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      配電板的制作方法

      文檔序號:7287960閱讀:158來源:國知局
      專利名稱:配電板的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及將分支斷路器在橫向上排列設(shè)置成上下兩列的配電板。
      背景技術(shù)
      以往的這種配電板(參考專利文獻1)是在單相三線式配線線路中使用的配電板,其具有三根導電條,將中央的分支條作為中性極配置在配電板的前側(cè)、并且將上下兩根的導電條作為電壓極配置在背面?zhèn)龋趭A持這些三根導電條的上下兩側(cè)橫向地排列設(shè)置各分支斷路器。而且,各分支斷路器通過各連接部被連接于中性極的導電條、和接近于配置位置的電壓極的導電條,或通過各連接部被連接于兩個電壓極的導電條。
      但是,在將各分支斷路器與一個中性極和一個電壓極相連接時,有個問題是必須將電壓極連接于與各分支斷路器接近的導電條,而不能將其連接于遠離各分支斷路器的導電條。
      專利文獻1特開平9-74622號發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于所述情況而做出的發(fā)明,其目的在于提供一種不管是上下的哪個分支斷路器,也不管是哪個電壓極,都可以容易地進行連接的配電板。
      對于本發(fā)明的配電板,第一內(nèi)部器件塊在箱體內(nèi)具有被排成一列設(shè)置的多個分支斷路器,該各分支斷路器的輸入端子被排列在所述一列的一側(cè)且輸出端子被排列在相反側(cè)。第二內(nèi)部器件塊在所述箱體內(nèi)具有被排成一列設(shè)置的多個分支斷路器,該各分支斷路器的輸入端子被排列在所述一列的一側(cè)且輸出端子被排列在相反側(cè),所述分支斷路器的列與所述第一內(nèi)部器件塊的所述分支斷路器的列被平行地排列。多個的第一分支條被配置成沿著所述第一內(nèi)部器件塊的所述輸入端子側(cè),并與所述第一內(nèi)部器件塊的所述輸入端子相連接。多個的第二分支條被配置成沿著所述第二內(nèi)部器件塊的輸入端子側(cè),并與所述第二內(nèi)部器件塊的所述輸入端子相連接。多個的主干條,通過所述第一內(nèi)部器件塊與所述箱體的底板之間,與所述第一內(nèi)部器件塊的所述分支斷路器的排列方向交叉,被連接于所述第一分支條以及所述第二分支條。
      在上述結(jié)構(gòu)中,所述第一內(nèi)部器件塊在所述主干條的交叉的位置具有主干斷路器,所述主干條被連接于所述主干斷路器的輸出端子。
      在上述結(jié)構(gòu)中,所述多個的主干條,被排列設(shè)置在所述第一內(nèi)部器件塊的所述分支斷路器的排列方向上,并分別由細長狀的導電板形成,其厚度方向與所述箱體的底板相對向,長度方向與所述第一內(nèi)部器件塊的分支斷路器的排列方向交叉,所述第一分支條以及所述第二分支條,分別由細長狀的導電板形成,并包括本體,其寬度方向與所述箱體的底板相對向,長度方向成為所述第一內(nèi)部器件塊以及所述第二內(nèi)部器件塊的所述分支斷路器的排列方向;主干連接部,其被設(shè)置于所述本體,并與所述主干條連接;分支連接部,其從所述本體向所述分支斷路器側(cè)突出,并與所述分支斷路器的所述輸入端子相連接。
      在上述結(jié)構(gòu)中,所述多個的主干條被配置于所述第一內(nèi)部器件塊的所述分支斷路器的排列方向的一端側(cè),所述多個的分支條被排列設(shè)置在與所述第一內(nèi)部器件塊以及所述第二內(nèi)部器件塊的所述分支斷路器的輸入端子接近離開的方向上,并且與所述主干條交叉,在所述多個的分支條與所述主干條的連接關(guān)系中,具有如下的關(guān)系在所述多個分支條之中的與一個分支條的所述輸入端子的相反側(cè)相鄰接的其他分支條,與其他主干條連接,所述其他主干條與連接所述一個分支條的一個主干條的所述分支斷路器的排列方向的另一端側(cè)相鄰接。
