專利名稱：高壓電機(jī)中高阻防暈帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)防暈帶的制備方法。
背景技術(shù)：
在高壓電機(jī)槽內(nèi)的定子線圈的低電阻防暈層末端至線圈絕緣內(nèi)的銅芯導(dǎo)桿的終端之間有高電壓差，使低阻段末端處的電場集中，即電位陡變，從而產(chǎn)生電暈。目前國內(nèi)高壓電機(jī)(額定電壓6.3kV～27kV)定子線圈普遍采用的防暈帶是玻璃絲帶浸漬樹脂或刷高阻漆，而上述防暈材料存在下列問題防電暈材料表面的電阻率不穩(wěn)定，致使端部防暈層經(jīng)常產(chǎn)生放電、閃絡(luò)等現(xiàn)象；電機(jī)定子安裝后，電機(jī)定子繞組產(chǎn)生電暈電壓(起暈電壓)低，易造成防暈層沿面的擊穿，有閃絡(luò)、爬電、冒煙等現(xiàn)象，影響電機(jī)的正常安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決高壓電機(jī)現(xiàn)用中阻、中高阻和高防電暈材料表面的電阻率不穩(wěn)定，致使端部防暈層經(jīng)常產(chǎn)生放電、閃絡(luò)等現(xiàn)象；電機(jī)定子安裝后，電機(jī)定子繞組產(chǎn)生電暈電壓(起暈電壓)低，易造成防暈層的沿面擊穿，有閃絡(luò)、爬電、冒煙的問題，提供了一種高壓電機(jī)中高阻防暈帶的制備方法，解決上述問題的具體技術(shù)方案如下本發(fā)明的高壓電機(jī)定子線圈端部用中高阻防暈帶的制備方法的步驟如下步驟一、采用0.10±0.02mm×25mm電工用無堿玻璃絲編織帶或聚酯無紡布帶；步驟二、采用單一或混合環(huán)氧、酚醛或聚酯樹脂按重量百分比由20％～48％、甲苯、酒精和丙酮按重量百分比為80～52％的復(fù)合溶劑，甲苯、酒精和丙酮的比例為1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在280目～3000目50～130％的碳化硅、2～10％的石墨或碳黑、3～10％的三氧化二鐵(Fe2O3)、0.5～3％的無機(jī)懸浮劑和0.5～1.5％的調(diào)整劑，攪拌成均勻液體；步驟三、將0.10±0.02mm×25mm電工用無堿玻璃絲編織帶或聚酯無紡布帶，放入步驟二配制好的液體的槽內(nèi)，用攪拌器不斷攪拌，使槽中的液體均勻無沉淀，使堿玻璃絲編織帶或聚酯無紡布帶浸漬均勻；步驟四、然后將浸漬液體的無堿玻璃絲編織帶或聚酯無紡布帶通過間隙輥機(jī)，以5m/min～40m/min的速度勻速進(jìn)入溫度分布在50℃～400℃的烘干爐內(nèi)干燥固化，采用無級調(diào)速電機(jī)或其它方法勻速收卷，制成的防暈帶的表面電阻率在3MΩ～500000MΩ。
本發(fā)明的高壓電機(jī)防暈帶表面電率值穩(wěn)定，在高壓電機(jī)上應(yīng)用，達(dá)到部標(biāo)優(yōu)等品性能指標(biāo)(1)單只線圈端部起暈電壓≥3.0UN(IEC標(biāo)準(zhǔn)≥1.5UN，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7894-2001≥1.5UN，德國Siemens≥2.0UN+1.0kV)。該指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平；(2)單只線圈端部在空氣中閃絡(luò)電壓≥6.5UN(法國ALSTOM公司要求≥5.5UN)，最高閃絡(luò)電壓達(dá)到180kV以上，該指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外領(lǐng)先水平；(3)單只線圈在工頻交流4.0UN電壓下，通過持續(xù)1分鐘工頻交流耐電壓試驗(yàn)(JB/T6204-2002要求2.75UN+6.5kV，持續(xù)1分鐘)；(4)電機(jī)定子繞組(整機(jī))起暈電壓≥1.20UN(國標(biāo)GB/T-2001要求≥1.0UN，)。