專利名稱：一種新型線圈繞線架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種繞線架，特別是涉及一種新型線圈繞線架。
背景技術(shù)：
漆包線繞線架是一種用于固定漆包線的固定件，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)。一種習(xí)用的漆包線繞線架(如圖1至圖4所示)由左檔板2’、右檔板3’和繞線軸1’組成。左檔板2和右檔板3分別固接在繞線軸1的兩端。左檔板2’、右檔板3’與繞線軸1一體成形。這種繞線架的繞線軸1’為筒型構(gòu)件，固接在繞線軸1’的兩端的左檔板2’、右檔板3’的外緣為了防止漆包線脫落需高出繞線軸1’的外壁。由于左檔板2’、右檔板3’的外緣高出繞線軸1’的外壁，在進(jìn)行注塑生產(chǎn)繞線架時(shí)，注塑模上需設(shè)側(cè)抽件H’(如圖5所示)進(jìn)行兩次開模才可取出產(chǎn)品，模具分界面有兩個(gè)F1’、F2’，這使得模具的制造難度加大，模具的壽命較短，模具生產(chǎn)成本提高，而且制造出的繞線架上會(huì)有兩個(gè)分模線，飛邊增多，產(chǎn)品較不美觀。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種制造容易的新型線圈繞線架。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是本實(shí)用新型是一種新型線圈繞線架，它由左檔板、右檔板和繞線軸組成；防止漆包線脫落的左檔板和右檔板分別固接在繞線軸的兩端；所述的繞線軸由左、右側(cè)板和上頂板、下底板構(gòu)成；在上頂板、下底板上間隔設(shè)有通孔和板面，所述的上頂板的通孔、板面與下底板上的板面、通孔相互錯(cuò)位且相互對(duì)應(yīng)，且板面與通孔的邊緣貼合。
所述的左檔板、右檔板與繞線軸為一體構(gòu)件，左檔板和右檔板的縱向剖面呈L型，其與上頂板連接處鏤空且與上頂板邊緣上的通孔相連通；在L型的短臂端向下延設(shè)一小檔板，該小檔板的中部鏤空。
采用上述方案后，本實(shí)用新型的繞線軸采用上頂板的通孔、板面與下底板上的板面、通孔相互錯(cuò)位且相互對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，由于整個(gè)零件沒有側(cè)孔，無需側(cè)抽芯，采用一個(gè)模具分型面F(如圖10所示)就個(gè)取出產(chǎn)品，省缺了兩個(gè)模具分型面所需的側(cè)抽部件，注塑生產(chǎn)周期縮短，模具的制造難度降低，壽命延長，一套模具制造的產(chǎn)品的數(shù)量是習(xí)用模具的4-6倍，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品的分模線只有一個(gè)，飛邊減少，節(jié)約了原材料，整件減輕8％左右，后續(xù)的產(chǎn)品修整飛邊的工作量減少，產(chǎn)品更加美觀。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是習(xí)用漆包線繞線架的軸測(cè)圖；圖2是習(xí)用漆包線繞線架側(cè)視圖；圖3是圖2沿B-B線的剖視圖；圖4是圖2沿C-C線的剖視圖；圖5是習(xí)用漆包線繞線架模具開模示意圖；圖6是本實(shí)用新型的軸測(cè)圖；圖7是本實(shí)用新型側(cè)視圖；圖8是圖7沿D-D線的剖視圖；圖9是圖7沿A-A線的剖視圖；圖10是本實(shí)用新型模具開模示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖6所示，本實(shí)用新型是一種新型線圈繞線架，它由左檔板1、右檔板2和繞線軸3組成。
防止漆包線脫落的左檔板1和右檔板2分別固接在繞線軸3的兩端。
所述的繞線軸3由左側(cè)板31、右側(cè)板32、上頂板33、下底板34構(gòu)成。在上頂板33上間隔設(shè)有通孔331和板面332(如圖8、圖9所示)，在下底板34上間隔設(shè)有通孔342和板面341，所述的上頂板33的通孔331、板面332與下底板34上的板面341、通孔342相互錯(cuò)位且相互對(duì)應(yīng)，即，上頂板33通孔331對(duì)應(yīng)下底板34的版面341，上頂板33板面332對(duì)應(yīng)下底板34的通孔342，且上頂板33的通孔331和板面332、下底板34的通孔342和板面341邊緣貼合，這使得在注塑模中上模的模芯C1和下模的的模芯C2邊緣貼合((如圖10所示)，可一次開模就將產(chǎn)品從模具中取出。
所述的左檔板1、右檔板2與繞線軸3為一體構(gòu)件，左檔板1和右檔板2的縱向剖面呈L型(如圖9所示)，其與上頂板33連接處鏤空330且與上頂板33邊緣上的通孔332A(如圖8所示)相連通，以便下模邊緣模芯的設(shè)置；在L型的短臂11、21端向下延設(shè)一小檔板12、22，該小檔板12、22的中部121、221(如圖7所示)鏤空，以減少材料的用量。
權(quán)利要求1.一種新型線圈繞線架，它由左檔板、右檔板和繞線軸組成；防止漆包線脫落的左檔板和右檔板分別固接在繞線軸的兩端；其特征在于所述的繞線軸由左、右側(cè)板和上頂板、下底板構(gòu)成；在上頂板、下底板上間隔設(shè)有通孔和板面，所述的上頂板的通孔、板面與下底板上的板面、通孔相互錯(cuò)位且相互對(duì)應(yīng)，且板面與通孔的邊緣貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型線圈繞線架，其特征在于所述的左檔板、右檔板與繞線軸為一體構(gòu)件，左檔板和右檔板的縱向剖面呈L型，其與上頂板連接處鏤空且與上頂板邊緣上的通孔相連通；在L型的短臂端向下延設(shè)一小檔板，該小檔板的中部鏤空。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型線圈繞線架，它由左檔板、右檔板和繞線軸組成。左檔板和右檔板分別固接在繞線軸的兩端；所述的繞線軸由左、右側(cè)板和上頂板、下底板構(gòu)成。由于本實(shí)用新型的繞線軸采用上頂板的通孔、板面與下底板上的板面、通孔相互錯(cuò)位且相互對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，可采用一個(gè)模具分型面就個(gè)取出產(chǎn)品，省缺了兩個(gè)模具分型面所需的側(cè)抽部件，使得模具的制造難度降低，壽命提高，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品的分模線只有一個(gè)，飛邊減少，后續(xù)的產(chǎn)品修整飛邊的工作量減少，產(chǎn)品更加美觀。
文檔編號(hào)H02K15/04GK2927286SQ20062000122
公開日2007年7月25日 申請(qǐng)日期2006年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月19日
發(fā)明者陳毅力 申請(qǐng)人:陳毅力