專利名稱：往復(fù)式電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)式電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般而言，往復(fù)式電機(jī)是將具有立體結(jié)構(gòu)的電機(jī)的磁場(chǎng)(Magnet Field)變形為平板形狀，并將形成為平板的可動(dòng)子組裝體置于同樣形成為平板的定子組裝體的上側(cè)，從而隨著磁場(chǎng)變化進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)的電機(jī)。
最近還出現(xiàn)了如下的往復(fù)式電機(jī)其是將定子組裝體分為圓筒形狀的外側(cè)定子和內(nèi)側(cè)定子，并使兩者間隔一定空隙重疊設(shè)置。然后，將可動(dòng)子組裝體可動(dòng)的設(shè)置于外側(cè)定子和內(nèi)側(cè)定子之間，并且，在外側(cè)定子和內(nèi)側(cè)定子中的任意一側(cè)的定子安裝卷線線圈，與之相對(duì)應(yīng)的可動(dòng)子組裝體則緊貼有磁鐵，從而使可動(dòng)子相對(duì)于卷線線圈的磁通量(Flux)的軸方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)式電機(jī)。
如圖1、2所示，現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式電機(jī)是由以下幾個(gè)部分構(gòu)成形成磁通量的定子組裝體10；根據(jù)定子組裝體10的磁通量進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的可動(dòng)子組裝體20。
定子組裝體10是由以下幾個(gè)部分構(gòu)成形成為圓筒形的外側(cè)定子11；同樣形成為圓筒形，并在外側(cè)定子11的里側(cè)間隔一定的距離(以下與空隙混用)(t)設(shè)置的內(nèi)側(cè)定子12。
在外側(cè)定子11中，用各自的定子罩11c焊接固定內(nèi)部插入卷線線圈C的線軸體11a、將多張薄的定子芯S疊層后嵌入結(jié)合于上述線軸體11a的兩側(cè)外周面的多個(gè)磁芯塊11b、以及各個(gè)磁芯塊11b的兩側(cè)外側(cè)面。
線軸體11a是由塑料等絕緣材料形成為中空的環(huán)形狀。磁芯塊11b則為了能夠從線軸體11a的兩側(cè)相互嵌入固定，形成為“”形狀和與此相對(duì)應(yīng)的“倒”形狀。
可動(dòng)子組裝體20是由以下幾個(gè)部分構(gòu)成可動(dòng)的設(shè)置于外側(cè)定子11和內(nèi)側(cè)定子12之間的可動(dòng)子主體21；對(duì)應(yīng)于定子組裝體10的卷線線圈C，并且在可動(dòng)子主體21的外周面，沿著圓周方向以同等間隙固定的多個(gè)磁鐵22。
如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式電機(jī)的驅(qū)動(dòng)過(guò)程如下。
即，向外側(cè)定子11的卷線線圈C提供電源，卷線線圈C的周邊形成磁通量，并形成沿著外側(cè)定子11的一側(cè)路徑(path)流動(dòng)到內(nèi)側(cè)定子12，然后再重新流動(dòng)到外側(cè)定子11的另一側(cè)路徑的一種“閉合環(huán)路(closed loop)”。通過(guò)卷線線圈C形成的磁通量上，設(shè)置有可動(dòng)子組裝體20的磁鐵22，由于上述磁鐵22和上述卷線線圈C的磁通量的相互作用，可動(dòng)子主體21將沿著磁通量方向進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
為了制作往復(fù)式電機(jī)，首先要從鋼板中獲得多張“”形狀的定子芯，然后以“”形或“倒”形狀疊層磁芯塊，再將兩側(cè)磁芯塊分別焊接固定于定子罩11c后，緊貼插入于插入有卷線線圈C的線軸體11a的外側(cè)面。最后，焊接兩側(cè)磁芯塊11b，固定于上述的線軸體11a。
