專利名稱：安裝有轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配備有轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的電機(jī)，具體地說(shuō)，涉及一種電機(jī)和轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著使用光盤的便攜式信息設(shè)備的小型化和變薄，對(duì)于使在光盤上進(jìn)行記錄和再現(xiàn)的拾取機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的小型化和變薄的需求進(jìn)來(lái)不斷增加。該運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)作為轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的齒輪，以及用作齒輪驅(qū)動(dòng)源的無(wú)刷電機(jī)。在無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到所述多個(gè)齒輪時(shí)，拾取機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。
采用將齒輪安裝在無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)子架的上表面上的結(jié)構(gòu)來(lái)使運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)變薄和小型化。
然而，在傳統(tǒng)的齒輪安裝結(jié)構(gòu)中，在齒輪上沒(méi)有布置轉(zhuǎn)動(dòng)停止機(jī)構(gòu)。因此，當(dāng)安裝到轉(zhuǎn)子架上表面上的齒輪與另一齒輪接合時(shí)，齒輪有時(shí)保持轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)果，齒輪偏移，從而使齒輪的接合變差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的安裝有轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的無(wú)刷電機(jī)的一個(gè)方面涉及一種固定結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括軸，該軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線同軸地布置；轉(zhuǎn)子架，該轉(zhuǎn)子架包括待固定到所述軸的外周表面上的筒形突起和從該筒形突起連續(xù)地延伸成圓環(huán)形狀的板狀部分；以及轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件，該轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件布置在所述板狀部分的上表面上，并包括待固定到所述筒形突起的外周表面上的中央通孔。
在所述筒形突起的內(nèi)周表面上形成有臺(tái)階。所述筒形突起的所述內(nèi)周表面在所述臺(tái)階的下側(cè)處接觸所述軸的所述外周表面。在所述內(nèi)周表面處的所述臺(tái)階的上側(cè)上形成有薄厚度部分，并且該薄厚度部分的內(nèi)周表面不接觸所述軸的所述外周表面。所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的所述中央通孔的內(nèi)周表面只接觸所述筒形突起的與所述薄厚度部分對(duì)應(yīng)的外周表面。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，即使所述筒形突起的直徑由于所述軸的所述外周表面與所述筒形突起的所述內(nèi)周表面之間的接觸而改變，也可防止其對(duì)所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的影響。
在所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的下表面和所述板狀部分之間布置有用于防止所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件相對(duì)于所述轉(zhuǎn)子架沿周向方向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)停止機(jī)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)動(dòng)停止機(jī)構(gòu)的一個(gè)方面是這樣一種結(jié)構(gòu)，其中，在所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的所述下表面處布置有向著下側(cè)延伸的下表面突起，并且使插入到形成于所述板狀部分的與所述下表面突起相對(duì)應(yīng)的位置處的板狀部分通孔中的下表面突起發(fā)生熱變形。
圖1為沿軸向方向剖取的示意性剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的無(wú)刷電機(jī)的示例的一個(gè)形式；圖2a)和圖2b)為圖1的虛線圓的放大圖，其中a)示出了使齒輪熱變形到轉(zhuǎn)子架上之前的狀態(tài)，b)示出了熱變形之后的狀態(tài)；圖3為與圖1的虛線圓相同位置的放大視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的無(wú)刷電機(jī)的第二示例；圖4a)至圖4c)為從根據(jù)第二示例的轉(zhuǎn)子架的下表面?zhèn)扔^察的視圖；圖5為根據(jù)第二示例的配合構(gòu)件的立體圖；圖6為與圖1的虛線圓相同位置的放大視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的無(wú)刷電機(jī)的第三示例；圖7為與圖1的虛線圓相同位置的放大視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的無(wú)刷電機(jī)的第四示例；圖8為與圖1的虛線圓相同位置的放大視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的無(wú)刷電機(jī)的第五示例；圖9為與圖1的虛線圓相同位置的放大視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的無(wú)刷電機(jī)的另一示例；圖10a)至圖10d)為示出了板狀部分通孔的內(nèi)周表面的另一形狀的放大視圖；以及圖11為沿軸向方向剖取的示意性剖視圖，示出了安裝有根據(jù)本發(fā)明的無(wú)刷電機(jī)的盤驅(qū)動(dòng)裝置的示例的一個(gè)形式。
