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      無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):7310595閱讀:141來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及驅(qū)動(dòng)CD(Compact Disc)、DVD(Digital Versatile Disc)、MD(Mini Disc)等的碟片旋轉(zhuǎn)的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)。
      背景技術(shù)
      以往至今,為防止因沖擊等使超過(guò)轉(zhuǎn)子磁鐵與定子鐵心間的磁性吸引力的力作用于電動(dòng)機(jī)時(shí)上述轉(zhuǎn)子發(fā)生脫落,在無(wú)刷電動(dòng)機(jī)中附加有防止脫落的構(gòu)造。作為該防止脫落的構(gòu)造,一般采用在軸承殼上設(shè)置扣合部、在與軸承殼相對(duì)的轉(zhuǎn)子部設(shè)置脫落防止部件并使兩者扣合的構(gòu)造(參照,例如日本專利特開(kāi)平10-23702號(hào)公報(bào))。
      另外,也采用在旋轉(zhuǎn)軸(軸)的局部設(shè)置槽并使脫落防止部件與該槽扣合的構(gòu)造等。
      圖8表示以往的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的構(gòu)造。如圖8所示,21表示旋轉(zhuǎn)體(轉(zhuǎn)子)、22表示旋轉(zhuǎn)軸(軸)、25表示脫落防止部件、23表示軸承、24表示軸承殼、26表示扣合部、27表示定子鐵心。軸承殼24一般由金屬經(jīng)切削加工而制成,在端部設(shè)置有扣合部26。脫落防止部件25具有彈性。當(dāng)組裝無(wú)刷電動(dòng)機(jī)時(shí),將旋轉(zhuǎn)軸22插入軸承23,則脫落防止部件25的前端與上述扣合部26接觸。當(dāng)進(jìn)一步插入旋轉(zhuǎn)軸22時(shí),脫落防止部件25因彈性而向扣合部26的外徑方向擴(kuò)展。當(dāng)進(jìn)一步插入旋轉(zhuǎn)軸22時(shí),脫落防止部件25當(dāng)其前端通過(guò)扣合部26的外徑時(shí),憑借扣合部26的外形,在彈性作用下減小而恢復(fù)成原先的形狀。因此,脫落防止部件25的前端嵌入扣合部26而發(fā)揮防止脫落的功能。
      對(duì)碟片驅(qū)動(dòng)裝置而言,現(xiàn)狀是要求實(shí)現(xiàn)薄型化、小型化,在用于這些方面的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的軸承保持構(gòu)造中,除了如同上述的以往的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)那樣將黃銅等金屬切削加工部件用作作為軸承保持部的軸承殼之外,還有人提出使用與軸承同材質(zhì)的燒結(jié)部件等各種各樣的方案。為對(duì)應(yīng)近年來(lái)急速的低價(jià)格化,連軸承保持構(gòu)造也必須盡可能地以廉價(jià)的部件進(jìn)行組合構(gòu)成。
      其中,最具代表性的例子為,僅以金屬?zèng)_壓加工品對(duì)軸承保持機(jī)構(gòu)加以構(gòu)成的構(gòu)造。對(duì)于這類構(gòu)造,至此也已提出若干方案。


      圖13所示的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)中,電動(dòng)機(jī)由轉(zhuǎn)子部101及定子部102構(gòu)成,上述定子部102的電動(dòng)機(jī)安裝板103在其大致中央部以內(nèi)緣翻邊加工形成內(nèi)緣翻邊部104,通過(guò)在該內(nèi)緣翻邊部104的內(nèi)側(cè)壓入對(duì)軸105旋轉(zhuǎn)自如地進(jìn)行支承的軸承106,從而作為軸承殼發(fā)揮功能。在內(nèi)緣翻邊部104的入口處,壓入固定有對(duì)轉(zhuǎn)子部101的軸向負(fù)荷進(jìn)行支承的軸向推力擋蓋107。108表示具有耐磨特性的軸向推力擋板108(參照,例如日本專利特開(kāi)平8-289523號(hào)公報(bào))。
