專利名稱：用于定位和保持壓縮機(jī)中電機(jī)定子的元件、壓縮機(jī)及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將電機(jī)定子定位和保持于壓縮機(jī)殼體的大致呈圓 柱形的部分中的元件、 一種包括該元件的壓縮機(jī)、以及利用該元件將電機(jī) 安裝在壓縮機(jī)中的方法。
背景技術(shù)：
在公知的方式中，壓縮機(jī)包括由殼體限定的密封封閉體，在該殼體中 開有用于制冷劑流體的入口孔和出口孔。封閉體包含吸入容積和壓縮容積， 它們由包括主體的壓縮級隔開并分別被安置在封閉體兩端之一處。電機(jī)被安置在吸入容積中，其中定子位于外側(cè)，相對于殼體固定安裝， 轉(zhuǎn)子被安置在中心位置，與驅(qū)動軸剛性聯(lián)結(jié)。根據(jù)第一公知實(shí)施例，電機(jī)定子被固定于裝牢在主體上的裙部中，或 者通過夾具懸桂在主體下方，夾具位于電機(jī)的與主體相對并由拉緊桿固定 的那一端。在這兩種情況下，為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子相對于定子的令人滿意的、精確 的定位以及保持恒定的空氣隙，需要執(zhí)行某些操作，尤其是精密的機(jī)加工 操作。因此，事實(shí)證明第一實(shí)施例有局限性并且成本高。根據(jù)第二公知實(shí)施例，借助環(huán)形的常規(guī)形狀的定位和保持元件將電機(jī)的定子固定到殼體上。在文獻(xiàn)US 4134036中，如在截面中看到的那樣，中間元件包括折疊形 成管狀波紋板形式的圓形部分和向外彎曲部分的連續(xù)體。支承在殼體上的 元件的區(qū)域和支承在定子上的元件的區(qū)域沿徑向相互分離，這意味著不能 確保非常良好的保持力。而且，這些彎曲部分可能發(fā)生形變，導(dǎo)致定子不 能最佳地居中。此外，這種安裝操作需要采用固定元件。文獻(xiàn)EP 0798465提供一種中間元件，其包括由沿徑向、朝內(nèi)和朝外都 變厚的一些區(qū)域隔開的薄區(qū)域，在這些薄區(qū)域處元件支承在定子和殼體上。 然而，這種結(jié)構(gòu)可導(dǎo)致元件的薄區(qū)域發(fā)生不容易控制的變形，這些形變對 于保持質(zhì)量存在有害影響，從長遠(yuǎn)來看，可能導(dǎo)致元件受損。文獻(xiàn)EP 0855511描述了一種中間元件，其包括以添加方式一方面沿徑 向朝內(nèi)變厚的區(qū)域和另一方面沿徑向朝外變厚的區(qū)域，后者具有空的內(nèi)部 部分。這種結(jié)構(gòu)除比較復(fù)雜外，該元件還具有以下缺陷顯著變形的危險， 和由于支承在殼體和支承在定子上的元件的區(qū)域之間的徑向分離導(dǎo)致保持 力減弱。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種定位和保持元件，其結(jié)構(gòu)比公知元件簡單，成本 低廉，且可確保將定子精確定位和穩(wěn)定保持于殼體中。為此，根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及一種用于將電機(jī)定子定位和保持于 壓縮機(jī)殼體的大致呈圓柱形的部分中的元件，壓縮機(jī)殼體的內(nèi)徑大于定子 的外徑，該元件包括-環(huán)形(revolution)和厚度基本恒定的筒狀帶件，其內(nèi)徑基本等于定 子的外徑，因而通過夾緊可將其基本同軸地安裝于定子周圍；-從所述環(huán)形帶件徑向朝外突出的多個支承件，每個支承件具有用于 支承于殼體上的面，所述支承面位于環(huán)形的假想圓柱體的側(cè)面，該圓柱體 具有和所述環(huán)形帶件相同的軸線，支承面的直徑基本等于殼體的內(nèi)徑，因 此通過夾緊可將該定位和保持元件安裝于殼體內(nèi)側(cè)。環(huán)形筒狀和恒定的厚度使環(huán)形帶件具有較高的強(qiáng)度和不受其自身形狀 的影響而在所存在的力的作用下由定子和殼體影響的區(qū)域變形的能力。這 點(diǎn)加上與支承面形狀結(jié)合可以令人非常滿意的方式確保電機(jī)的定位和保 持。"