具體實(shí)施例方式
<無(wú)刷電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)>
下面將利用圖1來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明的無(wú)刷電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。圖1為沿?zé)o刷電機(jī)的軸向方向剖取的示意性剖視圖。
套筒10為容納油的大致筒形的燒結(jié)體。內(nèi)周具有大致筒形的外殼20固定到套筒10的外周表面上。
在外殼20的內(nèi)周表面的下部處形成有內(nèi)徑臺(tái)階21。板30通過(guò)諸如斂縫成形的塑性成形固定到內(nèi)徑臺(tái)階21上，從而覆蓋外殼20的內(nèi)周表面。
在外殼20的外周表面上形成有上側(cè)臺(tái)階22。在內(nèi)徑臺(tái)階21的外周側(cè)上形成有外徑臺(tái)階23。電樞40沿軸向方向定位在上側(cè)臺(tái)階22的上表面上，并通過(guò)粘合劑等固定到外殼20的外周表面上。用于安裝無(wú)刷電機(jī)的安裝板50通過(guò)諸如斂縫成形的塑性成形固定到外徑臺(tái)階23上。
布置成與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線J1同軸的軸60插入到套筒10的內(nèi)周表面內(nèi)。套筒10沿徑向方向支承軸60。軸60的下端面接觸板30的上表面。板30因而沿軸向方向支承軸60。套筒10和板30均支承軸60，并允許軸60轉(zhuǎn)動(dòng)。
通過(guò)諸如壓力加工鋼板的塑性成形而形成的大致筒形的轉(zhuǎn)子架70被固定到軸60的上部上。轉(zhuǎn)子架70由突出到上側(cè)從而與軸60配合的筒形突起71、圍繞電樞40的外筒形部分72以及連接筒形突起71和外筒形部分72的板狀部分73構(gòu)成。
轉(zhuǎn)子磁體80布置在外筒形部分72的內(nèi)周表面上，從而通過(guò)沿著徑向方向的間隙而面向電樞40的外周表面。
安裝板50形成有容納凹部51，該容納凹部51形成在沿徑向方向相比于轉(zhuǎn)子架70的外筒形部分72的更外側(cè)上。用于進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)控制的電路基板90固定到容納凹部51的上表面上。
作為將無(wú)刷電機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳遞到另一構(gòu)件(未示出)的轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的齒輪100固定到轉(zhuǎn)子架70的板狀部分73的上表面上。齒輪100通過(guò)樹(shù)脂材料注模而形成。
當(dāng)從外部電源(未示出)向電樞40供應(yīng)電流時(shí)，在電樞40周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)，從而無(wú)刷電機(jī)通過(guò)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子磁體80的相互作用而被可轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)。
<主要部件>
下面將利用圖2描述作為本發(fā)明的主要部件的齒輪100的安裝結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)停止機(jī)構(gòu)。圖2a)和圖2b)為圖1的虛線圓的的放大圖。圖2a)示出了熱變形之前的齒輪100，圖2b)示出了熱變形之后的齒輪100。
首先描述齒輪100和轉(zhuǎn)動(dòng)軸線J1的對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)。
參照?qǐng)D2a)或圖2b)，在轉(zhuǎn)子架70的板狀部分73中形成有板狀部分通孔73a。在板狀部分通孔73a的下表面?zhèn)壬闲纬捎邪鍫畈糠职疾?3b從而沿板狀部分通孔73a的徑向向外方向連續(xù)。
齒輪100具有中央通孔101，該中央通孔101具有與轉(zhuǎn)子架70的形成在中央部分處的筒形突起71的外周表面(注意，筒形突起71與齒輪100的中央通孔101的內(nèi)周表面接觸的部分也稱為筒形突起71的第一部分)接合的內(nèi)周表面。在中央通孔101的內(nèi)周表面的下部處形成有向著下側(cè)徑向向外傾斜的錐形部分101a。在中央通孔101的內(nèi)周表面和錐形部分101a的邊界處形成有臺(tái)階101b。在中央通孔101的內(nèi)周表面的臺(tái)階101b的上側(cè)上的上側(cè)內(nèi)周表面101c形成為相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線J1大致水平。通過(guò)輕輕地壓配合上側(cè)內(nèi)周表面101c和轉(zhuǎn)子架70的筒形突起71的外周表面來(lái)調(diào)節(jié)齒輪100的中央通孔101的中心和該轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的同心度。
