于，在所述接頭本體上一體地形成與管體的螺旋凹凸條螺合的螺旋狀的突條，利用接頭本體連接管體時(shí)，接頭本體的朝徑向內(nèi)方的螺旋突條的凸部端與管體的螺旋凹凸條的鄰接的頂部端在徑向重疊。
8.如權(quán)利要求5～7中任一項(xiàng)所述的管接頭，其特征在于，在所述接頭本體的外周側(cè)設(shè)有連接操作用的突起部。
9.如權(quán)利要求5～8中任一項(xiàng)所述的管接頭，其特征在于，在所述接頭本體的軸向上的螺旋狀的突條個(gè)數(shù)設(shè)定為2～8。
10.一種管接頭，具有連接管體端部的連接部，在該連接部中的與管體相對的外層側(cè)保持有吸收水分而膨脹的水膨脹部，其特征在于，在所述水膨脹部的內(nèi)層側(cè)設(shè)有保持用夾裝部，該保持用夾裝部在連接部成形時(shí)被熔敷而與連接部成為一體。
11.如權(quán)利要求10所述的管接頭，其特征在于，所述保持用夾裝部由薄片狀的其他構(gòu)件形成，可在形成連接部之前預(yù)先與水膨脹部一體化。
12.如權(quán)利要求10或11所述的管接頭，其特征在于，所述保持用夾裝部由無紡布形成。
13.如權(quán)利要求10、11或12所述的管接頭，其特征在于，在所述水膨脹部的外層側(cè)設(shè)置覆蓋水膨脹部的外裝部。
14.如權(quán)利要求10、11，12或13所述的管接頭，其特征在于，將所述水膨脹部相對于連接部局部地配設(shè)。
15.一種管接頭，具有連接管體端部的連接部，在該連接部中的與管體相對的外層側(cè)保持有吸收水分而膨脹的水膨脹部，其特征在于，在所述水膨脹部的外層側(cè)設(shè)有覆蓋所述水膨脹部的外裝部。
16.一種管接頭，具有連接管體端部的連接部，在該連接部中的與管體相對的外層側(cè)保持有吸收水分而膨脹的水膨脹部，其特征在于，所述水膨脹部由粉粒狀的水膨脹材料混入無紡布內(nèi)構(gòu)成，在所述水膨脹部的外層側(cè)設(shè)有覆蓋所述水膨脹部以防止所述水膨脹材料脫落的外裝部。
17.如權(quán)利要求15或16所述的管接頭，其特征在于，所述外裝部由無紡布構(gòu)成。
18.一種管接頭，將管體端部插入，連接成止水狀態(tài)，其特征在于，將與所述管體外周面相對并在所述接頭本體的內(nèi)周面上形成的水膨脹部的兩端部重疊。
19.一種管接頭，將管體端部插入，連接成止水狀態(tài)，其特征在于，將與所述管體外周面相對并在所述接頭本體的內(nèi)周面上形成的水膨脹部的兩端部重疊、且使該水膨脹部的兩端部重疊為相對于圓周方向成形為大致均等厚度的重疊寬度。
20.如權(quán)利要求18或19所述的管接頭，其特征在于，所述水膨脹部的重疊寬度設(shè)定為與所述管體尺寸大致對應(yīng)的重疊寬度。
21.如權(quán)利要求18、19或20所述的管接頭，其特征在于，將所述水膨脹部卷繞成大致筒狀并將兩端部重疊后，利用固定裝置在將該水膨脹部的兩端部重疊的狀態(tài)下一體地固定。
22.如權(quán)利要求18、19、20或21所述的管接頭，其特征在于，利用將所述水膨脹部的重疊部相對于所述接頭本體的內(nèi)周面一體成形時(shí)所賦予的壓力形成為大致均等的厚度。
全文摘要
本發(fā)明的管接頭，利用成為基材的樹脂制的基材纖維(9)、高融點(diǎn)水膨脹樹脂材料被纖維化后的水膨脹纖維(10)、粘合劑(11)而加工成無紡布，形成通過加工時(shí)的熱量而熔融的粘合劑(11)使基材纖維(9)與水膨脹纖維(10)結(jié)合的水膨脹部，使所述水膨脹部(4)在所述接頭本體(5)的與管體的相對面上一體化。在利用管接頭(1)進(jìn)行連接的管體(2、2)的外周面與水膨脹部(4)之間形成大致均等的間隙(C)。在水膨脹部(4)的內(nèi)層側(cè)設(shè)有與連接部(1c)成為一體的保持用夾裝部(5)，或在水膨脹部(4)的外層側(cè)設(shè)置覆蓋水膨脹部(4)的外裝部(8)。將卷繞成大致筒狀的無紡薄片(13)的兩端部(13a，13a)重疊，一體地固定在接頭本體(1a)的內(nèi)周面上。本發(fā)明能提供一種簡單且容易地進(jìn)行管體與管接頭的連接，通過水膨脹部迅速的吸水膨脹而得到可靠的止水效果的管接頭。
文檔編號H02G9/06GK1788176SQ200480012699
公開日2006年6月14日 申請日期2004年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月12日
發(fā)明者和田直人, 白銀克彥, 寺阪剛 申請人:古河電氣工業(yè)株式會社, 共和橡膠株式會社