      在上述結(jié)構(gòu)中,所述第一內(nèi)部器件塊在與所述箱體的底板之間留有間隔的位置上具有安裝所述分支斷路器的基板,所述多個的主干條分別被具有進行隔離收容的多個的收容部的絕緣部件支撐,
      所述絕緣部件在所述底板與所述基板之間被安裝于所述基板,所述主干條被配置在所述絕緣部件與所述基板之間。
      在上述的結(jié)構(gòu)中,所述主干連接部與所述主干條具有連接螺栓通過的孔,所述絕緣部件,形成用于收容所述連接螺栓螺紋接合的螺母的螺母收容凹處,并且形成與所述螺母收容凹處連通且所述連接螺栓的螺紋部的前端所處的螺栓自由插入凹處,且具有向所述箱體的底板側(cè)突出的螺栓設(shè)置突部,所述螺栓設(shè)置突部在將所述絕緣部件安裝于所述第一內(nèi)部器件塊的狀態(tài)下,突出到與所述箱體的底板抵接的位置。
      根據(jù)該發(fā)明的配線板,由于將每個具有多個的分支斷路器的第一內(nèi)部器件塊與第二內(nèi)部器件塊分成多個的分支條,所以不管是哪個內(nèi)部器件塊的分支斷路器,也不管是哪個電壓極,都可以容易連接。另外,由于主干條與第一內(nèi)部器件塊交叉,所以能夠容易地將第一分支條與第二分支條連接到主干條。并且,由于將主干條配置在第一內(nèi)部器件塊與箱體的底板之間,所以在成為主干條的表面?zhèn)鹊牡谝粌?nèi)部器件塊上也能夠設(shè)置分支斷路器或其他的部件,可以謀求節(jié)省空間化。
      若將主干斷路器設(shè)置于內(nèi)部器件塊的主干條的位置,則也能夠一體化地配置主干斷路器與第一內(nèi)部器件塊,可以謀求進一步的節(jié)省空間化,且主干條更容易連接。
      由于主干條的厚度方向與底板相對向,所以可以從箱體的開口側(cè)將主干斷路器或各分支條連接于主干條,向主干條的連接操作便得容易。另外,由于將各分支條的寬度方向設(shè)為底板方向,所以在極數(shù)變多,分支條的數(shù)量增加的情況下,通過在其厚度方向排列設(shè)置可以來應對,可以謀求節(jié)省空間化。
      由于主干條與分支條的連接關(guān)系,在將各分支條連接到主干條時,由于不用復雜地彎折形成各分支條,便可以使主干連接部不與各分支條的本體交叉,所以可以簡單地形成各分支條,可以簡單地確保各分支條的絕緣。
      通過將保持主干條的絕緣部件安裝于基板,能夠使第一內(nèi)部器件塊、第二內(nèi)部器件塊、絕緣部件以及主干條一體化,使得對箱體的拆卸操作變得容易。
      由于螺栓設(shè)置突部抵接在底板上,所以在取下通過螺栓被連接于主干條的各部件時,可以由箱體的底板吸收其按壓力,所以絕緣部件很難被破壞。


      圖1是打開該發(fā)明的一個實施方式的配電板的蓋并取下遮蓋物等的狀態(tài)的主視圖。
      圖2是其A-A線截面圖。
      圖3是取下主干條的遮蓋物等的狀態(tài)的立體圖。
      圖4是其分解立體圖。
      圖5是主干條的平面圖。
      圖6是主干條的截面圖。
      圖7是第一內(nèi)部器件塊的取下主干斷路器的狀態(tài)的分解立體圖。
      圖8是其組裝狀態(tài)的立體圖。
      圖9是第二內(nèi)部器件塊的分解立體圖。
      圖10是其組裝狀態(tài)的立體圖。
      圖11是打開配電板的蓋的狀態(tài)的主視圖。
      圖12是關(guān)閉配電板的蓋的狀態(tài)的主視圖。
      符號說明1-箱體;2-第一內(nèi)部器件塊;3-第二內(nèi)部器件塊;4-輸入端子;5-輸出端子;6-底板;11-基板;15-主干斷路器;20-分支斷路器;23~26-第一分支條;27~30-主干條;31-主干連接部;32-分支連接部;34~37-第二分支條;49-連接螺栓;51-收容部;52-絕緣部件;56-螺母;60-螺母收容凹處;61-螺栓自由插入凹處;62-螺栓設(shè)置突部。