      另外,在圖14所示的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)中,電動(dòng)機(jī)由轉(zhuǎn)子部109及定子部110構(gòu)成,上述定子部110的電動(dòng)機(jī)安裝板111在其大致中央部以內(nèi)緣翻邊加工形成內(nèi)緣翻邊部112,在該內(nèi)緣翻邊部112處,壓入固定有在其圓筒部的一端側(cè)具有一體化的底面的杯狀的軸承殼113。上述軸承殼113的內(nèi)側(cè)嵌合有可使軸114自如旋轉(zhuǎn)地對(duì)之進(jìn)行支承的軸承115。在軸承殼113的底面部設(shè)置有具耐磨特性的軸向推力擋板116,憑借該軸向推力擋板116對(duì)轉(zhuǎn)子部109的軸向負(fù)荷進(jìn)行支承(參照,例如日本專利特開(kāi)2000-125505號(hào)公報(bào))。
      然而,對(duì)于圖8所示的以往的構(gòu)成而言存在下列課題,即,脫落防止部件難以從無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的外部進(jìn)行操作,因而,組裝后的分解、修補(bǔ)存在困難。另外,由于在轉(zhuǎn)子與定子鐵心的極為狹窄的間隙中設(shè)置脫落防止部件,因而不易對(duì)脫落防止部件的彈性進(jìn)行適宜的設(shè)定。且,脫落防止部件一般由金屬板經(jīng)沖壓加工形成,折曲工段包括于其中,因而難以高精度地對(duì)折曲角度加以維持。
      本發(fā)明為解決以往的這類課題而進(jìn)行,以提供即使在組裝后拆卸也容易的、且可容易地進(jìn)行脫落防止部件的尺寸調(diào)整及彈性設(shè)定的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)為目的。
      另外,近年來(lái)對(duì)用于碟片驅(qū)動(dòng)裝置的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)提出進(jìn)一步小型化、薄型化的要求。然而,就圖8所示的以往的構(gòu)成及圖13所示的軸承保持機(jī)構(gòu)而言,伴隨電動(dòng)機(jī)的小型化、薄型化,圖8中的將軸承殼24固定于電動(dòng)機(jī)的安裝基部的部分的長(zhǎng)度及圖13中的軸向推力擋蓋107在壓入軸方向的長(zhǎng)度變短,連結(jié)強(qiáng)度降低,由此,對(duì)于轉(zhuǎn)子部21、101的軸向負(fù)荷的支承則陷于保持強(qiáng)度不足。即使并用粘接的固定方式,也存在粘合劑流至軸承21、106的部位從而對(duì)可靠性等產(chǎn)生不良影響的可能性。另外,至于焊接方式的固定,則因受其構(gòu)成所限而難以實(shí)行。
      另外,在圖14所示的軸承保持機(jī)構(gòu)中,也同樣地存在伴隨小型化、薄型化而使軸承殼113與電動(dòng)機(jī)安裝板111在壓入軸方向的長(zhǎng)度變短、連結(jié)強(qiáng)度陷于不足。該構(gòu)成中,如同圖13所示的軸承保持機(jī)構(gòu),作為轉(zhuǎn)子部的軸向負(fù)荷支承的對(duì)策,必須以上述電動(dòng)機(jī)安裝板111的內(nèi)緣翻邊部端面118對(duì)上述軸承殼113的外徑臺(tái)階部117進(jìn)行支承,當(dāng)必須對(duì)電動(dòng)機(jī)實(shí)行小型化、薄型化時(shí),難于同時(shí)確保上述軸承殼113與嵌合于其內(nèi)徑上的軸承115的連接強(qiáng)度以及與電動(dòng)機(jī)安裝板111的連結(jié)強(qiáng)度這兩個(gè)強(qiáng)度。
      該圖14所示的軸承保持機(jī)構(gòu)也與圖13所示的例子同樣,焊接方式的固定因受其構(gòu)成所限而難以實(shí)行,且粘接方式的固定因擔(dān)心粘合劑流至電動(dòng)機(jī)安裝板的下面而無(wú)法實(shí)行。
