專利名稱：旋轉(zhuǎn)電機(jī)的疊片鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及一種用于諸如發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的疊片鐵芯。
背景技術(shù)：
在日本專利文獻(xiàn)JP2003-528557A和JP2002-262496A中，披露了一種已知的疊片鐵芯。也就是說，如日本專利文獻(xiàn)JP2003-528557A中所披露，電機(jī)定子鐵芯由多塊片狀部件以Z字形方式層疊而成，其中每塊片狀部件成形為弧形。更確切地說，這些片狀部件相鄰放置并且彼此接合以形成疊片鐵芯。大致弧形的片狀部件弧段(片狀部件區(qū)段)經(jīng)沖壓形成，弧段的外周長度對(duì)應(yīng)于角度α＝360°/n，n為大于或等于2的正整數(shù)。然后，將n個(gè)片狀部件弧段放置于一個(gè)平面以制成片狀部件，將這些片狀部件相鄰放置并且利用至少一個(gè)連接件進(jìn)行連接和/或焊接。
日本專利JP2002-262496A披露了一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的鐵芯結(jié)構(gòu)。在各扇形弧段鐵芯的周向端面上設(shè)置的凹入和凸起部分相互配合，以形成環(huán)狀轉(zhuǎn)子鐵芯。然后，預(yù)定數(shù)量的環(huán)形轉(zhuǎn)子鐵芯的層疊件形成圓柱形的轉(zhuǎn)子鐵芯。借助于各個(gè)部分的布置，其中凹入和凸起部分在圓周方向以交錯(cuò)方式相互配合，每塊圓柱形轉(zhuǎn)子鐵芯形成砌磚式疊片結(jié)構(gòu)。
然而，根據(jù)上述的JP2003-528557A和JP2002-262496A，要求弧形片狀部件或扇形弧段鐵芯以預(yù)定的角度沿圓周方向交錯(cuò)放置。此外，將弧形片狀部件之間的接觸部分或扇形弧段鐵芯之間的接觸部分沿圓周方向在這些層之間移位，從而使得轉(zhuǎn)子鐵芯合成一體，且防止分離。因此，在實(shí)現(xiàn)過程中，弧形片狀部件或扇形弧段鐵芯的層疊處理會(huì)變得麻煩，并且可能會(huì)導(dǎo)致增加層疊時(shí)間。結(jié)果，可能增加電機(jī)的制造成本。而且，根據(jù)JP2002-262496A，需要一個(gè)沿軸向的連接處理，來實(shí)現(xiàn)在各扇形弧段鐵芯的圓周方向端面上設(shè)置的凹入部分和凸起部分之間的連接，從而會(huì)增加層疊工序。
因此，需要一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的疊片鐵芯，其能減少層疊處理的時(shí)間，并且能獲得高的機(jī)械強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的疊片鐵芯，具有第一數(shù)量磁極，第一數(shù)量為被2整除的自然數(shù)，該疊片鐵芯包括若干弧形單元鐵芯，其特征在于各單元鐵芯具有第二數(shù)量磁極，第二數(shù)量為除了第一數(shù)量的約數(shù)之外的自然數(shù)，單元鐵芯在圓周方向卷繞層疊預(yù)定的次數(shù)而形成螺旋狀，構(gòu)成方式為借助等式X＝θ*t/360得到單元鐵芯軸向疊層量，X為軸向疊層量，θ為單元鐵芯的卷繞角度，以及t為單元鐵芯的厚度，并且在圓周方向彼此毗連的單元鐵芯在其外周的一部分處相互連接。
根據(jù)上述發(fā)明，由于弧形單元鐵芯通過外周的一部分相互連接，因此疊片鐵芯可以依次順序形成。從而，可以減少用于卷繞和形成疊片結(jié)構(gòu)的時(shí)間。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的疊片鐵芯，具有第一數(shù)量磁極，第一數(shù)量為被2整除的自然數(shù)，該疊片鐵芯包括若干弧形單元鐵芯，其特征在于各單元鐵芯具有第二數(shù)量磁極，第二數(shù)量為除了第一數(shù)量的約數(shù)之外的自然數(shù)，單元鐵芯在圓周方向卷繞層疊預(yù)定的次數(shù)而形成螺旋狀，構(gòu)成方式為通過等式X＝θ*t/360得到單元鐵芯軸向疊層量，X為軸向疊層量，θ為單元鐵芯的卷繞角度，以及t為單元鐵芯的厚度，并且單元鐵芯包括可分別插有各套筒的通孔。
