專利名稱：可滑動地拆卸的芯部件和具有這種部件的冷縮管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在彈性管內(nèi)部使用的可滑動地拆卸的芯部件。此外，本發(fā)明涉及一種包括可滑動地拆卸的芯部件的冷縮管裝置。
背景技術(shù)：
這樣的冷縮管裝置應(yīng)用多個領(lǐng)域，作為能夠快速固定至目標(biāo)物的覆蓋裝置。所述冷縮管裝置包括具有開口端的彈性管部件，和中空的圓柱形芯部件，所述芯部件以可拆卸的方式布置在所述彈性管部件的一個區(qū)域內(nèi)(在本說明書中稱為密封區(qū)域)，所述彈性管部件被限定在距離所述開口端預(yù)定長度的范圍內(nèi)，以在彈性擴張狀態(tài)下保持該密封區(qū)域。例如，冷縮套管被用于包覆從電纜之間的接頭或從保護電纜與其它導(dǎo)電終端部件之間的接頭露出的電線，以實現(xiàn)防潮、電絕緣或機械保護。具體地說，長度超過所述接頭全長的彈性管部件的密封區(qū)域預(yù)先通過使用一個中空的圓柱形塑料芯部件將其直徑彈性地擴張而被保持。當(dāng)密封區(qū)域連接到該接頭時，芯部件被移除，以致所述密封區(qū)域?qū)⑹湛s，并且形成與電纜外周表面之間的緊密接觸。
當(dāng)芯部件被應(yīng)用于上述冷縮管裝置時，具有螺旋形連續(xù)凹槽的部件，即沿軸向方向形成在中空圓柱形主體全長范圍內(nèi)的削弱線為公知技術(shù)?？梢杂迷谳S線方向上位于主體一端的凹槽端部作為撕開起始端，將芯部件的主體沿著凹槽一條條地撕下。作為可以撕開方式拆卸類型的芯部件，已知有這樣一種芯部件，其圓柱形芯主體通過螺旋地卷繞細長塑料條并聯(lián)結(jié)相鄰條的邊緣而制成，以致連接在一起的邊緣形成螺旋槽。同樣已知這樣的芯部件，其塑料芯主體被模制成類似于中空圓筒，并且具有形成在其內(nèi)部的螺旋狀切口。
此外，還已知這樣的芯部件，其具有一個插入中空圓柱形芯主體和彈性管部件的密封區(qū)域之間的滑動部件。具體地說，由于有助于滑動的滑動部件的作用，芯主體可以容易地在軸線方向從密封區(qū)域中拉出。可滑動地拆卸的芯部件可以具有獨立于中空圓柱形芯主體的滑動部件。在芯主體被拉出后，滑動部件可以留在密封區(qū)域內(nèi)(例如，參見專利文獻1)?；蛘?，滑動部件可以獨立于中空圓柱形芯主體，并且當(dāng)芯主體被拉出時將其移除(例如，參見專利文獻2)?；蛘?，滑動部件可以在其軸線方向上連接至中空圓柱形芯主體的一端，形成芯主體的一個整體部分?；瑒硬考梢园ㄒ粋€有彈性到足以被折疊并且放置在芯主體的外周面的滑動部分(例如，參見專利文件1和3)。
當(dāng)彈性管部件固定至所需要覆蓋的目標(biāo)物時(例如，電線的接頭)，把芯部件從彈性管部件的密封區(qū)域處的拆卸在操作性能方面存在很大的差別。這歸結(jié)于芯部件結(jié)構(gòu)的差異。更特別地，當(dāng)考慮到具有可以以撕開方式拆卸的芯部件的冷縮管裝置時，在拆卸芯部件時，所述芯主體沿著螺旋槽撕開而成的條狀部分趨向于盤繞需要覆蓋的目標(biāo)物同時保持螺旋狀態(tài)。因此，當(dāng)將盤繞的條狀部分彼此分開時，必須將主體撕開。因此，彈性管部件的密封區(qū)域長度越長，即，軸線方向上芯部件的總長越長，拆卸芯部件所耗費的時間和勞動就越多。相反，對于具有可滑動地拆卸的芯部件的冷縮管裝置，在拆卸芯部件時，可以在軸線方向從彈性管部件的密封區(qū)域中沿直線拉出芯主體。因此，避免了條狀部分環(huán)繞所需要覆蓋的目標(biāo)物的纏繞，而拆卸所需的時間和勞動量則減少。此外，當(dāng)可以以撕開方式拆卸的芯部件被拆下后，其被撕成若干條狀部分，并且不能重復(fù)使用。相反，可滑動地拆卸的芯部件的拆下的芯通常可以重復(fù)使用。這樣有助于減少材料消耗并促進節(jié)能。
日本未經(jīng)審查的專利出版物(Kokai)No.7-123561[專利文獻2]日本未經(jīng)審查的專利出版物(Kokai)No.11-218267[專利文獻3]日本未經(jīng)審查的專利出版物(Kokai)No.9-254261

發(fā)明內(nèi)容