當(dāng)壓配合上側(cè)內(nèi)周表面101c和筒形突起71時(shí)，由于壓配合余量而產(chǎn)生的變形影響齒輪100的外周表面上的接合部分102。結(jié)果，接合部分102和齒輪的另一接合部分(未示出)之間的接合精度降低，從而可能損壞接合部分102。然而，在本發(fā)明中，由于為了對(duì)準(zhǔn)的目的而輕輕地壓配合齒輪100的中心和轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，因此接合部分102幾乎不會(huì)發(fā)生變形，從而可另人滿意地維持接合精度。
錐形部分101a形成為用作轉(zhuǎn)子架70的筒形突起71的引導(dǎo)表面。因此，齒輪100可平滑地插入到筒形突起71中，并且可使齒輪100的中央通孔101的中心和筒形突起71的中心差不多對(duì)準(zhǔn)。因此提高了將齒輪100安裝到轉(zhuǎn)子架70上的工作效率。
另外，在轉(zhuǎn)子架70的筒形突起71的內(nèi)周表面上形成有臺(tái)階71a。筒形突起71通過(guò)壓力加工形成，但是筒形突起71的厚度變得比板狀部分73薄，這是因?yàn)閺耐残瓮黄?1的板狀部分73的上表面開(kāi)始沿軸向方向的長(zhǎng)度比筒形突起71的內(nèi)徑的長(zhǎng)度大。這樣，如果不布置臺(tái)階71a，則筒形突起71變成逐漸變薄的錐形形狀。結(jié)果，齒輪100的上側(cè)內(nèi)周表面101c與筒形突起71之間的輕微壓配合可能變化，從而可降低對(duì)準(zhǔn)精度。然而，在本發(fā)明中，可通過(guò)在筒形突起71處形成臺(tái)階71a而特意形成薄厚度部分71b，從而可防止由于筒形突起71的外周表面的厚度變薄而引起錐形形狀的變形。
由于形成了臺(tái)階71a，因此薄厚度部分71b的內(nèi)周表面在筒形突起71處的臺(tái)階71a的上側(cè)上的薄厚度部分71b處變成較大直徑，并且軸60的外周表面與薄厚度部分71b的內(nèi)周表面不相互接觸。通過(guò)在臺(tái)階71a的下側(cè)處使筒形突起71的內(nèi)周表面和軸60的外周表面接觸來(lái)進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)(注意，筒形突起71與軸60的外周表面接觸的部分也稱為筒形突起71的第二部分)。齒輪100的中央通孔101的上側(cè)內(nèi)周表面101c只接觸臺(tái)階71a的上側(cè)，即薄厚度部分71b。因此，防止了齒輪100受到軸60的外周表面和轉(zhuǎn)子架70的筒形突起71的內(nèi)周表面的壓配合的影響。從而防止了齒輪100的變形，并防止了該齒輪的接合部分102的變形。
此外，在板狀部分73的上表面上，在板狀部分73和筒形突起71的連接部分處形成有上表面凹部73c。通過(guò)布置該上表面凹部73c可提高筒形突起71相對(duì)于板狀部分73的垂直度的精度。從而以另人滿意的精度安裝齒輪100。因此，可將齒輪100的接合部分102的偏移抑制為最小。結(jié)果，可提高齒輪100的接合精度。因?yàn)樯媳砻姘疾?3c相對(duì)于齒輪100的中央通孔101形成一空間，所以可避免中央通孔101的下部和彎曲部分73d(其連接筒形突起71和板狀部分73)之間的接觸。因此，可防止這種接觸引起的裝配故障。通過(guò)在中央通孔101的下部處形成錐形部分101a可更加可靠地防止這樣的接觸。通過(guò)將粘合劑填充到該空間內(nèi)可使齒輪100和轉(zhuǎn)子架70之間的固定更加堅(jiān)固。
接下來(lái)將描述齒輪100的轉(zhuǎn)動(dòng)停止機(jī)構(gòu)。
參考圖2a)，在齒輪100的下表面處形成有待插入到板狀部分通孔73a中的下表面突起103。在下表面突起部分103和下表面的連接部分處形成有圍繞該下表面突起103的周邊的圓環(huán)形凹部104。圓環(huán)形凹部104的直徑形成為比轉(zhuǎn)子架70的板狀部分通孔73a的尺寸大。當(dāng)將齒輪100安裝到轉(zhuǎn)子架70上時(shí)，下表面突起103從板狀部分73的下表面?zhèn)韧怀觥?br>
參照?qǐng)D2b)，從板狀部分73的下表面?zhèn)韧怀龅南卤砻嫱黄?03通過(guò)熱變形而固定到板狀部分凹部73b上。下表面突起103的遠(yuǎn)端側(cè)由于熱量而變形為大致傘形形狀的凸出部分103a。因此，控制了齒輪100沿周向方向和軸向方向的運(yùn)動(dòng)。
凸出部分103a理想地定位在板狀部分73的下表面上方?？墒拱鍫畈糠?3盡可能地靠近電樞40，而無(wú)需考慮下表面突起103的下端103a，這有助于使無(wú)刷電機(jī)變薄。
在使下表面突起103的遠(yuǎn)端側(cè)熱變形到板狀部分凹部73b上時(shí)使遠(yuǎn)端側(cè)變形為大致傘形形狀的凸出部分103a的過(guò)程中產(chǎn)生的變形殘余物的碎屑等通過(guò)下表面突起103的外周表面和板狀部分通孔73a的內(nèi)周表面之間的小間隙，并進(jìn)入到齒輪100的下表面和板狀部分73的上表面之間的空間中，從而降低了齒輪100的偏移精度。然而，如果在下表面突起103和齒輪100的下表面的連接部分處形成圓環(huán)形凹部104，則可使碎屑容納在圓環(huán)形凹部104中。從而防止碎屑進(jìn)入到齒輪100的下表面和板狀部分73的上表面之間、除了圓環(huán)形凹部104的空間中。結(jié)果，可防止齒輪100的偏移精度的降低。
沿周向方向等距地布置有多個(gè)通過(guò)使下表面突起103和板狀部分73熱變形而形成的轉(zhuǎn)動(dòng)停止機(jī)構(gòu)，從而可進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)動(dòng)停止機(jī)構(gòu)的性能。
本發(fā)明中的熱變形是一種通過(guò)預(yù)定方法向樹(shù)脂制成的齒輪供應(yīng)熱、使齒輪變形、并冷卻且固化齒輪的方法。所述預(yù)定方法指超聲波焊接、激光焊接等。
下面將參照?qǐng)D3至圖9描述齒輪100的安裝結(jié)構(gòu)的其它示例。
<第二示例>
