專利名稱：新型風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)高壓電動機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種風(fēng)冷卻電動機(jī)，特別是一種新型風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)高壓電動機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有高壓電動機(jī)內(nèi)部通風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)一直采用電動機(jī)轉(zhuǎn)子上的鑄鋁風(fēng)葉與“喇叭口”形的導(dǎo)風(fēng)板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)鑄鋁風(fēng)葉及導(dǎo)風(fēng)板是引導(dǎo)空氣進(jìn)入風(fēng)扇，風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)板之間配合不夠嚴(yán)密，很容易產(chǎn)生漏風(fēng)，渦流現(xiàn)象，風(fēng)扇壓力損失很大，而風(fēng)扇出口聽其自然，甚至風(fēng)都不能吹到線圈的端部上去，至于要吹向電動機(jī)定、轉(zhuǎn)子上的徑向通風(fēng)溝，則更加困難，這就使得通風(fēng)散電熱問題成為高壓電動機(jī)設(shè)計中的一個“瓶頸”。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)相對簡單，風(fēng)扇壓力損失小，風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)板之間配合嚴(yán)密，不易產(chǎn)生漏風(fēng)及渦流現(xiàn)象的新型風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)高壓電動機(jī)。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的它包括轉(zhuǎn)子風(fēng)葉，定子線圈端部，電動機(jī)定子，電動機(jī)軸，電動機(jī)機(jī)座及電動機(jī)轉(zhuǎn)子，在電動機(jī)定子的兩端端部分別裝有底部中空的導(dǎo)風(fēng)筒。
在位于電動機(jī)前端蓋與電動機(jī)轉(zhuǎn)子前端之間的電動機(jī)軸上設(shè)有獨立風(fēng)扇，而在電動機(jī)轉(zhuǎn)子另一端上帶有轉(zhuǎn)子風(fēng)葉。
所述的中空導(dǎo)風(fēng)筒為圓柱形狀，導(dǎo)風(fēng)筒直徑與電動機(jī)定子的外端部直徑匹配一致，其底部向內(nèi)凸起成圓滑凹曲弧面形同時中間開有內(nèi)圓通孔。
導(dǎo)風(fēng)筒的底角成光滑圓弧形。
所述導(dǎo)風(fēng)筒中空通孔內(nèi)圓邊端與獨立風(fēng)扇風(fēng)葉外徑端邊之間的間隙距離為10～20mm。
所述的導(dǎo)風(fēng)筒為絕緣材料層壓制成。
所述的導(dǎo)風(fēng)筒采用玻璃鋼材料層壓而成。
所述的導(dǎo)風(fēng)筒中空通孔內(nèi)圓端邊與獨立風(fēng)扇風(fēng)葉外徑端邊之間間隙距離控制在20mm。
獨立風(fēng)扇采用鋼板焊接而成。
本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)在高壓電動機(jī)定子的兩端分別裝有圓柱形中空導(dǎo)風(fēng)筒，并在電動機(jī)的前端與電動機(jī)轉(zhuǎn)子前端之間的軸上裝有獨立風(fēng)扇，代替電動機(jī)轉(zhuǎn)子該端的鑄鋁風(fēng)葉，通過高壓電動機(jī)軸上的獨立風(fēng)扇與電動機(jī)定子兩端上的絕緣導(dǎo)風(fēng)筒配合使用，同時導(dǎo)風(fēng)筒與獨立風(fēng)扇緊密配合，其間隙只有20mm，有效防止漏風(fēng)及渦流，安裝在高壓電動機(jī)定子端部的絕緣導(dǎo)風(fēng)筒的底端部為中空光滑圓弧形，對風(fēng)扇的風(fēng)有很好導(dǎo)風(fēng)作用，冷卻空氣能集中吹向定子線圈端上去了，也由于風(fēng)壓較高很容易使風(fēng)流向定、轉(zhuǎn)子上徑向通風(fēng)溝4中，使其冷卻效果得到加強(qiáng)，而導(dǎo)風(fēng)筒為絕緣材料制成，對電動機(jī)線圈有很好保護(hù)作用，通過實驗對比使用本發(fā)明結(jié)構(gòu)導(dǎo)風(fēng)筒高壓電動機(jī)的溫升可以降低5～10℃，還可以有效增加定子線圈與機(jī)座的爬電距離。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)安裝示意圖。