      總之,可清楚地了解,伴隨電動(dòng)機(jī)的小型化、薄型化的深入,僅以壓入固定方式難以確保連結(jié)強(qiáng)度。因而,本發(fā)明以提供可確保對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸向負(fù)荷具有高支承剛性的、且在確保高可靠性的基楚上可實(shí)現(xiàn)壓入固定以外的軸承殼連結(jié)方法的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)為目的。

      發(fā)明內(nèi)容
      為解決上述課題,本發(fā)明的無(wú)刷電動(dòng)機(jī),通過(guò)將對(duì)旋轉(zhuǎn)及軸向的插入進(jìn)行組合而可將扣合部件插入的、具有若作為金屬?zèng)_壓部件則其成形困難的形狀的插入部以樹(shù)脂成形形成于脫落防止部件上,從而,在防止旋轉(zhuǎn)體的脫落的同時(shí)可依據(jù)需要進(jìn)行拆卸。
      本發(fā)明的技術(shù)方案1記述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī),其特征在于,該無(wú)刷電動(dòng)機(jī)由轉(zhuǎn)子組裝體和定子組裝體構(gòu)成,其中轉(zhuǎn)子組裝體具備在其中央形成有軸及固定上述軸的連結(jié)部的轉(zhuǎn)子框殼;固定于上述轉(zhuǎn)子框殼上的轉(zhuǎn)子磁鐵;以及固定于上述連結(jié)部的外周的、具有扣合部突部的扣合部件,而定子組裝體具備支承上述軸的軸承;保持上述軸承的軸承殼;保持上述軸承殼的電動(dòng)機(jī)安裝板;以及與上述轉(zhuǎn)子磁鐵相向配設(shè)的、襯墊著絕緣部件而卷繞了線圈的定子鐵心,并且,在定子組裝體上,從上述軸承殼的上方安裝有與上述扣合部突部扣合而阻止上述轉(zhuǎn)子組裝體從上述定子組裝體分離的脫落防止部件,在上述脫落防止部件上形成有通過(guò)對(duì)旋轉(zhuǎn)及軸方向的插入進(jìn)行組合而可使上述扣合突部插入的插通部。如此構(gòu)成,即使在組裝后也可容易地拆卸,且脫落防止部件的尺寸調(diào)整及彈性設(shè)定等也容易。
      本發(fā)明的技術(shù)方案2記述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī),其特征在于,在技術(shù)方案1所述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)上,脫落防止部件由樹(shù)脂與絕緣部件成形為一體。
      本發(fā)明的技術(shù)方案3記述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī),其特征在于,在技術(shù)方案2所述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)上,脫落防止部件位于定子鐵心與軸承殼之間。
      本發(fā)明的技術(shù)方案4記述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī),是通過(guò)軸承及軸承殼將轉(zhuǎn)子部的軸旋轉(zhuǎn)自如地支承于定子部的電動(dòng)機(jī)安裝板上的碟片驅(qū)動(dòng)裝置,其特征在于,在內(nèi)周部設(shè)置有上述軸承的上述軸承殼成形為筒形形狀,使其基端支承于上述電動(dòng)機(jī)安裝板上,將旋轉(zhuǎn)自如地支承于上述軸承的上述軸的端面直接或襯墊軸向推力擋板而與上述電動(dòng)機(jī)安裝板碰接,使之受到軸向支承。
      本發(fā)明的技術(shù)方案5記述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī),其特征在于,在技術(shù)方案4所述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)上,在上述電動(dòng)機(jī)安裝板上形成有上述軸承殼的基端的外周部所嵌合的凹部,由上述凹部的底面對(duì)上述軸的端面進(jìn)行支承。
      本發(fā)明的技術(shù)方案6記述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī),其特征在于,在技術(shù)方案5所述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)上,形成于電動(dòng)機(jī)安裝板上的上述凹部的底面上,形成有上述軸承殼的基端所扣合的槽。