現(xiàn)在將利用圖3至圖5描述根據(jù)本發(fā)明的齒輪100的安裝結(jié)構(gòu)的第二示例。轉(zhuǎn)子架和齒輪的形狀稍有改變，因此分別將轉(zhuǎn)子架和齒輪描述為轉(zhuǎn)子架110和齒輪120。圖3為與圖1的虛線圓的放大視圖相同位置的視圖，圖4a)為從轉(zhuǎn)子架110的下側(cè)觀察的視圖，圖4b)為沿線A-A剖取的剖視圖，而圖4c)為沿線B-B剖取的剖視圖。圖5為配合構(gòu)件130的立體圖。齒輪120的對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)與上述示例相同，從而省略對(duì)其的描述。下面將描述將齒輪120安裝到轉(zhuǎn)子架110的板狀部分113上的結(jié)構(gòu)。
參照?qǐng)D3，在轉(zhuǎn)子架110的板狀部分113處形成有板狀部分通孔113a。在板狀部分通孔113a的下表面?zhèn)壬闲纬捎袕陌鍫畈糠滞?13a連續(xù)且直徑大于板狀部分通孔113a的板狀部分凹部113b。
在與齒輪120的下表面的板狀部分通孔113a相對(duì)應(yīng)的位置處形成有向上側(cè)凹入的齒輪側(cè)凹部121。通過(guò)壓配合或粘合將配合構(gòu)件130固定成插入板狀部分通孔113a中并配合到齒輪側(cè)凹部121上。
參照?qǐng)D4a)至圖4c)，沿周向方向等距地形成有三個(gè)板狀部分通孔113a，并且在轉(zhuǎn)子架110的板狀部分113的下表面?zhèn)壬闲纬捎羞B接板狀部分通孔113a的板狀部分凹部113b。
參照?qǐng)D5，配合構(gòu)件130布置有沿周向方向等距的三個(gè)突起131以及連接突起131的圓環(huán)形連接部分132。連接部分132容納在轉(zhuǎn)子架110的板狀部分凹部113b中。連接部分132沿軸向方向的厚度理想地小于或等于板狀部分凹部113b沿軸向方向的深度。
再次參照?qǐng)D3，通過(guò)將突起131固定到板狀部分通孔113a上而控制了沿周向方向的運(yùn)動(dòng)，并且通過(guò)將連接部分132容納在板狀部分凹部113b中而控制了齒輪120沿軸向方向向上側(cè)的運(yùn)動(dòng)。配合構(gòu)件130的突起131只需要至少一個(gè)。
<第三示例>
現(xiàn)在將利用圖6描述本發(fā)明的第三示例。圖6為與圖1的虛線圓相同位置的放大圖。轉(zhuǎn)子架的形狀稍有改變，因此以下將該轉(zhuǎn)子架描述為轉(zhuǎn)子架140。齒輪具有與第二示例相同的形狀，因此將該齒輪描述為齒輪120。
在轉(zhuǎn)子架140的板狀部分143處形成有向板狀部分143的上表面突出的板狀部分突起143a。板狀部分突起143a可以是半模切割加工而成的?？商鎿Q的是，它可以由修布(burling)加工而成。通過(guò)壓配合或粘合使板狀部分突起143a與齒輪120的齒輪側(cè)凹部121固定。如果固定方法為粘合，則在板狀部分突起143a的角部和齒輪側(cè)凹部211面對(duì)該角部的角部之間形成預(yù)定的空腔143b，從而使多余的粘合劑溢出到空腔143b中，從而可以使齒輪120以另人滿意的精度固定。
<第四示例>
現(xiàn)在將利用圖7描述本發(fā)明的第四示例。圖7為與圖1的虛線圓相同位置的放大圖。轉(zhuǎn)子架和齒輪的形狀稍有改變，因此以下將該轉(zhuǎn)子架和齒輪描述為轉(zhuǎn)子架150和齒輪160。
在轉(zhuǎn)子架150的板狀部分153處形成有向著板狀部分153的上表面突出的筒形形狀的板狀部分突起153a。在齒輪160的下表面中形成有齒輪側(cè)凹部161。在齒輪側(cè)凹部161的中央部分處形成有向著下側(cè)突出的下表面突起162。下表面突起162插入并固定到板狀部分突起153a內(nèi)?？赏ㄟ^(guò)壓配合、粘合、熱變形等固定下表面突起162和板狀部分突起153a。
<第五示例>
現(xiàn)在將利用圖8描述本發(fā)明的第五示例。圖8為與圖1的虛線圓相同位置的放大圖。轉(zhuǎn)子架和齒輪的形狀稍有改變，因此以下將該轉(zhuǎn)子架和齒輪描述為轉(zhuǎn)子架170和齒輪180。
在轉(zhuǎn)子架170的板狀部分173的上表面?zhèn)戎行纬捎猩媳砻姘疾?73a。在齒輪180的下表面的面向上表面凹部173a的位置處形成有下表面突起181。下表面突起181容納在上表面凹部173a中。
<盤驅(qū)動(dòng)裝置>
現(xiàn)在將參照?qǐng)D11描述安裝有根據(jù)本發(fā)明的無(wú)刷電機(jī)的用于進(jìn)行光盤的記錄和再現(xiàn)的盤驅(qū)動(dòng)裝置。圖11為沿軸向方向剖取的示意性剖視圖，示出了本發(fā)明的盤驅(qū)動(dòng)裝置的示例的一個(gè)形式。
參照?qǐng)D11，盤驅(qū)動(dòng)裝置300包括夾具裝置321，該夾具裝置321通過(guò)插入到在中央處具有開(kāi)口孔311的盤形光盤310的所述開(kāi)口孔311內(nèi)而與光盤310的轉(zhuǎn)動(dòng)中心同軸對(duì)準(zhǔn)，所述盤驅(qū)動(dòng)裝置300還包括主軸電機(jī)320，該主軸電機(jī)320用于使光盤310轉(zhuǎn)動(dòng)；拾取機(jī)構(gòu)330，該拾取機(jī)構(gòu)330用于通過(guò)向光盤310照射激光而相對(duì)于光盤310進(jìn)行信息記錄和再現(xiàn)；運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)340，該運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)340用于使拾取機(jī)構(gòu)330沿光盤310的徑向方向運(yùn)動(dòng)；盤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)，該盤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于插入和取出光盤310；以及用于容納以上部件的外殼350。
運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)340包括本發(fā)明的無(wú)刷電機(jī)341，以及傳遞無(wú)刷電機(jī)341的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的第二齒輪部分342。