在傳統(tǒng)的冷縮管裝置中，通常，芯部件以芯主體的圓柱形部分插入到彈性管部件的密封區(qū)域內(nèi)，所述圓柱形部分在軸線方向上具有從芯主體一端起伸出到彈性管部件開口端的外側(cè)的任意長度。所以，即使在具有現(xiàn)有的可滑動地拆卸的芯部件的冷縮管裝置中，當(dāng)芯部件從彈性管部件的密封區(qū)域拆下時，將芯主體從密封區(qū)域拆下所需的外力(正常情況下為拉力)可以施加至芯主體的突起的圓柱形部分。然而，此結(jié)構(gòu)具有如下所述的缺點。例如，假定受遠程控制的儀器(例如機械手)被用于拆卸芯部件，以防在將冷縮管裝置聯(lián)結(jié)至帶電的(有電的)電線的接頭上時發(fā)生觸電。在此情況下，取決于工作狀況，可能難以有效地將拆卸需要的外力施加至芯主體。
上述的專利文獻2已經(jīng)公開了一種結(jié)構(gòu)，其中薄膜狀滑動部件被插入到彈性管部件的密封區(qū)域和芯主體的外周面之間。具體地說，滑動部件具有一個線狀拉出部分，其穿過芯主體，并且延伸出彈性管部件。因此，滑動部件被形成為用于拆卸芯部件的拉出薄膜。然而，依據(jù)這種結(jié)構(gòu)，將芯主體從密封區(qū)域拆下所需的外力被直接地施加至滑動部件也就是拉出薄膜。為了提高芯部件的拆卸作業(yè)的可靠性，滑動部件必須具有足夠的機械強度。另一方面，應(yīng)用于所述結(jié)構(gòu)的薄膜狀滑動部件被翻轉(zhuǎn)，并且設(shè)置于芯主體的外表面和內(nèi)表面上，以致其將在軸線方向上將芯主體的端部包圍在彈性管部件內(nèi)部。薄膜狀滑動部件移動，以致其旋轉(zhuǎn)部分沿著芯主體的拉出部分連續(xù)地移動。因此，當(dāng)滑動部件的機械強度被強化時，在芯部件的拆卸期間，翻轉(zhuǎn)及移動滑動部件的平穩(wěn)性被削弱。因此，拆卸芯主體所需的外力增加。最后，滑動部件可能損壞，并且芯部件的拆卸作業(yè)的可靠性下降。
在一個方面，本發(fā)明提供了一種可滑動地拆卸的芯部件，其在使用時被插入彈性管內(nèi)，比如被包括在冷縮管裝置內(nèi)的彈性管部件。將芯主體從彈性管上拆下所需的外力可以有效地傳輸，并且可以高可靠性地、穩(wěn)定地快速完成拆卸芯部件的作業(yè)。
在另一個方面，本發(fā)明提供了一種冷縮管裝置，其具有可滑動地拆卸的芯部件，并為冷縮管裝置向所需要覆蓋的目標(biāo)物上的連接提供了改進的操作性能。
在另一個方面，本發(fā)明提供一種在彈性管內(nèi)部使用的可滑動地拆卸的芯部件。芯部件包括中空的圓柱形主體和與該主體相連以用于減少該主體和環(huán)繞該主體的彈性管之間的摩擦的滑動材料，其特征在于在主體內(nèi)設(shè)置有向外延伸以便將外力傳遞至該主體從而將該主體從彈性管上拆卸下來的延伸部分。
根據(jù)本發(fā)明，如權(quán)利要求1所述，將可滑動地拆卸的芯部件從彈性管上拆下所需的外力可以通過該主體的延伸部分有效地施加至該主體上。此時，延伸部分承受拆卸力所需的機械強度由延伸部分自身及與延伸部分及主體相連的區(qū)域提供。因此，將主體從彈性管上拆下所需的外力有效地傳遞至該主體。這有助于穩(wěn)定、高可靠性地快速拆卸芯部件。
根據(jù)本發(fā)明，如權(quán)利要求2所述，與采用潤滑劑作為滑動部件的結(jié)構(gòu)相比，所述方案易于控制滑動部件。
根據(jù)本發(fā)明，如權(quán)利要求3所述，選用和采用一種在拆卸芯部件期間具有所需滑動特性以及所需的平穩(wěn)移動特性的材料。
根據(jù)本發(fā)明，如權(quán)利要求4所述，滑動部件可以精確地設(shè)置于主體的外周面上的一個工作區(qū)內(nèi)，并且在拆卸芯部件時，滑動部件可以具有自滑動特性。
根據(jù)本發(fā)明，如權(quán)利要求5所述，彈性管和主體可以通過形成于用作滑動部件的模制的薄膜內(nèi)的切口實現(xiàn)局部的彼此緊密接觸。因此，可以防止可滑動地拆卸的芯部件由于滑動部件的自滑動特性而自發(fā)地離開彈性管。
根據(jù)本發(fā)明，如權(quán)利要求6所述，當(dāng)可滑動地拆卸的芯部件從彈性管上拆卸后，該主體可以容易地進行操作。