      本發(fā)明的技術(shù)方案7記述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī),其特征在于,在技術(shù)方案5或6所述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)上,形成于電動(dòng)機(jī)安裝板上的上述凹部的底面上,形成有用于收納軸向推力擋板的凹部。
      本發(fā)明的技術(shù)方案8記述的碟片驅(qū)動(dòng)裝置,其特征在于,安裝有技術(shù)方案4至7中任意一項(xiàng)所述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)。
      依據(jù)本發(fā)明的在技術(shù)方案1記述的構(gòu)成,電動(dòng)機(jī)的拆卸容易。
      依據(jù)本發(fā)明的在技術(shù)方案2記述的構(gòu)成,由于與定子鐵心的絕緣體成為一體,可削減部件數(shù)目,因而,可削減工時(shí)及成本。
      依據(jù)本發(fā)明的在技術(shù)方案3記述的構(gòu)成,由于定子鐵心與軸承不是由金屬部件直接固定,可減輕無(wú)刷電動(dòng)機(jī)工作時(shí)供向卷繞于定子鐵心上的線圈的驅(qū)動(dòng)電流的通斷(switching)引起的振動(dòng)對(duì)軸承產(chǎn)生的影響。
      另外,依據(jù)本發(fā)明的在技術(shù)方案4或5記述的構(gòu)成,通過(guò)將軸承殼成形為筒形形狀并使其基端支承于上述電動(dòng)機(jī)安裝板上,以上述電動(dòng)機(jī)安裝板發(fā)揮對(duì)軸的軸向支承功能,從而可確保對(duì)轉(zhuǎn)子部的軸向負(fù)荷的支承剛性。另外,如此形狀的上述電動(dòng)機(jī)安裝板可以沖壓加工方式一體化地形成,因而,除部件比較便宜外,還可削減部件數(shù)目,可改善組裝作業(yè)的便易性。
      另外,依據(jù)本發(fā)明的在技術(shù)方案6記述的構(gòu)成,在形成于電動(dòng)機(jī)安裝板的凹部的底面上形成有軸承殼的基端所扣合的槽,由此,既可防止以焊接方式固定時(shí)產(chǎn)生的向軸承部的飛濺,又可防止以粘接方式固定時(shí)流出的粘合劑侵入,可在具備高可靠性的基楚上進(jìn)行上述軸承殼與上述電動(dòng)機(jī)安裝板的連結(jié)。
      另外,依據(jù)本發(fā)明的在技術(shù)方案7記述的構(gòu)成,以壓入以外的手法進(jìn)行軸承殼與電動(dòng)機(jī)安裝板的固定,可在具備高可靠性的基楚上進(jìn)行連結(jié),即使對(duì)于要求小型化、薄型化的電動(dòng)機(jī)也可容易地加以構(gòu)成。
      附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為本發(fā)明的(實(shí)施例1)的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的截面圖。
      圖2為同實(shí)施例中的轉(zhuǎn)子組裝體的截面圖。
      圖3(a)、圖3(b)為同實(shí)施例中的扣合部件的斜視圖及另外的扣合部件的斜視圖。
      圖4(a)、圖4(b)同實(shí)施例中的脫落防止部件的斜視圖及另外的脫落防止部件的斜視圖。
      圖5(a)、圖5(b)為同實(shí)施例中的定子鐵心部分的截面圖及另外的定子鐵心部分的截面圖。
      圖6(a)、圖6(b)、圖6(c)同實(shí)施例中的另外的脫落防止部件的斜視圖及另外的脫落防止部件的斜視圖及另外的脫落防止部件的要部截面圖。
      圖7為同實(shí)施例中的定子部分的組裝說(shuō)明圖。
      圖8為以往的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的截面圖。
      圖9為本發(fā)明的(實(shí)施例2)的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的截面圖。