在外殼350中形成有將光盤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)340隔開(kāi)的、由薄板形成的邊界板351，從而防止粘著到第二齒輪部分342上的油脂擴(kuò)散并粘著到光盤310上。在外殼350中形成有用于插入和取出光盤310的開(kāi)口孔352。
拾取機(jī)構(gòu)330包括用于照射激光的記錄和再現(xiàn)部分331、以及運(yùn)動(dòng)部分322，該運(yùn)動(dòng)部分332布置成與記錄和再現(xiàn)部分331沿光盤310的轉(zhuǎn)動(dòng)的徑向方向的運(yùn)動(dòng)方向垂直，用于使記錄和再現(xiàn)部分331運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)部分332包括與第二齒輪部分342接合的接合部分332a。記錄和再現(xiàn)部分331通過(guò)與運(yùn)動(dòng)部分332接合而沿徑向方向運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)齒輪341a(其為安裝到無(wú)刷電機(jī)341上的轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件)和第二齒輪部分342相互接合時(shí)，第二齒輪部分342轉(zhuǎn)動(dòng)，并且運(yùn)動(dòng)部分332在第二齒輪部分342接合運(yùn)動(dòng)部分332的接合部分332a時(shí)沿徑向方向運(yùn)動(dòng)。記錄和再現(xiàn)部分331通過(guò)運(yùn)動(dòng)部分332的運(yùn)動(dòng)而沿徑向方向運(yùn)動(dòng)。
該盤驅(qū)動(dòng)裝置300沿軸線方向的高度L1理想地小于或等于7mm。在本示例中該高度為7mm。光盤310沿軸線方向的厚度約為1.5mm，并且額外需要用于插入和取出光盤310的運(yùn)動(dòng)空間。為了插入和取出光盤310，布置用于將光盤310安放到主軸電機(jī)320上和將安放在主軸電機(jī)320上的光盤310卸載到外殼350外部從而可取出的盤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。因此，從邊界板351到外殼350上表面的高度L2需要約4mm。結(jié)果，布置運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)340的空間的高度L3理想地小于或等于3mm。
以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的多個(gè)示例，但本發(fā)明不限于此，在權(quán)利要求的范圍內(nèi)可作出各種修改。
例如，在本發(fā)明的每個(gè)示例中齒輪都安裝到轉(zhuǎn)子架的筒形突起上，但不限于此。如圖9所示，齒輪190可安裝到軸200上。在此情形下，可通過(guò)在軸200或齒輪190中的至少一個(gè)上進(jìn)行壓紋加工來(lái)提供轉(zhuǎn)動(dòng)停止作用。因此防止了齒輪190圍繞周向方向持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
另外，在本發(fā)明中，齒輪安裝到轉(zhuǎn)子架的上表面上，但安裝到轉(zhuǎn)子架的上表面上的不限于齒輪。由于僅需要將用于使轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞到另一構(gòu)件上的裝置安裝到轉(zhuǎn)子架的上表面上，因此可安裝例如帶輪。
轉(zhuǎn)子架的板狀部分凹部73b、113b的臺(tái)階形狀不限于本發(fā)明。它們只需要具有允許通過(guò)形成寬度比板狀部分通孔73、113大的區(qū)域而使凸出部分103a和配合構(gòu)件130的連接部分132定位的形狀。例如，板狀部分通孔73、113的內(nèi)周表面的一部分可形成為錐形形狀，如圖10a)所示。并且，板狀部分通孔73、113的整個(gè)內(nèi)周表面都可形成為錐形形狀，如圖10b)所示。在形成為如圖10所示的錐形形狀時(shí)，凸出部分103a類似地變形為與如10c)和10d)的錐形形狀相符的形狀。連接部分132也變形為與錐形形狀相符的形狀。
在本發(fā)明的示例中描述了轉(zhuǎn)子磁體80與電樞40沿徑向方向彼此面對(duì)的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明不限于此。也可采用轉(zhuǎn)子磁體與電樞沿軸向方向彼此面對(duì)的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)刷電機(jī)，該無(wú)刷電機(jī)包括轉(zhuǎn)子架，該轉(zhuǎn)子架可操作從而使可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子磁體圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)子架包括布置在其中央處的筒形突起以及從所述筒形突起的一端徑向向外延伸的板狀部分，該筒形突起在沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的軸向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空間的內(nèi)周表面；軸，該軸布置在由所述轉(zhuǎn)子架的所述筒形突起限定的所述空間中，所述軸的中心與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線基本一致；轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件，該轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件放置在所述轉(zhuǎn)子架圍繞所述筒形突起的所述板