使電機(jī)安全高效運(yùn)行。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式制備中、高阻防暈帶的步驟如下步驟一、采用0.10±0.02mm×25mm電工用無堿玻璃絲編織帶或聚酯無紡布帶；步驟二、采用單一或混合的環(huán)氧、酚醛或聚酯樹脂按重量百分比為20％～48％、甲苯、酒精和丙酮按重量百分比為80～52％的復(fù)合溶劑，甲苯、酒精和丙酮的比例為1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在280目～3000目和不同電阻值的非線性綠色或灰色50～130％的碳化硅、2～10％的石墨或碳黑、3～10％的三氧化二鐵(Fe2O3)、0.5～3％的無機(jī)懸浮劑(氣相硅微粉)和0.5～1.5％的植物油調(diào)整劑，攪拌成均勻液體；步驟三、將0.10±0.02mm×25mm電工用無堿玻璃絲編織帶或聚酯無紡布帶，放入裝有步驟二配制好液體的槽內(nèi)，用電動攪拌器不斷攪拌，使槽中的液體均勻無沉淀，使堿玻璃絲編織帶或聚酯無紡布帶浸漬均勻；步驟四、然后將浸漬液體的無堿玻璃絲編織帶或聚酯無紡布帶通過間隙輥機(jī)(控制防暈帶厚度)，以5m/min～40m/min的速度勻速進(jìn)入溫度分布在50℃～400℃烘干爐內(nèi)干燥固化，烘干爐為立式或臥式，長度在3m～10m范圍內(nèi)，用無級調(diào)速電機(jī)或其它方法勻速收卷，制成表面電阻率在3MΩ～500000MΩ、非線性系數(shù)β在0.20～1.50中高阻防暈帶。
具體實(shí)施例方式
二本實(shí)施方式的步驟二按重量百分比由環(huán)氧、酚醛或聚酯樹脂為20％、甲苯、酒精和丙酮按重量百分比為80％的復(fù)合溶劑，甲苯、酒精和丙酮的比例為1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在280～1000目不同電阻值的非線性綠色和或灰色50％的碳化硅、10％的石墨3％的三氧化二鐵(Fe2O3)、0.5％的無機(jī)懸浮劑和1.5％的植物油調(diào)整劑。表面電阻率在3MΩ～100000MΩ。其它步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施例方式
三本實(shí)施方式的步驟二按重量百分比由環(huán)氧、酚醛或聚酯樹脂為34％，甲苯、酒精和丙酮按重量百分比為66％的復(fù)合溶劑，甲苯、酒精和丙酮的比例為1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在700～1000目和不同電阻值的非線性綠色或灰色90％的碳化硅、6％的碳黑、6％的三氧化二鐵(Fe2O3)、1.5％的無機(jī)懸浮劑和0.8％的植物油調(diào)整劑。表面電阻率在200MΩ～300000MΩ。其它步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施例方式
四本實(shí)施方式的步驟二按重量百分比由環(huán)氧、酚醛或聚酯樹脂為48％、甲苯、酒精和丙酮按重量百分比為52％的復(fù)合溶劑，甲苯、酒精和丙酮的比例為1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在1000～3000目和不同電阻值的非線性綠色或灰色130％的碳化硅、2％的石墨、10％的三氧化二鐵(Fe2O3)、3％的無機(jī)懸浮劑和0.5％的植物油調(diào)整劑。表面電阻率在1000MΩ～500000MΩ。其它步驟與具體實(shí)施方式
一相同。說明文中的表面電阻率是在直流5000V電壓下測得的。
權(quán)利要求