但是，在如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式電機(jī)中，為了在卷線線圈C和外側(cè)定子11的磁芯塊11b之間留出一定的空間距離，即，留出沒(méi)有纏繞卷線線圈C的縫隙t，需要將磁芯塊11b向外側(cè)挪動(dòng)一定距離，使得留出所需的縫隙t，因此會(huì)使電機(jī)的體積變大。不但如此，由于增加了定子芯的所需量，導(dǎo)致材料費(fèi)的上升，并且由于增加了磁芯損耗，還會(huì)導(dǎo)致電機(jī)的性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式電機(jī)存在的缺陷，而提供一種往復(fù)式電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，在制作外側(cè)定子時(shí)，將卷線線圈和定子芯之間的空間距離最小化，從而使電機(jī)小型化。不但如此，可以通過(guò)減少定子芯的所需量，降低磁芯損耗，可以節(jié)省材料費(fèi)用、提高電機(jī)性能。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種往復(fù)式電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征是其是將多張定子芯疊層于纏繞有卷線線圈的環(huán)形的線軸體，形成為圓筒形狀的定子，在上述往復(fù)式電機(jī)中，將具有一定厚度的熱收縮絕緣管插入熔接于線軸體的外周面，并且在其絕緣管的外周面疊層上述定子芯。
前述的往復(fù)式電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其中熱收縮絕緣管形成為寬度大于線軸體的寬度的結(jié)構(gòu)，并且，為了使絕緣管的兩側(cè)以一定長(zhǎng)度覆蓋圍繞上述線軸體的兩側(cè)面，延長(zhǎng)形成有彎曲部。
前述的往復(fù)式電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其中絕緣管的兩端接觸的定子芯的內(nèi)側(cè)面形成有管收容槽，上述管收容槽用于收容上述絕緣管的彎曲部。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式電機(jī)的斷面圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式電機(jī)的側(cè)面圖。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)的往復(fù)式電機(jī)的外側(cè)定子的斷面圖。
圖4是本發(fā)明的往復(fù)式電機(jī)的外側(cè)定子的斜視圖。
圖5是本發(fā)明的往復(fù)式電機(jī)的外側(cè)定子的斷面圖。
圖6是圖5所示的“A”部的詳細(xì)圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明110線軸體120磁芯塊(core block)120a管收容槽 130定子罩140絕緣管140a彎曲部具體實(shí)施方式
如圖4、5、6所示，本發(fā)明的往復(fù)式電機(jī)的外側(cè)定子包括形成為環(huán)形，其內(nèi)部纏繞卷線線圈C，然后用絕緣管140密封的線軸體110；將多張定子芯疊層后，從上述線軸體110外側(cè)面兩側(cè)向放射狀結(jié)合的多個(gè)磁芯塊120；焊接(W)固定兩側(cè)磁芯塊120的外側(cè)面的兩兩一對(duì)定子罩130。
線軸體110是利用塑料樹脂等絕緣材質(zhì)形成為外周面開口的環(huán)形，并且在其內(nèi)部以一定的尺寸和纏繞，多次纏繞卷線線圈C并固定，并且為了密封卷線線圈C的外廓，用熱收縮絕緣管140覆蓋熔接上述線軸體110。
這里，由于利用熱收縮絕緣管140覆蓋線軸體110的開口面，因此沒(méi)有必要再確保和定子芯之間的空間距離，所以最好是將卷線線圈C緊湊的纏繞到上述線軸體110的外周面高度為止，從而使磁芯塊120的外徑最小化。
并且，熱收縮絕緣管140是由薄的絕緣性良好的材質(zhì)形成，并且在受熱收縮時(shí)完全圍繞線軸體110的開口面進(jìn)行密封。其寬度方向的兩端延長(zhǎng)至上述線軸體110的兩側(cè)面的一定長(zhǎng)度，從而形成用于防止磁泄漏的彎曲部140a。在這種情況下，為了避免上述絕緣管140的彎曲部140a的干擾，如圖6所示，磁芯塊120的內(nèi)側(cè)面應(yīng)該呈階梯狀形成管收容槽120a。
如圖4所示，磁芯塊120形成為“”形和與此相對(duì)應(yīng)的“倒”形。并且，在兩側(cè)磁芯塊120的垂直部?jī)?nèi)側(cè)面，按照絕緣管140的厚度，呈階梯狀形成上述管收容槽120a。