狀部分上，其中所述筒形突起包括沿所述軸向方向位于彼此不同位置處的第一部分和第二部分，并且所述軸與所述筒形突起的所述第一部分和所述第二部分中的一個(gè)接觸，而所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件與所述第一部分和所述第二部分中的另一個(gè)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件與所述筒形突起的所述第一部分接觸并布置有位于所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件與所述筒形突起的所述外周表面之間的間隙，并且所述軸與所述筒形部分的所述第二部分接觸并布置有位于所述軸與所述筒形部分的所述內(nèi)周表面之間的間隙，并且所述筒形突起在所述第一部分處的內(nèi)徑大于在所述第二部分的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，所述筒形突起的所述第一部分沿著垂直于所述軸向方向的徑向方向的厚度比所述第二部分沿著所述徑向方向的厚度薄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，所述軸與布置在所述突起部分的下側(cè)處的所述第二部分接觸，并且所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件與布置在所述突起部分的上側(cè)處的所述第一部分接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件具有形成于其上的中央通孔，該中央通孔具有傾斜表面和位于其內(nèi)周表面處的上側(cè)內(nèi)周表面，所述上側(cè)內(nèi)周表面與所述筒形突起的所述第一部分接觸，并且所述傾斜表面形成在與所述第二部分相對(duì)應(yīng)的部分處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的下表面與所述轉(zhuǎn)子架的所述板狀部分的上表面接觸；并且在形成于所述第二部分與所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的所述傾斜表面之間的空間中設(shè)有粘合劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子架通過(guò)壓力加工形成；在所述轉(zhuǎn)子架處形成有連接所述筒形突起和所述板狀部分的彎曲部分；并且所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件不接觸所述彎曲部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的所述中央通孔的所述內(nèi)周表面上設(shè)有上側(cè)內(nèi)周表面和傾斜表面，所述上側(cè)內(nèi)周表面固定到所述筒形突起的所述外周表面上，所述傾斜表面形成在所述上側(cè)內(nèi)周表面的下側(cè)上，并朝向所述下側(cè)徑向向外傾斜；并且所述傾斜表面的內(nèi)周表面不與所述彎曲部分接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)子架的所述板狀部分的上表面上的徑向內(nèi)側(cè)部分處形成有上側(cè)凹部；并且所述上側(cè)凹部不于所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件接觸。
10.一種無(wú)刷電機(jī)，該無(wú)刷電機(jī)包括轉(zhuǎn)子架，該轉(zhuǎn)子架可操作從而使可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子磁體圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)子架包括布置在其中央處的筒形突起和從所述筒形突起的一端徑向向外延伸的板狀部分，該筒形突起在沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的軸向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空間的內(nèi)周表面；軸，該軸布置在由所述轉(zhuǎn)子架的所述筒形突起限定的所述空間中，所述軸的中心與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線基本一致；轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件，該轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件放置所述轉(zhuǎn)子架圍繞所述筒形突起的所述板狀部分上，其中在所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的下表面上形成有向下突出的至少一個(gè)下表面突起；在所述板狀部分中面向所述至少一個(gè)下表面突起的位置處形成有至少一個(gè)板狀部分通孔，所述至少一個(gè)下表面突起插入穿過(guò)該板狀部分通孔；并且使從所述板狀部分通孔向下突出的所述下表面突起的遠(yuǎn)端側(cè)熱變形，從而形成相比于所述變形之前沿著徑向方向具有擴(kuò)大尺寸的凸出部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)子架的所述板狀部分通孔周圍布置有具有環(huán)形形狀且向著上側(cè)凹入的板狀部分凹部；并且所述板狀部分凹部沿著徑向方向的尺寸比所述凸出部分沿著所述徑向方向的尺寸大。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的所述下表面處圍繞所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件形成有圓環(huán)形狀的圓環(huán)凹部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的所述下表面與所述板狀部分的上表面接觸；并且所述環(huán)形凹部的內(nèi)徑尺寸大于所述板狀部分通孔的內(nèi)徑尺寸。