      圖10(a)、圖10(b)為同實(shí)施例中的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的軸承殼與軸承的組裝狀態(tài)的斜視圖及使之扣合于電動(dòng)機(jī)安裝板時(shí)的組裝狀態(tài)的斜視圖。
      圖11(a)、圖11(b)為本發(fā)明的(實(shí)施例3)的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的要部截面圖與電動(dòng)機(jī)安裝板的斜視圖。
      圖12(a)、圖12(b)為本發(fā)明的(實(shí)施例4)的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的要部截面圖與電動(dòng)機(jī)安裝板的斜視圖。
      圖13為以往的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的截面圖。
      圖14為另一個(gè)以往的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的截面圖。
      實(shí)施發(fā)明的較佳實(shí)施例依據(jù)圖1~圖7對(duì)本發(fā)明的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的防止脫落的構(gòu)造的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
      實(shí)施例1如圖1所示,無(wú)刷電動(dòng)機(jī)11由下述轉(zhuǎn)子組裝體及定子組裝體構(gòu)成,轉(zhuǎn)子組裝體由中央固定有軸1的轉(zhuǎn)子框殼2、安裝于該轉(zhuǎn)子框殼2的內(nèi)周側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵3、安裝于該轉(zhuǎn)子框殼2的頂面的上述軸1的固定部上的扣合部件4所構(gòu)成;定子組裝體由自如旋轉(zhuǎn)地支承上述軸1的軸承8、將該軸承8保持于其內(nèi)周側(cè)上的圓筒狀的軸承殼9、將上述軸承殼9以壓入等方式固定保持于中央的電動(dòng)機(jī)安裝板10、安裝于上述軸承殼9的外周側(cè)的定子鐵心6、襯墊著裝配于該定子鐵心6的表面的絕緣部件5a、5b而進(jìn)行繞線的線圈7及裝配于上述定子鐵心6上的脫落防止部件5構(gòu)成。
      如圖2所示,在上述轉(zhuǎn)子框殼2的頂面中央,圓筒狀的連結(jié)部2a向軸方向內(nèi)側(cè)突出而形成。上述軸1以壓入等方式固定于該連結(jié)部2a的內(nèi)側(cè)。并且,如圖3(a)所示,上述扣合部件4由可插入至上述轉(zhuǎn)子框殼2的連結(jié)部2a的外側(cè)的圓環(huán)部4a及在該圓環(huán)部4a的外周上沿徑向延伸設(shè)置的扣合突部4b構(gòu)成。如圖3(b)所示,扣合突部4b也可在周方向上形成數(shù)個(gè)。另一方面,如圖4(a)所示,上述脫落防止部件5由圓筒部5c、自該圓筒部5c的一方的端部向中心方向延伸設(shè)置的邊緣部5d構(gòu)成,該邊緣部5d的內(nèi)徑形成為小于上述扣合部件4的扣合突部4b的外接圓的直徑。邊緣部5d的部分位置上形成有具有通過(guò)將上述扣合突部4b在軸方向上傾斜、旋轉(zhuǎn)而可將之插入的寬度與形狀的插入部5e。該插入部5e是在邊緣部5d形成缺口而形成陰螺紋的斜面狀。另外,如圖3(b)所示,對(duì)于在周方向上形成數(shù)個(gè)扣合突部4b的場(chǎng)合,如圖4(b)所示,在與上述扣合突部4b對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置相同數(shù)目的上述脫落防止部件5的插入部5e即可。本實(shí)施例中,如圖5(a)所示,上述脫落防止部件5的圓筒部5c形成為可插入上述定子鐵心6的內(nèi)側(cè)的孔中,另外,上述脫落防止部件5與裝配于上述定子鐵心6的下面的絕緣部件5a由樹(shù)脂成形而形成為一體。并且,如圖7所示,將插入于上述定子鐵心6的內(nèi)側(cè)的孔中的上述脫落防止部件5的圓筒部5c的內(nèi)周側(cè)以壓入等方式固定于上述軸承殼9的外周側(cè)上。另外,如圖5(b)所示,也可將上述脫落防止部件5與裝配于上述定子鐵心6的上面的絕緣部件5b以樹(shù)脂成形而形成為一體。該場(chǎng)合時(shí),由于上述脫落防止部件5的圓部5c不插入上述定子鐵心6的內(nèi)側(cè)的孔中,因而將定子鐵心6直接以粘接等方式固定于上述軸承殼9的外周上即可。