基本等于"是指所述環(huán)形帶件的內(nèi)徑可等于定子的外徑，或也可略 小于或略大于定子的外徑(例如，根據(jù)電機(jī)直徑，大約O.l至0.5%的差值)， 以提供約0.1至1毫米的夾持。而且，此定位和保持元件可以向壓縮機(jī)殼體更好地傳遞電機(jī)的定子損 耗，因此可以通過壓縮機(jī)周圍的環(huán)境空氣更好地排出這些損耗。這樣可以 減少吸入氣體的過熱，因此可改善機(jī)器的效率。通過選擇所述環(huán)形帶件的 厚度、突出支承件以及支承于殼體上的面可改善熱傳遞。根據(jù)一可能的實(shí)施例，至少 一個支承件包括從所述環(huán)形帶件徑向朝外 延伸的臂部和設(shè)置在臂部外端的墊，該墊具有圓柱形部分的形狀，該圓柱形部分和所述環(huán)形帶件同軸并在5至40度之間的角度或者甚至在10至25 度角度之間的范圍內(nèi)延伸。
從橫截面看，支承件可以呈T形，臂部寬度處于墊寬度的15至35%之 間。在一變型例中，臂部寬度大于墊寬度的60%。
例如，至少一個支承件包括所述環(huán)形帶件的局部較厚部分，形成實(shí)心 或中空凸起部。
這些支承件的徑向長度可以是8至50毫米之間。
根據(jù)一個可能的實(shí)施例，該定位和保持元件包括由至少 一個支承件組 成的多組，所述組圍繞所述環(huán)形帶件的周邊基本均等分布。 一組例如可包 括沿徑向相隔小于15度的兩個支承件。
根據(jù)一個實(shí)施例，所述環(huán)形帶件是開口式的并在超過270度的角度范 圍延伸。
所述定位和保持元件優(yōu)選通過擠壓然后切割到預(yù)定軸向高度而形成。 根據(jù)第二方面，本發(fā)明涉及以下類型的壓縮機(jī)，其包括
-由殼體限定的基本密封的封閉體，該殼體包括至少一個大致呈圓柱 形的部分；
-安置在殼體的大致呈圓柱形的部分內(nèi)側(cè)的電機(jī)，所述電機(jī)包括定子， 定子的外徑小于殼體的內(nèi)徑；及
-如上所述的定位和保持元件，通過夾緊將所述元件基本同軸地一方 面安裝在定子周圍而另一方面安裝在殼體內(nèi)側(cè)。
優(yōu)選將所述支承件安置在所述環(huán)形帶件上，使環(huán)形帶件和定子之間的 支承區(qū)域基本成一條直線。
定子的外表面可以大致呈圓柱形。
在一變型例中，除至少一個平面外定子的外表面可基本呈圓柱形，所 述支承件被安置成面向定子的一圓柱形部分或一些圓柱形部分。例如，定 子的外表面包括N個基本相同的平面，這些平面圍繞定子周邊均勻分布且 由形成于所述環(huán)形帶件和定子之間的支承區(qū)域的圓柱形部分隔開，至少一 個支承件被安置成和定子的外表面的每一圓柱形部分成一條直線。N例如 可以是1至8之間。可以在定子的外表面的至少一個圓柱形部分的部位預(yù) 先設(shè)置定位和保持元件，以包括兩個角度上隔開的支承件，每個支承件被 安置成與所述圓柱形部分和一相鄰平面之間的邊緣成一條直線。最后，根據(jù)第三方面，本發(fā)明涉及一種在壓縮機(jī)的封閉體中安裝電機(jī)
的方法，包括以下步驟
-提供由殼體限定的基本密封的封閉體及如上所述的定位和保持元 件，所述殼體包括至少一個大致呈圓柱形的部分，電機(jī)定子的外徑小于殼 體的內(nèi)徑；
-圍繞定子基本同軸地安裝所述元件；
-通過夾緊將定子/元件組件基本同軸地安裝于殼體內(nèi)側(cè)；
-在所述元件和所述定子之間產(chǎn)生夾緊作用。
在安裝狀態(tài)下，為使電機(jī)能保持在殼體中，必須將所述元件夾緊于定 子周圍。這可以通過在將定子/元件組件安裝到殼體內(nèi)側(cè)之前將所述環(huán)形帶 件初步夾緊于定子周圍而獲得。所述元件和所述定子之間的夾緊作用可以 通過以下方式獲得通過施加力將所述元件安裝在定子周圍；或者將元件 安裝在定子周圍之前使該元件受熱膨脹然后冷卻該元件使構(gòu)成元件的材料 收縮。
在一變型例中，起初可以不將所述環(huán)形帶件夾緊于定子周圍，而可以 在支承部分上簡單地將所述環(huán)形帶件放置在定子周圍，或者甚至粘接地結(jié) 合于定子周圍。在這種情況下，通過所述元件和殼體之間的夾緊作用導(dǎo)致 所述定子和元件之間的夾緊效果。
該方法還可附加包括以下步驟
-提供定子，該定子具有除至少一個平面外大致呈圓柱形的外表面；