根據(jù)上述發(fā)明，將套筒插入各自的通孔，并且以鉚釘固定套筒的端部來保持單元鐵芯31在層疊方向上的位置。從而，可獲得這樣的疊片鐵芯，其可承受隨疊片鐵芯的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生并施加的離心力。


通過隨后詳細(xì)描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明的上述特性以及附加特性將更加明了，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的使用轉(zhuǎn)子疊片鐵芯的電動(dòng)機(jī)的剖視圖；圖2是圖1所示轉(zhuǎn)子的剖視圖；圖3是圖2所示轉(zhuǎn)子疊片鐵芯的正視圖；圖4是組成疊片鐵芯并且通過沖壓形成的弧形單元鐵芯的正視圖；以及圖5是圖4所示弧形單元鐵芯的放大正視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1是使用轉(zhuǎn)子疊片鐵芯的電動(dòng)機(jī)的剖視圖。圖2是圖1所示轉(zhuǎn)子的剖視圖。圖3是圖2中應(yīng)用的轉(zhuǎn)子疊片鐵芯的正視圖。圖4是組成疊片鐵芯并且通過沖壓形成的弧形單元鐵芯的正視圖。圖5是圖4所示弧形單元鐵芯的放大正視圖。
根據(jù)本發(fā)明，轉(zhuǎn)子的疊片鐵芯使用于電動(dòng)機(jī)1。然而，除了電動(dòng)機(jī)之外，還可以使用于發(fā)電機(jī)中。如圖1所示，電動(dòng)機(jī)1包括定子10，以及布置在定子10內(nèi)部的轉(zhuǎn)子20。定子10的組成方式為將定子鐵芯12和定子線圈13安裝在定子安裝架11上。用于控制電動(dòng)機(jī)1旋轉(zhuǎn)的控制電路14也與定子安裝架11相連接。根據(jù)本發(fā)明，定子鐵芯12和定子線圈13借助于多個(gè)安裝螺釘15裝配至定子安裝架11。電動(dòng)機(jī)1的定子10的上述結(jié)構(gòu)為已知結(jié)構(gòu)。
如圖2所示，轉(zhuǎn)子20是通過將疊片鐵芯30安裝在轉(zhuǎn)子保持架21上而組成。如圖3所示，疊片鐵芯30包括多個(gè)弧形單元鐵芯31，借助于在其軸向兩端處保持疊片鐵芯30的端板23a和23b，使得這些單元鐵芯相互緊密接觸。通過可將端板23b固定至轉(zhuǎn)子保持架21的多個(gè)安裝螺釘24，將疊片鐵芯30整體地固定至轉(zhuǎn)子保持架21。在層疊處理時(shí)，借助于沿著單元鐵芯31的圓周方向布置的凸起36，在軸向?qū)@些弧形單元鐵芯31加壓，以使其能在被端板23a和23b夾在中間之前形成一體。
在層疊處理之后，將永磁體28分別插入各永磁體安裝孔32中。換句話說，根據(jù)本實(shí)施例，使用永磁體作為磁極，在這種情況下永磁體28與定子10之間的磁吸力大于界定在相鄰永磁體28間的部分與定子10之間的磁吸力。由于除了端板23a和23b之外，套筒22分別插入至單元鐵芯31的通孔33內(nèi)，以使得弧形單元鐵芯31彼此緊密接觸，并且套筒22的端部用鉚釘固定，因此轉(zhuǎn)子20能夠承受隨著轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生并施加的離心力。接著，中心孔21b形成于轉(zhuǎn)子保持架21的中央。同樣地，多個(gè)安裝孔21a也形成于中心孔21b的周圍，并且如圖1所示通過安裝螺釘26固定至輸出軸25。
