專利名稱：旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端子箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種附設(shè)在電動機(jī)、發(fā)電機(jī)等的旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體上的、具有將蓋與座接合而構(gòu)成的耐壓防爆結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端子箱。
背景技術(shù)：
附設(shè)在電動機(jī)、發(fā)電機(jī)等的旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體上的、將蓋與座接合而構(gòu)成的端子箱，在將其設(shè)置在有通過可燃性氣體或易燃的液體引燃爆炸的危險性的場所的情況下，為了提高周圍設(shè)備的安全性，采取全封閉的耐壓防爆結(jié)構(gòu)，即使在端子箱內(nèi)部由爆炸性氣體引起爆炸，端子箱依然能夠承受這種壓力，而且不會使外部爆炸性氣體引燃。關(guān)于耐壓防爆結(jié)構(gòu)的以往的端子箱，為了滿足機(jī)械強度，在分別使構(gòu)成端子箱的蓋及座彎曲成型的鋼板上，分別在縱橫方向上焊接有多個格子狀的加強肋。
圖2(a)～(c)表示以往的附設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體上的耐壓防爆結(jié)構(gòu)的端子箱，(a)是表示端子箱外形的正視圖，(b)是(a)的右視圖，(c)是(b)的C-C線方向視剖面圖。在圖2中，端子箱1由分別通過鋼板形成為大致三角形的容器狀的蓋2和座3構(gòu)成，并且經(jīng)由形成在各自的接合面2a、3a周圍的法蘭2b、3b，借助于螺栓等緊固件4接合而構(gòu)成。
端子箱1整體形狀構(gòu)成立方體，蓋2和座3的接合面2a、3a相對座3的向旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體的安裝面在傾斜方向延伸地被設(shè)置。為了提高機(jī)械強度，在蓋2上，在其外表面上焊接安裝有沿縱橫方向延伸的格子狀的加強肋5，另外，由于水可能會積存在該加強肋5的格子內(nèi)，所以，根據(jù)端子箱1的安裝方向，在一部分的加強肋5的安裝部上形成有水流出的孔(圖中未示)。
另一方面，在座3上，與蓋2的加強肋5同樣，在其外表面上焊接安裝有沿縱橫方向延伸的格子狀的加強肋6，而且根據(jù)需要形成有排水用的孔。在座3上，在一個側(cè)面上設(shè)有引入外部電纜的電纜引入口7，另外，在安裝面上設(shè)有引入來自旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體的電纜的電纜引出口8。
從而，該端子箱1的結(jié)構(gòu)是座3安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體上，通過電纜引入口7及電纜引出口8維持可保持氣密的狀態(tài)而引入電纜并連接后，蓋住蓋2，用緊固件4緊固各自的法蘭2b、3b，將接合面2a、3a接合。
如上述，在以往的耐壓防爆結(jié)構(gòu)的端子箱1中，作為蓋2及座3，采用了在鋼板上焊接并安裝格子狀的加強肋5、6以提高強度的結(jié)構(gòu)，所以，帶來的問題是，零部件數(shù)目變多，除了增加了制作費用外，還加長了制作周期。另外，由于是將加強肋5、6焊接在鋼板上的結(jié)構(gòu)，因此，端子箱1的形狀自由度小，在組合端子箱1的蓋2與座3的狀態(tài)下的整體形狀變成立方體，并且由于在外表面縱上沿縱橫方向上焊接有加強肋5、6，所以，與非耐壓防爆結(jié)構(gòu)的端子箱相比，外形尺寸變大。因此，帶來了將端子箱1與旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體組合的狀態(tài)下的整體尺寸與非耐壓防爆結(jié)構(gòu)的尺寸相比也變大的問題。
為了減少零部件數(shù)目，雖然可以考慮通過鑄造制作具有加強肋的端子箱，但是，由于這種情況加強肋的存在，鑄造模具(木模、金屬模等鑄模)拔模方向不能為同一方向，必須進(jìn)一步細(xì)化鑄造模具，鑄造模具復(fù)雜化，其制造需要很多的時間和費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是考慮了上述各種因素提出的，其目的在于提供一種能夠謀求減少零部件數(shù)目、制作費用低減、制作周期縮短，并且外形尺寸小的耐壓防爆結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端子箱。