-在和支承件不處于一直線的形變區(qū)域的部位，向所述元件的所述環(huán) 形帶件施加朝內(nèi)的基本沿徑向的力，使所述環(huán)形帶件彈性變形；
-以基本同軸的方式并沿相互成角度的方位放置所述定子和元件，使 得所述平面基本軸向?qū)?zhǔn)形變區(qū)域；
-將定子插入所述元件中；
-釋放施加到所述環(huán)形帶件上的力，借助靜配合將所述環(huán)形帶件安裝 在定子周圍。
下面參照附圖以非限制性示例的方式對 一 些可能的實(shí)施例進(jìn)行描述。 圖1為壓縮機(jī)的縱向截面圖，該壓縮機(jī)包括電機(jī)及本發(fā)明的定位和保持元件；
圖2是第一實(shí)施例的定位和保持元件透視圖； 圖3是第一實(shí)施例的一種變型的元件透視圖4是定子的橫截面圖，該定子包括一些平面且配備有圖2所示的元
件；
圖5是配備有圖2所示元件的環(huán)形圓柱形定子的橫截面圖； 圖6是與圖4類似的視圖，其示出了所述元件的另一可能的安裝方式； 圖7a是定子的橫截面圖，該定子包括一些平面且配備有根據(jù)第二實(shí)施 例的元件；
圖7b是配備有圖7a所示元件的環(huán)形圓柱形定子的橫截面圖； 圖8a和8b是以橫截面的形式示出了第二實(shí)施例的兩種變型的支承件的 細(xì)節(jié)的視圖9是根據(jù)第三實(shí)施例的元件的平面圖10的縱向截面圖示意地表示出將定子/元件組件安裝于壓縮機(jī)殼體 中的方法的兩個步驟。
具體實(shí)施例方式
圖1示出處于垂直位置的渦旋式制冷壓縮機(jī)1。當(dāng)然，在不改變本發(fā)明 的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的情況下可使其處于傾斜位置或水平位置。它也可以是另 一類壓縮才幾。
壓縮機(jī)1包括由殼體2限定的密封封閉體，殼體的上端和下端分別由 蓋3和基座4封閉。在壓縮機(jī)l的中間部分設(shè)有主體5，它包括兩個容積， 即位于主體5下方的吸入容積和位于主體上方的壓縮容積。
壓縮機(jī)1還包括電機(jī)6，該電機(jī)包括外徑為De7的定子7,設(shè)置在它的 中心的轉(zhuǎn)子8。
主體5用于安裝氣體壓縮級。該壓縮級包括裝備有面向下的靜渦旋盤 (fixted scroll) 10的靜蝸殼(fixted volute) 9和裝備有面向上的渦旋盤12 的動蝸殼ll。兩個蝸殼9、 ll的兩個渦旋盤lO、 12相互嵌合，從而形成體 積可變的壓縮室13。
通過入口管14供給氣體，該入口管通過形成在殼體2中的入口孔而開 口于壓縮機(jī)1的吸入容積的上部。被壓縮的氣體通過開口 15從蝸殼的中心
9向腔室16逸出，然后氣體從該腔室經(jīng)連接到出口管17的、形成在蓋3中 的出口孔排出。
為固定轉(zhuǎn)子8，具有軸線19的軸18的上端以曲軸的形式偏離中心。該 上部與屬于動蝸殼ii的套筒形部分20嵌合。當(dāng)軸18由電機(jī)6帶動而旋轉(zhuǎn) 時，軸驅(qū)動動蝸殼ll，借助連接元件引導(dǎo)該動蝸殼相對于靜蝸殼9作軌道 運(yùn)動。
借助形成于固定到殼體2上的定心部分22中的下部軸承21以及借助 形成在主體5中的上部軸承23可相對于其他部分導(dǎo)引軸18?；?限定殼 體24,該殼體包含油槽，泵25的進(jìn)入管的端部被浸漬在油槽中，該泵借助 相對于軸的軸線傾斜的通道26將潤滑油供給各種軸承。
電機(jī)沒有固定到主體5上，而通過定位和保持元件27在殼體2的圓柱 形部分處直接與殼體2連接，該圓柱形部分的內(nèi)徑Di2大于定子De7的外 徑。元件27由如鋁之類的金屬制成。它可以通過擠壓然后切割成預(yù)定的軸 向高度而形成。
圖2和3示出了定位和保持元件27的第 一實(shí)施例。
元件27首先包括具有軸線29的筒狀環(huán)形帶件(cylinderical belt of revolution) 28，該筒狀環(huán)形帶件的內(nèi)徑Di28基本等于定子7的外徑De7。 環(huán)形帶件28的厚度e (徑向)基本恒定。環(huán)形帶件28的高度(軸向)和厚 度e比它的直徑小。當(dāng)然環(huán)形帶件28的尺寸取決于定子7和殼體2的尺寸， 但是作為實(shí)例，它們可以具有如下尺寸