疊片鐵芯30將如下詳細(xì)描述。根據(jù)本實(shí)施例，疊片鐵芯30具有布置在整個(gè)圓周上的“n”個(gè)(第一數(shù)量)磁極，n為被2整除的自然數(shù)。圖3是表示具有20個(gè)磁極的疊片鐵芯30的實(shí)例。根據(jù)本實(shí)施例，各弧形單元鐵芯31都具有3個(gè)磁極。單元鐵芯31通常具有“m”個(gè)(第二數(shù)量)磁極，m為除了“n”的約數(shù)之外的自然數(shù)。如圖4所示，這些弧形單元鐵芯31是通過沖壓諸如硅鋼板的鋼板帶而連續(xù)地形成。因此，單元鐵芯31的磁極數(shù)量越少，越能夠減少鋼板帶的寬度W。
在圓周方向上彼此相鄰的(即彼此緊接的)弧形單元鐵芯31，通過寬度大約為0.5至5mm的接觸部分(接續(xù)部分)而彼此相接。接觸部分的寬度由單元鐵芯31的厚度t mm、磁極數(shù)量m、轉(zhuǎn)子20的直徑等等所決定，通常設(shè)為大約1至3mm。而且，在各單元鐵芯31的一端和另一端上分別形成有凸起部分34a和凹入部分34b。根據(jù)本實(shí)施例，凸起部分34a和凹入部分34b各具有半圓形狀?？蛇x擇地，為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例，凸起部分34a和凹入部分34b可采用諸如三角形的楔形形狀，從而，在將相鄰單元鐵芯31在接觸部分處彎曲以使其卷繞層疊時(shí)，使相鄰單元鐵芯31自然連成一體。由于凸起部分34a和凹入部分34b的形狀，能減少永磁體28與相鄰的單元鐵芯31等之間所形成磁路的磁阻。
各弧形單元鐵芯31均包括有對(duì)應(yīng)于磁極數(shù)量的“m”個(gè)永磁體安裝孔32。在各永磁體安裝孔32圓周方向中心與單元鐵芯31弧形中心的連接線段上，即在圖5中用線φ1表示的線段上，形成有通孔33，各通孔中可插入套筒22。同時(shí)，該通孔33形成于遠(yuǎn)離永磁體安裝孔32位置處，以獲得一定的機(jī)械強(qiáng)度。
接著，在各弧形單元鐵芯31上形成有切口凹入部35，其位于定子10的相對(duì)側(cè)。在層疊處理時(shí)，將切口凹入部35用于使連續(xù)放置的單元鐵芯31以螺旋方式卷繞，以及用于按順序組裝單元鐵芯31。切口凹入部35形成于這樣的位置處，使承受離心力的各通孔33的周圍強(qiáng)度不受影響，所述離心力隨轉(zhuǎn)子20旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生。該位置位于相鄰的通孔33的中心與單元鐵芯弧形中心的連接線上，即圖5中用φ2表示的線上。
按照下列步驟，對(duì)依序排列并組裝具有上述結(jié)構(gòu)的弧形單元鐵芯31。首先，借助于磁體及類似物，將單元鐵芯31的起始部分(從該部分開始卷繞)固定至籠形旋轉(zhuǎn)架(未示出)的一端，其中，切口凹入部35與該籠形旋轉(zhuǎn)架相嚙合。同時(shí)，如下定義了軸向疊層量X，即，單元鐵芯31軸向的疊層量X＝θ*t/360，其中θ為單元鐵芯的卷繞角度，t為各單元鐵芯31的厚度。例如，如果單元鐵芯31的厚度為2mm，單元鐵芯31卷繞層疊2次，那么卷繞角度為720°，由此軸向疊層量X為4mm。
當(dāng)使單元鐵芯31在圓周方向卷繞層疊預(yù)定的次數(shù)而形成螺旋狀時(shí)，也就是，在與切口凹入部35相嚙合的籠形旋轉(zhuǎn)架向右旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將單元鐵芯31卷繞層疊，例如，如圖3所示，將單元鐵芯31a至31g依次放置以使其呈螺旋式卷繞。當(dāng)?shù)玫饺鐖D3所示的第一個(gè)單元鐵芯31疊片結(jié)構(gòu)時(shí)，單元鐵芯31g尺寸的三分之一搭在單元鐵芯31a上。換句話說，在疊片鐵芯30的疊片結(jié)構(gòu)之間在圓周方向出現(xiàn)了相位移動(dòng)。更確切地說，在疊片結(jié)構(gòu)之間，毗鄰單元鐵芯31之間的接觸面在圓周方向交錯(cuò)地放置，從而構(gòu)成交錯(cuò)式疊片轉(zhuǎn)子鐵芯。