圖2為導(dǎo)風(fēng)筒5一端沿軸徑向示意圖。
圖3為圖2沿A-A剖視圖。
圖中1.轉(zhuǎn)子風(fēng)葉，一般為鑄鋁風(fēng)葉、2.喇叭口形導(dǎo)風(fēng)板，為傳統(tǒng)導(dǎo)風(fēng)板、3.定子線圈端部、4.定、轉(zhuǎn)子徑向?qū)эL(fēng)溝、5.導(dǎo)風(fēng)筒、6.獨立風(fēng)扇、7.電動機(jī)定子、8.電動機(jī)軸、9.電動機(jī)座、10.機(jī)座隔板，傳統(tǒng)的高壓電動機(jī)是采用喇叭口形導(dǎo)風(fēng)板2安裝于機(jī)座隔板10上、11.電動機(jī)轉(zhuǎn)子、12.電動機(jī)前端蓋。
具體實施方式
如圖1所示本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，附圖右側(cè)為傳統(tǒng)的喇叭口形的導(dǎo)風(fēng)板2安裝于機(jī)座隔板上10上的示意圖，左側(cè)為本發(fā)明改進(jìn)后導(dǎo)風(fēng)筒5前端安裝于電動機(jī)定子7一端上的結(jié)構(gòu)示意圖，在電動機(jī)定子7的兩端分別對稱裝有絕緣導(dǎo)風(fēng)筒5，導(dǎo)風(fēng)筒5安裝于電動機(jī)定子7端的直徑與電動機(jī)定子7端外徑相匹配一致，導(dǎo)風(fēng)筒5為圓柱形，其另一端即底端的底部向內(nèi)凸起成圓滑凹弧面形，在底部凸起的中央開有圓形通孔，即導(dǎo)風(fēng)筒5的桶壁與導(dǎo)風(fēng)筒5向內(nèi)凸起的底部成圓滑凹形槽，亦即導(dǎo)風(fēng)筒5的底角為光滑圓弧形槽角，底部中空通孔便于通風(fēng)，圖中箭頭所指方向為風(fēng)的流向。在位于電動機(jī)前端蓋12與電動機(jī)轉(zhuǎn)子11一端之間的電動機(jī)軸8上裝有獨立風(fēng)扇6，以代替電動機(jī)轉(zhuǎn)子11該端上鑄鋁轉(zhuǎn)子風(fēng)葉，在電動機(jī)轉(zhuǎn)子11的另一端上則設(shè)有自帶鑄鋁轉(zhuǎn)子風(fēng)葉1，獨立風(fēng)扇6最大直徑與導(dǎo)風(fēng)筒5底部通孔端邊之間間隙控制在10～20mm之間，本實用新型設(shè)計間隙為20mm。如圖2、3所示，導(dǎo)風(fēng)筒5的外圓直徑ΦB與電動機(jī)定子鐵芯的外圓相當(dāng)，以保證其配合的緊密性，同時導(dǎo)風(fēng)筒5底部外圓直徑ΦA(chǔ)較獨立風(fēng)扇6的最大外徑要大10mm，導(dǎo)風(fēng)筒5的長度L與電動機(jī)的鐵芯相對應(yīng)；導(dǎo)風(fēng)筒5采用絕緣材料，如聚酯樹脂玻璃絲(布)層壓制成，外表面要求光滑平整，獨立風(fēng)扇6為鋼結(jié)構(gòu)材料，采用鋼板焊接而成，節(jié)省了采用鑄鋁風(fēng)扇的生產(chǎn)成本；當(dāng)高壓電動機(jī)開動時，電動機(jī)軸8，獨立風(fēng)扇6、電動機(jī)轉(zhuǎn)子11，同時轉(zhuǎn)動獨立風(fēng)扇6，及轉(zhuǎn)子風(fēng)葉1即鑄鋁風(fēng)葉產(chǎn)生的冷卻空氣由于導(dǎo)風(fēng)筒5的導(dǎo)風(fēng)作用吹向定子線圈端部3及定、轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)溝4，使高壓電動機(jī)通風(fēng)散熱系統(tǒng)得到大大改善，使電機(jī)通風(fēng)更加順暢，通風(fēng)效率更高，通過實驗對比電機(jī)溫升可以降低5～10℃，而且本導(dǎo)風(fēng)筒5采用絕緣材料制成，可以有效增加定子線圈與電動機(jī)機(jī)座9的爬電距離，從而較好地保護(hù)定子線圈。