-內(nèi)徑Di28:從140至200毫米；
-高度從40至130毫米；
-厚度從3至10毫米。
在這些附圖所示出的實(shí)施例中，環(huán)形帶件28的高度小于定子7的高度。 當(dāng)然，環(huán)形帶件28的高度也可以基本等于或者甚至略大于定子7的圓柱形 中心區(qū)域(疊層的堆疊)。這可導(dǎo)致定子在大部分高度范圍內(nèi)被固定和保持。
元件27還包括多個基本相同的支承件30，它們從環(huán)形帶件28徑向朝 外伸出。每個支承件30包括從環(huán)形帶件28的外面徑向延伸的臂部31。臂 部31具有位于和軸線29正交的平面中的大致呈矩形的橫截面，并且在環(huán) 形帶件28的整個高度范圍延伸。
在臂部31的外端處安置有墊32,該墊具有圓柱形部分的形狀，該圓柱形部分和環(huán)形帶件28同軸，并且由兩個直線邊緣33限制，這兩個直線形 邊緣平行于軸線29并且角度上隔開約10度。墊32還具有形成支承面34 的外表面。支承件30的支承面34位于圍繞軸線29回轉(zhuǎn)的假想圓柱體 (imaginary cylinderical of revolution of axis )的側(cè)面上,該，i想圓柱體的夕卜 徑De34基本等于殼體2的內(nèi)徑Di2。于是，如沿與軸線29正交的截面所看 到的那樣，支承件30具有T形。在此實(shí)例中，支承件30的長度(徑向) 可以在8和50毫米之間，臂部31的寬度可以在3和12毫米之間。
在圖2所示的實(shí)施例中，元件27包括兩支承件30為一組的六組。這 些組均等地分布于環(huán)形帶件28的整個周邊上，兩相繼組間隔接近40度。 每一組包括具有小間隔角度的兩個支承件30。
圖3所示的變型與圖2所示實(shí)施例不同，其差別如下臂部31沒有在 環(huán)形帶件28的整個高度上延伸，且墊32的邊緣33不是直線而是非常平的 V形，它的梢端指向墊32的外側(cè)。這部分優(yōu)選可通過模制、燒結(jié)或鑄造而 制成。
借助完全夾緊可將元件27同軸地安裝在定子7的周圍，以便將電機(jī)6 保持于壓縮機(jī)1中。
定子7可以是環(huán)形的圓柱形定子(圖5)或者具有平面35 (圖4)。這 些平面35通常均等地圍繞定子7的周邊分布，并被定子7的外表面的圓柱 形部分36隔開。在定子具有平面的情況下，支承件30的組數(shù)優(yōu)選等于平 面35的數(shù)量。 一方面使這些組分布于環(huán)形帶件28的周圍，另一方面將環(huán) 形帶件28安裝在定子7上，使一組支承件30與定子7的圓柱形部分36成 一直線。優(yōu)選使支承件30與圓柱形部分36和平面35之間的邊緣37成一 直線。
可以采用多種技術(shù)措施將環(huán)形帶件28夾緊于定子7的周圍。尤其可將 環(huán)形帶件28構(gòu)造成使其內(nèi)徑Di28略小于定子的外徑De7,及
-或者利用力將元件27安裝在定子7的周圍(所述環(huán)形帶件的內(nèi)徑 Di28略小于定子7的外徑De7);
-或者在將元件27安裝在定子7的周圍之前加熱元件27,使其膨脹并 且便于其安裝，然后一旦元件27處于合適位置則使其冷卻，從而使得構(gòu)成 元件27的材料收縮并夾緊于定子7的周圍。該方法尤其適用于由鋁制成的 元件37的情況(具有和定子不同的膨脹)。這可避免隨機(jī)械形變而對環(huán)形帶件28造成損壞。
另一種方法僅適用于定子7包括至少一個平面35的情況，它包括在 和支承件30不處于同一直線的形變區(qū)域的部位向環(huán)形帶件28施加向內(nèi)的 基本為徑向的力，使環(huán)形帶件28彈性變形，然后以基本同軸的方式和沿互 成角度的方位放置定子7和元件27，使平面35基本軸向?qū)?zhǔn)形變區(qū)域，一 旦將定子7插入元件27中，則釋放施加到環(huán)形帶件28上的力。
在定子7具有平面35的情況下， 一旦將元件27放置于合適位置，則 可以在平面35的部位向環(huán)形帶件28施加力，使環(huán)形帶件28局部變形并使 該環(huán)形帶件處于在整個內(nèi)部區(qū)域基本與定子7接觸的狀況，因此可提供更 大的保持力(參見圖6)。