      組裝時(shí),使圖2所示的轉(zhuǎn)子組裝體的扣合突部4b的前端在軸方向傾斜、旋轉(zhuǎn),同時(shí),將之邊旋轉(zhuǎn)邊旋入插通于圖5(a)或圖5(b)所示的脫落防止部件5的插入部5e中即可。另外,通過(guò)將轉(zhuǎn)子組裝體反向旋轉(zhuǎn)而旋出,則可容易地將轉(zhuǎn)子組裝體從定子組裝體上拆卸。
      進(jìn)而,如圖6(a)至圖6(c)所示,在將脫落防止部件5的插入部5e的截面形狀形成為L(zhǎng)字形而非斜面的場(chǎng)合,將轉(zhuǎn)子組裝體組裝在定子組裝體上時(shí),不須使轉(zhuǎn)子組裝體的扣合突部4b在軸方向上傾斜,如圖6(c)所示,從插入部的上面?zhèn)裙P直插入至L字形壁面的底部5f附近,沿底部5f將扣合突部4b旋轉(zhuǎn)至與L字形壁面的側(cè)面5g的相反側(cè)不與底部5f重疊的位置后再向下方插入,隨后通過(guò)向反方向旋轉(zhuǎn)便可插通。另外,將轉(zhuǎn)子組裝體反方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí),通過(guò)進(jìn)行與上述相反的動(dòng)作,可容易地將轉(zhuǎn)子組裝體從定子組裝體上拆卸。
      在該種構(gòu)成的場(chǎng)合,由于不須將軸1向軸承8傾斜著插入,因而不存在因不注意而用力過(guò)大對(duì)軸承8造成損傷的擔(dān)慮。
      以下,依據(jù)圖9~圖12對(duì)本發(fā)明的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的軸承保持機(jī)構(gòu)及軸承保持部件的連結(jié)所相關(guān)的各實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
      實(shí)施例2圖9及圖10(a)、圖10(b)表示本發(fā)明的(實(shí)施例2)的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)。
      如圖9所示,無(wú)刷電動(dòng)機(jī)由轉(zhuǎn)子部33與定子部40構(gòu)成。
      轉(zhuǎn)子部33具有放置碟片的轉(zhuǎn)臺(tái)部28、轉(zhuǎn)子框殼29、與上述轉(zhuǎn)臺(tái)部28一起對(duì)碟片進(jìn)行支承的碟片調(diào)芯部件30、安裝于上述轉(zhuǎn)子框殼29上的轉(zhuǎn)子磁鐵31、及固定于上述轉(zhuǎn)子框殼29的中央的軸1。
      定子部40具有支承上述軸1的軸承8、保持該軸承8的軸承殼9、在軸方向上支承軸1的軸向推力擋板36、與上述的轉(zhuǎn)子磁鐵31相對(duì)配設(shè)的繞有線圈37的鐵心38、及保持上述軸承殼9的電動(dòng)機(jī)安裝板10。
      上述軸承殼9一體化地成形為大致呈筒形的形狀,其內(nèi)側(cè)嵌合有軸承8。另外,在上述電動(dòng)機(jī)安裝板10上,由沖壓加工而一體化地形成有上述軸承殼9可嵌合的凹部10a。
      組裝時(shí),首先,如圖10(a)所示,將軸承8嵌合于上述軸承殼9中,借助旋轉(zhuǎn)校正規(guī)等對(duì)軸承內(nèi)徑的精度、多孔性porous進(jìn)行調(diào)整后,如圖10(b)所示,上述軸承殼9嵌合于設(shè)于上述電動(dòng)機(jī)安裝板10上的凹部10a中。此外,在凹部10a的底部預(yù)先設(shè)置有上述軸向推力擋板36。
      由此,由軸承8支承的軸1的端面通過(guò)軸向推力擋板36與一體化地成形于上述電動(dòng)機(jī)安裝板10上的凹部10a碰接而受到軸向的支承,從而由電動(dòng)機(jī)安裝板10所具有的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)子部33的軸向負(fù)荷進(jìn)行支承的功能。由于其保持力不受部件連結(jié)的影響,因而,即使電動(dòng)機(jī)的小型化、薄型化程度提高,也不受其影響,可確保對(duì)軸向負(fù)荷具有充足的剛性。