為了解決上述問題，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端子箱附設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的本體上，通過將蓋與座接合在一起構(gòu)成耐壓防爆結(jié)構(gòu)，其特征是，將蓋通過鑄造一體成型，并將該蓋位于與座的接合面外側(cè)位置的外表面構(gòu)成以曲面狀鼓出的形狀。
另外，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端子箱附設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的本體上，通過將蓋與座接合在一起構(gòu)成耐壓防爆結(jié)構(gòu)，其特征是，將座通過鑄造一體成型，在其外表面上形成朝一個方向延伸的外部加強肋，在其內(nèi)表面上形成沿著與外部加強肋交叉的方向延伸的內(nèi)部加強肋。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由于蓋通過鑄造一體成型，而且是以曲面狀鼓出的結(jié)構(gòu)，因此，能得到充分的機(jī)械強度，不需要以往的將加強肋焊接進(jìn)行安裝的作業(yè)，也減少了零部件數(shù)目。因此，實現(xiàn)了制作費用的降低以及制作周期的縮短，而且縮小了外形尺寸。
另外，根據(jù)本發(fā)明，由于將座通過鑄造一體成型，而且，內(nèi)表面及外表面上分別形成有鑄造模具結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜的內(nèi)部加強肋及外部加強肋，因此，能得到充分的機(jī)械強度，不需要以往的將加強肋焊接安裝成格子狀的作業(yè)，也減少了零部件數(shù)目。因此，實現(xiàn)了制作費用的降低以及制作周期的縮短，而且縮小了外形尺寸。


圖1(a)～(c)表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端子箱，(a)是表示端子箱外形的正視圖，(b)是(a)的右視圖，(c)是(b)的C-C線向視剖面圖。
圖2(a)～(c)表示以往的附設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體上的耐壓防爆結(jié)構(gòu)的端子箱，(a)是端子箱外形的正視圖，(b)是(a)的右視圖，(c)是(b)的C-C線向視剖面圖。
符號說明1、11是端子箱，2、12是蓋，2a、3a、12a、13a是接合面，2b、3b、12b、13b是法蘭，3、13是座，4、14緊固件，5、6是加強肋，7是電纜引入口，8是電纜引出口，13c是內(nèi)部加強肋，13d是外部加強肋。
具體實施例方式
下文說明本發(fā)明的實施方式。圖1(a)～(c)表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端子箱，(a)是表示端子箱外形的正視圖，(b)是(a)的右視圖，(c)是(b)的C-C線向視剖面圖。在圖1中，附設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體上的耐壓防爆結(jié)構(gòu)的端子箱11的結(jié)構(gòu)是具有分別由鑄造一體成型的蓋12和座13，通過形成在各自接合面12a、13a周圍的法蘭12b、13b，借助于螺栓等緊固件14而接合在一起。端子箱11的蓋12和座13的接合面12a、13a設(shè)置成沿著相對于座13向旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體的安裝面傾斜的方向延伸。
將蓋12的位于接合面12a外側(cè)的外表面構(gòu)成為以曲面狀鼓出的形狀，該形狀是考慮了相對鑄造模具拔模方向的接合面12a的垂直方向不會產(chǎn)生凹坑的拔模斜度的形狀，因此，與形成直線狀的情況相比，能夠減小外形尺寸、提高機(jī)械強度，不會妨礙鑄造模具的拔模作業(yè)。另外，蓋12外表面的曲面構(gòu)成為距離接合面的頂點朝向一個方向錯位，在與后述座13接合的情況下，能不增大高度尺寸并確保內(nèi)部容積。
進(jìn)一步，蓋12內(nèi)表面的曲面配置在比接合面12a的內(nèi)緣部更內(nèi)側(cè)的位置，并且考慮以不產(chǎn)生凹坑的拔模斜度構(gòu)成，在蓋12的內(nèi)表面也不會妨礙鑄造模具的拔模作業(yè)。因此，即使是鑄造模具被上下二分割為單純結(jié)構(gòu)，也能通過鑄造一體成型蓋12。
另一方面，座13也通過鑄造一體成型。該座13，在側(cè)面上設(shè)有引入外部電纜的電纜引入口7，另外，為了在安裝面上設(shè)置來自旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體的電纜引出口8，構(gòu)成為具有傾斜的接合面的大致三角形的容器狀。
在座13的外表面上，隔開間隔地形成有朝一個方向延伸的多條外部加強肋13d，另外，在其內(nèi)表面上也隔開間隔地形成有多條沿著與外部加強肋13d交叉的方向延伸的內(nèi)部加強肋13c。在本實施方式中，設(shè)置有在座13長度方向延伸的內(nèi)部加強肋13c，還設(shè)置有沿著與內(nèi)部加強肋13c交叉的方向上延伸的外部加強肋13d。