根據(jù)圖7a和7b所示的第二實(shí)施例，元件27不再包括由兩個支承件30 為一組的六組，而包括六個圍繞環(huán)形帶件28的周邊均等分布的支承件30。 如上所述，每個支承件30包括臂部31和墊32,墊具有支承表面34,該支 承表面位于圍繞軸線29回轉(zhuǎn)的假想圓柱體的側(cè)表面上，其直徑為De34。
在該實(shí)施例中，支承件30比圖2所示實(shí)施例中的支承件更堅固，并且 通?？雌饋硎菆D2所示的一個和相同組件的兩個支承件30的組合，其中它 們之間的空間被填滿。每個臂部31因此具有IO和50毫米之間的寬度。
可將元件27基本同軸地并通過夾緊而設(shè)置在環(huán)形圓柱形定子7的周圍 (圖7b)或者具有平面35的定子(圖7a)的周圍的合適位置。在后一種情 況中，可將支承件30設(shè)置成與隔開的兩個相繼平面35的圓柱形部分36成 一直線，并且臂部31的寬度可以大致對應(yīng)于所述圓柱形部分36的寬度(沿 定子7的周邊)。
在圖8a所示的變型中，支承件30具有實(shí)心的圓形凸出部形狀，而沒有 在圖7a和7b所示的那樣從該凸出部伸出墊。這種凸出部也可以是中空的， 如圖8b所示。
根據(jù)第三實(shí)施例，如圖9所示，元件27的環(huán)形帶件28是開口式的， 并且在大約320度角的范圍內(nèi)延伸。這可使環(huán)形帶件28具有更大的形變自 由度，盡管環(huán)形帶件沒有閉合，由于彈性回復(fù)，仍可非常理想地夾緊于定 子7的周圍。所述開口可位于兩組支承件30或者兩個支承件30之間。這 些支承件30及它們的配置可以和圖2、 3或者7a、 7b或者8a或8b所示的 配置湘同。一旦將元件27安裝于定子7的周圍，定子7/元件27組件即被安裝在 殼體2中，處于殼體的圓柱形部分中。為此，如圖IO所示，配備有元件27 的定子7被放置在合適形狀的支承體38上。然后將殼體2與定子7同軸設(shè) 置并使其朝定子7運(yùn)動。殼體2的下部39的內(nèi)徑可略大于殼體2的用于容 納電機(jī)2的圓柱形部分的內(nèi)徑Di2，以方便地將定子7/元件27組件插入殼 體2中。
一旦將元件27安裝于定子7的周圍，外徑De34將略大于殼體2的內(nèi) 徑Di2,因此可實(shí)現(xiàn)元件27和殼體2之間的施力安裝和靜配合，以確保電 機(jī)2能非常理想地保持在壓縮機(jī)1中。
還可以不在環(huán)形帶件28和定子7之間進(jìn)行任何初始夾緊操作(環(huán)形帶 件28的內(nèi)徑Di28略大于定子7的外徑De7)?？蓪⒍ㄗ?和環(huán)形帶件28 簡單地同軸擱置于(set down)支承體38上。如果合適的話，可將環(huán)形帶 件28粘接地結(jié)合于定子7的周圍，以便于把持組件。于是，殼體2夾緊在 元件27周圍將使得環(huán)形帶件28夾緊在定子7的周圍。
元件27在殼體2上的硬性支承可傳遞到支承在定子7上的環(huán)形帶件28 上，這種支承開始是軟性的，后來成為硬性的。通過這種方式，不僅可避 免因運(yùn)輸和把持帶來的沖擊，而且還可避免因定子自身質(zhì)量而可能引起幾 何組件定位受到損失的情況。
通過元件27將當(dāng)定子7安裝在殼體2中時，殼體2將向支承件30的墊 32的支承面34施加力。而且，支承件30在支承于定子7的區(qū)域的部位將 該力傳遞到環(huán)形帶件28，在定子具有平面35的情況下，這些支承件30被 設(shè)置在定子7的圓柱形部分36的部位。
環(huán)形帶件28的筒狀形狀、支承件30在整個圓周上均等分布以及它們 徑向?qū)?zhǔn)環(huán)形帶件28和定子7之間的支承區(qū)域是可改善壓縮機(jī)1中電機(jī)6 的固定穩(wěn)定性的全部要素。
實(shí)心支承件30或者成對的T形支承件30的存在兩者都有利于環(huán)形帶 件的變形，因此可將其安置在定子7周圍和保持電機(jī)6的合適位置。