這是因?yàn)榀B片鐵芯30具有“n”個(gè)磁極，n為被2整除的自然數(shù)，而各單元鐵芯31具有“m”個(gè)磁極，m為除了n的約數(shù)之外的自然數(shù)。當(dāng)單元鐵芯31的軸向疊層量X達(dá)到預(yù)定值時(shí)，層疊處理完成?？紤]到總體的平衡，卷繞結(jié)束時(shí)的單元鐵芯31終止部分可以如此方式放置，以使得該終止部分與單元鐵芯31a的起始部分在軸向上成一直線。
在進(jìn)行層疊處理時(shí)，借助于沿著疊片鐵芯30的整個(gè)圓周設(shè)置的凸起36，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的疊片鐵芯30加壓并且使之成為一體。然后，將該疊片鐵芯30夾于端板23a和23b之間。套筒22插入各通孔33，并且其端部用鉚釘固定，由此得到轉(zhuǎn)子20，該轉(zhuǎn)子20可承受隨著轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生并施加的離心力。通過多個(gè)安裝螺釘24，將端板23b整體固定至轉(zhuǎn)子保持架21。隨著安裝螺釘26插入至多個(gè)安裝孔21a，以上述方式組裝的疊片鐵芯30被固定至由定子安裝架11旋轉(zhuǎn)支撐的輸出軸25。
根據(jù)上述的實(shí)施例，相鄰單元鐵芯31通過外周的一部分相互連接。因此，疊片鐵芯30可由一連串的單元鐵芯31連續(xù)形成。此時(shí)，通過切口凹入部35，連續(xù)放置的單元鐵芯31能在圓周方向依次卷繞而形成螺旋狀。此外，當(dāng)層疊單元鐵芯31時(shí)，凸起36在軸向上相互嚙合，該凸起31可實(shí)現(xiàn)單元鐵芯31的準(zhǔn)確定位，并且能夠受壓以達(dá)到保持層疊狀態(tài)的目的。由此，可減少層疊處理的時(shí)間，以及能夠?qū)崿F(xiàn)高機(jī)械強(qiáng)度的疊片鐵芯30。
由于套筒22為壓配合，并且其兩端都用鉚釘固定以保持單元鐵芯31在層疊方向上的位置，所以在層疊方向上相鄰單元鐵芯31能夠承受施加至單元鐵芯31上的離心力。由此，可得到具有高的對(duì)抗離心力的疊片鐵芯30。而且，與制造整體式環(huán)形鐵芯的情況相比，材料生產(chǎn)率是很高的。而且，在層疊結(jié)構(gòu)中，在圓周方向上相鄰單元鐵芯31之間的接觸面被交錯(cuò)放置，從而得到交錯(cuò)式疊片轉(zhuǎn)子鐵芯。因此，磁通量可進(jìn)入疊片結(jié)構(gòu)中，從而避免由鐵芯段造成的磁阻增加。
疊片鐵芯30的單元鐵芯31軸向疊層量X使所有的磁極達(dá)到平衡狀態(tài)。因此，能夠?qū)⒂来朋w安裝孔32、通孔33等的位移最小化，這些位移可能在單元鐵芯31由單個(gè)沖壓模制成時(shí)由層疊處理引起。可實(shí)現(xiàn)永磁體28、套筒22等的方便組裝，以及實(shí)現(xiàn)疊片鐵芯30的目標(biāo)功能。而且，可以在層疊方向加壓疊片鐵芯30，從而能提高其生產(chǎn)率。
此外，如圖4所示，在外周側(cè)上單元鐵芯31彼此相連。因此，通過沖壓模制成單元鐵芯31后，可利用卷繞夾具將單元鐵芯31以螺旋方式卷繞，從而得到連續(xù)的繞組和疊片結(jié)構(gòu)。結(jié)果，與放置分隔開的單元鐵芯的實(shí)例相比，能夠在短時(shí)間內(nèi)形成疊片鐵芯30。
在圓周方向上相鄰單元鐵芯31通過外周的一部分相互連接，即通常寬度為0.5至5.0mm的接觸部分。此外，在各單元鐵芯31的兩端形成有凸起部分34a和凹入部分34b。凸起部分34a和凹入部分34b可為楔形，以容易相互配合。在單元鐵芯31上形成通孔33，并且其中可插有套筒22，通孔33可位于一定的位置，以不影響磁路和單元鐵芯31的對(duì)抗離心力的強(qiáng)度。此外，切口凹入部35可放置于一定位置，以不影響磁路和單元鐵芯31的對(duì)抗離心力的強(qiáng)度。