根據(jù)本發(fā)明，如權(quán)利要求7所述，當(dāng)冷縮管裝置被連接至需要覆蓋的目標(biāo)物時，即使芯部件必須在戶外通過受遠程控制的儀器拆下，拆卸所需的外力也可以有效地施加至芯部件的主體。因此，將冷縮管裝置連接至需要覆蓋的目標(biāo)物上這一操作的實用性得到顯著的改善。


根據(jù)本發(fā)明一個示例性實施例的冷縮管裝置的主視圖。
如圖1所示的冷縮管裝置所包含的彈性管部件的示意圖，圖2(a)是正面部分剖視圖，和圖2(b)是顯示了固定至需要覆蓋的目標(biāo)物的彈性管部件的正面部分剖視圖。
顯示了圖1所示的冷縮管裝置所包含的彈性管部件的密封區(qū)域的部分剖視圖。
示出了根據(jù)如圖1所示的根據(jù)本發(fā)明實施例的冷縮管裝置中應(yīng)用的芯部件的透視圖。
示出了圖4所示芯部件的主體的透視圖。
以分解圖的形式示出了圖5所示主體的透視圖。
圖4所示芯部件所包含的滑動部件的示意圖，圖7(a)是示出了展開狀態(tài)的滑動部件的平面圖，而圖7(b)是示出對折的滑動部件的平面圖。
用于說明拆卸圖1所示的冷縮管裝置所包含的芯部件的工作過程的示意圖，圖8(a)顯示了芯部件沒有拆卸時的冷縮管裝置，和圖8(b)顯示了芯部件被拆卸的冷縮管裝置。
圖9(a)顯示了在一個變化方案中使用的芯部件的主體，而圖9(b)顯示了在其它的變化方案中使用的主體。
具體實施例方式
下面將參照附圖描述本發(fā)明的實施例。在各附圖中，相同的附圖標(biāo)記將表示相同的部件。
參照圖1至4，冷縮管裝置10具有一根有兩個開口端的直管，并且作為冷縮型套管使用，所述套管覆蓋并保護例如電纜(屏蔽電線)的線性接頭。然而，冷縮管裝置10的使用并不局限于此。此外，當(dāng)被插入多種彈性管部件中時，芯部件12是一個可滑動地拆卸的芯部件。
冷縮管裝置10包括一個中空的圓柱形彈性管部件16，該部件在其縱向上具有作為其兩端的開口端14；和一對插入到密封區(qū)域18內(nèi)的中空的圓柱形芯部件12，該部件距離彈性管部件16相應(yīng)的開口端14預(yù)定長度，使得其可被移除，并且在其直徑彈性地擴展時可以保持密封區(qū)域18(圖1)。彈性管部件16具有中間區(qū)20，其同心地聯(lián)結(jié)到密封區(qū)域18，并與其形成一個整體。當(dāng)彈性管部件16沒有被加載，芯部件12沒有插入其中時，密封區(qū)域18的內(nèi)徑小于中間區(qū)20的內(nèi)徑(圖2(a))。因此，當(dāng)芯部件12從冷縮管裝置10中移除時，彈性管部件16與需要覆蓋的目標(biāo)物P(例如，電纜)相接觸。此時，在彈性恢復(fù)力的作用下，彈性管部件16與目標(biāo)物P的外周面緊密接觸。中間區(qū)20覆蓋目標(biāo)物P所需要保護的部分(例如，電接頭)，以便防潮、電絕緣或機械保護(圖2(b))。
彈性管部件16由具有電絕緣特性并且有彈性的彈性材料制成。密封區(qū)域18和中間區(qū)20優(yōu)選地由相同的材料制成，并且通過注射成型法或擠壓成型法(或熱塑成型、吹塑成型等)形成一個單一的主體。用于制成彈性管部件16的材料優(yōu)選為乙丙橡膠(尤其是EPDM)、氯丁橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、天然橡膠、氟碳橡膠、硅氧烷改性EPDM及其它。特別地，當(dāng)冷縮管裝置10被用作覆蓋電接頭的套管時，依照日本工業(yè)標(biāo)準JISK6249(100℃，持續(xù)22小時)進行測量，至少彈性管部件16的密封區(qū)域18具有優(yōu)選為40％或更少的永久伸長率，或者更優(yōu)選為15％或更少的永久伸長率。
各芯部件12具有中空的圓柱形主體22，并且以其主體22的中心軸線22a與彈性管部件16的中心軸線線16a相對準的方式插入密封區(qū)域18內(nèi)(圖3)。芯部件12的主體22的內(nèi)徑遠大于冷縮管裝置10要與其相匹配的需要覆蓋的目標(biāo)物P的外徑。當(dāng)將密封區(qū)域18直徑擴張至預(yù)定直徑時，芯部件12的主體22具有足以承受由彈性管部件16的密封區(qū)域18施加的彈性恢復(fù)力并保持密封區(qū)域18的剛度。