附圖中與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分賦予相同的標(biāo)號(hào)。
如上所述的本發(fā)明的往復(fù)式電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)具有如下的作用效果。
即，為了組裝外側(cè)定子，首先，將多張定子芯按“”形和“倒”形疊層形成磁芯塊120。在上述磁芯塊120的外側(cè)面緊貼焊接環(huán)形的定子罩130，固定各個(gè)磁芯塊120。
然后，將卷線線圈C纏繞于線軸體110，并將熱收縮絕緣管140插入上述線軸體110后加熱，上述絕緣管140在收縮的同時(shí)，覆蓋線軸體110的開口面。這時(shí)，使絕緣管140的寬度大于線軸體110的寬度。因此，絕緣管140的兩側(cè)外側(cè)越過(guò)線軸體110的開口面，向兩側(cè)面延長(zhǎng)一定長(zhǎng)度，從而可以更好的切斷線圈C的磁泄漏。
再在兩側(cè)磁芯塊120吻合緊貼于線軸體110的兩側(cè)面的狀態(tài)下進(jìn)行焊接(W)，從而將上述兩側(cè)磁芯塊120固定于線軸體110。
如上所述，用絕緣管密封線軸體的外周面，因此沒(méi)有必要確保定子芯和卷線線圈之間的空間距離，并且在電機(jī)性能相同的情況下，可以減小定子芯的外徑，將電機(jī)的尺寸小型化。不但如此，可以減少定子芯的消耗量，節(jié)省費(fèi)用，并且可以減少磁芯損耗，從而提高電機(jī)效率。
本發(fā)明的往復(fù)式電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)具有如下效果通過(guò)利用絕緣管密封纏繞有卷線線圈的線軸體的外周面，可以將定子芯盡可能接近卷線線圈設(shè)置，因此可以將電機(jī)的尺寸最小化。并且可以減少定子芯的消耗量，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。除此之外，可以減少磁芯損耗，從而提高電機(jī)效率。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)式電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征是其是將多張定子芯疊層于纏繞有卷線線圈的環(huán)形的線軸體，形成為圓筒形狀的定子，在上述往復(fù)式電機(jī)中，將具有一定厚度的熱收縮絕緣管插入熔接于線軸體的外周面，并且在其絕緣管的外周面疊層上述定子芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征是所述熱收縮絕緣管形成為寬度大于線軸體的寬度的結(jié)構(gòu)，并且，為了使絕緣管的兩側(cè)以一定長(zhǎng)度覆蓋圍繞上述線軸體的兩側(cè)面，延長(zhǎng)形成有彎曲部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)式電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征是所述絕緣管的兩端接觸的定子芯的內(nèi)側(cè)面形成有管收容槽，上述管收容槽用于收容上述絕緣管的彎曲部。
全文摘要
一種往復(fù)式電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其是將多張定子芯疊層于纏繞有卷線線圈的環(huán)形的線軸體，形成為圓筒形狀的定子，在上述往復(fù)式電機(jī)中，將具有一定厚度的熱收縮絕緣管插入熔接于線軸體的外周面，并且在其絕緣管的外周面疊層上述定子芯。本發(fā)明在制作外側(cè)定子時(shí)，將卷線線圈和定子芯之間的空間距離最小化，從而使電機(jī)小型化。不但如此，可以通過(guò)減少定子芯的所需量，降低磁芯損耗，可以節(jié)省材料費(fèi)用、提高電機(jī)性能。
文檔編號(hào)H02K15/02GK1941572SQ20051001524
公開日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2005年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月27日
發(fā)明者宋禹憲 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司