      實(shí)施例3圖11(a)、圖11(b)表示本發(fā)明的實(shí)施例3。
      圖9中,電動(dòng)機(jī)安裝板10的凹部10a的底部平坦,軸承殼9的基端僅以其外周嵌合于凹部10a中,而本實(shí)施例中,與之(實(shí)施例2)不同之處僅為在凹部10a的底部形成有使軸承殼9的基端嵌合的槽41。無(wú)刷電動(dòng)機(jī)的其他構(gòu)成與圖9相同。
      詳細(xì)而言,如圖11(a)所示,在形成于電動(dòng)機(jī)安裝板10上的凹部10a的底面,還一體化地設(shè)置有槽41。軸向推力擋板36設(shè)置于比槽41更近內(nèi)側(cè)處。
      另外,如圖11(b)所示,上述槽41內(nèi)還形成有高度設(shè)定成低于嵌合槽內(nèi)徑側(cè)壁面43的位于數(shù)個(gè)位置的凸部42。此為上述軸承殼9的焊接時(shí)的凸焊點(diǎn)(projection)。
      眾所周知,以焊接方式的連結(jié)時(shí),發(fā)生飛濺是一個(gè)問(wèn)題。若飛濺至軸承部則對(duì)于無(wú)刷電動(dòng)機(jī)是致命性的。然而,如上所述,通過(guò)將上述凸部42的高度設(shè)定成低于嵌合槽內(nèi)徑側(cè)壁面43,使得發(fā)生的飛濺不會(huì)超過(guò)嵌合槽內(nèi)徑側(cè)壁面43,即,飛濺不會(huì)侵入軸承部,因而,解除了可靠性方面的問(wèn)題。由此,在高可靠性的基楚上實(shí)現(xiàn)以穩(wěn)定的焊接進(jìn)行連結(jié)。
      此外,當(dāng)然,在不形成上述凸部42時(shí),仍然可以粘接方式進(jìn)行連結(jié)。該場(chǎng)合下,上述嵌合槽內(nèi)徑側(cè)壁面43可防止粘合劑流出至軸承部,因而,在高可靠性的基楚上實(shí)現(xiàn)以粘接方式進(jìn)行連結(jié)。
      實(shí)施例4圖12(a)、圖12(b)表示本發(fā)明的實(shí)施例4。
      圖11(a)中的軸向推力擋板36設(shè)置于電動(dòng)機(jī)安裝板10的凹部10a的底部,配設(shè)在比槽41更近內(nèi)側(cè)的平坦的面上,而在該圖12(a)、圖12(b)中,在比槽41更近內(nèi)側(cè)處一體化地形成有收納軸向推力擋板36的凹部44。
      由此,在電動(dòng)機(jī)安裝板10的板厚維持不變的情況下,通過(guò)僅減薄軸1的軸方向支承部的板厚而確保了強(qiáng)度,且可確保軸承8的長(zhǎng)度,因而,對(duì)于要求進(jìn)一步小型化、薄型化的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)而言,電動(dòng)機(jī)的長(zhǎng)壽命化方面的可靠性優(yōu)異。
      此外,上述各實(shí)施例中的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)使用于碟片播放機(jī)或碟片刻錄機(jī)等各種碟片驅(qū)動(dòng)裝置中,有助于碟片驅(qū)動(dòng)裝置的薄型化。
      另外,上述各實(shí)施例中,軸向推力擋板36夾設(shè)于軸1與電動(dòng)機(jī)安裝板10之間,也可將軸向推力擋板36省去。
      本發(fā)明的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)作為CD、DVD、MD等光媒介用主軸電動(dòng)機(jī)等在小型化、薄型化之外還要求具有高可靠性的便攜式設(shè)備用無(wú)刷電動(dòng)機(jī)是有用的。另外,本發(fā)明的轉(zhuǎn)子脫落防止構(gòu)造的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)還可不限于上述用途,也可適用于使用其他的記錄媒介的信息記錄播放裝置等及各種動(dòng)力用電動(dòng)機(jī)中。
      本發(fā)明的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)作為CD、DVD、MD等光媒介用主軸電動(dòng)機(jī)等在小型化、薄型化之外還要求具有高可靠性的便攜式設(shè)備用無(wú)刷電動(dòng)機(jī)是有用的。