這些外部加強肋13d和內(nèi)部加強肋13c通過在內(nèi)外格子狀地組合，提高了座13的機(jī)械強度，另外，還分別做成考慮了不會產(chǎn)生凹坑的拔模斜度的形狀，外表面或內(nèi)表面上分別為非格子狀，因此，不會妨礙鑄造模具的拔模作業(yè)。因此，即使鑄造模具是被上下二分割的單純結(jié)構(gòu)，也能通過鑄造使座13一體成型。
而且，該端子箱11是下述這樣構(gòu)成的座13被安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體上，相對電纜引入口或電纜引出口8維持可保持機(jī)械密封的狀態(tài)，將電纜引入并連接之后，蓋住蓋12，并通過緊固件14將各自的法蘭12b、13b緊固，使接合面12a、13a接合在一起。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，構(gòu)成端子箱11的蓋12及座13不需要進(jìn)行以往那樣的通過將加強肋焊接安裝的作業(yè)，并且鑄造模具的結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，可通過鑄造一體成型，因此，蓋12及座13分別能得到充分的機(jī)械強度，并且，也能減少零部件數(shù)目、降低了制造費用、縮短了制造周期。而且，由于沒有在蓋12上設(shè)置加強肋，所以，可以縮小外形尺寸，能夠構(gòu)成與非耐壓防爆結(jié)構(gòu)的端子箱相同程度的大小，也進(jìn)一步縮小了與旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體組合狀態(tài)下整體尺寸。
另外，鑄造模具可以是被二分割的單純結(jié)構(gòu)，鑄造模具的制作不需要太多的時間和費用。進(jìn)一步，由于沒有在蓋12上設(shè)置加強肋，并且僅僅在座13上形成有朝一個方向延伸的非格子狀的外部加強肋13d，因此，蓋12及座13上各自都不會積存水，因此，不需要形成排水用的孔。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端子箱，其附設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體上，通過將蓋與座接合而構(gòu)成耐壓防爆結(jié)構(gòu)，其特征是，所述蓋通過鑄造一體成型，并使位于與所述座的接合面外側(cè)的外表面構(gòu)成以曲面狀鼓出的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端子箱，其特征是，所述蓋的外表面的曲面構(gòu)成為使其頂點朝一個方向錯位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端子箱，其特征是，所述蓋的內(nèi)表面的曲面配置在所述接合面內(nèi)緣部的內(nèi)側(cè)。
4.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端子箱，其附設(shè)在旋轉(zhuǎn)電機(jī)本體上，通過將蓋與座接合而構(gòu)成耐壓防爆結(jié)構(gòu)，其特征是，所述座通過鑄造一體成型，在其外表面上形成朝一個方向延伸的外部加強肋，在其內(nèi)表面上形成沿著與所述外部加強肋交叉的方向延伸的內(nèi)部加強肋。
5.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端子箱，其特征是，通過權(quán)利要求1～3中任一項記載的端子箱蓋和權(quán)利要求4記載的端子箱座構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能減少零部件數(shù)目、可降低制作費用、縮短制作周期、并且外形尺寸小的耐壓防爆結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端子箱。端子箱(11)通過將蓋(12)與座(13)接合而構(gòu)成。蓋(12)通過鑄造一體成型，其位于與座(13)的接合面(12a)外側(cè)的外表面構(gòu)成為以曲面狀鼓出的形狀。座(13)也通過鑄造一體成型，在其外表面上形成有朝一個方向延伸的外部加強肋(13d)，并且在其內(nèi)表面上形成沿著與外部加強肋(13d)交叉的方向延伸的內(nèi)部加強肋(13c)。蓋(12)與座(13)各自都不具有將加強肋焊接安裝為格子狀的結(jié)構(gòu)。
文檔編號H02K5/22GK1780105SQ200510125378
公開日2006年5月31日 申請日期2005年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月19日
發(fā)明者西山正視 申請人:東芝三菱電機(jī)產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)株式會社