無需多說，本發(fā)明不限于上面描述的這些示例性實(shí)施例，反之，本發(fā) 明涵蓋了所有變型實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種用于將具有外徑(De7)的電機(jī)(6)的定子(7)定位和保持在壓縮機(jī)殼體(2)的大致呈圓柱形的部分中的元件，所述壓縮機(jī)殼體(2)的內(nèi)徑(Di2)大于所述定子(7)的外徑(De7)，其特征在于，它包括-具有厚度基本恒定的筒狀環(huán)形帶件(28)，其內(nèi)徑(Di28)基本等于所述定子(7)的外徑(De7)，致使通過夾緊將該帶件基本同軸地安裝在所述定子(7)周圍；-多個支承件(30)，它們從所述環(huán)形帶件(28)徑向朝外突出，每個支承件具有用于支承在所述殼體(2)上的支承面(34)，所述支承面(34)位于具有與所述環(huán)形帶件(28)相同的軸線(29)的假想環(huán)形圓柱體的側(cè)面上且其直徑(De34)基本等于所述殼體(2)的內(nèi)徑(Di2)，因此通過夾緊可將所述定位和保持元件(27)安裝于所述殼體(2)的內(nèi)側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件，其特征在于，至少一個支承件(30) 包括從所述環(huán)形帶件(28)徑向朝外延伸的臂部(31)和設(shè)置在所述臂部(31 )的外端的墊(32),所述墊(32)具有圓柱形部分的形狀，該圓柱形 部分和所述環(huán)形帶件(28)同軸并在5和40度之間的角度范圍延伸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的元件，其特征在于，從橫截面看，所述支承 件(30)具有T形，所述臂部(31)的寬度為所述墊(32)的寬度的15和 35%之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的元件，其特征在于，從橫截面看，所述臂部 (31)的寬度大于所述墊(32)的寬度的60%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的元件，其特征在于，至少一個支承件(30) 包括所述環(huán)形帶件(28)的局部較厚部分，形成實(shí)心或中空的凸起部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的元件，其特征在于，所述支承 件(30)的徑向長度在8和50毫米之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的元件，其特征在于，它包括由 至少一個支承件(30)組成的多組，所述組圍繞所述環(huán)形帶件(28)的周 邊基本均等分布。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的元件，其特征在于，至少一組包括兩個支承 件(30 )。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的元件，其特征在于，所述環(huán)形 帶件(28)是開口式的并在超過270度的角度范圍延伸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的元件，其特征在于，它通過 擠壓然后切割到預(yù)定軸向高度而形成。
11. 一種所述類型的壓縮機(jī)，包括-由包括至少一個具有內(nèi)徑(Die)的大致呈圓柱形部分的殼體(2)限 定的基本密封的封閉體；-安置在所述殼體(2)的大致呈圓柱形的部分內(nèi)側(cè)的電機(jī)(6),該電 機(jī)包括定子(7),該定子的外徑(De7)小于所述殼體(2)的內(nèi)徑(Di2);其特征在于，它還包括如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的定位和保持 元件(27),所述元件(27)通過夾緊基本同軸地一方面被安裝于定子(7) 周圍另一方面被安裝于殼體(2)的內(nèi)側(cè)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述支承件(30) 被安置在所述環(huán)形帶件(28)上、與所述環(huán)形帶件(28)和定子(7)之間 的所述支承區(qū)域基本成一直線。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述定子(7) 的外表面大致呈圓柱形。