      具體實施例方式
      根據(jù)從圖1到圖12說明該發(fā)明的第一實施方式。該配電板被設(shè)置于,例如在電壓極U、V、W與中性極N之間連接負載的三相四線式配線線路中。配電板在箱體1內(nèi)設(shè)置有第一內(nèi)部器件塊2與第二內(nèi)部器件塊3。
      箱體1是具有從底板6及其四周立起設(shè)置的上下左右的側(cè)板7~10的一面開口的箱體。
      第一內(nèi)部器件塊2,將各輸入輸出端子4、5設(shè)為箱體1的上下側(cè)板7、8的方向,使多個的分支斷路器20排列在箱體1的左右側(cè)板9、10的方向上,并將其并排設(shè)置在基板11上。通過螺栓21將基板11安裝在連結(jié)片上,所述連結(jié)片被設(shè)置于沿著左右側(cè)板9、10的內(nèi)側(cè)被設(shè)置的內(nèi)部器件側(cè)板12的底板側(cè),基板11位于與底板6相隔一定距離的位置。內(nèi)部器件側(cè)板12在開口側(cè)端部具有卡止片13,所述卡止片13卡止于箱體1的左右側(cè)板9、10的上側(cè),通過螺栓14將卡止片13安裝于箱體1的側(cè)板9、10。
      在基板11上,多個雙極型的分支斷路器20排成一列,且在其排列方向的一端設(shè)置有主干斷路器15。在分支斷路器20與主干斷路器15排列的方向的一側(cè)同時配置有輸入端子4、15a,在另一側(cè)同時配置有輸出端子5、15b。如圖2所示,在基板11的寬度方向的一側(cè)形成有安裝爪17,在中間部切割并使卡止片18翹起,在下側(cè)設(shè)有按壓部19。分支斷路器20的輸入端子4側(cè)的安裝凹部與安裝爪17卡合,在底部的凹部與卡止片18卡合,通過按壓部19按壓固定輸出端子5側(cè)。主干斷路器15也同分支斷路器20同樣地被安裝于基板11。
      第二內(nèi)部器件塊3與第一內(nèi)部器件塊2結(jié)構(gòu)相同,只有沒有設(shè)置主干斷路器15的這點;以及在主干斷路器15的位置設(shè)有分支斷路器20的這點不同。第二內(nèi)部器件塊3與第一內(nèi)部器件塊2之間隔有規(guī)定的配線間隔,其與第一內(nèi)部器件塊2平行地配置,同樣通過螺栓21將其安裝于內(nèi)部器件側(cè)板12。
      多個的第一分支條23~26,通過細長狀的導電板形成本體,在第一內(nèi)部器件塊2的各分支斷路器20的輸入端子4側(cè),在各分支斷路器20的并列設(shè)置的方向延伸出,而且,其寬度方向一方側(cè)被配置成與箱體1的底板6相對向的形式。在本體上彎曲有與后述的主干條27~30連接的主干連接部31;以及從本體向各分支斷路器20側(cè)突出并與各分支斷路器20的輸入端子4相連接的分支連接部32。各第一分支條23~26中,越接近分支斷路器20的第一分支條,其長度形成得越長,主干連接部31大致在其中心形成有孔31a,使其在主干斷路器15側(cè)的端部,從主干斷路器15的輸入端子15a向側(cè)板7的方向曲折,板厚方向朝向箱體1的底板6。而且中性極的分支條26被設(shè)置成最接近于分支斷路器20。
      多個的第二分支條34~37的結(jié)構(gòu)也與第一分支條23~26的結(jié)構(gòu)相同,但沒有主干斷路器15的部分比第一分支條23~26長,分支連接數(shù)量也多。