14.一種無(wú)刷電機(jī)，該無(wú)刷電機(jī)包括轉(zhuǎn)子架，該轉(zhuǎn)子架可操作從而使可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子磁體圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)子架包括布置在其中央處的筒形突起和從該筒形突起的一端徑向向外延伸的板狀部分，該筒形突起在沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的軸向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空間的內(nèi)周表面；軸，該軸設(shè)置在由所述轉(zhuǎn)子架的筒形突起限定的所述空間中，所述軸的中心與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線基本一致；轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件，該轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件放置在所述轉(zhuǎn)子架的所述板狀部分上，以圍繞所述筒形部分，其中在所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的下表面中形成有向上側(cè)凹入的凹部；在所述板狀部分中面向所述凹部的位置處形成有板狀部分通孔，一下表面突起插入穿過(guò)該板狀部分通孔；并且還設(shè)置有一配合構(gòu)件，該配合構(gòu)件將從下表面?zhèn)炔迦氲剿霭鍫畈糠值乃霭鍫畈糠滞字?，并配合到所述凹部上?br>
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，所述凹部和所述板狀部分通孔均沿周向方向間隔開(kāi)地設(shè)置有多個(gè)；并且所述配合構(gòu)件包括分別配合到所述多個(gè)凹部上的多個(gè)突起；以及圓環(huán)形的連接部分，該連接部分用于連接沿周向方向的所述多個(gè)突起。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，在所述板狀部分的下表面中形成有向所述上側(cè)凹入的板狀部分凹部；所述連接部分容納在所述板狀部分凹部中；并且所述連接部分的下表面布置在與所述頂板部分的下表面的位置沿軸向方向基本相同的位置處或布置于在該頂板部分的下表面的位置沿軸向方向的上方的位置。
17.一種無(wú)刷電機(jī)，該無(wú)刷電機(jī)包括轉(zhuǎn)子架，該轉(zhuǎn)子架可操作從而使可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子磁體圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子架包括布置在其中央處的筒形突起和從該筒形突起的一端徑向向外延伸的板狀部分，該筒形突起在沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的軸向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空間的內(nèi)周表面；軸，該軸布置在由所述轉(zhuǎn)子架的所述筒形突起限定的所述空間中，所述軸的中心與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線基本一致；轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件，該轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件放置在所述轉(zhuǎn)子架的所述板狀部分上，以圍繞所述筒形突起，其中在所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的下表面中形成有多個(gè)凹部；在所述板狀部分上形成有分別與所述凹部對(duì)應(yīng)的多個(gè)板狀部分突起；并且所述多個(gè)板狀部分突起分別配合到所述多個(gè)凹部中。
18.一種無(wú)刷電機(jī)，該無(wú)刷電機(jī)包括轉(zhuǎn)子架，該轉(zhuǎn)子架可操作從而使可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子磁體圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子架包括布置在其中央處的筒形突起和從該筒形突起的一端徑向向外延伸的板狀部分，所述筒形突起在沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的軸向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空間的內(nèi)周表面；軸，該軸布置在由所述轉(zhuǎn)子架的所述筒形突起限定的所述空間中，所述軸的中心與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線基本一致；轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件，該轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件放置在所述轉(zhuǎn)子架的所述板狀部分上，以圍繞所述筒形突起，其中在與所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件中的下表面突起相對(duì)應(yīng)的位置處形成有具有連續(xù)向上的筒形形狀的板狀部分突起；所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的下表面包括下表面突起，該下表面突起朝向下側(cè)突出并配合到所述板狀部分突起的內(nèi)周表面上；以及環(huán)形凹部，該環(huán)形凹部圍繞所述下表面突起形成，用于容納所述板狀突起。