      此外,另外,本發(fā)明的轉(zhuǎn)子脫落防止構(gòu)造的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)不限于上述用途,還可適用于使用其他的記錄媒介的信息記錄播放裝置等及各種動(dòng)力用電動(dòng)機(jī)中。
      權(quán)利要求
      1.一種無(wú)刷電動(dòng)機(jī),其特征在于,該無(wú)刷電動(dòng)機(jī)由轉(zhuǎn)子組裝體和定子組裝體構(gòu)成,其中轉(zhuǎn)子組裝體具備在其中央形成有軸及固定所述軸的連結(jié)部的轉(zhuǎn)子框殼;固定于所述轉(zhuǎn)子框殼上的轉(zhuǎn)子磁鐵;以及固定于所述連結(jié)部的外周的、具有扣合部突部的扣合部件,而定子組裝體具備支承所述軸的軸承;保持所述軸承的軸承殼;保持所述軸承殼的電動(dòng)機(jī)安裝板;以及與所述轉(zhuǎn)子磁鐵相向配設(shè)的、襯墊著絕緣部件而卷繞了線圈的定子鐵心,并且,在定子組裝體上,從所述軸承殼的上方安裝有與所述扣合部突部扣合而阻止所述轉(zhuǎn)子組裝體從所述定子組裝體分離的脫落防止部件,在所述脫落防止部件上形成有通過(guò)對(duì)旋轉(zhuǎn)及軸方向的插入進(jìn)行組合而可使所述扣合突部插入的插通部。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī),其特征在于,脫落防止部件由樹(shù)脂與絕緣部件成形為一體。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī),其特征在于,脫落防止部件位于定子鐵心與軸承殼之間。
      4.一種無(wú)刷電動(dòng)機(jī),是通過(guò)軸承及軸承殼將轉(zhuǎn)子部的軸可旋轉(zhuǎn)自如地支承于定子部的電動(dòng)機(jī)安裝板上的碟片驅(qū)動(dòng)裝置,其特征在于,內(nèi)周部設(shè)置有所述軸承的所述軸承殼成形為筒形形狀,使其基端支承于所述電動(dòng)機(jī)安裝板上;使被所述軸承可自如旋轉(zhuǎn)地支承的所述軸的端面直接或襯墊軸向推力擋板而與所述電動(dòng)機(jī)安裝板碰接,使之受到軸向支承。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī),其特征在于,在所述電動(dòng)機(jī)安裝板上形成有所述軸承殼的基端的外周部所嵌合的凹部,由所述凹部的底面對(duì)所述軸的端面進(jìn)行支承。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī),其特征在于,形成于電動(dòng)機(jī)安裝板上的所述凹部的底面上,形成有所述軸承殼的基端所扣合的槽。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī),其特征在于,形成于電動(dòng)機(jī)安裝板上的所述凹部的底面上,形成有用于收納軸向推力擋板的凹部。
      8.一種碟片驅(qū)動(dòng)裝置,其特征在于,安裝有權(quán)利要求4至7中任意一項(xiàng)所述的無(wú)刷電動(dòng)機(jī)。
      全文摘要
      作為用于無(wú)刷電動(dòng)機(jī)中的防止脫落的構(gòu)造,以樹(shù)脂成形將通過(guò)對(duì)旋轉(zhuǎn)及軸方向的插入進(jìn)行組合可將扣合部件(4)插入的、具有若為金屬?zèng)_壓部件則成形困難的形狀的插入部形成于脫落防止部件(5)上,組裝后的拆卸容易,尺寸的調(diào)整也變得容易。
      文檔編號(hào)H02K5/16GK1719691SQ20051008446
      公開(kāi)日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月8日
      發(fā)明者西方俊之, 久山浩二, 沖永欽二郎, 益田久光男, 池野弘志, 加納剛 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社
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