      多個的主干條27~30從第一內(nèi)部器件塊2的主干斷路器15的位置的輸入端子15a側(cè),通過第一內(nèi)部器件塊2及箱體1的底板6之間,向第二內(nèi)部器件塊3側(cè)突出,并與各第一分支條23~26以及各第二分支條34~37連接。由細長狀的導電板形成各主干條27~30,其厚度方向一方側(cè)以與箱體1的底板6相對的形式被并列設(shè)置在各分支斷路器20的并列設(shè)置的方向上。在各主干條27~30的中間部具有與主干斷路器15的輸出端子15b相連接的連接片40。連接片40被配置成立起設(shè)置于主干條27~30,在接近主干條27~30的端部彎折連結(jié)片47并形成有連結(jié)孔46,在遠離主干條27~30的端部彎折輸出端子連接部42。螺栓41插通于連接片連結(jié)孔45以及與連接片連結(jié)孔45對準的連結(jié)孔46。在主干條27~30的兩端,在寬度方向形成有長孔43,在中間部具有定位孔44與連接片連結(jié)孔45。連接螺栓49分別插通于長孔43。
      另外各主干條27~30分別被具有隔離收容這些主干條27~30的多個收容部51的絕緣部件52支撐,該絕緣部件52被配置在主干斷路器15的位置的基板11與箱體1的底板6之間。絕緣部件52在兩側(cè)突出設(shè)置有安裝片53,通過切割基板11的卡止片18并使其翹起而形成的孔,而將安裝片53卡止于基板11的孔緣,絕緣部件52被螺栓54(圖1)固定。絕緣部件52的各收容部51被配置成,分支條23~26、34~37間的相互間隔量互相在長度方向上順次錯開,并與各分支條23~26、34~37的主干連接部31對應。主干條27~30與分支條23~26、34~37的連接關(guān)系是主干條27與分支條23、34連接;主干條28與分支條24、35連接;主干條29與分支條25、36連接;主干條30與分支條26、37連接。即,連接關(guān)系是與一個分支條鄰接的分支條且位于分支斷路器20的與輸入端子4的相反側(cè)的分支條,與連接在上述一個的分支條上的主干條相鄰接的主干條且位于第一內(nèi)部器件塊2的分支斷路器的排列方向的另一端即靠近主干斷路器15的相反側(cè)端部的位置的主干條相連接。其結(jié)果是,絕緣部件52使各收容部51的與各分支條的主干連接部31相對應的位置,設(shè)為按照從最接近于分支斷路器20的收容部51到遠離的收容部51的順序、接近于箱體1的上側(cè)的側(cè)板7的順序。在各主干條27~30在被收容在絕緣部件52中的狀態(tài)下,以主干條27~30位于絕緣部件52與第一內(nèi)部器件塊2之間的形式,將絕緣部件52安裝于第一內(nèi)部器件塊2。此時,在絕緣部件52的各收容部51設(shè)有突起59,將主干條27~30的定位孔44與突起59嵌合來定位。
      連接螺栓49的螺紋部螺紋接合的螺母56、以及螺栓41螺紋接合的螺母57,被收容在絕緣部件52中,所述連接螺栓49貫通了各分支條23~26、34~37的主干連接部31與各主干條27~30。即如圖6所示,具有在各收容部51中不能使螺母56、57旋轉(zhuǎn)地收容螺母56、57的螺母收容凹處60;與該螺母收容凹處60連通且配置螺紋部前端的螺栓自由插入凹處61,且形成有向箱體1的底板6側(cè)突出的螺栓設(shè)置突部62。螺母56形成有從螺母中心向分支條長度方向的一方偏移的成為螺紋接合部的螺紋孔56a。其偏心量被設(shè)定成在使螺母56翻轉(zhuǎn)時,可以與分支斷路器的輸入端子4的位置的不同的、例如單極型分支斷路器等的其他種類的分支斷路器的輸入端子相對應。螺栓設(shè)置突部62在將絕緣部件52安裝在第一內(nèi)部器件塊2的狀態(tài)下,突出形成到與箱體1的底板6抵接的位置。
      第一遮蓋物64被插入覆蓋在第一內(nèi)部器件塊2及第二內(nèi)部器件塊3的分支條23~26、34~37的相互之間。與在第一遮蓋物64形成的爪66相對向地設(shè)有孔67,爪66卡止于該孔67,第二遮蓋物65覆蓋分支條23~26、34~37的露出部。第三遮蓋物68被插入覆蓋在第一內(nèi)部器件塊2的分支條23~26的主干連接部側(cè)端部。第四遮蓋物70覆蓋分支條23~26的與主干連接部31的相反側(cè)的端部,并被螺栓31固定于基板11。第五遮蓋物72覆蓋主干條27~30的連接片40與第二內(nèi)部器件塊3的主干連接部側(cè)端部,并將在遮蓋物72上形成的孔74卡止于在絕緣部件52的兩側(cè)形成的爪73來進行安裝。絕緣板75介于絕緣部件52的主干條27~30、與基板11的卡止片18的切割翹起部分之間,并將絕緣板75的孔77卡止于在絕緣部件52上形成的爪76來進行固定。