1.高壓電機(jī)中高阻防暈帶的制備方法，其特征在于該方法的步驟如下步驟一、采用0.10±0.02mm×25mm電工用無堿玻璃絲編織帶或聚酯無紡布帶；步驟二、采用單一或混合的環(huán)氧、酚醛或聚酯樹脂按重量百分比為20％～48％、甲苯、酒精和丙酮按重量百分比為80～52％的復(fù)合溶劑，甲苯、酒精和丙酮的比例為1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在280目～3000目和不同電阻值的非線性綠色或灰色50～130％的碳化硅、2～10％的石墨或碳黑、3～10％的三氧化二鐵(Fe2O3)、0.5～3％的無機(jī)懸浮劑和0.5～1.5％的植物油調(diào)整劑，攪拌成均勻液體；步驟三、將0.10±0.02mm×25mm電工用無堿玻璃絲編織帶或聚酯無紡布帶，放入裝有步驟二配制好液體的槽內(nèi)，用攪拌器不斷攪拌，使槽中的液體均勻無沉淀，使堿玻璃絲編織帶或聚酯無紡布帶浸漬均勻；步驟四、然后將浸漬液體的無堿玻璃絲編織帶或聚酯無紡布帶放在間隙輥機(jī)上(控制防暈帶厚度)以5m/min～40m/min的速度勻速進(jìn)入溫度分布在50℃～400℃烘干爐內(nèi)干燥固化，烘干爐為立式或臥式，長度在3m～10m范圍內(nèi)，用無級調(diào)速電機(jī)或其它方法勻速收卷，制成表面電阻在3MΩ～500000MΩ、非線性系數(shù)β在0.20～1.50中阻、中高阻和高阻防暈帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)中高阻防暈帶的制備方法，其特征在于步驟二按重量百分比由環(huán)氧、酚醛或聚酯樹脂為20％、甲苯、酒精和丙酮為80％的復(fù)合溶劑，甲苯、酒精和丙酮的比例為1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在280～900目不同電阻值的非線性綠色和或灰色50％的碳化硅、10％的石墨3％的三氧化二鐵(Fe2O3)、0.5％的無機(jī)懸浮劑和1.5％的植物油調(diào)整劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)中高阻防暈帶的制備方法，其特征在于步驟二按重量百分比由環(huán)氧、酚醛或聚酯樹脂為34％，甲苯、酒精和丙酮為66％的復(fù)合溶劑，甲苯、酒精和丙酮的比例為1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在700～1000目和不同電阻值的非線性綠色或灰色90％的碳化硅、6％的碳黑、6％的三氧化二鐵(Fe2O3)、1.5％的無機(jī)懸浮劑和0.8％的植物油調(diào)整劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電機(jī)中高阻防暈帶的制備方法，其特征在于步驟二按重量百分比由環(huán)氧、酚醛或聚酯樹脂為48％、甲苯、酒精和丙酮為52％的復(fù)合溶劑，甲苯、酒精和丙酮的比例為1∶1∶1，配制成母液，再按占母液重量的百分比向母液中添加粒度在1000～3000目和不同電阻值的非線性綠色或灰色130％的碳化硅、2％的石墨、10％的三氧化二鐵(Fe2O3)、3％的無機(jī)懸浮劑和0.5％的植物油調(diào)整劑。
全文摘要
高壓電機(jī)中高阻防暈帶的制備方法，它涉及電機(jī)防暈帶的制備方法。它解決了現(xiàn)有防暈材料表面的電阻率不穩(wěn)定，致使端部防暈層產(chǎn)生放電、閃絡(luò)，易造成防暈層沿面擊穿的問題。方法一、采用無堿玻璃絲編織帶或聚酯無紡布帶；二、單一或混合的環(huán)氧、酚醛或聚酯樹脂、甲苯、酒精和丙酮配制成母液，再向母液中添加碳化硅、石墨或碳黑、三氧化二鐵(Fe
文檔編號H02K3/30GK1929250SQ200610150848
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者王翠苓 申請人:王翠苓