應(yīng)用于本發(fā)明的實施例的芯部件12為可滑動拆卸型。芯部件12包括中空的主體22；與該主體22相連的滑動材料24，以便減少主體22和環(huán)繞該主體22的彈性管部件16的密封區(qū)域18之間的摩擦；和延伸部分26，其延伸出主體22，并將從密封區(qū)域18拆下主體22所需的外力傳遞至主體22(圖4)。芯部件12通過將其延伸部分26從彈性管部件16的開口端14向外端突出而插入到相關(guān)的密封區(qū)域18內(nèi)(圖1)。
如圖5所示，芯部件12的主體22具有多個板狀元件28，它們組合形成中空的圓柱形主體。在示出的實施例中，主體22具有一對板狀元件28，每個板狀元件28具有一個弧形的部分，所述部分為中空圓筒部分的一半，各板狀元件28沿著平行于中心線22a的分隔線22b聯(lián)結(jié)在一起。各板狀元件28具有一對接合表面28a(參見圖6)，該表面可以與另一板狀元件28的對應(yīng)表面接合。每個板狀元件28通過使接合表面28a與另一個板狀元件28的對應(yīng)接合表面28a緊密接觸而與另一板狀元件接合。因此，這對板狀元件28組成主體22，主體22具有足以在承受預(yù)期的外力情況下保持中空的圓筒形形狀的剛度。主體22的可拆分結(jié)構(gòu)22有助于容易地移除芯部件12的主體22。冷縮管裝置10(彈性管部件16)連接至需要覆蓋的目標(biāo)物P上，芯部件12從需要覆蓋的目標(biāo)物P上移除后，主體22變成多余的結(jié)構(gòu)。
主體22有多個凹入部分30和凸起部分32，它們互補地彼此嚙合，形成在兩個板狀元件28的接合表面28a的兩側(cè)(或至少是一側(cè))，板狀元件28相互接合在一起(圖6)。凹入部分30和凸起部分32用作對準元件，它們輔助將兩個板狀元件28裝配在適當(dāng)位置，并且作為使板狀元件28保持中空圓筒形形狀的加固件。在模制加工芯部件12時，凹入部分30和凸起部分32被模制成為主體22的板狀元件28的一體部件。此外，凹入部分30和凸起部分32通過在板狀部件28的接合表面28附近交替地制成尺寸不變的部分和削薄部分而形成。其具有這樣的優(yōu)點板狀元件28的厚度不必增加，因為具有輔助的接合結(jié)構(gòu)。
如圖5和圖6所示，芯部件12的延伸部分26被形成為具有一個帶狀元件，該帶狀元件在軸線方向上于主體22的一端從兩個板狀元件28延伸出來，并且其自身是有彈性的。延伸部分26包括一對臂部分26a，其與相應(yīng)的板狀元件28連接在一起，形成其上的一個整體部分，并且其作為具有指定長度的延伸部分的兩側(cè)；和弧形部分26b，其與臂部分26連接在一起，形成其上的一個整體部分，并且其作為具有指定長度的延伸部分的中心；當(dāng)該對板狀元件28通過適當(dāng)?shù)难b配形成主體22時，延伸部分26的臂部分26a基本上平行于主體22的中心軸線22a延伸?；⌒尾糠?6b在與中心軸線22a交叉的方向上延伸。由于延伸部分26的形狀，當(dāng)冷縮管裝置10被連接至需要覆蓋的目標(biāo)物P時，插入在彈性管部件16的芯部件12的延伸部分26和目標(biāo)物P之間的干擾會由于具有所述弧形部分26b而被避免。此外，在隨后將描述的拆卸芯部件的操作過程中，從密封區(qū)域18上拆卸芯部件12的主體22所需的外力(在當(dāng)前實施例中為拉力)可以借助于弧形部分26b和臂部分26a被有效地傳輸至芯部件12的主體22。
此外，芯部件12的延伸部分26能夠聯(lián)結(jié)組成主體22的一對板狀元件28，以致板狀元件可以相對于彼此移動。換句話說，本身具有彈性的延伸部分26形成為一個鉸鏈，以防止板狀元件28相互分離，不管主體22是處于兩個板狀元件28被裝配在一起的可操作位置(圖5))，或是主體22處于兩個板狀元件28相互分離的非操作位置(圖6)都是如此。在芯部件12從彈性管部件16的密封區(qū)域18上拆下后，主體22可以容易地處理被分成兩半以從需要覆蓋的目標(biāo)物P上移除，并且不是必需的。此外，因為不必在延伸部分26之外單獨地模制出鉸鏈，模制芯主體22所需的沖模結(jié)構(gòu)被簡化。