      圖12是用蓋78封閉配電板的箱體1的狀態(tài),具有通過蓋78能夠看到分支斷路器20及主干斷路器15的手柄的透光部79。
      根據(jù)該實施方式,由于在每個上下的第一內(nèi)部器件塊2及第二內(nèi)部器件塊3的分支斷路器20設(shè)有分支條23~26、34~37,所以不管是上下哪個分支斷路器20,不管是哪個電壓極都能夠容易地連接。另外,由于主干條27~30從第一內(nèi)部器件塊2的各分支條23~26的上側(cè)向第二內(nèi)部器件塊3側(cè)突出,所以能夠容易地將第一分支條23~26與第二分支條34~37連接在主干條27~30上。并且,由于將主干條27~30設(shè)置在第一內(nèi)部器件塊2與箱體1的底板6之間,所以在成為主干條27~30的表面?zhèn)鹊幕?1上,也能夠設(shè)置主干斷路器15、分支斷路器或其他的部件,可以謀求節(jié)省空間化。
      也可以通過第一內(nèi)部器件塊2及第二內(nèi)部器件塊3和內(nèi)部器件側(cè)板12一體化設(shè)置主干斷路器15,可以謀求進一步的節(jié)省空間化。
      對于主干條27~30,可以從箱體1的開口側(cè)連接主干斷路器15或各分支條23~26,從而與主干條27~30的連接操作變得容易。另外,由于將各分支條23~26的寬度方向設(shè)為朝向底板6的方向,所以在極數(shù)變多分支條的數(shù)量增加時,通過在其厚度方向上排列設(shè)置而可以應對,可以謀求節(jié)省空間化。
      在將各分支條23~26、34~37與主干條27~30相連接時,由于不用復雜地彎折形成各分支條23~26、34~37,便可以使主干連接部31不與各分支條23~26、34~37的本體交叉,所以可以簡單地形成各分支條23~26、34~37,可以簡單地確保各分支條23~26、34~37的絕緣。
      由于能夠使第一內(nèi)部器件塊2、第二內(nèi)部器件塊3、絕緣部件52以及主干條27~30一體化,所以向箱體1的拆卸操作變得容易。
      在取下通過螺栓41、49被連接于主干條27~30的各部件時,通過與底板6抵接的螺栓設(shè)置突部62,能夠由箱體的底板6吸收其按壓力,所以絕緣部件52很難被破壞。
      而且,主干條27~30的結(jié)構(gòu)可以是,不僅可以穿越第一內(nèi)部器件塊2也可以穿越第二內(nèi)部器件塊3的下側(cè),也可以是將分支條34~37配置在第二內(nèi)部器件塊3的下側(cè)的結(jié)構(gòu)。
      權(quán)利要求
      1.一種配電板,包括箱體;第一內(nèi)部器件塊,其具有在該箱體內(nèi)被排成一列設(shè)置的多個分支斷路器,該各分支斷路器的輸入端子排列于所述一列的一側(cè),且輸出端子排列于相反側(cè);第二內(nèi)部器件塊,其在所述箱體內(nèi)具有被排成一列設(shè)置的多個分支斷路器,該各分支斷路器的輸入端子被排列于所述一列的一側(cè),且輸出端子被排列于相反側(cè),所述分支斷路器的列與所述第一內(nèi)部器件塊的所述分支斷路器的列被平行地排列;多個的第一分支條,其被配置成沿著所述第一內(nèi)部器件塊的所述輸入端子側(cè),并與所述第一內(nèi)部器件塊的所述輸入端子相連接;多個的第二分支條,其被配置成沿著所述第二內(nèi)部器件塊的輸入端子側(cè),并與所述第二內(nèi)部器件塊的所述輸入端子相連接;和多個的主干條,其通過所述第一內(nèi)部器件塊與所述箱體的底板之間,與所述第一內(nèi)部器件塊的所述分支斷路器的排列方向交叉,被連接于所述第一分支條以及所述第二分支條。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配電板,其特征在于,所述第一內(nèi)部器件塊在所述主干條的交叉的位置具有主干斷路器,所述主干條被連接于所述主干斷路器的輸出端子。