權(quán)利要求1.一種新型風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)高壓電動機(jī)，包括轉(zhuǎn)子風(fēng)葉(1)，定子線圈端部(3)，電動機(jī)定子(7)，電子機(jī)軸(8)，電動機(jī)機(jī)座(9)及電動機(jī)轉(zhuǎn)子(11)，其特征是在電動機(jī)定子(7)的兩端端部分別裝有底部中空的導(dǎo)風(fēng)筒(5)。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的新型風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)高壓電動機(jī)，其特征是在位于電動機(jī)前端蓋(12)與電動機(jī)轉(zhuǎn)子(11)一端之間的電動機(jī)軸(8)上設(shè)有獨立風(fēng)扇(6)。
3.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)高壓電動機(jī)，其特征是裝于電動機(jī)定子(7)的外端部，導(dǎo)風(fēng)筒(5)為圓柱形狀，導(dǎo)風(fēng)筒(5)前端直徑與電動機(jī)定子(7)的外端部匹配一致，另一端底部向內(nèi)凸起成圓滑凹曲弧面形，中間開有內(nèi)圓通孔。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述的新型風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)高壓電動機(jī)，其特征是導(dǎo)風(fēng)筒(5)的底角成光滑圓弧形。
5.依據(jù)權(quán)利要求3所述的新型風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)高壓電動機(jī)，其特征是所述導(dǎo)風(fēng)筒(5)中空內(nèi)通孔內(nèi)圓邊端與獨立風(fēng)扇(6)風(fēng)葉外徑端邊之間的間隙距離控制在10～20mm。
6.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)高壓電動機(jī)，其特征是所述的導(dǎo)風(fēng)筒(5)為絕緣材料層壓制成。
7.依據(jù)權(quán)利要求4所述的新型風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)高壓電動機(jī)，其特征是所述的導(dǎo)風(fēng)筒(5)采用玻璃材料層壓而成。
8.依據(jù)權(quán)利要求5所述的新型風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)高壓電動機(jī)，其特征是所述的導(dǎo)風(fēng)筒(5)中空通孔內(nèi)圓端邊與獨立風(fēng)扇(6)風(fēng)葉外徑端邊之間間隙距離控制在20mm。
9.依據(jù)權(quán)利要求2所述的新型風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)高壓電動機(jī)，其特征是獨立風(fēng)扇(6)采用鋼板焊接而成。
專利摘要本實用新型公開了一種新型風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)高壓電動機(jī)，其包括轉(zhuǎn)子風(fēng)葉，定子線圈端部，電動機(jī)定子，機(jī)座等，其是在電動機(jī)定子兩端分別裝有底部中空的導(dǎo)風(fēng)筒，并在電動機(jī)軸上安裝獨立風(fēng)扇，通過獨立風(fēng)扇與導(dǎo)風(fēng)筒緊密配合，大大改善了高壓電動機(jī)通風(fēng)散熱系統(tǒng)，通過實驗對比采用本實用新型電機(jī)溫升可降低5～10℃，同時導(dǎo)風(fēng)筒采用絕緣材料制成較好地保護(hù)了定子線圈。
文檔編號H02K9/04GK2927475SQ20062005118
公開日2007年7月25日 申請日期2006年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月22日
發(fā)明者吳冬英, 馬志宏, 查斌, 何鐸 申請人:江西特種電機(jī)股份有限公司