芯部件12的主體22和延伸部分26由任意具有優(yōu)良機械強度的樹脂材料制成，例如聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)，聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，聚四氟乙烯(PTFE)，聚氯乙烯(PVC)，聚酰胺或聚酰亞胺，并且優(yōu)選地通過注射成型法或任意其它的模制方法被模制成一個單一的整體。在模制期間，主體22的板狀元件28和延伸部分26由相同的樹脂材料模制成為一個單一的整體。此外，使用不同材料根據(jù)不同方法模制而成的主體22的板狀元件28和延伸部分26，可以通過采用諸如焊接、膠結(jié)或機械連接的方式裝配在一起。
芯部件12的滑動材料24包括一個片狀滑動部件34，其設(shè)置在由多個板狀元件28組成的主體22的基本上呈圓柱形的外周面22c上(圖4)。滑動部件34由模制的薄膜制成，所述薄膜具有自滑動特性，其獨立于主體22形成，并且被連接至主體22。當(dāng)主體22處于可操作位置，被環(huán)繞在彈性管部件16的密封區(qū)域18內(nèi)時，形成滑動部件34的模制薄膜在主體22的外周面22c上進行對折。此外，模制薄膜基本上覆蓋環(huán)繞密封區(qū)域18的主體22的外周面22c上的工作區(qū)(圖3和圖4)。
參照圖7，滑動部件34被切開，即，在平面圖中其基本上呈矩形的輪廓的一部分被切除(圖7(a))?；瑒硬考?4被作為邊界的折痕36機械地分成位于主體22外周面22c上的內(nèi)層部分38，以及位于內(nèi)層部分38上的外層部分40(圖7(b))。滑動部件34的內(nèi)層部分38的表面積稍大于外層部分40的表面積。至少外層部分40的表面積足夠大，以至于能夠基本上覆蓋主體22的外周面22c上的工作區(qū)。滑動部件34被設(shè)計成使重疊的內(nèi)層部分38和外層部分40具有滑動特性和最小的摩擦阻力(即，具有減少摩擦力的特性)。
滑動部件34的內(nèi)層部分38具有一個突出區(qū)域38a，當(dāng)滑動部件34對折時，其延伸出外層部分40。用于將滑動部件34固定至主體22的一對連接孔42形成在該突出區(qū)域38a內(nèi)(圖7)。連接孔42容納相應(yīng)的若干安裝爪44，它們形成在主體22的外周面22c上的預(yù)定位置，因此滑動部件34被鎖在主體22的外周面22c上。在所示實施例中，安裝爪44形成在組成主體22的相應(yīng)的板狀元件28上。此外，制造到滑動部件34中的薄膜材料可以是層壓材料，以便在安裝爪44安裝至該連接孔內(nèi)時，用于保證滑動部件34環(huán)繞連接孔42的部分的機械強度。此外，如圖所示，滑動部件34由薄膜材料制成的部分被切除，當(dāng)安裝爪44安裝至連接孔內(nèi)，所述薄膜材料并不加強滑動部件34環(huán)繞連接孔42的部分的機械強度。
制成滑動部件34的模制薄膜具有多個切口46，當(dāng)滑動部件34被對折，并且被置于主體22的外周面22c上時，主體的外周面22c上的工作區(qū)通過所述切口局部地裸露(圖7)。在當(dāng)前實施例中，切口46基本上形成在沿著折痕36折疊的模制薄膜的中心及兩個邊緣處。當(dāng)芯部件12被適當(dāng)?shù)夭迦霃椥怨懿考?6的密封區(qū)域18時，切口46允許主體22的外周面22c局部地與密封區(qū)域18的內(nèi)表面緊密接觸(在圖3中，為便于理解，其被表示為一個間隙。但是，實際上，由于密封區(qū)域18的彈性恢復(fù)力，主體22的外周面22c與密封區(qū)域18的內(nèi)表面之間緊密接觸)。