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配電板,其特征在于,所述多個的主干條,被排列設(shè)置在所述第一內(nèi)部器件塊的所述分支斷路器的排列方向上,并分別由細長狀的導電板形成,其厚度方向與所述箱體的底板相對向,長度方向與所述第一內(nèi)部器件塊的分支斷路器的排列方向交叉,所述第一分支條以及所述第二分支條,分別由細長狀的導電板形成,并包括本體,其寬度方向與所述箱體的底板相對向,長度方向成為所述第一內(nèi)部器件塊以及所述第二內(nèi)部器件塊的所述分支斷路器的排列方向;主干連接部,其被設(shè)置于所述本體,并與所述主干條連接;分支連接部,其從所述本體向所述分支斷路器側(cè)突出,并與所述分支斷路器的所述輸入端子相連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配電板,其特征在于,所述多個的主干條被配置于所述第一內(nèi)部器件塊的所述分支斷路器的排列方向的一端側(cè),所述多個的分支條被排列設(shè)置在與所述第一內(nèi)部器件塊以及所述第二內(nèi)部器件塊的所述分支斷路器的輸入端子接近離開的方向上,并且與所述主干條交叉,在所述多個的分支條與所述主干條的連接關(guān)系中,具有如下的關(guān)系在所述多個分支條之中的與一個分支條的所述輸入端子的相反側(cè)相鄰接的其他分支條,與其他主干條連接,所述其他主干條與連接所述一個分支條的一個主干條的所述分支斷路器的排列方向的另一端側(cè)相鄰接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配電板,其特征在于,所述第一內(nèi)部器件塊在與所述箱體的底板之間留有間隔的位置上具有安裝所述分支斷路器的基板,所述多個的主干條分別被具有進行隔離收容的多個的收容部的絕緣部件支撐,所述絕緣部件在所述底板與所述基板之間被安裝于所述基板,所述主干條被配置在所述絕緣部件與所述基板之間。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的配電板,其特征在于,所述主干連接部與所述主干條具有連接螺栓通過的孔,所述絕緣部件,形成用于收容所述連接螺栓螺紋接合的螺母的螺母收容凹處,并且形成與所述螺母收容凹處連通且所述連接螺栓的螺紋部的前端所處的螺栓自由插入凹處,且具有向所述箱體的底板側(cè)突出的螺栓設(shè)置突部,所述螺栓設(shè)置突部在將所述絕緣部件安裝于所述第一內(nèi)部器件塊的狀態(tài)下,突出到與所述箱體的底板抵接的位置。
      全文摘要
      提供一種不管是上下的哪個分支斷路器,也不管是哪個電壓極,都可以容易連接的配電板。第一內(nèi)部器件塊(2)具有在箱體(1)內(nèi)被排成一列設(shè)置的多個分支斷路器(20),該各分支斷路器的輸入端子(4)排列于一側(cè)。第二內(nèi)部器件塊(3)也同樣,與第一內(nèi)部器件塊平行排列。多個的第一分支條(23~26)被配置成沿著第一內(nèi)部器件塊(2)的輸入端子(4)側(cè),并與第一內(nèi)部器件塊(2)的輸入端子(4)相連接。多個的第二分支條(34~37)也與第二內(nèi)部器件塊(3)的輸入端子相連接。多個的主干條(27~30)通過第一內(nèi)部器件塊(2)與箱體(1)的底板(6)之間,被連接于第一分支條以及所述第二分支條。
      文檔編號H02B1/00GK1838495SQ20061006768
      公開日2006年9月27日 申請日期2006年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
      發(fā)明者矢野剛, 進廣和 申請人:松下電工株式會社
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