19.一種無(wú)刷電機(jī)，該無(wú)刷電機(jī)包括轉(zhuǎn)子架，該轉(zhuǎn)子架可操作從而使可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子磁體圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子架包括布置在其中央處的筒形突起和從該筒形突起的一端徑向向外延伸的板狀部分，該筒形突起在沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的軸向方向上突出并具有外周表面和在其中限定一空間的內(nèi)周表面；軸，該軸布置在由所述轉(zhuǎn)子架的所述筒形突起限定的所述空間中，所述軸的中心與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線基本一致；轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件，該轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件放置在所述轉(zhuǎn)子架的所述板狀部分上，以圍繞所述筒形突起，其中在所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的下表面上形成有向下側(cè)突出的下表面突起；在所述板狀部分的上表面上形成有向下側(cè)凹入的頂板凹部；并且所述下表面突起配合到所述板狀部分凹部上。
20.一種無(wú)刷電機(jī)，該無(wú)刷電機(jī)包括軸，該軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線同軸地布置；具有筒形形狀的轉(zhuǎn)子架，該轉(zhuǎn)子架具有板狀部分并與所述軸一體轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)子磁體，該轉(zhuǎn)子磁體固定到所述轉(zhuǎn)子架上；轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件，該轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件布置在所述轉(zhuǎn)子架的所述板狀部分的上表面上，并包括中央通孔，該中央通孔具有待固定到所述軸的外周表面上的內(nèi)周表面；以及電樞，該電樞被布置成面向所述轉(zhuǎn)子磁體；其中所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件包括待固定到所述軸的所述外周表面上的中央通孔；并且在所述中央通孔的所述內(nèi)周表面和所述軸的所述外周表面中的至少一個(gè)表面上進(jìn)行壓紋加工。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的下表面上形成有至少一個(gè)向下突出的下表面突起；在所述板狀部分中面向所述下表面突起的位置處形成有至少一個(gè)板狀部分通孔，所述至少一個(gè)下表面突起插入穿過(guò)該板狀部分通孔；并且使從所述板狀部分通孔向下突出的所述下表面突起的遠(yuǎn)端側(cè)熱變形，從而形成相比于所述變形之前沿著徑向方向具有擴(kuò)大尺寸的凸出部分。
22.一種安裝有根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)刷電機(jī)的用于進(jìn)行光盤的記錄和再現(xiàn)的盤驅(qū)動(dòng)裝置，所述盤驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸電機(jī)，該主軸電機(jī)可卸下地安裝有所述光盤，并用于使所述光盤轉(zhuǎn)動(dòng)；拾取機(jī)構(gòu)，該拾取機(jī)構(gòu)用于進(jìn)行所述光盤的記錄和再現(xiàn)；光盤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該光盤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于插入和取出所述光盤；以及外殼，該外殼用于容納上述部件。
23.一種安裝有根據(jù)權(quán)利要求10所述的無(wú)刷電機(jī)的用于進(jìn)行光盤的記錄和再現(xiàn)的盤驅(qū)動(dòng)裝置，所述盤驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸電機(jī)，該主軸電機(jī)可卸下地安裝有所述光盤，并用于使所述光盤轉(zhuǎn)動(dòng)；拾取機(jī)構(gòu)，該拾取機(jī)構(gòu)用于進(jìn)行所述光盤的記錄和再現(xiàn)；光盤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該光盤運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于插入和取出所述光盤；以及外殼，該外殼用于容納上述部件。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種安裝有轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的電機(jī)。在固定轉(zhuǎn)子架和轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件時(shí)，在轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的下表面處布置下表面突起，并對(duì)插入到形成于轉(zhuǎn)子架中的板狀部分通孔內(nèi)的下表面突起進(jìn)行熱變形。與轉(zhuǎn)矩傳遞構(gòu)件的中央通孔固定到轉(zhuǎn)子架的筒形突起的外周表面上的軸向方向的位置相對(duì)應(yīng)的內(nèi)周表面不與軸的外周表面接觸。
文檔編號(hào)H02K29/00GK101017993SQ200610172050
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者市崎博之 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社