如上所述，密封區(qū)域18和主體22通過滑動部件34局部地相互緊密接觸。因此，冷縮管裝置10已克服了這樣的缺點，即，當(dāng)各部件在使用之前如圖1所示地裝配在一起時，主體22由于密封區(qū)域18的彈性恢復(fù)力和滑動部件34的自滑動特性而自發(fā)地離開密封區(qū)域18。在此情況下，在拆卸芯部件期間，必須首先施加一個較大的外力(拉力)，其足夠大，以至于能夠克服密封區(qū)域18和主體22之間的緊密接觸，用于拆卸芯部件12。然而，當(dāng)主體22從密封區(qū)域18拉出時，切口46被拉進內(nèi)層部分38。所以，密封區(qū)域18和主體22之間的緊密接觸逐漸地減少，并最終消失。最后，滑動部件34的滑動特性被充分地呈現(xiàn)，并且芯部件12可以通過較小的外力拆卸。切口46并不限于上述的一種結(jié)構(gòu)，其可形成在多個位置，在該位置，重疊的內(nèi)層部分38和外層部分40是層疊的(例如，圖7(b)中雙點劃線所示的位置)。
形成滑動部件34的模制薄膜具有局部地形成于指定位置的多個狹縫48，以使得所述狹縫將在基本上垂直于折痕36的方向上延伸(圖7)。在拆卸芯部件期間，當(dāng)主體22被從密封區(qū)域18拉出時，狹縫48有助于外層部分40被拉向內(nèi)層部分38。具體地說，由于模制薄膜在狹縫48所在的位置開啟或關(guān)閉，拉出過程可以流暢地完成。此外，滑動部件34并不限于上述的結(jié)構(gòu)，其可形成在多個位置，只要其不削弱滑動部件34的機械強度。
形成滑動部件34的模制薄膜由樹脂材料制成，所述材料具有優(yōu)良的機械強度，例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)或聚丙烯腈(PAN)。此外，即使模制薄膜由任意的所述樹脂材料制成，當(dāng)模制薄膜對折時相互接觸的內(nèi)層部分38和外層部分40之間的接觸面優(yōu)選地覆蓋有能提供潤滑的涂層，例如有機硅樹脂或氟，或者是諸如二氧化硅(silica)之類的非常精細的顆?？梢試娡恐两佑|面?；瑒硬考?4的厚度應(yīng)選擇成能保證其機械強度，但拆卸芯部件的操作性不被削弱。滑動部件34的厚度范圍優(yōu)選為從10μm至100μm，或者進一步優(yōu)選為從40μm至60μm。
為了制造具有上述部件的冷縮管裝置10，首先，裝配兩個板狀元件28以形成主體22。然后通過將安裝爪44安裝至兩個連接孔42內(nèi)而將對折的滑動部件34(圖7(b))設(shè)置于主體22的外周面22c上，從而制造出芯部件12(圖4)。另一方面，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ叱浞謹U張彈性管部件16的密封區(qū)域18的直徑。然后將芯部件12插入所述擴張的密封區(qū)域18到這樣的程度即滑動部件34的內(nèi)層部分38的突出區(qū)域38a由開口端14暴露到外面。然后停止擴張密封區(qū)域18的直徑的操作。隨后，芯部件12被插入具有滑動部件34的密封區(qū)域18內(nèi)，其中所述滑動部件34已對折，被插入主體22和彈性管部件16的密封區(qū)域18之間(圖3)。
參照圖8，下面將描述將冷縮管裝置10連接至需要覆蓋的目標(biāo)物P上的操作過程。需要覆蓋的目標(biāo)物(例如，電纜)P從處于圖1所示的狀態(tài)的冷縮管裝置10中通過。冷縮管裝置10被定位成使得彈性管部件16的中間區(qū)20將覆蓋目標(biāo)物P(例如，電接頭)的期望部分Q。在此就緒狀態(tài)，在彈性管部件16或被包含在冷縮管裝置10中的該對芯部件12與需要覆蓋的目標(biāo)物P(圖8(a))之間形成足夠大的間隙。
在就緒狀態(tài)，一個未示出的受遠程控制的儀器用于鉤住芯部件12中的一個的延伸部分26的弧形部分26b。因此，在如圖中箭頭α所示的方向施加外力(拉力)。拉力α被通過延伸部分26有效地傳輸至主體22。隨后，主體22被從彈性管部件16的密封區(qū)域18拉出。其間，形成滑動材料24的滑動部件34的內(nèi)層部分38與主體22一起，被從密封區(qū)域18拉出，其中所述滑動材料24被形成在主體22上的安裝爪44鎖住(圖8(b))。另一方面，滑動部件34的外層部分40與密封區(qū)域18內(nèi)表面緊密接觸，兩者之間的摩擦力大于在內(nèi)層部分38的滑動特性(即，減小摩擦力)。因此，當(dāng)滑動部件34的內(nèi)層部分38和外層部分40一個在另一個上滑動時，就形成相對運動。同時，外層部分40被逐漸地相對于折痕36拉入內(nèi)層部分38，并且因此逐漸地轉(zhuǎn)入展開狀態(tài)(圖7(a))。