此外，在切口凹入部35附近形成有凸起36，對(duì)這些凸起36加壓以保持單元鐵芯31的層疊狀態(tài)。各凸起36可放置于一定的位置，以不影響磁路和單元鐵芯31的對(duì)抗離心力的強(qiáng)度。
根據(jù)上述實(shí)施例，已經(jīng)說明了內(nèi)部轉(zhuǎn)子式電機(jī)1的轉(zhuǎn)子20的實(shí)例。然而，本發(fā)明實(shí)施例也可使用于制造外部轉(zhuǎn)子式電機(jī)1的轉(zhuǎn)子或定子10。在這種情況下，永磁體安裝孔32、通孔33、切口凹入部35以及凸起36均位于內(nèi)周側(cè)上，而不是外周側(cè)。
此外，根據(jù)上述實(shí)施例，只需通過卷繞單元鐵芯31，在疊片結(jié)構(gòu)之間將鐵芯的分割部分在圓周方向交錯(cuò)地放置，由此得到交錯(cuò)式疊片。因此，可以在短時(shí)間內(nèi)制成交錯(cuò)式疊片鐵芯。此外，相比于整體式環(huán)狀鐵芯，由于材料生產(chǎn)率的提高，所以能夠得到低成本的電機(jī)。通過單元鐵芯31之間的位置保持機(jī)構(gòu)，能夠得到具有高對(duì)抗離心力的疊片鐵芯30。
此外，由于通過圓周的一部分而彼此相連的弧形單元鐵芯31被卷繞層疊，所以與單元鐵芯彼此隔開的情況相比，卷繞和形成疊片的時(shí)間得以減少。接著，由于分別在單元鐵芯31的兩端形成凸起部分34a和凹入部分34b，當(dāng)單元鐵芯31卷繞成螺旋狀時(shí)，相鄰單元鐵芯31相互接觸的表面尺寸得以增加，由此使得磁阻的降低，以及，因單元鐵芯31的分割段的輸出性質(zhì)而產(chǎn)生的不利影響減少。
此外，疊片鐵芯30的組成方式為，將套筒22分別插入至各通孔33內(nèi)，且其兩端均用鉚釘固定以保持單元鐵芯31在層疊方向上的位置。為了最小化對(duì)電機(jī)性能的影響，各通孔33均位于磁通量較小的位置處。此外，這時(shí)，要防止通孔33、切口凹入部35和凸起部分36之間的相互干擾。
此外，根據(jù)上述實(shí)施例，多個(gè)單元鐵芯之一具有M個(gè)(第三數(shù)量)磁極，M為小于“m”的自然數(shù)。在本實(shí)施例中，在圓周方向上，用于卷繞成螺旋狀的單元鐵芯31的起始部分和終止部分可不重合。在這種情況下，多個(gè)單元鐵芯31中只有一個(gè)單元鐵芯可具有比其他單元鐵芯31少的磁極，用來防止起始部分和終止部分不重合。對(duì)單元鐵芯31之一的磁極數(shù)量M進(jìn)行限定，以使卷繞單元鐵芯31的起始部分和終止部分在軸向上成一條直線。
此外，根據(jù)上述實(shí)施例，通孔33在圓周方向被設(shè)置在永磁體28的大致中心線上。由于永磁體所形成的磁路被劃分為右側(cè)和左側(cè)，因此上面所提及的中心線位置處的磁通量較小。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的疊片鐵芯(30)，具有第一數(shù)量(n)磁極，所述第一數(shù)量為被2整除的自然數(shù)，該疊片鐵芯包括若干弧形單元鐵芯(31)，其特征在于各單元鐵芯具有第二數(shù)量(m)磁極，所述第二數(shù)量為除了所述第一數(shù)量的約數(shù)之外的自然數(shù)，所述單元鐵芯在圓周方向卷繞層疊預(yù)定的次數(shù)而形成螺旋狀，構(gòu)成方式為通過等式X＝θ*t/360得到單元鐵芯(31)的軸向疊層量，X為軸向疊層量，θ為所述單元鐵芯(31)的卷繞角度，以及t為所述單元鐵芯的厚度，并且在圓周方向彼此毗連的所述單元鐵芯在其外周的一部分處相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的疊片鐵芯(30)，其中所述單元鐵芯(31)包括用于卷繞層疊的起始部分和終止部分，所述起始部分的單元，或所述終止部分的單元具有第三數(shù)量(M)磁極，所述第三數(shù)量為小于所述第二數(shù)量的自然數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的疊片鐵芯(30)，其中各所述單元鐵芯(31