專利名稱：電動機的轉(zhuǎn)子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及無刷直流電動機(ブラシレスDCモ-タ)、單相同步電動機等電動機的轉(zhuǎn)子。
背景技術：
無刷直流電動機等電動機的轉(zhuǎn)子，為了獲得磁力將磁體配置成S極與N極交替的形式(參考例如專利文獻1)。
在這樣的轉(zhuǎn)子中，有在轉(zhuǎn)子鐵心的表面配置磁體的SPM型(SURFACE PERMANENT MAGNET型)的轉(zhuǎn)子。
專利文獻1日本特開2004-48827號公報上述那樣的SPM型的轉(zhuǎn)子所使用的磁體，多為鐵氧體系塑料磁體，內(nèi)外徑為同心的環(huán)形，與轉(zhuǎn)子鐵心一體成形或配合地構成。并且，在每個規(guī)定角度，設置磁極各相異性的磁場定向。
在這樣的環(huán)形磁體中，在S極與N極的邊界部分，與定向的力較弱無關地，使用與各磁體的中心、即磁極的中心相同量的磁體。
當這樣地使用與磁極的中心相同量的磁體時，存在塑料磁體的量增多，成本提高的問題。
另外，由于為環(huán)形的磁體，在對轉(zhuǎn)子鐵心的配合較弱時，存在僅轉(zhuǎn)子鐵心轉(zhuǎn)動，或僅環(huán)形磁體轉(zhuǎn)動的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題，提供一種能夠減少塑料磁體的量、且磁體不相對轉(zhuǎn)子鐵心轉(zhuǎn)動的電動機的轉(zhuǎn)子。
技術方案1的發(fā)明，是將轉(zhuǎn)子外周側(cè)磁化為S極內(nèi)周側(cè)磁化為N極的塑料磁體和所述轉(zhuǎn)子外周側(cè)磁化為N極內(nèi)周側(cè)磁化為S極的塑料磁體一極一極交替地設置在轉(zhuǎn)子鐵心的外周面上的電動機的轉(zhuǎn)子，其中，所述各極的塑料磁體的內(nèi)周側(cè)的斷面形狀為使中央部膨起、越靠端部變得越細的曲面形狀，所述各極的塑料磁體連結成環(huán)形，在所述轉(zhuǎn)子鐵心的外周部上形成有與所述各極的塑料磁體對應的凹部。
技術方案2的發(fā)明，在技術方案1的基礎上，所述各極的塑料磁體的內(nèi)周側(cè)的斷面形狀為大致半圓形。
技術方案3的發(fā)明，在技術方案1的基礎上，所述各極的塑料磁體與所述轉(zhuǎn)子鐵心一體成形。
技術方案4的發(fā)明，在技術方案1的基礎上，所述轉(zhuǎn)子鐵心為鼓形，在其外周部的軸向具有曲線狀的凹部。
技術方案5的發(fā)明，在技術方案1的基礎上，所述電動機為無刷直流電動機。
技術方案6的發(fā)明，在技術方案1的基礎上，所述電動機為單相同步電動機。
在權利要求1的發(fā)明的電動機的轉(zhuǎn)子中，雖然塑料磁體為環(huán)形，但是各極的塑料磁體的內(nèi)周側(cè)的斷面形狀為使中央部膨起、越靠端部變得越細的曲面形狀，所以與現(xiàn)有技術的環(huán)形塑料磁體相比使用的量少，另外，磁通的磁化波形接近正弦波，電動機的特性提高，進而，不會出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)子鐵心轉(zhuǎn)動的情況。
當為技術方案2的發(fā)明的電動機的轉(zhuǎn)子時，由于各極的塑料磁體的斷面形狀為大致半圓形，所以磁通的磁化波形接近正弦波，電動機的特性提高。
當為技術方案3的發(fā)明的電動機的轉(zhuǎn)子時，由于各極的塑料磁體與轉(zhuǎn)子鐵心一體成形，制造容易，可更加確實地對塑料磁體與轉(zhuǎn)子鐵心進行配合。
當為技術方案4的發(fā)明的電動機的轉(zhuǎn)子時，由于轉(zhuǎn)子鐵心為鼓形，所以不會出現(xiàn)各極的塑料磁體相對定子鐵心在軸向上的脫落。
當為技術方案5的發(fā)明的電動機的轉(zhuǎn)子時，由于電動機為無刷直流電動機，能夠提高電動機的特性。
當為技術方案6的發(fā)明的電動機的轉(zhuǎn)子時，由于電動機為單相同步電動機，能夠提高電動機的特性。


圖1為表示本發(fā)明一實施形態(tài)的轉(zhuǎn)子的平面形狀的圖。
圖2為圖1的A-A線截面圖。
具體實施例方式
下面，參照圖1及圖2對本發(fā)明一實施形態(tài)的轉(zhuǎn)子10進行說明。
本實施形態(tài)的轉(zhuǎn)子10為無刷直流電動機的轉(zhuǎn)子，配置在環(huán)形定子的內(nèi)周側(cè)。
轉(zhuǎn)子10的結構對轉(zhuǎn)子10的結構與其制造方法一同進行說明。
首先，制造轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)子鐵心12。
如圖1所示，轉(zhuǎn)子鐵心12的平面形狀，通過對在圓形的外周部設置了8個半圓形的凹部14的星形鋼板進行層疊、鉚接而制成。這時，如圖2所示，轉(zhuǎn)子鐵心12的軸向的形狀在軸向的中央部為形成凹部那樣的形狀，整體形狀為鼓形。