拉力α持續(xù)施加到延伸部分26。最后，由于滑動部件34的自滑動特性，主體22被完全地從彈性管部件16的密封區(qū)域18中拉出。因此，展開的滑動部件34被從密封區(qū)域18取出。因此，芯部件12被從相連的密封區(qū)域18折下，并且密封區(qū)域18由于彈性恢復(fù)力的作用而緊密地連接至需要覆蓋的目標(biāo)物P的外周面。在另一芯部件12處進行同樣的操作。因此，彈性管部件18就被適當(dāng)?shù)剡B接至需要覆蓋的目標(biāo)物P。
從以上描述明顯可知，對于應(yīng)用于本發(fā)明的實施例中的芯部件12，將芯部件12從諸如彈性管部件16的密封區(qū)域18的彈性管上拆下所需的外力可以通過形成于主體22上的延伸部分26有效地施加至主體22。延伸部分26自身及連接延伸部分26和主體22的區(qū)域為延伸部分26提供了足以經(jīng)得起拆卸力的機械強度。因此，與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，拆卸力被施加至一個滑動部件，其可以選用具有拆卸芯部件所需的滑動特性和流暢的移動特性的最佳材料。根據(jù)芯部件12，將主體22從彈性管拆下所需的外力可以有效地傳輸至主體22。拆卸芯部件的操作能夠以具有高可靠性的穩(wěn)定方式快速地完成。
此外，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明實施例的、具有芯部件12的冷縮管裝置被連接至需要覆蓋的目標(biāo)物時，即使芯部件12必須在戶外通過受遠程控制的儀器拆卸，拆卸所需的外力可以有效地施加至芯部件12的主體22。因此，將冷縮管裝置連接至需要覆蓋的目標(biāo)物上這一過程的操作性得到顯著的改善。在連接操作過程中，由于滑動部件34極好的自滑動特性，芯部件12能夠以較小的拉力快速地從彈性管部件16的密封區(qū)域18內(nèi)移出。因此，彈性管部件16可以容易地連接至需要覆蓋的目標(biāo)物。
至此，已對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述。需要指出的是，本發(fā)明并不限于在實施例中示出的結(jié)構(gòu)，并且多種的修改和變化可以認為處于由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
例如，如圖9所示，芯部件12的延伸部分26可以是被包含于組成主體22的各板狀元件28內(nèi)。在此結(jié)構(gòu)中，主體22可以形成為具有一對彼此獨立的板狀元件28，即，它們彼此完全分離。在此情況下，具有一個臂部分26a和一個弧形部分26b的延伸部分26包含于各板狀元件28中(圖9(a))。此外，主體22可以形成為具有一對板狀元件28，它們聯(lián)結(jié)在一起，以使得它們可以通過另一個耦合部分50相互鉸接在一起。在此情況下，至少一個板狀元件28包括類似的延伸部分26(圖9(b)))。
此外，芯部件12的主體22并不限于所示出的中空圓筒結(jié)構(gòu)，其可形成為類似多邊形棱柱的中空圓柱。當(dāng)采用多邊形棱柱結(jié)構(gòu)時，沖模的結(jié)構(gòu)變得簡單，并且芯部件12剛性得到改善。此外，芯部件12的主體22并不限于具有等效于中空圓筒主體的兩半的板狀元件28的結(jié)構(gòu)。此外，主體22可以采用一個具有板狀元件28的結(jié)構(gòu)，所述板狀元件28通過將一個中空圓筒分成三個或三個以上的部分而形成，或者是采用具有未分割的中空圓筒的結(jié)構(gòu)。