)包括分別位于端部的凸起部分(34a)和凹入部分(34b)，當(dāng)所述單元鐵芯卷繞層疊時(shí)，所述凸起部分和所述凹入部分相互配對(duì)結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的疊片鐵芯(30)，其中所述單元鐵芯(31)包括可分別插有各套筒(22)的通孔(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的疊片鐵芯(30)，其中所述單元鐵芯(31)包括切口凹入部(35)，所述單元鐵芯借助該切口凹入部在圓周方向卷繞。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的疊片鐵芯(30)，其中所述單元鐵芯(31)包括在所述切口凹入部(35)附近的凸起(36)，用于保持所述單元鐵芯的層疊狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的疊片鐵芯(30)，其中所述切口凹入部(35)，在圓周方向形成于相鄰?fù)?33)之間的大致中心部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的疊片鐵芯(30)，其中當(dāng)使用永磁體作為磁極，在這種情況下，所述永磁體與定子(10)之間的磁吸力大于在相鄰永磁體(28)之間限定部分與所述定子之間的磁吸力，在圓周方向，所述通孔(33)設(shè)置在所述永磁體(28)的大致中心線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的疊片鐵芯(30)，其中當(dāng)使用線圈作為磁極時(shí)，所述通孔(33)設(shè)置在相鄰線圈之間的大致中心線上。
10.一種包括根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述疊片鐵芯(30)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)。
11.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的疊片鐵芯(30)，具有第一數(shù)量(n)電極，所述第一數(shù)量為被2整除的自然數(shù)，該疊片鐵芯(30)包括若干弧形單元鐵芯(31)，其特征在于各單元鐵芯具有第二數(shù)量(m)磁極，所述第二數(shù)量為除了所述第一數(shù)量的約數(shù)之外的自然數(shù)，所述單元鐵芯(31)在圓周方向卷繞層疊預(yù)定的次數(shù)而形成螺旋狀，構(gòu)成方式為通過等式X＝θ*t/360得到單元鐵芯(31)的軸向疊層量，X為軸向疊層量，θ為單元鐵芯(31)的卷繞角度，以及t為單元鐵芯的厚度，并且這些所述單元鐵芯包括其中分別插有各套筒的通孔。
12.一種包括根據(jù)權(quán)利要求11所述疊片鐵芯(30)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的疊片鐵芯(30)，具有第一數(shù)量(n)的磁極，第一數(shù)量為被2整除的自然數(shù)，該疊片鐵芯包括若干弧形單元鐵芯(31)，其特征在于各單元鐵芯具有第二數(shù)量(m)的磁極，第二數(shù)量為除了第一數(shù)量的約數(shù)之外的自然數(shù)，單元鐵芯卷繞層疊預(yù)定次數(shù)，構(gòu)成方式為通過等式X＝θ＊t/360得到單元鐵芯(31)的軸向疊層量，X為軸向疊層量，θ為單元鐵芯(31)的卷繞角度，以及t為單元鐵芯的厚度，并且在圓周方向上彼此毗連的單元鐵芯在其外周的一部分處相互連接。
文檔編號(hào)H02K1/18GK1929246SQ20061011197
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月30日
發(fā)明者佐久間昌史, 鳥居厚志, 星野彰教, 山本博之 申請(qǐng)人:愛信精機(jī)株式會(huì)社