接著，將上述那樣制得的轉(zhuǎn)子鐵心12收納到金屬模具內(nèi)部，在轉(zhuǎn)子鐵心12的外周部一體地成形有各極的鐵氧體系塑料磁體16。另外，使作為轉(zhuǎn)動軸的軸18貫通在轉(zhuǎn)子鐵心12的中心。這時，如圖1所示，各極的塑料磁體16為以端部連結的環(huán)形，其內(nèi)周側(cè)與凹部14的形狀吻合，斷面形狀為中央部膨起、越靠端部變得越細的曲面形狀，即大致半圓形。各極的塑料磁體16的外周側(cè)的斷面形狀成為以軸18為中心的同心圓形。
金屬模具的內(nèi)周部磁化、或配置有永久磁鐵，使各極的塑料磁體16交替地磁化為S極和N極。
將上述那樣一體地成形的轉(zhuǎn)子10從金屬模具中取出。
轉(zhuǎn)子10的效果上述轉(zhuǎn)子10具有以下這樣的效果。
作為第1效果，與使用現(xiàn)有技術的環(huán)形塑料磁體的情況相比，每個極的塑料磁體16的使用量減少，能夠削減成本。即，如圖1所示那樣，若為現(xiàn)有技術的同心圓形的環(huán)形塑料磁體的話，有必要使用塑料磁體一直到虛線20所示的位置，但在本實施形態(tài)由于將塑料磁體16設成為與凹部14吻合的曲線形，所以能夠比現(xiàn)有技術減少相當于圖1中三角形狀的使用量那么多的塑料磁體16的使用量。
作為第2效果，由于在轉(zhuǎn)子鐵心12的外周部設置凹部14，塑料磁體16為與其配合的形狀，所以連接成環(huán)形的塑料磁體16不會相對轉(zhuǎn)子鐵心12轉(zhuǎn)動。即，起到止動該凹部14的作用。
作為第3效果，由于轉(zhuǎn)子鐵心12為鼓形，所以能夠防止塑料磁體16在圖2的軸向上的脫離。
作為第4效果，由于各極的塑料磁體16的內(nèi)周側(cè)的形狀為半圓形，所以磁通的磁化波形接近正弦波，電動機的特性提高。
(變型例)本發(fā)明不限于上述實施形態(tài)，只要不脫離其主旨可進行各種各樣的變更。
變型例1在上述的實施形態(tài)中轉(zhuǎn)子鐵心12與塑料磁體16是一體成形的，但也可不這樣成形，可為在先僅成形塑料磁體16之后、將轉(zhuǎn)子鐵心12插入到其中心的空洞部的制造工序。
變型例2在上述實施形態(tài)中使用了無刷直流電動機作為電動機，但也不限于此，若轉(zhuǎn)子使用永久磁鐵的話也能夠適用本發(fā)明，例如，也能夠使用于單相同步電動機的轉(zhuǎn)子。
工業(yè)實用性本發(fā)明適用于無刷直流電動機、單相同步電動機等的轉(zhuǎn)子。
權利要求
1.一種電動機的轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子的外周側(cè)磁化為S極內(nèi)周側(cè)磁化為N極的塑料磁體和所述轉(zhuǎn)子外周側(cè)磁化為N極內(nèi)周側(cè)磁化為S極的塑料磁體一極一極交替地設置在轉(zhuǎn)子鐵心的外周面上，其特征在于，所述各極的塑料磁體的內(nèi)周側(cè)的斷面形狀是使中央部膨起、越靠端部變得越細的曲面形狀，所述各極的塑料磁體連結成環(huán)形，在所述轉(zhuǎn)子鐵心的外周部形成有與所述各極的塑料磁體對應的凹部。
2.如權利要求1所述的電動機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述各極的塑料磁體的內(nèi)周側(cè)的斷面形狀為大致半圓形。
3.如權利要求1所述的電動機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述各極的塑料磁體與所述轉(zhuǎn)子鐵心一體地成形。
4.如權利要求1所述的電動機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵心為鼓形，在其外周部的軸向具有曲線狀的凹部。
5.如權利要求1所述的電動機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述電動機為無刷直流電動機。
6.如權利要求1所述的電動機的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述電動機為單相同步電動機。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠減少塑料磁體的量、且磁體不相對轉(zhuǎn)子鐵心轉(zhuǎn)動的電動機的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子(10)的外周側(cè)配置S極與N極的塑料磁體(16)，各極的塑料磁體(16)的內(nèi)周側(cè)的斷面形狀大致為半圓形，且各極的塑料磁體(16)呈環(huán)形地連結著，在轉(zhuǎn)子鐵心(12)的外周部形成有對應于所述各極的塑料磁體(16)的凹部(14)。
文檔編號H02K1/27GK1681185SQ20051006298
公開日2005年10月12日 申請日期2005年4月4日 優(yōu)先權日2004年4月5日
發(fā)明者吉田洋 申請人:日本電產(chǎn)芝浦株式會社