此外，對于將滑動部件34鎖定至主體22的外周面22c上的預(yù)定位置的結(jié)構(gòu)特征，作為連接孔42和安裝爪44的替代或補充的是，可以采用兩面涂布壓敏膠粘劑的膠帶或粘結(jié)劑，此外還可以采用熱熔技術(shù)。此外，主體和滑動部件34可能集成至一個裝置中。此外，對于防止使用之前構(gòu)造冷縮管裝置10時芯部件12自然地分開的特征，作為滑動部件34的切口46的替代或補充的是，彈性管部件16和芯部件12可以暫時地采用膠帶或機械連接結(jié)構(gòu)連接。此外，在應(yīng)用于本發(fā)明的芯部件12中，潤滑劑，比如有機硅潤滑脂或二氧化硅，可以由形成有滑動部件34的滑動材料24代替。
根據(jù)本發(fā)明的可滑動地拆卸的芯部件的結(jié)構(gòu)能適合于這樣的冷縮管裝置，其具有一個插入彈性管部件全長范圍的芯部件。本發(fā)明可以適合于形狀象支管的冷縮管裝置。本發(fā)明還可以適合于一種這樣的冷縮管裝置，其中一個中空的圓柱形內(nèi)層元件在固定的基座上插入彈性管部件的密封區(qū)域，以增加彈性管部件的密封區(qū)域的密封能力，其中制造所述圓柱形內(nèi)層元件的彈性材料的性質(zhì)與制造彈性管部件所用的材料的性質(zhì)不同。
權(quán)利要求
1.一種在彈性管內(nèi)部使用的可滑動地拆卸的芯部件，其包括中空的圓柱形主體和與所述主體相連的滑動材料，所述滑動材料用于減少所述主體和環(huán)繞所述主體之間的摩擦，其特征在于所述主體內(nèi)設(shè)置有延伸部分，該延伸部分向外延伸以便將用于從該彈性管上拆卸所述主體的外力傳遞至所述主體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的可滑動地拆卸的芯部件，其中所述滑動材料包括設(shè)置于所述主體的外周面上的片狀滑動部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可滑動地拆卸的芯部件，其中所述滑動部件獨立于所述主體單獨形成，并且連接至所述主體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可滑動地拆卸的芯部件，其中所述滑動部件包括具有自滑動特性的模制薄膜，該模制薄膜被設(shè)置成當(dāng)所述主體置于被環(huán)繞在彈性管內(nèi)的工作位置時，它將在所述主體的所述外周面上折疊；所述模制薄膜被成形為基本上覆蓋被設(shè)置于所述工作位置的所述主體的所述外周面上的彈性管環(huán)繞在其內(nèi)部的工作區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可滑動地拆卸的芯部件，其中所述模制薄膜包括若干切口，它們用于局部地暴露所述主體的所述外周面的所述工作區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可滑動地拆卸的芯部件，其中所述主體包括多個板狀元件，它們裝配到一起形成中空的圓柱形主體，并且，所述延伸部分本身具有彈性，且將所述板狀元件以可相對于彼此移動的方式聯(lián)結(jié)。
7.一種冷縮管裝置，其包括具有開口端的彈性管部件，以及以可拆卸的方式布置在所述彈性管部件的密封區(qū)域內(nèi)的中空的圓柱形芯部件，其中所述彈性管部件被限定為與所述開口端具有一定的距離，以在彈性擴張狀態(tài)下保持所述密封區(qū)域，其特征在于所述芯部件包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的可滑動地拆卸的芯部件；和所述可滑動地拆卸的芯部件被布置成由所述密封區(qū)域包圍在其內(nèi)部，而所述延伸部分從所述彈性管部件的所述開口端向外突出。
全文摘要
提供了一種在彈性管(16)內(nèi)部使用的可滑動地拆卸的芯部件(12)。芯部件(12)具有中空的圓柱形主體(22)和與該主體相關(guān)聯(lián)的滑動材料(24)。延伸部分(26)設(shè)置在主體(22)內(nèi)部，并且向外延伸。
文檔編號H02G15/18GK1910801SQ200480039104
公開日2007年2月7日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月24日
發(fā)明者鈴木茂, 大坪正男 申請人:3M創(chuàng)新有限公司