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的壓縮機(jī)，其特征在于，除至少一個平 面(35)外，所述定子(7)的外表面基本呈圓柱形，所述支承件(30)被 安置成面向所述定子(7)的一或一些圓柱形部分(36)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述定子(7)的 外表面包括多(N)個基本相同的平面(35),這些平面圍繞所述定子(7) 的周邊均等分布且由形成所述環(huán)形帶件(28)和定子(7)之間的所述支承 區(qū)域的圓柱形部分(36)隔開，至少一個支承件(30)被安置成和所述定 子(7)的外表面的每一圓柱形部分(36)成一直線。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的壓縮機(jī)，其特征在于，在所述定子(7) 的外表面的至少一個圓柱形部分(36)處,所述定位和保持元件(27)包括 兩個角度上隔開的支承件(30),每個支承件被安置成與所述圓柱形部分(36)和相鄰平面(35)之間的邊緣(37)成一直線。
17. —種在壓縮機(jī)(1)的封閉體中安裝電機(jī)(6)的方法，包括以下 步驟-提供由具有內(nèi)徑(Di2)的至少一個大致呈圓柱形的部分的殼體(2) 限定的基本密封的封閉體；-提供電機(jī)(6)的定子(7),該定子外徑(De7)小于所述殼體(2) 的內(nèi)徑(Di2);其特征在于，還包括以下步驟-提供如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的定位和保持元件(27); -在所述定子(7)周圍基本同軸地安裝所述元件(27); -通過夾緊在所述殼體(2)內(nèi)側(cè)基本同軸地安裝所述定子(7) /元件 (27)組件；-在所述元件(27)和所述定子(7)之間產(chǎn)生夾緊作用。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述元件(27)和所 述定子(7)之間的夾緊效果通過以下方式獲得-通過施加力將所述元件(27)安裝在所述定子(7)周圍； -或者在安裝于所述定子(7)的周圍之前使所述元件(27)受熱膨脹然 后冷卻該元件，4吏構(gòu)成該元件的材沖牛收縮；-或者通過在所述元件(27)和所述殼體(2)之間產(chǎn)生夾緊作用。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，它包括以下步驟 -提供定子(7),該定子具有除至少一個平面(35)外大致呈圓柱形的外表面；-在和支承件(30 )不處于一直線的形變區(qū)域的部位，向所述元件(27 ) 的所述環(huán)形帶件(28)施加朝內(nèi)的基本沿徑向的力，使所述環(huán)形帶件(28) 彈性變形；-以基本同軸的方式、沿相互成角度的方位放置所述定子(7)和所述 元件(27),使得所述平面(35)基本軸向?qū)?zhǔn)所述形變區(qū)域； -將所述定子(7)插入所述元件(27)中；-釋放施加到所述環(huán)形帶件(28)上的力，利用靜配合將所述環(huán)形帶 件(28)安裝在所述定子(7)周圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種定位和保持元件(27)，其包括具有厚度基本恒定的筒狀環(huán)形帶件，帶件的內(nèi)徑基本等于定子的外徑，從而能夠基本同軸地夾緊于定子周圍；多個支承件(30)，它們從所述環(huán)形帶件徑向朝外伸出，每個支承件具有處于壓縮機(jī)殼體上的支承面(34)，所述支承面位于與另一環(huán)形帶件軸線(29)相同的假想環(huán)形圓柱體的側(cè)面上，并且其直徑基本等于殼體的內(nèi)徑，因此可將該定位和保持元件夾緊地安裝于殼體內(nèi)側(cè)。
文檔編號H02K1/18GK101248567SQ200680022608
公開日2008年8月20日 申請日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月24日
發(fā)明者戴維·吉納沃伊斯, 皮埃爾·吉尼斯 申請人:丹佛斯商業(yè)壓縮機(jī)公司